火电厂汽水系统
火电厂汽水流程
火电厂汽水流程火电厂汽水流程是指在火力发电过程中，汽水流经各种设备和管道，参与锅炉内的燃烧和蒸汽发生，最终驱动汽轮机发电的过程。
汽水流程的稳定性和高效性对于火电厂的运行至关重要。
下面将对火电厂汽水流程进行详细介绍。
首先，汽水流程的起点是给水系统。
给水系统主要包括进水泵、除氧器、给水加热器等设备。
进水泵将原水从水源处抽取，经过一系列的处理和净化后，将水送入锅炉。
在这个过程中，除氧器起到除去给水中氧气的作用，以防止锅炉受腐蚀。
给水加热器则通过余热将给水预热至一定温度，以提高锅炉的热效率。
接下来，给水进入锅炉，在锅炉内部被加热转化为蒸汽。
锅炉是火电厂的核心设备之一，其中的汽水流程复杂多变。
燃煤或其他燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放热能，将水加热为蒸汽。
同时，锅炉内的水循环系统不断将产生的蒸汽输送至汽轮机，以驱动汽轮机的旋转。
随后，蒸汽进入汽轮机。
汽轮机是火电厂的发电机组，也是整个汽水流程的终点。
蒸汽在汽轮机内部的叶片上产生压力，推动转子旋转，最终驱动发电机发电。
而在汽轮机中释放的低温低压蒸汽则会被回收利用，进入锅炉再次加热，形成闭合的汽水循环系统。
最后，经过汽轮机的蒸汽在发电后会被冷凝成水，再次回到给水系统中，进行循环利用。
这种循环利用的汽水流程不仅节约了水资源，也提高了火电厂的能源利用率。
在整个汽水流程中，各种设备和管道的稳定运行对于火电厂的生产和发电至关重要。
同时，对汽水流程的监测和控制也是必不可少的，只有通过科学的监测和控制手段，才能保证汽水流程的稳定、高效运行。
综上所述，火电厂汽水流程是一个复杂而又精密的系统工程，它直接关系到火力发电的效率和稳定性。
只有不断优化汽水流程，提高能源利用率，才能更好地满足人们对电力的需求，推动火力发电行业的可持续发展。
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。
2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。
3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。
4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。
5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。
6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。
高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。
7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。
汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。
8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。
主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。
9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。
主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。
10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。
以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。
火电厂水汽循环系统
于水在火电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
因此，根据实用方面的需要，电厂常给予这些水以不同的名称，现分述如下。
（1）生水。
生水是未经净化处理的水源水，如江、河、湖的水和地下水等。
（2）补给水。
生水经净化处理后，用来补充水汽循环系统中损失的水，称为补给水。
按其净化处理方法的不同，分为软化水和除盐水等。
（3）汽轮机凝结水。
在汽轮机中做功后的蒸汽经冷凝形成的水，称为汽轮机凝结水，简称凝结水。
（4）疏水。
各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水，它经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统中。
（5）返回凝结水。
热电厂向热用户供热后，回收的蒸汽凝结水，称为返回凝结水（简称返回水）。
其中又有热网加热器凝结水和生产返回凝结水之分。
（6）给水。
在火电厂中常以送进锅炉系统的水称为给水。
凝汽式火电厂的给水是由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成；热电厂的给水还包括返回凝结水。
（7）锅炉水。
在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称为锅炉水，简称锅水。
（8）冷却水。
用作冷却介质的水称为冷却水，用来补充循环冷却水系统中的水称为补充水。
三、火电厂用水的水源及水质特点
水源是电厂维持生产的基本保障条件。
在选择水源上应兼顾政策性、经济性和环保要求。
火电厂用水的水源主要有两种，一种是地表水，另一种是地下水。
开发污水处理厂的中水作电厂的综合水源是目前探索的新思路。
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。
其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。
本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。
一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。
汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。
汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。
注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。
循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。
排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。
二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。
1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。
锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。
因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。
2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。
水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。
优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。
3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。
在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。
火电厂汽水系统解读
炉水PH值不合格
原因：①给水PH值不合格；②磷酸盐加 入量不足或过量；③Na3PO4与Na2HPO4 配比不合格；④排污量大。
处理：①查明原因，调整给水PH值；② 调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比 及加药量；④调整排污量。
炉水电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高； ②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。
给水硬度、钠不合格
原因：①凝汽器泄露，凝结水不合格；②低加疏水 泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位 太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏 水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝汽器查漏、堵漏，提高凝结水水质；② 检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容 器液位，并联系调整。④冷却器漏，消除泄露；⑤ 化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化 验除盐水水质，查明不合格原因。
除氧器溶解氧不合格
原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸 腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过 高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定； ④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏； ⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除 氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超 出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内 部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整 压力在规定范围。
补充：分段蒸发锅炉
处理：①加强锅炉排污；②停炉检修； ③改善运行工况；④检查并改善稀奇， 减温水质；⑤加强排物，严格控制加药 量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。
SiO2不合格
原因：①炉水SiO2超标；②汽水分离装置有缺 陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温 水水质不良；④炉水pH值低；⑤新机组启动 初期，系统中有硅酸盐杂质。
火电厂汽水系统
过热蒸汽
原因： ①减温水水质不良； ②取样冷却器漏生水； ③取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误 差； ④饱和蒸汽品质不良影响
处理：①提高减温水质量或停止减温器运行或 检查给水水质；②重新取样化验，冲洗取样管， 保证化验准确；③检修；④饱和蒸汽品质不良 找出原因并消除。
含钠量超标
原因：①炉水含盐量高；②汽水分离装 置和洗汽装置存在缺陷；③运行工况急 剧变化；④洗汽水及减温水水质不良； ⑤锅炉加药量太大；⑥机组启动初期。
炉水PO4低于标准
原因：①加药泵故障停运或柱塞形成太小；②锅 炉负荷增加或连排量大；③给水硬度高；④磷酸 三钠浓度低；⑤磷酸三钠质量差；⑥加药泵管道 堵塞，不上药。
处理：①查明故障原因，及时恢复运行；若故障 时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；②关 小连排门开度，调整排污流量；③查明给水硬度 超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于 正常标准；④增大三钠溶液箱内三钠浓度；⑤重 新更换高质量的磷酸三钠；⑥查明原因，及时消 除。
原因：①来自除氧器的余汽冷却器或汽 轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多； ②疏水箱腐蚀严重。
炉水PO4超过标准
原因：①负荷降低，排污量小；②磷酸三钠 浓度太大；③加药泵柱塞行程太大；④化验 方法不当或化验不准确；⑤锅炉刚启动，炉 水浑浊。
处理：①停运加药泵，调整排屋梁；②冲洗 药液浓度；③调小行程；④调整化验方法。
凝结水与疏水水质劣化处理
凝结水硬度超过标准
原因：①凝结器铜管破裂或腐蚀泄漏；② 有铜离子干扰；③抽汽器水返回凝结器；义:
一级处理— 有造成腐蚀、结垢、积盐的 可能性，应在7 2 h内恢复至正常值。
二级处理— 肯定会造成腐蚀、结垢、积 盐，应在2 4 h内恢复至正常值。
火电厂的基本原理
火电厂的基本原理一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
(二)燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
(三)发电系统发电是由副励磁机(永磁机)发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
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得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。
除此之外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止蒸汽锅炉炉膛 结渣等作用。
第二节：锅炉汽水系统主要设备
过热器
过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。
过热器的作用： 1、饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的
做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓降增加，从而提高了热
火电厂汽水系统
作 者： 制作单位：兖矿集团有限公司南屯电力分公司
火电厂汽水系统
本课程主要讲解内容
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统主要设备
汽机汽水系统 汽机汽水系统主要设备
第一节：锅炉汽水系统
锅炉汽水系统流程
第二节：锅炉汽水系统主要设备
汽包
汽包也称锅筒，是自然循环锅炉和强制多次循环锅炉的
重要部件，其主要作用是： （1）联接下降管、水冷壁、联箱、引出管等构成闭合的水
凉水塔
循环水泵
汽轮机
除氧器
低压加热器
凝结水泵
给水泵
高压加热器
主给水
第四节：汽机汽水系统主要设备
凝汽器
工作原理：使排汽在密封容器中，在温度较低的条件下受到冷 却而凝结成水，体积突然缩小,而形成真空。同时再用抽气器 或者真空泵将漏入空气不断地抽出，保持真空。在凝结中生成 的凝结水，经汇集以后，又重新送入锅炉作为给水，反复循环 使用。 蒸汽进口
连续排污管 给水管
第二节：锅炉汽水系统主要设备
省煤器
省煤器是由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成。 其工作原理是：烟气在管外自上而下横向冲刷管束，将 热量传递给管壁；水在管内自下而上流动，吸收管壁放出的 热量，使水的温度升高。这种方式既可以形成逆流传热，节 约金属用量；也便于疏水和排气，以减轻腐蚀；另外，烟气 自上而下流动，还有利于吹灰。 省煤器作用 省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交 换设备。省煤器是汽水系统中的承压部件，其主要作用是： 1、节省燃料。 2、降低了锅炉造价。 3、改善了汽包的工作条件，延长其使用寿命。
疏水出口
U型管
给水进口
低压加热器
给水进口
高压加热器
第四节：汽机汽水系统主要设备
除氧器
主要作用：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧 （妨碍传热，严重腐蚀金属）。
凝结水 凝结水
喷雾除氧空间 深度除氧空间
除氧器
除氧水
除氧水
谢谢大家
循环水出口
循环水入口
热水井 凝结水出口
第四节：汽机汽水系统主要设备
高压加热器、低压加热器
高低压加热器的作用：汽轮机最大的损失就是冷源损失；汽轮
机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是减少冷源损 失，以提高机组的热经济性。
疏水进口 蒸汽进口 给水出口 疏水进口 蒸汽进口 疏水出口 给水出口
U型管束
第二节：锅炉汽水系统主要设备
光管省煤器
肋片式省煤器
鳍片管省煤器
膜式省煤器
Байду номын сангаас
第二节：锅炉汽水系统主要设备
水冷壁
锅炉水冷壁就是布置在四周的、管内流动介质一般为水 或汽水混合物的受热面。
吊装中的水冷 壁
第二节：锅炉汽水系统主要设备
水冷壁
锅炉水冷壁的基本作用为：
1、吸收炉膛内火焰的热量。由于炉内火焰温度较高，且 烟速很低，因此这种吸热主要是通过辐射方式来进行，在 炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。 2、保护蒸汽锅炉炉墙。由于蒸汽锅炉水冷壁的存在，使
机的循环效率。 2、同时降低烟气温度,回收烟气中的热量,提高锅炉效率. 3、此外，采用过热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽 轮机叶片被侵蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创 造了有利条件。
第三节：汽机汽水系统
汽机汽水系统流程
射水抽气器 循环水 空气 凝汽器 凝结水 排 汽 抽汽 #1 低 加 #2 低 加 #3低加 换热站 热网 除 氧 器 #2 高 加 过热蒸汽 #1高加
循环回路。
（2）汽包内储存一定的水与蒸汽，当负荷变化时，有一定 的缓冲作用。 （3）汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可 有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证 蒸汽品质及锅水品质。 （4）是锅炉汽、水的集散中心。
第二节：锅炉汽水系统主要设备
汽包
旋风分离器 饱和蒸汽引出管