自动平面贴标机 产品简介
克朗斯贴标机简绍
克朗斯贴标机简介克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。
贴标机是一种连续运行的机器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
运行原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。
进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
贴标机主要部件有一下部件组成：一、切割单元切割单元主要由静刀和动刀组成，运行原理：刀鼓上小孔由真空泵供给形成负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋转将标签精确切断。
多排排列的小孔能在标签向抓标鼓传送时实现真空支持，使标签能定位在刀鼓上并随之转动；由于进标轮的速度低于刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口隔开；标签的切割位置由马克光眼检测；刀鼓轴上安装有编码器，使伺服电机可以准确控制标签传送到抓标鼓的位置和标签切割位置等。
二、涂胶装置涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，胶辊和胶泵组成，运行原理：胶箱--配有电阻器与探头：实现加热并控制热熔胶直至达到所需的工作温度；刮胶刀与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶膜的厚度；刮胶指将胶辊槽里面残余胶量刮干净，免抓标鼓抓钩刮到；胶辊与标签头部和尾部接触，上胶到标签上；胶泵将加热的胶水传送至槽纹轧辊上三、真空抓标鼓真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程前言半自动平面贴标机是一种常用的贴标设备，广泛应用于各种制品的贴标工作中。
由于操作不当和保养不当很容易导致设备故障和意外伤害，因此编写本文档旨在帮助操作人员正确使用该设备并排除故障。
安全操作1. 设备检查在运行设备之前，请先仔细检查设备的各个部分，包括机器和所有紧固件。
如果发现任何磨损或松动的零件，请及时报修或更换。
在更换或调整设备零件时，确保设备已关闭并断开电源。
2. 装载标签装载标签时，请确保设备已关闭并断开电源，并按照设备说明书中的指示正确安装标签。
请勿强行挤压过大的标签或过宽的标签，否则可能会导致设备故障。
3. 设备操作在开始操作之前，请先确保设备已经连接电源，并按照设备说明书中的指示正确操作设备。
在设备运行期间，请勿将手指或其他物体靠近设备标签装载区域和夹紧装置，因为这可能会导致意外伤害。
另外注意不要将别的异物放入到机器内部，以防设备内部发生故障。
4. 设备关闭设备关闭时，请先确保设备已经停止运行并断开电源。
当设备未使用时，应使用设备说明书中建议的方法和位置存储设备。
保养规程1. 设备清洁请定期对设备外壳进行清洁，使用干净的布擦拭表面，避免使用带火花的工具、振动类的工具或其他能损伤设备的工具，否则可能会造成设备故障。
另外，切勿使用含有酸碱等化学成分的清洁剂，以及不要在设备电缆上涂抹含有酸碱等化学成分的物质。
2. 润滑某些设备需要进行润滑，以确保设备部件间的良好相互协作。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书中的指示进行润滑。
请勿过量润滑，以免造成设备故障。
3. 设备调整设备定期进行调整以及保养很重要。
在设备初次安装后，应记下各项参数，包括线速度、标签大小等等。
随着设备的使用，请注意记录并及时调整各项参数。
4. 定期检查设备的维护人员应定期进行检查和维护设备，以确保该设备能够长时间正常工作。
对设备内部的细节注意检查，并及时调整和维护。
结论在任何情况下，保证设备的安全操作和及时维护都是关键。
自动贴标机整体的工作原理
自动贴标机整体的工作原理自动贴标机是一种用于将标签自动贴合在各种产品上的设备。
其工作原理主要包括标签传送系统、标签检测系统、贴标系统和控制系统等部分。
首先，标签传送系统是自动贴标机的核心组成部分之一，其功能是将标签从标签卷料上取下并传送到贴标位置。
标签卷料通常通过张力控制装置保持一定的张力，并通过张力轮或胶辊传送到牵引装置，然后通过牵引装置将标签送到贴标位置。
标签传送系统还可以配备自动校准装置，通过检测标签位置和方向进行自动校准，确保标签的精准传送。
其次，标签检测系统是用于检测标签的位置、方向、长度以及是否存在缺失或损坏等问题的装置。
常用的检测方式包括光电传感器、摄像头等。
光电传感器通过发射光束并接收光束反射，用于检测标签是否到位或正常传送。
摄像头通过拍摄标签图像并进行图像处理，用于检测标签的位置、方向以及质量等信息。
标签检测系统可以实时监测标签情况，及时发出警报并停止运行，保证生产质量和效率。
再次，贴标系统是将标签粘贴在产品上的部分，通常采用胶辊或气动贴标头。
贴标头通常通过气动驱动，可调节贴标压力和速度，将标签按照预定的位置精准贴合在产品上。
贴标头通常配备压力和速度传感器，用于监测贴标过程中的压力和速度，以便对贴标质量进行实时调整和控制。
胶辊贴标方式适用于柔性标签，可以通过胶辊的旋转和传送带的移动来完成标签的贴合。
不同的贴标方式适用于不同的产品和标签材料，能够满足不同的贴标需求。
最后，控制系统可根据生产需求设定贴标参数，并对标签传送系统、标签检测系统和贴标系统进行统一控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，通过输入预设参数以及检测反馈信号，实现自动贴标机的功能。
控制系统能够根据贴标需求自动调整标签传送速度、贴标压力和位置等参数，以保证标签的精确贴合和高质量的生产。
总之，自动贴标机通过标签传送系统将标签运送到贴标位置，通过标签检测系统检测标签的质量和位置，通过贴标系统将标签粘贴在产品上，通过控制系统实现对整个贴标过程的控制和调整，从而实现高效、精准的贴标作业。
贴标机各个组件的构成
贴标机各个组件的构成贴标机（Labeling Machine）是一种自动化的机械设备，用于将标签精确地贴贴在各种物品上。
它广泛应用于制药、食品、化妆品、日用品等行业，并可以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
贴标机由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍贴标机的各个主要组件以及其功能。
1. 标签供应系统：标签供应系统主要由标签卷架、张力装置、纠偏装置和传感器组成。
标签卷架用于装载标签卷，张力装置用于调整标签的张力，确保标签的正常供应。
纠偏装置可根据需要调整标签的位置，使其对准产品。
传感器用于检测标签的位置和长度，确保标签的精确供应。
2. 输送系统：输送系统由输送带和驱动装置组成。
输送带用于将产品输送到贴标位置，驱动装置则为输送带提供动力，控制输送的速度和方向。
3. 标签分发系统：标签分发系统主要由分发板和真空吸盘组成。
分发板用于将标签从标签卷上分离，并使其保持在贴标位置。
真空吸盘用于吸附并稳定标签，确保标签的准确定位和贴合。
4. 贴标装置：贴标装置由贴标头和压力装置组成。
贴标头用于将标签精确地贴贴在产品上，压力装置用于施加适当的压力，确保标签牢固贴附在产品上。
5. 控制系统：控制系统是贴标机的核心部分，通常由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责控制整个贴标机的运行，包括标签供应、输送、分发、贴标等各项操作。
人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设定和监控贴标机的运行参数。
6. 安全系统：安全系统包括传感器、保护罩、急停按钮和报警装置等。
传感器用于检测贴标机工作环境的安全性，保护罩用于防止操作人员接触到危险区域。
急停按钮用于紧急情况下停止贴标机的运行，报警装置用于发出警示信号，提示异常情况。
7. 调整装置：调整装置用于调整贴标机的工作参数，以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
例如，高度调整装置可根据产品的高度调整标签的贴标位置，角度调整装置可根据产品的角度调整标签的贴贴角度等。
平面贴标机原理
平面贴标机原理平面贴标机是一种常用于包装行业的设备，广泛应用于各类产品的贴标工作中。
它的原理主要包括标签送纸机构、贴标头、控制系统等几个关键部分。
标签送纸机构是平面贴标机的核心部分之一。
它通过将标签从卷轴上拉取，经过一系列的传送带、牵引轮等装置，将标签送到贴标头的位置。
在这个过程中，通过传感器检测标签的位置和长度，确保标签的准确送达。
接下来是贴标头，贴标头是平面贴标机的另一个重要组成部分。
贴标头一般由贴标刀和贴标辊组成。
贴标刀主要用于将标签从标签底纸上剥离下来，而贴标辊则用于将标签贴到产品的表面上。
贴标头的动作是由气压系统控制的，通过气压控制贴标刀和贴标辊的运动，实现标签的剥离和贴附。
除了标签送纸机构和贴标头，平面贴标机还需要一个稳定可靠的控制系统来控制整个贴标过程。
控制系统一般由PLC、触摸屏、传感器等组成。
PLC是贴标机的大脑，负责接收和处理各个部件的信号，并根据预设的程序控制各个动作的顺序和时机。
触摸屏则是人机交互的界面，操作员可以通过触摸屏进行参数设置、故障排除等操作。
传感器则用于检测标签的位置、产品的位置等信息，为控制系统提供准确的反馈信号。
平面贴标机的工作原理可以简单总结为：通过标签送纸机构将标签从卷轴上拉取，经过贴标头的剥离和贴附，最终将标签贴到产品的表面上。
整个过程由控制系统控制和监控，确保贴标的准确和稳定。
平面贴标机的应用非常广泛，可以用于各种形状和大小的产品贴标。
无论是平面的包装盒、瓶子，还是曲面的容器，平面贴标机都可以通过调整贴标头的角度和位置来实现贴标。
而且，平面贴标机还可以实现多种贴标方式，如单面贴标、双面贴标、环绕贴标等，满足不同产品的贴标需求。
总结起来，平面贴标机通过标签送纸机构将标签送到贴标头的位置，通过贴标头的剥离和贴附将标签贴到产品上，并由控制系统控制整个贴标过程。
它的工作原理简单、可靠，广泛应用于各类产品的贴标工作中。
自动贴标机的工作原理
自动贴标机的工作原理自动贴标机是一种用于贴标的自动化设备，广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业。
它能够高效、准确地实现产品的贴标，提高生产效率，减少人工操作。
一、感应识别系统自动贴标机的工作原理首先是通过感应识别系统来确定需要贴标的位置。
感应识别系统通常采用光电传感器或相机等设备，能够迅速、精确地识别产品表面的特定标志或标签，从而确定贴标的位置。
二、标签传送系统标签传送系统是自动贴标机的核心组成部分之一。
它包括标签供应装置、标签传送带和标签定位装置等。
标签供应装置能够将标签准确地供给给贴标机，标签传送带能够将标签从供应装置传送到贴标位置，而标签定位装置则能够确保标签的准确定位。
三、贴标装置贴标装置是自动贴标机的另一个关键部分。
它通常由贴标头、压贴装置和切割装置等组成。
贴标头能够将标签精确地贴在产品上，压贴装置能够确保标签与产品完全贴合，切割装置能够将多余的标签切割掉。
四、控制系统控制系统是自动贴标机的大脑，它能够对整个贴标过程进行精确控制。
控制系统通常由电脑和PLC等设备组成，能够根据预设的程序和参数对自动贴标机进行控制和调节，实现不同产品的贴标要求。
五、工作流程自动贴标机的工作流程分为以下几个步骤：1. 产品进料：将待贴标的产品放置在自动贴标机的进料口。
2. 感应识别：自动贴标机通过感应识别系统确定贴标的位置。
3. 标签传送：标签传送系统将标签从供应装置传送到贴标位置。
4. 贴标固定：贴标装置将标签精确地贴在产品上，并通过压贴装置确保贴合。
5. 切割去除：切割装置将多余的标签切割掉，使产品的标签更加整洁。
6. 检测和调整：控制系统对贴标的准确性进行检测，并根据需要进行调整。
7. 产品出料：贴标完成的产品从自动贴标机的出料口取出。
六、优势和应用自动贴标机具有以下优势：1. 高效快速：自动贴标机能够实现高速贴标，大大提高了生产效率。
2. 准确精细：感应识别系统和贴标装置能够实现标签的精确定位和贴合，保证贴标的准确性。
贴标机
贴标机简述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。
多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。
标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。
标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。
无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
典型贴标原理简介所示为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，随着取标轮的旋转标签被取下，并随传动轮往下运动。
经过轮和轮的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。
在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷把标签烫平在包装件上。
从而完成一次贴标。
这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。
为压和式贴标机工作原理。
首先由真空轮11—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊 7—胶缸8—龙门导轨 9—毛刷湿敏粘合贴标原理示意图转动将标签由标签盒吸出，并随轮一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮，在此过程中，真空轮的吸附力逐渐变弱，至轮时标签由轮吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮和轮一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。
图1-4所示为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。
图1-4a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。
图1-4b)则采用热水加热粘合剂。
由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
贴标机有哪些类型？
贴标机有哪些类型？贴标机是一种主要用于将标签、标识、标签、条形码、二维码等标记打印贴在不同物品上的设备。
贴标机具有高效、快速、准确、可靠的优点，广泛应用于包装、食品、饮品、制药、电子电器、日化等多个领域。
本文将介绍贴标机的类型及特点。
1. 半自动贴标机半自动贴标机是一种手动调整和自动放置标签的机器。
它可以用于固定标签在容器、瓶子、桶、管道或托盘上。
这种机器经常使用在投标签的过程中，需要工人手动放置容器或产品。
虽然操作工作人员需要在贴标机旁，但是机器的自动化特点减少了贴标的时间和降低了操作难度。
半自动贴标机适用于需要较小批量的生产线和测试用途。
2. 全自动贴标机全自动贴标机是一种设备完全数字化的机器，在不需要人工干预的情况下可以自主执行贴标任务。
这种机器可以支持各种规格和标签类型，是一种高效和便捷的贴标机。
全自动贴标机适合大批量生产线，在快速包装贴标的情况下具有显著的优势。
3. 手动贴标枪手动贴标枪是一种非常便携、手持式的设备。
它通常由手动操作扳手和压力枪口组成，工人只需按下操作扳手，自动贴上标签。
该设备适用于低产量和需要人工干预的生产线。
4. 旋转贴标机旋转贴标机是一种高速运转的机器，通过旋转平台将标签定位、贴标和操作。
旋转贴标机适用于大批量生产线，可以快速地打印和贴标，提高生产效率。
5. 平面平移贴标机平面平移贴标机是一种通过液压、气动和电动的方式将标签固定在不同大小和形状的物品上的设备。
平面平移贴标机适用于各种不同的形状、大小、纹理的物品贴标。
6. 侧贴标机侧贴标机是一种机器，使用精确的机械和电气元件来贴标标签在各种形状、尺寸和物品表面的侧面和角落。
侧贴标机适用于各种形状的容器、包装和箱子，如长条、正方形和圆形等形状。
7. 双面贴标机双面贴标机是一种机器，可以同时贴标在物品的两个侧面。
双面贴标机通常适用于需要同时打印和贴标在多个不同表面上的产品，主要用于汽车行业的汽车玻璃等各种不同的应用和需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动平面贴标机简介
根据贵公司的产品及其贴标要求，建议使用本公司设备自动平面贴标机，型号为XT-FTB11300，以提高贵司生产效益，以下为设备的基本资料，敬请参考。
一、产品图片
二、基本用途
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
三、适用范围
◆适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
◆适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
◆应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
◆应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
四、工作过程
＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
＊操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
五、技术参数：（以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）。
◆适用标签长度：6mm～250mm
◆适用标签宽度（底纸宽度）：20mm～150mm
◆适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：长：40mm～400mm
宽：40mm～200mm
高：0.2mm～150mm
◆适用标卷外径（mm）：φ350毫米以下均可
◆适用标卷内径（mm）：φ76mm
◆贴标精度（mm）：±1mm
◆贴标速度（pcs/min) ：40～60pcs/min
◆重量（kg）：约180kg
◆频率（HZ）：50HZ
◆电压（V）：220V
◆功率（W）：500W
◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1600mm×780mm×1400mm
六、功能特点
◆适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满
足不平整表面贴标；
◆贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标
签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
◆坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
◆稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，
支持设备7×24小时运转；
◆调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
◆应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
◆智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和
标签浪费；
◆触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
◆功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生
产管理；
◆可选配功能和部件：
①热打码/喷码功能；
②自动收料功能（结合产品考虑）；
③自动上料功能（结合产品考虑）；
④增加贴标装置；
⑤其他功能（按客户要求订做）。