灯具安装及其配管配线安装标准(工程部)
安装工程预算-第一章[电气照明工程]-第二节配管配线工程量计算
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安装⼯程预算-第⼀章[电⽓照明⼯程]-第⼆节配管配线⼯程量计算第⼆节配管配线⼯程量计算照明⼯程⼀般包括配管配线⼯程；灯具安装⼯程；开关插座安装⼯程以及其他附件安装⼯程⼀、配管⼯程量计算配管⼯程以所配管的材质、敷设⽅式以及按管的规格划分定额⼦⽬。
（⼀）计算规则及其要领：1、计算规则：各种配管⼯程量以管材质、规格和敷设⽅式不同，按“延长⽶”计量，不扣除接线盒（箱）、灯头盒、开关盒所占长度。
2、计算要领：从配电箱起按各个回路进⾏计算，或按建筑物⾃然层划分计算，或按建筑平⾯形状特点及系统图的组成特点分⽚划块计算，然后汇总。
千万不要“跳算”，防⽌混乱，影响⼯程量计算的正确性。
（⼆）计算⽅法：计算配管的⼯程量，分两步⾛，先算⽔平配管，再算垂直配管。
1、⽔平⽅向敷设的管，以施⼯平⾯布置图的管线⾛向和敷设部位为依据（第⼀节内容），并借⽤建筑物平⾯图所标墙、柱轴线尺⼨进⾏线管长度的计算，以下图为例。
图1－4 ⽔平配管长度计算⽰意图由图1－4可知AL1箱（800×500×200）有两个回路即WL1：BV－2×2.5SC15和WL2：BV－4×2.5PC20，其中WL1回路是沿墙、顶棚暗敷，WL2沿墙、顶棚明敷⾄AL2箱（500×300×160）。
⼯程量的计算需要分别计算，分别汇总，套⽤不同的定额。
（1）WL1回路的配管线为：BV－2×2.5SC15，回路沿1－C—2轴沿暗墙敷及房间内沿顶棚暗敷，按相关墙轴线尺⼨计算该配管长度。
那么WL1回路⽔平配管长度SC15＝2.1＋3＋1.9＋3.9＋2＋3＝15.9m（2）WL2回路的配管线为：BV－4×2.5PC20，回路沿1－A轴沿墙明敷，按相关墙⾯净空长度尺⼨计算线管长度，那么WL2回路⽔平配管长度PC20＝3.9－2.1－0.12＋3＝4.68m2、垂直⽅向敷设的管（沿墙、柱引上或引下)，其⼯程量计算与楼层⾼度及与箱、柜、盘、板、开关等设备安装⾼度有关。
灯具安装作业规范
作业规范1、施工程序定灯位→管道和桥架敷设→电缆穿管→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收。
（1）、灯具定位：根据施工图纸和现场已建钢结构主体的位置，应用测量工具对灯具精确的定位；（2）、管道和桥架敷设：根据施工图纸和现场土建和钢结构的实际情况敷设管道和桥架并固定；（3）、电缆穿管：根据施工现场灯具的实际定位放置电缆，电缆的放置需符合以下几点：1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)、电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)、保护管的连接、防腐应符合规定；（4）、绝缘测试：本工程绝缘测试使用兆欧表进行测试，测试结果达到设计和规范的要求；（5）、灯具安装：根据施工图纸首先进行现场的灯具定位，然后安装灯具做好各种防护措施。
2、配电柜安装方法（1）、工艺流程图→配电箱检查验收→弹线定位→箱体安装→绝缘检测→通电试验→验收。
（2）、设备开箱检查！）、外包装及密封良好。
2）、开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3)、产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
4)、柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
（3）、设备搬运1)、清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2)、吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
3)、运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
（4）柜（盘）安装1)、基础型钢安装①、配电柜基础采用10#槽钢。
安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平处垫片最多不能超过三片。
然后基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。
②、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
灯具安装及其配管配线安装标准(工程部)
灯具安装及其配管配线标准（试行版）一．适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程二．施工前准备：2．1材料准备：2．1．1车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。
屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG 薄壁钢管、镀锌钢管等。
照明灯具配线主要有BV 塑料线、VV 电力缆线、YJV 电力电缆线、三芯圆护套线等。
2．1．2灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。
穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。
照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。
2．2人员准备：车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。
三．制作安装工艺标准：3．1车间及其辅房照明灯及其配管配线施工工艺： 3．2．车间照明灯具支（吊）架制作安装：3．2．1车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司《支架制作安装标准》执行。
3．2．2车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm 后折回，另一端加一段100mm 同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。
3．2．3车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的30—40公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的边缘处15—20公分处也应设支架固定。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气设备及其灯具安装工艺标准
一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。
管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。
管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。
穿入管中的导线不能有接头和扭曲。
穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
D、配电箱内开关动作灵活可靠。
E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。
安装工程质量验收规范标准
一、建造电气设备安装工程，所用材料、电器、设备、成品、半成品旳铬牌、型号、规格、*能和施工工艺安装质量，必须符合设计规定和《建造电气工程施工质量验收规范GB50303-》及有关专业规范、原则。
应按有关规定出具相应旳产品合格证、检查、测试报告及文献记录，并经有关专业主管部门检查承认，有承认证明。
二、电气路线、设备和器具旳支架、螺栓等部件，与建造钢构造件旳连接固定不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。
三、电气设备上仪表装置，应保证其功能精确有效，计量和具有保护*旳仪表应经检定合格。
四、接地(PE)或者接零(PEN)干线旳连接必须具有不可拆卸*，支线必须单独与接地或者接零干线相连接，不得串联连接。
1、金属导管，(除复合型可挠金属导管外)必须接地或者接零。
金属软管不得作为电气设备旳接地导体。
电缆金属支架、导管过墙、板旳电缆金属套管应保护接地或者接零。
2、钢管与箱盒间应按规定做跨接地线。
镀锌导管、可挠*保护管应采用专用接地卡跨接地线。
3、金属线槽、桥架、插接母线外壳应可*接地或者接零，安装坚固，并不得敷设在易燃、易爆旳气体管道上方。
金属线槽不得作为设备接地导体。
镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2 个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。
金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。
非镀锌线槽连接板两端应跨接接地线，接地材质、截面应符合规定。
4、强制*条文规定需接地或者接零旳，均不得有漏掉，并单独与接地或者接零干线相连。
五、金属导管、线槽应按规定做防腐解决。
非镀锌钢导管内外壁均做防腐解决(埋入混凝土中导管外壁除外) 。
木线槽应有阻燃解决，塑料线槽须有阻燃标记。
塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不得有变形及破损。
金属电缆保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。
表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。
六、电线、电缆旳配管线槽、桥架敷设安装旳位置、走向、连接、固定措施等，必须符合有关规定。
配线应分色，同一建造工程旳电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线(PE)应是黄绿相间双色线；零线(N)应用淡蓝色；相线分别用：A 相—黄色；B 相—绿色；C 相—红色。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
强电弱电工程布线施工要求规范
实用文档1 、本章合用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装。
2 、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。
3 、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线( L ) 颜色应统一，零线( N )宜用蓝色，保护线( PE )必须用黄绿双色线。
4 、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M Ω 。
5 、各弱电子系统均用星型结构。
6 、进线穿线管2~3 根从户外引入家用信息接入箱。
出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。
所敷设暗管(穿线管)应采用钢管或者阻燃硬质聚氯乙烯管(硬质PVC 管)。
7 、直线管的管径利用率应为50%~60% ，弯管的管径利用率应为40%~50% 。
8 、暗管直线敷设长度超过30 米时，中间应加装过线盒。
9、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤ 15 米，且该段内不得有S 弯。
连续弯曲超过2 次时，应加装过线盒。
所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。
不得采用国家明令禁止的三通四通等。
10、暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10 倍。
11、在暗管孔内不得有各种线缆接头。
12、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。
13、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm 。
14、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接坚固，涮锡并用绝缘带包缠应均匀密切。
15、暗盒均应该加装螺接以保护路线。
1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
① 电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准1.5 平方毫米线，主线用标准2.5 平方毫米线；空调插座用4 毫米平方线；② 背景音乐线：标准2 × 0.3 平方毫米线③视频线：标准AV 影音共享线④网络线：超五类UTP 双绞线⑤有线电视线：宽带同轴电缆2 、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。
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灯具安装及其配管配线标准（试行版）一．适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程二．施工前准备：2．1材料准备：2．1．1车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。
屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG 薄壁钢管、镀锌钢管等。
照明灯具配线主要有BV 塑料线、VV 电力缆线、YJV 电力电缆线、三芯圆护套线等。
2．1．2灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。
穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。
照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。
2．2人员准备：车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。
三．制作安装工艺标准：3．1车间及其辅房照明灯及其配管配线施工工艺： 3．2．车间照明灯具支（吊）架制作安装：3．2．1车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司《支架制作安装标准》执行。
3．2．2车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm 后折回，另一端加一段100mm 同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。
3．2．3车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的30—40公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的边缘处15—20公分处也应设支架固定。
3．3．车间内配线钢管安装：3．3．1焊接钢管或镀锌钢管配线：管径20mm 及以下的钢管,必须采用螺纹丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。
管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接时，套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对质口处位于套管中心。
当焊接钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线,或采用接地线卡跨接;当套管连接时,可不做跨接线。
镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
管与盒箱的连接采用螺母连接，管口除毛刺，入箱盒时需加护口，并做好地线跨接。
穿线管转弯可用煨弯机，弯曲半径不宜小管外径D 的6倍。
焊接钢管作为穿线管要进行内外壁防腐处理，套管连接及地线跨接焊接完后要及时进行防腐处理。
3．3．2 JDG 紧定式钢导管：直管连接时，两管分别插入管直接中间，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入管接头，用紧定螺钉定位后进行旋紧螺帽脱落；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处应处于可视部位；当管径为Φ32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
管与箱、盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管支吊架制作、安装配线通电调试 灯具安装 电线管安装 照明箱安装 电缆桥架安装接头锁紧。
紧定式钢导管连接处可不设置跨接地线。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
薄壁穿线管尽量使用成品弯头。
3．3．3防爆配管：钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。
螺纹连接紧密牢固，啮合扣数不能少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧，螺纹上要涂电力复合酯或导电性防锈酯，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。
与设备连接可用防爆接线管，防爆可挠管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。
管道引入相邻场所应将穿墙处的孔洞用防火材料封堵严密。
3．4．车间辅房内配管○1穿线管暗敷在墙内，应与土建配合施工进行预埋，尽量避免切割剔凿，如发生剔凿，宽度与深度要适中，宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管子之间距离25mm，且外侧保护层至少为15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护，敷管每隔1米左右用钢丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。
配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
墙内敷设的管路，应在跨接的焊接部位及焊接钢管的焊接部位进行防腐处理。
○2楼板内管路敷设应在模板支好后，进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺设时敷设盒、管，并加以固定，顶筋绑好后再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
并行的管子间距应不少于25mm，保护层厚度不小于15mm。
○3吊顶内的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设，直径25mm以上及成排管路应单独敷设支（吊）架。
吊顶内线槽要单独敷设吊架，可采用胀栓、丝杠及L40X4镀锌角钢制作。
○4直埋入土壤中的钢管需要用混凝土或刷沥青漆保护，埋在混凝土中的钢管无需防腐处理。
混凝土保护层不小于50mm。
钢管进入落地式配电箱（柜），其管口应高于基础地面不小于50-80mm，并开“喇叭口”；线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不充许，则在干燥的环境下，可加软管引入设备，并管口包紧密。
如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，线管进设备时，不应穿过设备基础。
3．5．导管配线3．5．1管路清扫：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净（现布设的穿线管如无杂质可略此步）。
3．5．2穿线：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
如果穿线管较短，穿线必较简单，也可直接穿线。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3．5．3在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换3．5．4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%。
3．5．5同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
电线管内导线不许有接头和扭结，导线接头必须在接线盒内。
3．5．6接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户线的预留长度为1.5m。
3．5．7导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
3．5．8导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。
铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。
3．5．9电缆头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。
电缆的走向及路径应预先排列，不能造成电缆交叉。
3．5．10在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3．6、灯具安装当设计无要求时，灯具的安装高度应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：1）室外：2.5米（室外墙上安装）2）厂房：2.5米3）室内：2米4）线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8米灯具应有合格证，并应有“CCC”认证标证，标志和认证证书复印件，技术文件应齐全。
型号、规格及外观应符合设计要求和国家标准的规定。
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，胶木件表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。
易燃易爆场所采用防爆式灯具。
灯具安装前要先进行通电试亮。
3.6.1车间屋顶照明安装在预先制作的照明灯具支架上；可用吊链吊钩安装，由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度不应大于1.2米，导线不许有裸露部分，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
3．6．2灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3．6．3 软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下时，采用软电线自身悬吊安装，当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，灯具安装固定采用吊链，且软电线均匀编叉在吊链内，使电线不受拉力，编叉间距应根据吊链的长度控制在50-80mm范围内。
当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
3．6．4 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm；采用吊链作灯具的吊件时，吊链直径不应小于5mm,链扣接口焊接一体，且镀层完好无锈蚀开扣，灯具及支架连接处可用成品链钩连接。
3．6．5吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，使用胀管螺栓或预支埋件用螺丝进行固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎在一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带宽中两层塑料绝缘胶带，把灯具有的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启煇器等装好。
灯具应对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm.3．6．6吊杆、吊链日光灯安装：根据定位划线的位置，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压在接线端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡胶带和塑料胶带分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧紧牢固，调整好灯具，将灯管启煇器等到装好。
四、质量检验重点：4．1 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4．2镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线应为铜芯导线，截面积不小于4mm2.4．3当非镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊螺栓连接跨接地线。