(0722)大坝表面无机保温涂料及其制备方法
1 说 明 书
大坝表面无机保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温涂料及其制备方法，尤其是涉及一种大坝表面无机保温涂料及其制备方法。
背景技术
1958年后，全国形成了水利水电建设的高潮，几十座大中型水利枢纽同时开工，由于历史和技术的原因，其中不少大坝混凝土出现了大量裂缝。研究表明气温骤降是引起大体积混凝土表面裂缝的主要成因，由于坝区气温年变化大、骤降频繁，会给坝体表面带来很大的温降冲击，产生较大的温度应力，极易导致坝体表面裂缝。因此，对混凝土表面温度的控制，如选用合适的保温材料对混凝土表面温度进行有效控制是避免裂缝产生的有效手段。
传统的保温材料如聚苯乙烯板厚度大，需多块拼装，接缝处难以完全填封，造成保温效果降低，从而导致局部温差较大，当养护期过后需要铲除，铲除时甚至会破坏到大坝表面的混凝土，留下的贴痕也严重影响大坝外观。因此，具有良好的保温功能并且只需涂刷施工的耐久保温涂料是大坝表面最为理想的保温涂料。
由于大坝长期处于雨淋日晒、气温骤变以及流水冲刷侵蚀等特殊的恶劣环境中，因此，涂刷于大坝表面的保温涂料要求抗老化能力强，长时间暴露在自然环境下不会粉化，具有良好的防水和抗冲刷能力，能有效降低温度骤变引起的温度应力冲击，保护大坝表面免受冲击。目前，民用建筑物外墙保温涂料大多采用有机或高分子材料作为基体，防水性能较好但其耐久性较差，在日光照射下易老化而出现粉化现象造成保温涂料剥落失去保温能力，因此不适合作为大坝混凝土表面保温涂料。而采用无机材料作为基体的保温涂 2 料，虽然耐紫外光照射能力强，但其防水性能差，经不起大坝表面雨水冲刷。
因此，发明一种具有良好的保温功能并且只需涂刷施工的耐久保温涂料成为了一项重要而迫切的工作，同时也是大坝表面最为理想的保温涂料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种既具有优异保温性能、耐候性能又具有优秀力学性能和防水性能的大坝表面保温涂料。
本发明的另一目的在于提供一种上述大坝表面无机保温涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的大坝表面无机保温涂料，包括无机聚合物基体材料和空心玻璃微珠，所述无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠的质量比为20:1~50:1；所述无机聚合物基体材料按照质量份数包括如下组分：工业废弃物40~45份，水玻璃40~50份，强碱2~5份，水2~5份，纳米金属氧化物0~1份，无机添加剂0~2份，表面活性剂0~1份。
本发明所提供的上述大坝表面无机保温涂料的制备方法，具体步骤为：按照质量份数，将强碱与水配成溶液冷至常温后，将称量好的水玻璃倒入其中，加入工业废弃物并分散均匀，使之充分反应后，再加入纳米金属氧化物材料、表面活性剂和无机添加剂并分散均匀，制得无机聚合物基体材料；将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比混合，分散均匀，制得大坝表面无机保温涂料。
优选地，在使原料分散均匀的过程中，采用搅拌或研磨的方式 3 混合均匀。
本发明以工业废弃物及水玻璃为主要原料，通过强碱的水溶液激发使偏高岭土等工业废弃物发生聚合成为具有较长分子链段的无机聚合物；加入表面活性剂降低无机聚合物的表面能，使基体表面光滑；加入无机添加剂增强无机聚合物的流变性，使其具有优良的涂抹性能；通过调整强碱与水的比例，改变强碱溶液的浓度调节无机聚合物的表干及固化时间；加入纳米金属氧化物赋予保温涂料吸热和热辐射能力，最后按照比例加入空心玻璃微珠混合均匀涂刷于大坝混凝土表面，最终得到成本低廉、保温性能、耐候性、防水性及综合力学性能优异的坝面保温涂料，用于对大坝进行保温防止温度骤降产生裂纹。
所述工业废弃物为偏高岭土、高岭土、粉煤灰、炉渣、煤渣中的任一种或几种，且该原料中所含的SiO2、Al2O3分别为53±10%和44±10%。
本发明中所述水玻璃选用的模数为1.5~2.7的钠水玻璃或钾水玻璃。所述强碱选用氢氧化钠、氢氧化钾或消石灰。所述水选用蒸馏水或可安全饮用的自来水。
本发明中所述纳米金属氧化物选用纳米Fe2O3、纳米MnO2、纳米Co2O3和纳米CuO中的一种或几种，平均粒径50nm，纯度99.5%~100%。所述无机添加剂选用硅灰石、硅微粉、蛭石和云母粉中的一种或几种。所述表面活性剂选用硅烷偶联剂、吐温60、吐温80和司盘中的一种或几种。
大坝表面无机保温涂料的施工：用高压水枪对大坝表面冲洗，清理掉表面的浮灰、浮浆、浮砂等，经充分干燥后将本发明制备的无机保温涂料涂刷于大坝混凝土表面约5mm，表干后覆盖塑料薄膜 4 养护14天。
本发明的有益效果是：（1）无机保温涂料的导热系数低至0.15W/(m·K)，达到一定厚度可有效对大坝表面保温，免受温度骤降冲击，避免因温度骤降引起的大坝表面产生裂纹，保证大坝安全运行；（2）利用偏高岭土等工业废弃物制备保温涂料，原料易得，有利于资源的循环利用；（3）无机聚合物基体由SiO4、AlO4四面体组成，结构上具有空间三维网状键接结构，其优异的耐候性、防水性和综合力学性能，能很好的保护大坝表面混凝土免受外界环境的侵蚀破坏；（4）大坝表面无机保温涂料与混凝土间的粘接强度高达5.14MPa，保证了保温涂料在大坝表面粘接牢固，不会脱落。
本发明制备的大坝表面无机保温涂料，其优异的保温性能避免大坝表面温度骤降引起坝面裂纹的产生，优异的耐候性能承受阳光照射、温度骤变、干湿交替和冻融循环，而其优秀力学性能和防水性，能抵抗水流冲刷，避免保温涂料脱落及破坏。本发明制备的大坝表面无机保温涂料不仅可以满足大坝表面表面保温和保护的需要，也可以作为民用建筑物外墙的保温涂料。
附图说明
图1为本发明无机保温涂料的表面显微形貌图。
图2为本发明无机保温涂料的断面显微形貌图。
图3为无机保温涂料与与混凝土粘接后断面的显微形貌图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：大坝表面无机保温涂料A的制备
将4kg的NaOH加入到4kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶 5 液，静置冷却。将50kg模数为2.14的钠水玻璃加入到上述NaOH溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为45kg的偏高岭土于常温下搅拌均匀。再加入0.5kg硅烷偶联剂、2kg针状硅灰石于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为20:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料。
将大坝表面无机保温涂料涂覆于处理好的混凝土试件表面，经30分钟表干后用塑料薄膜覆盖于涂料表面养护14天。固化后的保温涂料表面显微形貌如图1所示，从图中可以看出，保温涂料表面平整，无裂纹。断面显微形貌如图2所示，表明保温涂料内部致密，无裂纹，球形玻璃微珠均匀分布在材料基体中。
对无机保温涂料进行系列性能测试，测试结果如表1所示，涂料与混凝土间结合紧密，粘接性能优异，粘接强度达5.14MPa。无机保温涂料与混凝土粘接后断面的显微形貌如图3所示，涂料与混凝土结合紧密，互相渗透，无间隙，表明涂料与混凝土间粘接牢固。
6 表1：大坝表面无机保温涂料A的基本性能
实施例2：大坝表面无机保温涂料B的制备
在上述大坝表面无机保温涂料A的无机聚合物基体材料配方中，再加入0.5kg平均粒径50nm的纳米Fe2O3，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为50:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料。 7 对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为4.90MPa，导热系数为0.15W/(m·K)。
实施例3：大坝表面无机保温涂料C的制备
将3kg的消石灰加入到5kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将45kg模数为1.5的钾水玻璃加入到上述消石灰溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为40kg的粉煤灰于常温下搅拌均匀。加入0.7kg纳米Fe2O3、1kg硅烷偶联剂、1kg针状硅灰石和1份云母粉于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为35:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料C。
对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为5.02MPa，导热系数为0.22W/( m·K)。
实施例4：大坝表面无机保温涂料D的制备
将5kg的氢氧化钾加入到2kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将50kg模数为1.5的钾水玻璃加入到上述氢氧化钾溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为45kg的高岭土于常温下充分搅拌均匀，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为40:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料D。
对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为5.22MPa，导热系数为0.20W/( m·K)。 8 实施例5：大坝表面无机保温涂料E的制备
将3kg的氢氧化钠加入到5kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将45kg模数为2.0的钠水玻璃加入到上述氢氧化钠溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为40kg的炉渣于常温下搅拌均匀。加入0.8kg纳米MnO2、1.2kg吐温60、0.9kg硅微粉于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为40:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料E。
对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为5.10MPa，导热系数为0.19W/( m·K)。
实施例6：大坝表面无机保温涂料F的制备
将5kg的氢氧化钾加入到5kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将43kg模数为1.8的钾水玻璃加入到上述氢氧化钠溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为45kg的炉渣于常温下搅拌均匀。加入0.5kg纳米MnO2、0.3kg纳米Co2O3 、1kg吐温80、2kg云母粉于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为45:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料E。
对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为5.20MPa，导热系数为0.24W/( m·K)。
实施例7：大坝表面无机保温涂料G的制备 9 将5kg的消石灰加入到5kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将48kg模数为2.5的钠水玻璃加入到上述消石灰溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入总量为45kg的煤渣于常温下搅拌均匀。加入0.5kg纳米Co2O3 、0.5kg纳米CuO、1kg司盘、1.5kg蛭石于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为40:1混合，充分搅拌均匀，得到大坝表面无机保温涂料G。
对无机保温涂料进行系列性能测试，其粘接强度为5.00MPa，导热系数为0.18W/( m·K)。
实施例8：大坝表面无机保温涂料H的制备
将2kg的氢氧化钠加入到2kg的水中，在烧杯中搅拌溶解配成溶液，静置冷却。将40kg模数为2.7的钠水玻璃加入到上述氢氧化钠溶液的烧杯中搅拌均匀，分批加入20kg粉煤灰和25kg炉渣于常温下搅拌均匀。加入0.5kg纳米CuO、1.0kg硅灰石于上述烧杯中，充分搅拌，得到无机聚合物基体材料。将制备好的无机聚合物基体材料与空心玻璃微珠按质量比为30:1混合，充分搅拌均匀，
一种藏香及其制备方法
一种藏香及其制备方法
藏香，为藏区地方传统手工艺品之一，是一种由香料和纯天然植物材料制作而成的香品，主要用于熏香、祭祀、驱邪驱鬼等用途。藏香以其独特的香味和精致的制作工艺而在藏族和藏传佛教徒中广受欢迎。
藏香的制作方法历史悠久，其传统方法包括选料、研磨、混合、制香、炼香、出香等几个制作步骤。首先，要选择各种香料和植物材料，如植物油、桂皮、丁香、老蕨、龙脑香、当归、天然胶等，这些材料的品质对最终的香味有着至关重要的影响。然后将这些香料和植物材料分别研磨成细末，使其能够充分释放出香味。接下来就是混合各种香料和植物材料，要求比例恰到好处，不同的混合比例会产生不同的香味。然后将混合好的原料加入一定比例的植物油，进行密封保温发酵，使其香味更加醇郁。随后便是制香和炼香的过程，在特定的温度和湿度下进行长时间的熏制，使得原料中的香味得以全面释放，并逐渐凝结成形。最后，藏香制成之后，还要进行一段时间的陈放，使得香味得到进一步的升华，最终形成最终的香味。
随着社会的发展和科技的进步，现代的藏香制作方法已经有了很大的改变。传统的手工制作方法逐渐被机械化和工业化所取代，一些传统的手工艺制作方法已经被淘汰。现代的藏香制备方法采用了一系列的先进技术和装备，通过科学的配方和精密的生产工艺，大大提高了藏香的生产效率和产品质量。例如，利用现代科技，可以更容易地控制温湿度等参数，使得香料能够更加均匀地熏制，提高了香味的香气程度和持久度。另外，现代的自动化生产线大大减少了人工成本，提高了生产效率，使得藏香的制作更加规模化和产业化。
除了传统的藏香制作方法之外，还有一种新型的藏香制备方法，即使用微生物发酵技术进行生产。这种方法利用微生物的酶解和发酵作用来提取香料中的香味成分，通过生物技术手段使得香味更加纯正和天然。这种方法不仅能够大大减少传统制作方法中所需的人工成本和时间，还可以使得最终的产品更加天然纯净，更加符合当今社会人们对生活品质的追求。
外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
附录A 外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法
A．1 试样制备、养护和状态调节
A．1．1 外保温系统试样应按说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。
A．1．2 耐候性试验试样养护环境条件应为温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％。其他试验试样标准养护条件和状态调节环境条件应为温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％。
A．1．3 以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。其他试样应按生产厂家说明书的规定进行养护。
A．2 系统耐候性试验方法
A．2．1 试验墙板制备应符合下列规定：
1 试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3．0m，高度不应小于2．0m，面积不应小于6m2（图A．2．1-1）
图A．2．1-1 试验墙板（mm）
2 带防火隔离带的试验墙板应由基层墙体、水平防火隔离带和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3．0m，高度不应小于2．0m，面积不应小于6m2（图A．2．1-2）。
图A．2．1-2 带防火隔离带的试验墙板（mm）
3 被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温材料围合而成。
4 外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温材料最大厚度应为20mm；试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节，且应包括材料用量、板缝位置、固定装置等。
5 试验墙板应符合下列规定：
1）当几种外保温构造系统仅保温材料不同时，可在同一试验墙板上做两种保温产品，应从试验墙板中心竖直方向划分，并可在试验墙板上设置两个位置对称的洞口，洞口可由保温材料围合而成。
2）当外保温系统构造仅保温材料的固定方法不同时，可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部可采用机械固定装置固定。
聚氨酯水性分散体及其制备方法
聚氨酯水性分散体及其制备方法
02149783
1425726
2002年12月30日
2003年06月25日
聚氨酯水性分散体及其制备方法
C09D175/04
81
华南理工大学
（510640）广东省广州市天河区五山路381号
瞿金清 沈慧芳 陈焕钦
何燕玲 张培祥
广东省高等学校专利事务所 （44102）
广东省广州市农林下路72号 （510080）
公开/公告
007
本发明涉及涂料领域，具体是聚氨酯水性分散体及其制备方法，其制备方法包括（１）在反应釜中将多元醇在温度为90-120℃、真空度为0.05-0.01ＭＰａ下真空脱水1.0－2.0ｈ，然后降温备用；（２）加入多元醇与二异氰酸酯单体，升温至60-100℃，保温1.0-2.0小时，加入小分子二元醇扩链剂，在60-80℃反应至NCO基团含量达到规定值，加入亲水扩链剂，在50-70℃反应至NCO基含量不变时为止，得到含端NCO基团的聚氨酯预聚物；（３）将上述聚氨酯预聚物降温至30-60℃左右，加入中和剂搅拌中和5-30分钟后，将中和产物移入到乳化釜中，将去离子水加入到乳化釜中高速乳化，同时加入胺类扩链剂进行扩链，同时添加NCO基团捕获剂和消泡剂进行稳定化处理，然后在温度为50－60℃和真空度（绝压）为0.02－0.1ＭＰａ的条件下脱除丙酮；该分散体具有优异的成膜性、耐低温性、耐水性、耐化学平性等。
一种聚氨酯水性分散体的制备方法，其特征在于其原料组成如下：
——多元醇，数均相对分子质量为300-10000，羟值为30-200ｍｇKOH／ｇ，占总固体质量的20～60％；
——二异氰酸酯单体，占总固体质量的20～60％；
——扩链剂，用量为总固体质量的2-15％
——交联剂，用量为总固体质量的1-5%。
——NCO基团捕获剂，用量为总固体质量的0.5-2.0%；
乙酰水杨酸制备实验“小窍门”
乙酰水杨酸制备实验“小窍门”
乙酰水杨酸是一种常用的有机合成试剂，也被广泛应用于医药和日用化学品制造中。在实验室中，制备乙酰水杨酸是有一定难度的，但是通过一些小窍门和技巧，可以更好地掌握制备过程，提高实验成功率。下面就是一些乙酰水杨酸制备实验“小窍门”，希望能对广大化学爱好者和实验室人员有所帮助。
1、选择合适的原料
乙酰水杨酸的主要原料是水杨酸和乙酸酐。水杨酸的纯度对乙酰水杨酸的制备影响很大，因此要选择纯度高的水杨酸作为原料。而对于乙酸酐，则要选择无水醋酸乙酯，因为水在制备中会产生一些副产物，影响反应的进行。因此在实验开始前，要确保所选原料的纯度和质量。
2、控制温度
乙酰水杨酸的制备是一种酯化反应，而酯化反应对温度非常敏感。一般来说，酯化反应需要在一定的温度下进行，过低的温度会影响反应速度，而过高的温度则会引起副反应的发生。因此在进行乙酰水杨酸制备实验时，要精确控制反应温度，选择合适的加热方法和保温手段，确保反应温度稳定在适宜的范围内。
3、反应时间掌控
在乙酰水杨酸制备过程中，需要掌握好反应时间。一般来说，反应时间过短会导致反应不完全，产物纯度低，而反应时间过长则会引起副产物的生成，影响产物纯度。因此要根据实际情况，精确控制反应时间，及时停止反应，保证产物的质量。
4、适当调整反应条件
在实际制备过程中，有时候会遇到在标准实验条件下反应不完全的情况。这时就需要适当调整反应条件，比如增加反应时间、提高反应温度、添加催化剂等，以促进反应的进行。但在调整反应条件时要注意不要过度，避免引起副反应或产生不必要的废物。
5、产物纯化
乙酰水杨酸的产物纯度对于后续的实验和应用非常重要。因此在制备完成后要进行产物的纯化工作，去除杂质和副产物，提高产物的纯度。一般来说，可以采用结晶、溶剂萃取、硅胶柱层析等方法进行产物的纯化工作。
气凝胶保温施工方法
气凝胶保温施工方法
气凝胶保温材料是一种具有优异保温性能的新型材料，广泛应用于建筑保温领域。本文将介绍气凝胶保温施工的具体方法，以帮助读者了解和掌握该技术。
一、施工前准备
在进行气凝胶保温施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认施工区域：确定需要施工的区域，包括墙体、屋顶等。
2.清理表面：清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净。
3.处理基层：对于有裂缝或凹凸不平的基层，需要进行修补和整平处理。
二、施工工艺
1.基层处理：在基层表面涂刷底漆，增强基层的附着力和抗渗性。
2.粘贴胶带：在窗户、门框等开口处粘贴胶带，以防止气凝胶渗漏。
3.制备气凝胶：按照施工要求，将气凝胶与稀释剂按比例混合搅拌均匀，制备好施工材料。
4.喷涂气凝胶：使用专用喷涂设备将气凝胶均匀喷涂在基层表面，厚度根据保温要求而定。
5.调整厚度：喷涂后，根据需要调整气凝胶的厚度，保证整个保温层的均匀性和一致性。 6.抹平表面：使用抹刀等工具将喷涂的气凝胶表面抹平，使其更加平整。
7.固化处理：经过一段时间的固化，气凝胶形成坚固的保温层。
8.涂饰装饰层：根据需要，可以在气凝胶保温层表面进行装饰，如涂刷涂料、贴瓷砖等。
三、施工注意事项
1.施工环境：气凝胶施工要求环境干燥、温度适宜，避免雨水或高温天气对施工质量的影响。
2.施工技术：施工人员需要具备一定的技术水平和经验，熟悉施工工艺和使用工具。
3.施工速度：气凝胶施工速度较快，需要注意施工的连续性和均匀性，避免出现漏喷或厚度不均的情况。
4.保湿措施：在施工后的一段时间内，需要对气凝胶保温层进行保湿处理，以促进固化反应。
5.质量验收：施工完成后，需要进行质量验收，检查保温层的厚度、平整度和附着力等指标，确保施工质量符合要求。
气凝胶保温施工是一项技术性较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。通过合理的施工工艺和注意事项的遵守，可以确保气凝胶保温层的质量和使用效果。希望本文对读者了解气凝胶保温施工方法有所帮助。
外保温施工质量控制要点
我国是人均资源短缺的国家，能源紧缺是制约我国经济发展的主要矛盾，因此,建筑节能就成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活环境质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。推广建筑节能将是我国发展住宅建设的一项长期国策。目前,在建筑中应用的外墙保温主要有内保温、外保温、内外混合保温等方法,下面就在我国北方较常使用的外墙外保温方法进行论述。
一、外墙外保温技术分析
1．适用范围广。外保温不仅适用于北方需冬季采暖的建筑,也适用于南方需夏季隔热的空调建筑。即适用于砖混结构建筑砌体外墙的保温,也适用于剪力墙结构砼外墙的保温。既适用于新建建筑,也适用于既有建筑的节能改造。
2．保温效果好.因为保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上可以消除建筑物各个部位的“冷、热桥"影响。能充分发挥轻新型质高效保温材料的保温效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，在使用相同保温材料情况下,需要保温材料的厚度较小，达到较高的节能效果。
3．保护主体结构。置于建筑物外侧的保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响.特别是由于温度对结构的影响，建筑物外围的热胀冷缩可能引起建筑物部分非结构构件的开裂，外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力.
4．改善室内环境。外保温提高了墙体的保温隔热性能，减少室内热能的传导损失,增加了室内的热稳定性。另外还在一定程度上阻止了风霜雨雪等对外围墙体的浸湿,提高了墙体的防潮性能，避免了室内的霉斑、结露、透寒等现象。进而创造了舒适的室内居住环境。另外因保温材料铺贴于墙体外侧，避免了保温材料中的挥发性有害物质对室内环境的污染.
5．然而，由于外保温隔热体系置于外墙外侧，直接承受自然界的各种因素影响。仅就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，由于保温层之上的抗裂防护层较薄只有3mm～10mm,且保温材料具有较大的热阻，因此在的热量相同的情况下，外保温抗裂保护层的温度变化速度比无保温主体外墙外侧温度变化速度提高约10~30倍。因此考虑其它环境因素对抗裂防护层的柔韧性和耐候性等抗裂性能提出了更高的要求。
湿法制备炭纤维硬质保温毡工艺研究
湿法制备炭纤维硬质保温毡工艺研究
用湿法制备炭纤维硬质保温毡的方法是采用长度10mm以下炭纤维、分散剂、粘结剂、树脂粉末、抗烧蚀填料等按一定比例充分分散在水中，然后浇注在模具中，抽滤、模压、加热预固化成型，制成预成型炭毡，将预成型炭毡浸入含有发泡剂和树脂的溶液中，充分浸润，抽滤多余树脂，加热二次发泡固化。最后在进行炭化、石墨化、表面处理等其他处理。本方法所得炭纤维硬质保温毡纤维排列可设计，且工艺简单、操作方便、对环境影响较小。
标签：湿法成型；炭纤维；保温毡
炭纤维硬质保温毡是一种用特殊工艺制成的碳/碳（C/C）复合材料，是一种新型高性能结构、功能复合材料，具有高强度、高模量、高断裂韧性、高导热、隔热优异和低密度等优异特性。本文采用湿法成型工艺制备低密度、高隔热效率的炭纤维硬质保温毡，纤维排列与密度可设计，原料适用范围广，因而成本低，产品性能可设计性极强，广泛的适用于应用于合金烧结炉、单晶硅炉、真空冶炼炉、真空热处理炉、气相沉积炉等炉中的需要。另外还探讨了制备过程中对炭纤维硬质保温毡性能影响因素和密度的控制关键点。
1 实验部分
1.1 原料
炭纤维：炭化温度分别为750℃、950℃、1200℃的沥青炭纤维（四川创越炭材料有限公司）、聚丙烯腈炭纤维（中科院山西煤炭化学研究所）。
分散剂：甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素（市售）。
粘结剂：聚乙烯酰胺、可溶性淀粉、蔗糖、聚乙烯醇配置成适当比例的水溶液（自制）。
抗烧蚀填料：焦粉（灵寿县城恒矿物粉体厂）。
浸渍剂：酚醛树脂含量分别为5%、8%、10%的酚醛树脂溶液（市售）。
固化树脂：200目以下的热固性酚醛树脂（市售）。
1.2 样品制备
①短切炭纤维、分散剂、成毡粘结剂、树脂粉末、抗烧蚀填料按质量分数比10：0.05：0.1：1：1和适量的水充分搅拌混合；②将均匀分散混合料，浇注在专用模具中，抽滤、模压、并加热至100—150℃预固化成型，脱模，获得预成型毡；③将预成型毡，在固含量分别为5%、8%、10%的水溶性酚醛树脂溶液中
清水混凝土保温做法
清水混凝土保温做法
清水混凝土保温是一种常见的建筑保温方法，通常用于墙体、地板和屋顶的保温。下面我将从多个角度详细介绍清水混凝土保温的做法。
首先，清水混凝土保温的材料包括水泥、砂子、碎石、保温材料和水。保温材料常用的有聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、膨胀珍珠岩等。在施工之前，需要准备好这些材料以及相应的施工工具。
其次，清水混凝土保温的具体做法包括以下几个步骤：
1. 准备工作，清理施工表面，确保表面平整、干净，并做好防水处理。
2. 制备混凝土，按照一定比例将水泥、砂子、碎石和水混合搅拌成混凝土，同时加入适量的保温材料。
3. 浇筑混凝土，将制备好的清水混凝土均匀地浇筑在需要保温的表面上，并用工具进行压实和整平。
4. 养护，混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持表面湿润，以确保混凝土的强度和保温效果。
另外，需要注意的是，清水混凝土保温的施工应符合相关的建筑规范和标准，确保保温层的厚度、材料选择和施工质量符合要求。此外，在施工过程中要注意安全，采取必要的防护措施，避免发生意外。
总的来说，清水混凝土保温是一种常用的保温方法，通过合理选择材料和施工工艺，可以有效提高建筑物的保温性能，提升居住舒适度。希望以上信息能够帮助到你。
沥青及其制备方法
沥青及其制备方法
导电沥青混凝土及其制备方法
一种导电沥青混凝土及其制备方法，该混凝土由粗集料、细集料、矿粉填料、沥青和混凝土量10～20％wt的导电材料石墨粉或者碳纤维、钢纤维组成。其制备方法是将集料加热至170℃和170℃液态沥青拌和，然后加入矿粉拌和，再加入钢纤维或碳纤维拌和均匀后采用马歇尔击实法将钢纤维导电沥青混凝土两面各击75次，或者采用轮碾法成型，往返碾压16～20次，或者采用旋转压实法根据具体情况选择旋转压实次数。石墨导电沥青混凝土的制备是将170℃热态沥青加入石墨粉或碳纤维拌和均匀后，与加热到170℃的集料拌和，再加入矿粉填料拌和均匀，其击实成型类似钢纤维导电沥青混凝土。本发明改善了沥青路面的电学性能，同时可以改善其路用性能，满足其在沥青路面冬季融雪化冰、路面损坏检测、公路交通智能化管理应用要求。
制备温泡沫混合沥青组合物的方法和体系
本发明描述了一种制备温混合沥青组合物的方法，该方法通过将粒状集料材料和软粘合剂进行混合，然后再向其中加入硬粘合剂来完成。硬粘合剂加入混合粒状集料材料前通过发泡过程制成泡沫。在此也公开了制备温混合沥青组合物的体系，该体系包含了加热和干燥集料组分的干燥鼓，混合沥青组分的混合机和混合物储存仓，该体系也包括了将硬粘合剂在引入混合机前制成泡沫的泡沫生产设备。
道路增强板,增强沥青铺设路的结构及其铺设方法
提供一种包含一增强板层(1A)和路面层(22)的铺设路，其中所述的增强板层(1A)包括一沥青层(2)，该沥青层(2)至少碾压到增强板(1)的一面上，所述增强板(1)包含了用连续性玻璃纤维作为增强纤维，用热塑性树脂浸渍的复合材料，其中连续性玻璃纤维的体积含量不低于30％，不高于85％。这种铺设路显示出了对凹陷和裂缝的极其卓越的抑制性，因此使得用厚度较薄的沥青来铺设薄层表面(薄层路面)成为可能。
脱除石油渣油中高软化点沥青的溶剂萃取工艺及其设备 一种脱除石油渣油中高软化点沥青的溶剂萃取工艺及其设备，采用碳原子数较高的轻烃(戊烷或戊烷馏分)作溶剂，以获得较高收率的脱沥青油(DAO)。溶剂按一定的比例和渣油混合后，进入萃取塔分离得到脱沥青油相和沥青相，沥青相通过直接节流快速膨胀方法，使高软化点沥青喷雾分散为固体微粒，在特殊的气固分离器中实现沥青与溶剂分离。本发明流程科学、简化，投资低，对不同的减压渣油脱沥青油(DAO)收率可达70％-90％以上，脱沥青油可根据需要作为催化裂化原料或加氢裂化原料。而且沥青微粒不必粉碎即可直接输送，作为固体燃料或掺水乳化燃料的原料。本发明可广泛用于石油重质油深度加工领域。
发泡液体硅橡胶及其制备方法
- 1 - 发泡液体硅橡胶及其制备方法
《发泡液体硅橡胶及其制备方法》是一篇文章，介绍了发泡液体硅橡胶的特性及其制备过程，讨论了其在工业应用中的可能性。首先，文章讨论了发泡液体硅橡胶的特点，如低密度、耐高温、耐腐蚀等，它也易于加工，可在液体、膏状或者板材形式内生产。其次，文章介绍了制备发泡液体硅橡胶的具体步骤，涉及原料配制、加工工艺、保温处理及性能测试等环节。综上所述，发泡液体硅橡胶具有许多优良的性能，使其具有广泛的应用前景。
【发泡液体硅橡胶及其制备方法】
发泡液体硅橡胶（也称为流体硅橡胶）是一种弹性、具有发泡性的液体硅橡胶，它具有低密度、耐高温、耐腐蚀的特性，可在一定温度下凝固，也易于加工，可以采用液体、膏状、板材等形式进行生产。它广泛应用于各行各业，例如工业护卫，包装材料等。本文主要介绍发泡液体硅橡胶的特点及其制备方法。
一、发泡液体硅橡胶的特点
1、低密度：发泡液体硅橡胶的密度大都低于1.0g/cm3，静水压抗力也比硅橡胶低，其密度取决于采用的原料，其物理性能也会随着其组成而变化。
2、耐高温：发泡液体硅橡胶具有较高的耐热性，它可以熔化在高温下，而且残留膨胀率不变，平衡膨胀率在280℃以下，可在400℃长时间工作，可用于绝热、抗氧化等环境。
3、耐腐蚀：发泡液体硅橡胶具有良好的耐腐蚀性，可以在水和 - 2 - 多种酸碱液中长期使用，可用于一些有湿度的环境，也可以防止受潮变质。
4、易于加工：发泡液体硅橡胶可以以液体、膏状或板材等形态生产，制备过程中无需烘干，不受外部因素影响，易于加工，且结构稳定，表面光滑，可以实现精确控制。
二、发泡液体硅橡胶的制备方法
1、原料配制：原料配制是制备发泡液体硅橡胶的前提工作，首先需要选择合适的原料，如硅橡胶、稀释剂和增塑剂等，然后将硅橡胶、稀释剂混合搅拌后加入增塑剂，再用混合机将混合物混合后可以得到发泡液体硅橡胶原料配制。