脱硝装置安装(正式版)
脱销安装流程
脱硝装置安装及运行流程一．选择性催化还原脱硝工艺概述日立板式催化剂应用在SCR脱硝系统中。
这是一干式工艺，氨作为还原剂，烟气中的NOx被分解成无害的N2和HO2。
基本反应是：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O氨（NH3）被注入反应器烟道的上游，通过一个特别的喷淋格栅，确保与烟气均匀混合。
烟气然后通过反应器，经过催化剂层。
本SCR系统安装在锅炉尾部，设计来减少烟气中NOx浓度.二．工艺描述SCR脱硝系统由子系统组成，催化剂反应器，氨喷淋系统及空气供应系统。
1．烟气管线SCR反应器位于锅炉烟气烟道下游。
氨（NH3）喷淋格栅位于SCR反应器的合适的上游位置。
因此，经由反应器入口的导流板，烟气中氨/空气的混合物可均匀分布。
烟气流经SCR的反应器，在那里，NOX与氨进行反应，转化成无害的N2和O2，然后通过空预器，再进入除尘器。
2．氨供应系统（1）.氨供应氨气从氨储存和蒸发系统，被供应到氨流量控制阀。
氨量通过入口NOx信号，经氨流量控制阀来控制。
氨流入氨-空气混合器，用空气来稀释，达到空气/氨体积比19：1，以防止氨-空气混合气体爆炸。
（2）稀释风供应用稀释风机来作为稀释风的供应源（3）氨-空气混合器气体氨与空气混合经流体动力来完成。
（4）清洁氮供应在每年一次检修氨供应时，推荐用氮气来清洁管道内残余氨。
上面的氨供应系统主要由以下部分组成：液氨储存和供应系统液氨蒸发系统，包括缓冲灌在氨流量控制阀站周围，包括：氨气调整管线来自ADF稀释风管线氨-空气混合室3．SCR反应器每个省煤器出口烟道安装2台反应器。
反应器应用固定床，平行通道型，垂直（向下流动）反应器在脱硝效率将低至允许值之前，除了已有催化剂之外，还要安装附加催化剂层。
加装催化剂后能与已有催化剂剩余活性，提高脱硝效率，因此增加催化剂有效寿命。
反应器是自立钢结构型（底部支撑）。
脱硝装置安装施工工艺
锅炉脱硝装置安装施工工艺1、施工范围以东方锅炉厂设计并供货的华润电力温州有限公司一期2×1000MW机组工程脱硝装置为例，本脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺对1#锅炉全部烟气量进行脱硝处理，脱硝反应器设计在锅炉钢架外脱销钢架内，安装位置位于脱硝钢架K6排柱与K7排柱之间，炉后空气预热器上方。
烟气从位于包墙过热器入口集箱下部的烟道出来后依次经SCR脱硝装置入口烟道前段、SCR脱硝装置氨注射栅格烟道、SCR脱硝装置入口烟道后段、反应器入口罩，然后进入脱硝反应器本体，经脱硝反应器本体将烟气脱硝后，依次流向反应器出口罩、SCR脱硝装置出口烟道前段、SCR脱硝装置出口烟道后段。
在SCR脱硝装置出口烟道后段下方布置有烟气关闭挡板门，进而进入空气预热器。
一台锅炉布置有两台反应器，两个反应器关于锅炉对称中心线对称布置。
反应器本体内部47300mm标高处布置有一层整流器，43300mm层设计有一层催化器预留层，40100mm、36900mm标高分别布置有一层初装催化剂层（单台反应器共2层）。
2、编制依据2.1施工图号及技术资料2.1.1 SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）2.1.2氨注射栅格烟道（11DS413-0）2.1.3 SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）2.1.4 SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）2.1.5 SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）2.1.6SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）2.1.7烟道固定装置（11DS45A-0）2.1．8反应器后墙（11DS301-0）2.1．9反应器前墙（11DS302-0）2.1.10反应器内侧墙（11DS303-0）2.1.11反应器外侧墙（11DS304-0）2.1.12反应器密封（11DS305-0）2.1.13整流器（11DS306-0）2.1.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）2.1.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）2.1.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）3132.1.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）2.1.18反应器入口罩（11DS308-0）2.1.19反应器出口罩（11DS309-0）2.1.20反应器固定装置（11DS310-0）2.1.21反应器取样栅格（11DS311-0）2.1.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）2.1.23催化剂装载工具（11DS913-0）2.1.24催化剂转运栅格（11DS914-0）2.1.25催化剂（11DS911-0）2.1.26气氨流量控制系统（11DS213-0）2.1.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）2．1.28氨稀释系统（11DS221-0）2.1.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）2.1.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）2.1.31氨注射系统（11DS211-0）2.1.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）2.1.33《脱硝装置安装说明书》2.1．34苍南工程《锅炉专业施工组织设计》2.2标准规范2.2.1 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20142.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版2.2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《脱硝装置安装说明书》3、施工准备3.1东方锅炉厂所供设备3.1.1脱硝装置安装所需措施性材料：314钢丝Φ0.75 3.5Kg 钢锯条 20根粉线 1Kg3.23.3技术资料3.3.1 SCR脱硝装置入口烟道前段（11DS411A-0）3.3.2 氨注射栅格烟道（11DS413-0）3.3.3 SCR脱硝装置入口烟道后段（11DS412-0）3.3.4 SCR脱硝装置出口烟道前段（11DS421A-0）3.3.5 SCR脱硝装置出口烟道后段（11DS422-0）3.3.6 SCR脱硝装置烟道导流板（11DS44A-0）3.3.7烟道固定装置（11DS45A-0）3.3.8反应器后墙（11DS301-0）3.3.9反应器前墙（11DS302-0）3.3.10反应器内侧墙（11DS303-0）3.3.11反应器外侧墙（11DS304-0）3.3.12反应器密封（11DS305-0）3.3.13整流器（11DS306-0）3.3.14催化剂支撑与吊轨（11DS307-0）3.3.15催化剂桁架上两层（11DS307-1-0）3.3.16催化剂桁架底层（11DS307-2-0）3.3.17单轨吊吊轨（11DS307-3-0）3.3.18反应器入口罩（11DS308-0）3.3.19反应器出口罩（11DS309-0）3.3.20反应器固定装置（11DS310-0）3153.3.21反应器取样栅格（11DS311-0）3.3.22烟气脱硝流态模拟试验报告（11DS-LM）3.3.23催化剂装载工具（11DS913-0）3.3.24催化剂转运栅格（11DS914-0）3.3.25催化剂（11DS911-0）3.3.26气氨流量控制系统（11DS213-0）3.3.27气氨流量控制系统管道支架（11DS232-0）3.3.28氨稀释系统（11DS221-0）3.3.29氨稀释系统管道支架（11DS222-0）3.3.30氨-空气混合器（11DS212-1-0）3.3.31氨注射系统（11DS211-0）3.3.32氨注射系统管道支架（11DS213-0）3.4计量器具及特殊工具4、施工工序3164.1工艺流程4．2工序方法4.2.1技术和安全交底，设备清点、编号；4.2.1.1开工前，已组织好施工人员和管理人员，全体施工人员已经认真学习图纸和《脱硝装置安装作业指导书》，着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，并进行技术交底和安全交底；4.2.1.2脱硝装置设备到达现场后,先查明包装箱代号,再进行整理取出,会同甲方、供应科等相关人员对脱硝装置设备进行清点。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。
SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。
项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。
需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。
2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。
有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。
应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。
要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。
如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。
应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。
对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。
在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。
烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置是用于降低燃煤电厂、工业锅炉等燃烧设备排放的氮氧化物（NOx）浓度的重要设备。
SCR法（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是其中常用的一种工艺，本文将详细介绍SCR法烟气脱硝装置的安装施工工法。
二、工法特点1. 高效：SCR法能够在较低温度下有效降低烟气中的NOx浓度，具有高效脱硝的特点。
2. 选择性：SCR 法通过催化剂选择性地将NOx还原为氮气和水，不产生二次污染物。
3. 稳定性好：SCR法采用先进的催化剂和床层结构，具有较好的稳定性和抗酸腐蚀性。
三、适应范围SCR法适用于各种规模的燃煤电厂、工业锅炉等燃烧设备，能够适应不同的烟气流量和NOx浓度。
四、工艺原理SCR法的工艺原理是通过在烟气中注入选择性催化剂，使NOx与氨反应生成氮气和水。
具体分为催化剂制备、氨水喷射装置、反应装置、废气处理装置等环节。
施工工法与实际工程之间的联系体现在选择催化剂、设计喷射装置、调整反应装置等方面。
五、施工工艺1. 催化剂制备：按照设计要求，制备优质的催化剂，包括载体材料的制备、活性成分的渗透浸渍等步骤。
2. 氨水喷射装置：根据烟气流量和NOx浓度，设计和安装相应的氨水喷射设备。
3. 反应装置：根据工艺要求，设计和安装具有良好催化效果的反应装置，包括催化剂层的排列、通道的设置等。
4. 废气处理装置：根据环保要求，设计和安装合适的废气处理装置，包括除尘、脱硫等。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备相关经验和技能的劳动力进行催化剂制备、设备安装和调试等工作。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括催化剂制备设备、吊装设备、喷射设备、焊接设备等。
八、质量控制在施工过程中，要严格控制质量，包括催化剂质量检测、设备安装质量监控、反应装置的气密性检查等，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，要注意安全事项，包括安全培训、使用个人防护装备、设备安全操作等，特别关注施工工法的安全要求，预防事故的发生。
脱硝装置安装说明
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标准规范
3.1 国家和行业标准规范 脱硝装置及其相关部件的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、 考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用应符合下述原则： ● 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须严格执行中国国家及地方有关法规、 标准； ● 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准及相关供货商的企业标准； ● 建筑、结构的施工执行中国电力行业标准相关标准和相关的中国国家标准。 本说明书与设计图纸中引用的标准有矛盾时，按较高标准执行。 本工程脱硝装置的施工、安装所采用的相关规范、标准包括但不限于以下规范、标准 的最新版本： 1、国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件
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GB50060－92 GB50054－95 GB50055－93 GB50056－93 CECS31：91 GB50260－96 GB50084－2001 GB50219－95 GB50160－92 GB50166－92 NDGJ91－89 GA/T75－94 GB50062－92 GB50034－92 JGJ/T119－98 GB7450－87 SDGJ6－90 GB13223－2003 GB12348－90 GB16297－1996 HJ/T75－2001 GB4272－92 GB8175－87 GB50185－93 GB50009－2001 GB50010－2002 GBJ25－90 GB5003－2001
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工程概况
2.1 电厂厂址 。 2.2 主厂房与脱硝装置 本工程脱硝装置配 2×1000MW 超超临界燃煤机组锅炉，XX 公司锅炉设计供货。 本工程同步建设锅炉烟气脱硝装置，脱硝装置位于锅炉尾部，呈露天布置，由 XX 公
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烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法(2)
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置（SCR法）是一种常用的烟气处理技术，主要用于降低燃煤电厂、电厂锅炉等高温烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
该装置采用选择性催化还原（SCR）的原理来进行脱硝处理，通过加入氨水作为还原剂，使NOx在催化剂的作用下与还原剂反应生成无害的氮和水，从而达到减少排放的目的。
二、工法特点1.高效脱硝：SCR法脱硝效率高，能够使烟气中的NOx排放降低到环保要求的标准以下。
2.适应性好：该工法适用于不同类型的燃煤锅炉和燃气锅炉，具有较强的适应性。
3.稳定可靠：SCR法采用先进的催化技术，具有稳定可靠的特点，能够长期稳定运行。
4.节能环保：该工法可有效降低燃煤锅炉的NOx排放，减少空气污染，实现节能环保的目标。
三、适应范围SCR法适用于各种涉及燃煤锅炉和燃气锅炉的工程，包括电厂、钢铁厂、化工厂等。
不同于其他脱硝技术，SCR法能够适应高温高压烟气环境，并能够在较宽的烟气温度范围内保持高效脱硝效果，因此广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等场所。
四、工艺原理SCR法通过催化剂将烟气中的NOx与氨水（NH3）进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。
该反应在催化剂的作用下进行，需要一定的反应温度和氨水与NOx的摩尔比，以保证脱硝效果。
施工工法与实际工程之间的联系在于，需要根据实际工程的情况确定催化剂的种类、配比和布置方式，并采取合适的控制手段，以保证催化剂的稳定运行和高效脱硝效果。
五、施工工艺施工工法按照以下阶段进行：1.前期准备：确定工程范围、施工计划和安全措施，并进行材料采购和设备调试等准备工作。
2.设备安装：安装SCR脱硝设备，包括催化剂层、催化剂载体、催化剂喷淋系统等。
3.管道连接：将烟气进口和出口管道与SCR设备进行连接，并确保密封性和承压能力。
4.电气调试：进行SCR设备电气控制系统的调试和连接，以便实现设备的正常运行。
5.运行试验：进行SCR设备的运行试验，测试催化剂的脱硝效果和设备的稳定性。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝装置安装
脱硝装置安装1.适用范围：本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20092.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-12.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司3.工程概况及主要工程量本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。
还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。
在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。
主要设备:SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。
4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉脱硝设备安装方法和工艺质量要求等。
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文件编号：TP-AR-L7386In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________脱硝装置安装(正式版)脱硝装置安装(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.适用范围：本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-12.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司3.工程概况及主要工程量本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。
还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。
在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。
主要设备:SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。
4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉脱硝设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，对施工技术质量要求，现场施工安全防护有全面详尽的了解。
4.6作业人员应严格按照施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；主管技术人员对班组提出的技术疑问及时回复，对施工中出现的设计问题和设备缺陷及时反馈给电厂扩建工程部。
主要施工机械及工器具配备5．主要机械及工器具5.1主要机具配备25T平衡吊一台安全性能试验合格150吨履带吊一台安全性能试验合格50t汽车吊一台安全性能试验合格门吊 40T/42m 二台安全性能试验合格低驾平板车 DJ250 一辆车况良好运输卡车一辆车况良好5t卷扬机二台安全性能试验合格5.2主要工具和计量器具配备链条葫芦10t 6只拉力试验合格链条葫芦5t 10只拉力试验合格链条葫芦3t 20只拉力试验合格链条葫芦2t 20只拉力试验合格钢卷尺50m 一把计量检验合格水平管 2套合格5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.施工准备6.1技术准备：6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工技术、安全、质量交底。
6.1.3开工资料齐全，并经过监理审批。
6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工所需机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工区域配备合适充足的消防器材。
6.2.3相应的设备基础已经浇筑完毕并验收合格，具备设备施工条件。
6.2.4若夜间施工，现场准备充足照明。
6.2.5施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
6.2.6冬季施工现场有防冻措施，夏季施工现场要有防暑降温措施。
6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的脱硝设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2脱硝设备到货情况满足施工进度要求。
6.3.3吊装及安装所需的其它辅材准备齐全、充足，并储备一定的备用量。
6.3.4各种施工用具以及施工辅材已准备充分。
作业程序1.熟悉图纸，进行下料制作SCR进口烟道及SCR 反应器本体。
2、空预器钢结构吊装结束后脱硝出口烟道及反应器外壳墙板临抛到空预器钢架上；3、支撑梁吊装就位后找正验收，并且在支撑横梁上铺设临时平台；4、反应器构架在支撑横梁下部组合并用卷扬机吊装就位；4、反应器本体墙板及脱硝出口烟道吊装就位；5、脱硝氨\空气混合烟道随锅炉厂烟道用25T平衡吊吊装就位；6、脱硝入口烟道安装就位；7、脱硝吹灰器及吹灰管路安装就位；8、点火冲管结束后催化剂单元安装。
8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1放样8.1.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。
8.1.2圆管放样用计算法计算下料长度，计算直径以圆管中径为准，既外径减去一个皮厚。
型钢加固筋以重心为计算直径。
8.1.3弯头、三通的放样应用平行线法展开；大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展开。
8.1.4板厚的处理，弯头、三通接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高度为准。
8.1.5对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。
8.2划线8.2.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。
8.2.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线，其余三条切断线应和基准线角方。
8.2.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。
8.2.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。
8.2.5线划好后，应进行复查，其长度误差不得超过1mm，对角线误差不得超过2mm。
8.3下料8.3.1凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料，以提高下料精度。
8.3.2凡用火焰切割下料的，应在料下好后随时铲除切割时产生的氧化铁。
在没有要求切割的地方，禁止随意乱割。
8.3.3下料完后，负责人对尺寸等进行检查。
其长度误差不得超过2 mm，对角线误差不得超过3 mm。
8.3.4标记或编号应由负责人进行，验收标准见规范。
8.4组装8.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量同验标。
8.4.2组装好的构件应按委托单零件编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。
8.5焊接8.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符，如有疑问应和技术人员一起解决。
8.5.2焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。
8.5.3对母材为Q235钢的构件进行焊接，焊条采用E4303型。
施焊前须视焊条的受潮情况进行烘干处理，烘干温度为150оC∽250оC，保温1小时。
烘干的焊条应放在焊条筒内随用随取，并且每根焊条烘干的次数不应超过三次。
8.5.4坡口及焊接形式，板厚为6mm及以下的的钢板拼接采用“I”型坡口，6mm以上的的钢板拼接采用“V”型坡口，焊接均采用双面手工焊。
8.5.5焊接外部环境要求：施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。
焊接要求保持良好的通风，防止焊接烟尘对身体的伤害。
焊接时风力超过5级以上严禁施焊。
气温低于-20℃，不得进行施焊8.5.6焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除掉。
8.5.7管材的焊接应分二层完成，加固筋的焊接为交错断续角焊缝。
8.5.8焊缝应有一定的加强面，平焊缝余高1∽2 mm，余高差小于1.5 mm。
角焊缝尺寸偏差应≤1.5 mm范围内，焊脚尺寸差应小于2 mm。
8.5.9对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
8.5.10焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形。
8.5.11焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形。
8.5.12加固筋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于管道壁厚。
8.5.13焊接完后，焊工应对所有焊缝进行自检，自检合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后会同质检人员对焊缝进行渗油试验。
无渗漏后，既可认为焊工完成了该工件的作业。
8.5.14焊接质量要求：工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。
焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。
8.6验收8.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由质量检验员负责，会同分公司质检人员或有关专业人员共同进行。
8.6.2验收项目的验收标准详见规范。
8.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。
实施完后，该产品应再进行验收。
8.6.4验收合格的产品应涂一度红丹防锈漆，再进行编号。
8.7堆放8.7.1管段的成品应堆放在垫有石子的平整场地上，管段的接口处应保持清洁，防止与泥土接触。
8.7.2管段的堆放以不超过二层为好，防止最下层管段受压变形。
并应以厚壁大件放下面，小件放上面的原则于以堆放。
8.7.3圆形管段的堆放，应有防滚动措施。
8.8质量标准8.8.1钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书。
8.8.2钢板表面和断面上不应有裂纹、夹渣、气孔和重皮。
表面凹坑或锈蚀不得超过0.5 mm。
8.8.3焊条应有质量保证书，并符合图纸要求，无质量保证书的焊条不得使用。
8.8.4凡是受潮、变质、药皮脱落生锈的焊条严禁使用。
8.9交底要求8.9.1经审核批准后的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体作业人员进行交底。