PCB拼板规范标准
PCB工艺边及拼板规范
文件名称PCB工艺边及拼板规范页码 1 of 81 目的1.1 规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数，使得PCB的工艺边及拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA可制造性。
2 适用范围2.1 本规范适用于核达中远通电源技术有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。
3 规范内容3.1 工艺边3.1.7 工艺边V-CUT后保证连接厚度要求：有较重元件的主板：0.3 mm -0.4mm。
控制板：0.15 mm -0.25mm。
3.1.8 对于无外壳的机型应根据客户要求决定是否加工艺边。
3.1.9 对于客户要求铣边的PCB板不允许加工艺边或进行拼板。
3.2 拼板用拼板。
3.2.1.2 拼板后最小尺寸≥80mm×50mm，最大尺寸＜200mm×150mm，如图6：。
3.2.1.4 开槽宽度为2mm±0.1mm。
为保证同一规格的PCB板不同采购批次开槽宽度一致,同一规格PCB板尽量采购同一厂商(使用相同菲林)。
按图10方式拼板：图11( a )( )3.2.2.2.4 弯针在PCB板的短边上，板的长宽比大于2时，按图11（a）方式拼板。
注：长宽比＜2的PCB板也可以采用。
如长边尺寸小于80mm时可采用图11（b）方式加多两块板。
3.2.2.3 无弯针的PCB板拼板时，长边方向应与工艺边平行（过炉方向），且各PCB边方向尺寸大于50mm，可采用图17方式拼板，为保证强度和贴片元件的焊接质量（用波峰焊时需开振波），中间不开槽，用V-CUT连接。
图17注意:不多于5块板.3.2.2.6异形板拼板方式：3.2.2.6.1 对于长边尺寸大于80mm ，短边尺寸小于50mm 的异形板，可采用图18方。
PCB拼板规范标准
Prote99SE手工快速绘制电路板技术作者：未知文章来源：网络点击数：994 更新时间：2007-3-19众所周知，Protel 99 SE是一款功能非常强大的电路设计与制板软件，除了能绘制出非常理想的标准电路图外，它还有将绘制的电路图转换成印刷电路板的功能，这就是Protel PCB 技术。
同样，Protel PCB技术先进、功能强大、设计严密。
它除了能进行手工、半自动布线绘制电路板之外，也能自动布线绘制电路板；它除了能绘制简单的电路板之外，也能绘制非常复杂的电路板；它除了能绘制双面电路板之外，还能绘制多达几十层的电路板。
正是它的功能如此强大，也就决定了它学、用起来不是那么容易，它有许多严谨的程序步骤要执行，它有许多约定的设计规则要遵守。
所以对一个初学者来说，往往会被它不薄的教材、繁冗的章节困惑。
如果是自学的话，遇到问题无人请教，看完一本厚厚的教材，仍然是一头雾水，无从着手。
几经失败，有的人就打退堂鼓了。
尤其是在业余条件下，手工绘制好简单的PCB图纸后，如何将它转印到敷铜板上，经济实惠地亲手制做出精美的电路板，多年来一直困扰着我们。
Protel PCB制板真的高不可攀吗？有没有捷径可走？诸多约定的规则是否非要一一遵守？我们长期以来一直在探索和试验，现在终于找到了一条既快又省钱的捷径。
其实Protel PCB 99 SE软件，它的许多严谨的程序步骤、许多约定的设计规则是针对自动布线绘制复杂、多层、高级印刷电路板的，必须严格遵守，不然的话，通不过它的ERC验证，往往无法进入下一步操作。
而对于初学者来说，我们现在制作的是简单的电路板，完全可以不一一遵循约定的所有规则，提纲挈领，抓主要矛盾，遵守几条最主要的规则，达到事半功倍之效果。
既然我们走的是一条不规范的捷径，也就可以避开ERC验证。
只要能做出电路板就行，不管黑猫白猫。
只有这样才能提高初学者的信心和兴趣，初尝甜头，才有可能深入学习它的强大功能，步入神奇的Protel PCB制板殿堂。
PCB设计拼版工艺边规范
PCB设计拼版工艺边规范PCB（Printed Circuit Board）即印制电路板，是电子产品中不可或缺的重要组成部分。
在设计PCB时，拼版工艺是非常重要的步骤，它涉及到了PCB的尺寸、布局、层次、嵌入元件等方面。
在进行PCB设计拼版时，需要遵循一定的边规范，以确保PCB的质量和可靠性。
首先，拼版工艺边规范需要考虑到PCB的尺寸。
设计PCB时，应该根据实际需求确定PCB的大小，并且尽量将不同功能的元件分开放置，以减少相互干扰的情况发生。
此外，还需要考虑到PCB的强度和稳定性，因此，在设计时需要合理布局，并且避免元件超出PCB的边界。
其次，拼版工艺边规范还需要考虑到PCB的布局。
在进行PCB设计时，应该根据电路原理图和相关规范对元件进行布局，尽量减少长线和大功耗元件的走线长度，以提高PCB的稳定性和抗干扰能力。
此外，还需要合理安排元件间的间距，以便于焊接和维修。
拼版工艺边规范还涉及到PCB的层次设计。
在进行多层PCB设计时，应该明确各层之间的作用和连接方式，并且合理安排各层的布局，以提高PCB的信号完整性和电磁兼容性。
此外，还需要考虑到PCB的供电和接地问题，确保电流的稳定传输和噪声的抑制。
另外，拼版工艺边规范还需要考虑到PCB的嵌入元件。
在进行PCB设计时，有时需要将一些元件嵌入到PCB中，以提高电路的集成度和稳定性。
在进行嵌入元件设计时，需要考虑到元件的尺寸、散热、引脚布局等因素，并且合理安排嵌入的位置和方式，以便于安装和维修。
最后，拼版工艺边规范还需要考虑到PCB的制造和装配工艺。
在进行PCB设计时，需要考虑到制造和装配的要求，合理安排元件的位置、走线和焊盘的布局，以便于制造和装配的工艺要求，确保PCB的质量和可靠性。
总而言之，拼版工艺边规范是PCB设计中非常重要的一环，它涉及到了PCB的尺寸、布局、层次、嵌入元件等方面。
在进行PCB设计拼版时，需要根据实际需求和相关规范，合理安排PCB的尺寸和布局，以提高PCB的质量和可靠性。
印制PCB板通用设计规范(拼板)
印制板通用设计规范（草稿）1职责与流程1.1 新设计的PCB板根据产品要求新设计的PCB板的制作、入厂验收按以下流程进行。
1.2原有的PCB板对已经设计好的PCB板应按SMT的要求进行夹持边、Mark点或拼板的补充设计，其制作、入厂验收按以下流程进行。
2 SMT设备对PCB的要求2.1 PCB板在SMT中的放置PCB 板流向由左至右夹持边内不允许元器件存在≥3-5mm缺口最大尺寸30mm×30mm≥3-5mm贴片机前侧2.2 SMT对PCBA的要求能够使用的PCB板尺寸PCB板尺寸Min. 50mm×50mm建议横向尺寸≥纵向尺寸Max. 330mm×250mm贴装可能范围Max. 330mm×244mmPCB板厚度0.5mm—4.0mmPCB板翘曲容许精度贴装前PCB板的状态PCB板重量最大1Kg2.3 夹持边的设置为保证SMT设备正常运行，在PCB板的两侧沿PCB板流向设置3～5mm的夹持边，在受到安装尺寸限制时，夹持边的宽度应≥3mm。
在夹持边的范围内，不允许存在元器件。
2.4 PCB的尺寸要求2.4.1 SMT设备允许的PCB板最大尺寸为330mm×250mm，大于此尺寸贴片机不能贴装。
2.4.2 PCB板允许的最小尺寸50mm×50mm,建议PCB板尺寸≤80mm×80mm时做拼版处理。
2.4.3 PCB板外形有铣边要求，或有元器件（如接插件）超出PCB板边缘，加工前应说明。
2.4.4 有缺口类异型PCB板需做拼版或补板处理。
2.4.5 不需要拼版的PCB板如允许时，可将四个角设计成R2圆角，方便SMT设备间传送。
做拼版处理的PCB板应按照拼版要求，将夹持边的四个角设计成R2圆角。
2.5 PCB板设计应考虑工艺流向，必要时在PCB板上或下边缘画出流向标识。
我公司SMT 流程为由左→右。
3 PCB板设计坐标原点的选取根据我公司SMT设备要求，规定PCB板统一以PCB板的右下角为坐标原点（0,0）。
PCB的拼版及连接筋规范
PCB的拼版及连接筋规范目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 规范内容 (2)3.1 PCB 的拼板 (2)3.2 PCB 的连接筋 (2)3.3 去板边工艺设计 (3)4 相关文件与记录 (3)5 附录 (3)1 目的为了规范印制电路板工艺设计，满足印制电路板可制造性设计的要求，为硬件设计人员提供印制电路板工艺设计准则，为工艺人员审核印制电路板可制造性提供工艺审核准则；减少因PCB 设计不良给生产带来的困难，杜绝因设计问题导致出现的批次性不良。
2 适用范围适用于硬件设计开发工程师、PCB layout 工程师等涉及到评估可制造性设计的所有人员。
3 规范内容3.1 PCB的拼板拼版连接方式：拼版的连接方式主要有双面对刻V 形槽（图1）、长槽孔加圆孔（图2）两种。
图1 PCB的V型槽设计双面对刻V 形槽拼版方式：V 形槽适用于外形形状为方形的PCB，特点是分离后边缘整齐、加工成本低，建议优先使用；PCB板上有BGA或QFN封装IC焊盘的不适合采用双面对刻V型槽的拼版方式；开V 形槽后，一般按30°的角度开V 槽。
剩余厚度X 应为δ/4~δ/3，δ为板厚，对承重较重的板子可取上限，对承重较轻的板子可取下限。
V 形槽的设计要求如图1所示。
图2 长槽孔加圆孔长槽孔加圆孔拼版方式：PCB超过四层（含四层）的主板都必须采用长槽孔加圆孔的连接方式；按键板、LCD板、SIM卡板、TF卡板等副板建议视PCB外形确定拼版连接方式（外形有弧线或不规则形状则采用长槽孔加圆孔的连接方式）。
如图2示。
拼版数量：必须根据单个PCB板的尺寸，来计算整个拼版的大小不能超过PCB 的最大尺寸范围（PCB拼版长度不得大于250mm），且拼版数量过多会影响拼版位置的准确性，影响贴片精度。
一般要求主板为4 拼版；按键板、LCD板类副板不超过6 拼板； SIM卡板、TF卡板类副板不超过12拼版；特殊面积的副板视具体情况确定。
pcb拼板的规则和方法
pcb拼板的规则和方法
PCB拼板的规则和方法：
1、首先，采用将PCB板间隙拆分，以实现板材的拼接。
在拆分时，可以在PCB板的管壳内部或外部拆分，拆分的距离要根据拼接的位置来决定，一般外边缘应大于2.5mm。
2、其次，在拼接PCB板的过程中，应注意尽量减少由于拼接的热耦合，来减少板材的拼装压力。
3、然后，要注意确定拼接PCB板的尺寸，选择最适合的拼板尺寸，可以根据PCB板的实际尺寸，从最小尺寸开始逐步增加。
4、最后，在组装PCB板时，应保证PCB板积垢清洁，恰到好处，板材安装稳固，可以采用固定装置安装，以避免PCB板因外力损坏。
PCB拼板需要注意的十个注意事项说明
PCB 拼板需要注意的十个注意事项说明
1、PCB 拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB 拼板固定在夹具上以后不会变形；
2、PCB 拼板宽度≤260mm（SIEMENS 线）或≤300mm（FUJI 线）；如果需要自动点胶，PCB 拼板宽度×长度≤125mm×180 mm；
3、PCB 拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板；但不要拼成阴阳板；
4、小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm 之间；
5、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm 的无阻焊区；
6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB 板的边缘应留有大于0.5mm 的空间，以保证切割刀具正常运行；。
PCB 外形及拼板设计
PCB 外形及拼板设计为使PCBA适合大批量生产要求，方便装配和测试，缩短生产周期，特制定本标准。
本标准主要描述了公司PCB外形设计与拼板设计规则，使产品在设计初就具有良好的可生产性、产品的一致性，降低生产作业的难度，提高生产直通率和生产效率，保证产品大批量生产时的可制造性，确保产品能够满足批量生产的要求。
1.拼板：公司机器最大拼板尺寸，按照 PCB 文件中坐标定义，X*Y；X240MM*Y200MM。
需考虑特殊情况PCB板厚度以、V 形槽深度以及拼板方式等。
通常情况 PCB 尺寸长边≤120mm 且短边≤80mm，或者不规则，如 L 形、圆形等必须进行拼板。
长边≥130mm 且短边≥90mm 单板可以不拼板顺序拼板：各子板按照顺序排列形成母板，如下示意图 1。
图 1 顺序拼板方式中心对称拼板：子板按中心对称方式拼接在一起，如下图 2。
图 2 中心对称拼板方式阴阳拼板：单板正反面位于母板同一面，称之为阴阳拼板，要求单板正反面同时满足回流焊接要求，且 PCB 叠层对称，Mark 点正反面位置一致，具体如下图 3。
图 3 镜像对称拼板方式2.工艺边：当 PCB 外形不规则，或布局密度较高导致板边无传送时，需给 PCB 弥补工艺辅助边，也称为工艺边，工艺边对于产品无实际功能，在合适工序用合适的工具去除掉。
2.1拼板数：按照 PCB 文件中坐标定义，X*Y。
如图 1拼板数为 3*1，图 3 拼板数为 1*2。
2.2传送边：作为 SMT 或波峰焊接过程支撑 PCB 部分，即板上接触传送轨道区域，通常长边作为传送边当短边尺寸为长边尺寸 80%时可以作为传送边。
2.3 V-cut：子板之间或子板与工艺边之间拼板连接方式为 V 形槽加残余 PCB。
2.4邮票孔：子板之间或子板与工艺边之间连接方式为长槽加连接桥，连接桥上增加圆形通孔，类似邮票边缘。
3.PCB 外形设计推荐 PCB 外形设计为长方形，长宽比约为 10:8，板厚推荐 0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.6mm，2.0mm，2.2mm，2.4mm，2.6mm，3.0mm,3.5mm。
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Prote99SE手工快速绘制电路板技术作者：未知文章来源：网络点击数：994 更新时间：2007-3-19众所周知，Protel 99 SE是一款功能非常强大的电路设计与制板软件，除了能绘制出非常理想的标准电路图外，它还有将绘制的电路图转换成印刷电路板的功能，这就是Protel PCB 技术。
同样，Protel PCB技术先进、功能强大、设计严密。
它除了能进行手工、半自动布线绘制电路板之外，也能自动布线绘制电路板；它除了能绘制简单的电路板之外，也能绘制非常复杂的电路板；它除了能绘制双面电路板之外，还能绘制多达几十层的电路板。
正是它的功能如此强大，也就决定了它学、用起来不是那么容易，它有许多严谨的程序步骤要执行，它有许多约定的设计规则要遵守。
所以对一个初学者来说，往往会被它不薄的教材、繁冗的章节困惑。
如果是自学的话，遇到问题无人请教，看完一本厚厚的教材，仍然是一头雾水，无从着手。
几经失败，有的人就打退堂鼓了。
尤其是在业余条件下，手工绘制好简单的PCB图纸后，如何将它转印到敷铜板上，经济实惠地亲手制做出精美的电路板，多年来一直困扰着我们。
Protel PCB制板真的高不可攀吗？有没有捷径可走？诸多约定的规则是否非要一一遵守？我们长期以来一直在探索和试验，现在终于找到了一条既快又省钱的捷径。
其实Protel PCB 99 SE软件，它的许多严谨的程序步骤、许多约定的设计规则是针对自动布线绘制复杂、多层、高级印刷电路板的，必须严格遵守，不然的话，通不过它的ERC验证，往往无法进入下一步操作。
而对于初学者来说，我们现在制作的是简单的电路板，完全可以不一一遵循约定的所有规则，提纲挈领，抓主要矛盾，遵守几条最主要的规则，达到事半功倍之效果。
既然我们走的是一条不规范的捷径，也就可以避开ERC验证。
只要能做出电路板就行，不管黑猫白猫。
只有这样才能提高初学者的信心和兴趣，初尝甜头，才有可能深入学习它的强大功能，步入神奇的Protel PCB制板殿堂。
本文叙述可能在行家里手眼里颇感粗陋，但它能起一个抛砖引玉作用，帮助初学者快速入门。
最终还是希望初学者在此基础上更上一层楼，逐渐掌握强大的PCB技术，按照规范操作，设计制做出更高级、更精致的印刷电路板。
由于篇幅原因，假设初学者已经掌握Sch画电路原理图技能，这里直接从设计绘制PCB电路板开始。
设计电路板有自动化设计、半自动化设计和手工设计等多种方法。
对于初学者来说，由于制作的电路板比较简单，1.进入电路板设计环境：启动Protel 99 SE软件后出现如图1所示Design Explorer设计管理程序窗口。
单击菜单栏中的File，再在下拉菜单中单击New，将出现如图2所示New Design Database对话框。
在Location选项中的Design Storage Type栏默认集成设计数据库文件为MS Access database。
下面一栏D atabase File Name设计数据库文件名默认名为My Design.ddb。
这里可以将它改为：单管放大电路.ddb，再单击“OK”。
完成后的Protel系统的窗口如图3所示。
双击Documents图标，进入Documents内，然后单击菜单栏中的File，再单击New将出现如图4所示New Document对话框。
单击选中PCB Document图标，再单击OK，即在Documents下建立了PCB Document文件。
双击PCB Do2.调整布线板层的设计规则：由于我们现在是制作单层板，而设计规则中没有单层板选项，要作如下修改：单击菜单栏中Design，在下拉菜单中单击Rules，出现Design Rules对话框如图6所示。
在这里主要是对铜膜走线使用的布线板层进行设置。
图6对话框共有6个选项卡，每个选项卡左上方为设计规则类型列表。
关于铜膜走线使用的布线板层设置隶属于Routing选项卡中的Routing Layer设计规则，故单击选中Routing Layer，然后单击右下角Properties按钮，将看到该设计规则所对应的Routing Layer Rule属性对话框如图7所示。
图7右边Rule Attributes选项区域的顶层走线以水平(Horizontal)方向为主，单击下拉箭头，在列表框中选N ot Used，要求顶层不走线；然后再下拉右侧滚动条到底，将底层(Bottom Layer) 走线选为Any，设置底层为任意方向走线，如图8所示。
这就是单面板的布线板层设计规则。
然后单击OK，回到Design Rules对话框窗口。
最后单击Close关闭Design Rules对话框窗口。
3.加载元件外形库：在创建电路板的内容之前，必需先把使用到的元件外形库都加载到内存中才行。
图5 中，单击左面设计管理面板Browse PCB选项，单击Browse栏下拉箭头，在列表中选Libraries，如图9所示。
单击下方Add/Remove按钮，打开如图10所示的PCB Libraries对话框。
按照以下路径C:\Program File\De signExplorer99SE\Library\PCB\搜寻到Generic Footprint 文件夹，如图11所示。
然后选中Advpcb文件，单击下方Add按钮，可以看到在Selected Files栏中加载了C:\Program F...\Advpcb. ddb\PCB Footprints.lib文件。
然后选定该文件使其反白显示，单击下方Add按钮，再单击OK按钮，PCB Foot print 文件被加载到Browse栏中。
下方Components栏中列出各种元件，如图12所示。
它的内容已经包括了电阻、电容、二极管、晶体管、DIP包装和其它常用的元件外形。
4.放置设计对象：回到图5电路板设计环境，单击Documents切换到Documents下，再单击菜单栏File\New，出现如图4所示New Document对话框。
单击Shematic Document图标，再单击OK，在Documents下建立了Sheetl.Sch文件，将文件名改为：单管放大电路.Sch，双击“单管放大电路.Sch”图标，即进入画电路原理图环境。
按照Protel99画电路原理图的要求画好单管放大电路如图13所示。
双击电路图中任一元件都会弹出元件属性对话框如图14所示。
参照表1将每个元件的属性填好，按OK确定。
完成后的单管放大电路如图15所示。
单击菜单栏Design，在下拉菜单中选Update PCB...，出现Update Design对话框，如图16所示。
使用默认值，直接按下面的Execute按钮启动设计同步操作。
这时已经将电路图中的所有元件都自动加载到PCB图纸上去了。
切换到PCB1.PCB窗口，这时可能看不到元件，作如下处理：单击工具栏中的缩小图标，直到看到元件所在的区域止(红色区域)，然后将鼠标移至元件所在处，按键盘上的Page Up键，直到看清元件止。
这时将看到元件处有红色斜线方框，单击方框边线，边线上出现8个小方块时，单击“Delete”键消去红色斜线方框。
这时如在BottomLayer层，看到的是元件管脚，切换到TopOverlay层可看到每个元件。
因铜膜在BottomLayer层，所以应在该层画连线。
切换到BottomLayer层，用鼠标左键按住任一元件，该元件被激活，鼠标呈大十字，拖曳该元件移动鼠标经过其它每个元件时，可使它们显示元件及管脚。
然后将元件拖曳到适当位置排列好，在元件激活状态下，按键盘空格键可调整元件横放或竖放，完成后如图17所示。
5.绘制铜膜走线：(1).放置导孔：在PCB1.PCB窗口BottomLayer层，单击菜单栏View\Toolbars\Placoment Tools，调出对象放置工具按钮框，单击上行第4个按钮，鼠标即呈八角空心符号(表示这是一个热点，提示我们如果现在单击鼠标就会形成有效的实体电气连接。
)且带出一个导孔，将鼠标移至每个元件管脚中心呈现八角空心符号时单击左键即放好一个导孔，如需调整孔径大小，可按键盘上Tab键，弹出的对话框如图18所示。
其中Diameter为导孔直径；Hole Size为钻孔尺寸，这两项根据需要修改(参考值见表2)；下面两项Start L ayer(起始板层名称)和End Layer(终端板层名称)需单击右边下拉箭头都选成BottomLayer，然后按OK退出。
(2).连接元件：单击对象放置工具按钮框上行第2个按钮，鼠标呈现大十字，将大十字中心移到元件管脚出现八角空心符号时，单击鼠标左键，然后按住鼠标移动，即可拉出一条蓝色的连线，至另一个元件的管脚也出现八角空心符号时，先双击鼠标左键再右击鼠标即绘制好一条铜膜走线。
连线时中途需转弯，可在转弯处单击一下鼠标左键，然后继续走线；需改变铜膜走线的粗细，可在拉出蓝色连线后按键盘上的Tab键，即出现如图19所示的对话框，可在Line Width栏输入所需尺寸(注：本例连线直径为80mil，晶体管连线直径为50mil)，单击OK退出。
另外Protel PCB还提供6种铜膜走线形式如图20所示，可用Shift+Spacebar进行切换。
铜膜走线绘制完成后如图21所示。
6.打印PCB文件：将左边设计管理面板切换到Browse PCB Print，单击Process PCB页，并将下方Multilayer Composite Pri nt选中，然后单击菜单栏Edit/Change…，将出现如图23所示Printout Propertioes对话框。
将右边Layers区的Bottom Layer选中，去掉左边Components区3个复选勾，勾选Optios区的Show Hole s项，单选Color Set区的Black & White项，最后单击“ok”，铜膜走线如图24所示。
(2).在激光打印机中放入敷腊纸，即不干胶衬纸。
有的邮购广告称供应“专用转印纸”，其实就是从不干胶纸厂家进的半成品，且整包供应。
业余做少量电路板根本不需要化这笔冤枉钱，可以到街上任何一家制作广告商店，他们做广告后留下大量不干胶衬纸，有一种叫“PP背胶相纸”的大张整卷白色衬纸，他们都作废物处理，而这些废物正是我们要找的“宝贝”，用这种纸打印铜膜走线图效果更好。
激光打印机中放入敷腊纸后，单击工具栏打印机图标，即可在腊纸上打印出铜膜走线印刷图如图24所示。
（注：有的打印机烘干温度偏低，打印敷腊纸上的铜膜走线印刷图质量不理想，应选烘干温度较高的打印机，本人用hp1010打印质量很好。
）7.制做电路板：(1).将敷铜板铜膜处理清洁，把印刷电路图盖在铜膜上压紧，将它放入照片塑封机内热压，有专用热压机更佳，业余制作可用电熨斗热压，电熨斗温度约250℃左右，反复多压几次。