全自动贴标机的设计与实现
自动贴标机的设计与分析

自动贴标机的设计与分析□陈金鑫黑龙江科技大学机械工程学院150028摘要:对产品进行计数和贴标的工作较为繁杂,若完全由人工完成,则不仅效率低,而且劳动强度大。
对此,基于可编程序控制器设计了自动贴标机。
介绍了这一自动贴标机的结构,对这一自动贴标机进行了静力学分析。
这一自动贴标机具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护及后期保养简单等特点,具有良好的应用价值。
关键词:贴标机设计分析中图分类号:TH122文献标志码:A文章编号$1000-4998(2021)05-0020-03Abstract:The work of counting and labeling products is complicated.I it is completeiy done msuily,it is not oniy ine—icient,but also labor intensive.In this re—ard,an automatic labeling machine was desioned based on PLC.The structure of this automatic labeling machine was introduced,and the statics analysis of this automatic labeling machine was corried out.This automatic labeling machine has the characteristics of high precision,low cost,strong anti-interference ability,low failure rate,simple op e rating maintenance and subs e q uent maintenance,and has good application velue.Keywordt:Labeling Machine Design Analysee1设计背景20世纪80年代,包装机械在烟草加工、制糖、盐业行业发展缓慢。
自动贴标机毕业设计

目录摘要...................................................... 错误!未定义书签。
绪论...................................................... 错误!未定义书签。
第一章自动贴标机的工作原理和结构特点 (6)1.1 自动贴标机的工作原理和结构特点 (6)1.2 贴标机的结构和组成 (7)第二章贴标机的贴标过程 (8)第三章自动贴标机的总体设计 (9)3.1 贴标头的设计........................................... 错误!未定义书签。
3.2 上瓶机构的设计......................................... 错误!未定义书签。
3.3 贴标机进瓶螺旋的设计................................... 错误!未定义书签。
3.4 螺旋槽截面形状设计计算 (12)3.5 螺旋杠的设计分析 (12)第四章贴标机的送标机构.................................... 错误!未定义书签。
4.1结构原理 (14)4.2运动参数的求解 (14)第五章贴标机的贴标过程和动作分析 (15)5.1贴标机的上胶工位 (15)5.2取标工位 (16)5.3贴标机得到夹标转位 (16)5.4夹标转位段凸轮曲线设计 (18)5.5最小标板夹标转位校核 (19)第六章故障分析及解决方案 (19)6. 1故障分析 (19)6. 2解决方案 (20)6. 3啤酒贴标机的调整小结.................................... 错误!未定义书签。
附录:关于玻璃啤酒瓶贴标质量的相关性研究.................... 错误!未定义书签。
平航贴标机的维修步骤........................................ 错误!未定义书签。
全自动贴标机

全自动贴标机摘要:全自动贴标机是一种广泛应用于各个行业的贴标设备,它能够高效、精确地将标签粘贴到产品上。
本文将介绍全自动贴标机的工作原理、结构组成、应用领域以及优势。
无论是在食品、医药、化妆品还是日用品等领域,全自动贴标机都能够提高生产效率和贴标质量,赢得企业的竞争优势。
一、简介随着现代科技的快速发展,许多行业对贴标的需求不断增长。
全自动贴标机应运而生,它能够自动完成贴标操作,大大提高了生产效率。
全自动贴标机通过机械装置和电气控制系统实现贴标的整个过程,包括标签分离、传送、定位和粘贴等环节。
全自动贴标机的操作简单、可靠,贴标的精度高,广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。
二、工作原理全自动贴标机的工作原理主要分为五个步骤:标签供给、定位、贴标、回拉和压平。
首先,标签通过供料系统供给到贴标机上,并经过传送系统将其送入贴标位置。
其次,定位系统会精确地将标签定位到指定位置,并保持稳定。
然后,贴标装置会将标签粘贴到产品上。
完成贴标后,回拉系统会将产品取出,以便进行下一轮贴标。
最后,压平系统会对贴标后的产品进行压平,以确保贴标效果和牢固度。
三、结构组成全自动贴标机通常由供料系统、传送系统、定位系统、贴标装置、回拉系统和压平系统等组成。
供料系统用于将标签提供给贴标机,传送系统将标签送入贴标位置,定位系统用于精确地将标签定位到指定位置,贴标装置将标签粘贴到产品上,回拉系统用于取出贴好标签的产品,压平系统用于对贴标后的产品进行压平。
四、应用领域全自动贴标机在各个行业中都有广泛的应用。
在食品行业中,全自动贴标机用于贴标各种包装的食品,如罐装食品、瓶装食品等。
在医药行业中,全自动贴标机贴标药品瓶、药品盒等。
在化妆品行业中,全自动贴标机贴标各类化妆品瓶、罐、盒等。
在日用品行业中,全自动贴标机用于贴标各种家居用品、洗涤用品等。
全自动贴标机的应用领域广泛,能够满足不同行业的贴标需求。
五、优势全自动贴标机相比手动贴标和半自动贴标具有明显的优势。
全自动贴标机设备工艺原理

全自动贴标机设备工艺原理随着生产效率和质量要求的不断提高,贴标机成为了标识、包装等行业的重要设备。
其中,全自动贴标机因其高强度、高速度、高可靠性等特点,已经成为贴标机市场的主流产品。
那么,作为关键工业设备的全自动贴标机,其工艺原理是如何实现的呢?一、全自动贴标机的基本结构全自动贴标机的基本结构包括机座、输送带、贴标机构以及电控系统。
其中,机座主要起支撑作用,输送带则用于输送被标识物体,贴标机构用于将标签粘贴到被标记物体上。
电控系统则用于实现设备的自动化控制。
其中,机架结构主要包括工作台、导轨、配件等。
工作台通常采用不锈钢材质制成,其表面采用抛光处理。
导轨则用于支撑标签支架移动,以便实现高效精准地粘贴标签。
各配件则包括拉伸系统、拍照传感器、调整机构等。
输送带结构通常采用PVC透明带或PU带。
通过传感器、驱动器及其它配件,可以控制输送带的速度和传送方向。
贴标机构包括标签器及制动器、贴标头、压盖器等部位。
标签器及制动器通常包括标签盘、标签机、标签托等,可以实现高速度精准地吸取标签并传送到标签头附近。
贴标头通过导向杆和调节机构,可以实现标签头的位置调整,以适应各种被标记物体的尺寸和形状。
压盖器则通过弹簧等技术,将标签与被标记物体紧密结合,以确保贴标质量。
电控系统则包括PLC控制器、伺服电机、触摸屏及其它部位。
其主要功能是实现贴标机设备的自动化控制。
例如,通过PLC控制系统,可以实现标签器的精准传送,标贴头的精准定位,压盖器的精准压力调整等。
二、全自动贴标机的工艺流程由于全自动贴标机设备的复杂性,其工艺流程一般会经历下面的几个步骤:1. 标签卷料检验全自动贴标机设备采用的标签材料一般为卷料,因此在启动设备之前,需要进行卷料检验。
主要任务是检查卷料质量是否良好,是否符合设备的工艺要求。
2. 标签卷料安装将符合质量要求的标签卷料放置在卷料支架上,并通过各配件精准地调整卷料张力及位置,以保证标签传送精准及稳定。
贴标机设计

贴标机设计(总17页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--贴标机设计摘要:为了了解贴标机的工作原理和运行机构,我们进行了圆筒形罐头贴标机的设计。
本文通过按贴标机的基本工作过程对其功能分解,将整个装置拆解为分纸装置、涂胶装置、送料装置和抚平整理装置四部分。
对每个装置分别提出了多种实现方案,如分纸装置提出了真空转鼓式标签传送装置、叉形摆杆取标及传送标签装置、摩擦式取标装置、回转式标签传送装置;涂胶装置提出了圆盘式涂胶装置、滚子式涂胶装置、辊式涂胶装置、节流控制式涂胶装置、泵式涂胶装置;送料装置提出了链式供送装置、行星拨轮供送装置、双曲柄动梁供送装置、螺杆式供送装置、滚筒式供送装置、推杆式供送装置和板凸轮式供送装置;抚平整理装置提出了滚摩式抚平整理装置、按压式抚平整理装置。
通过比较每一部分多种实现装置之间的优缺点,选出合适的装置来进行贴标机设计。
本文根据公理化设计公理思想,按最小信息公理进行贴标机设计,对实现同样功能的贴标机,机构应尽可能简单。
因此我们选择双曲柄动梁供送装置、叉形摆杆取标及传送标签装置和滚摩式抚平整理装置作为我们的出发点进行贴标机的设计,随后根据该设计方案存在的优缺点对装置进行改进,形成一个较为合理的机构,真正形成一台结构较为合理可投入生产且具有一定竞争力的贴标机。
关键词:分纸;涂胶;送料;抚平整理;贴标机The Design of Labelling MachineQian Huili , Duan Wuyang , Li JiabiMobile Phone:Mobile Phone:Mobile Phone:Abstract:In order to understand the frame and principle of labelling machine, we try to design a labelling machine used in cylindrical cans. We make the functional decomposition according to how does the labelling machine perform. The wholing device can be divided into four parts, including parting paper device, gumming device, parts feeding device and smooth device. Every part is came up with feasible ways as many as possible. The parting paper device includes vacuum drum label delivery device, forked swing label delivery device, frictional label delivery device, rotative label delivery device. Gumming device includes discal gumming device, roller gumming device, throttle control gumming device and pump type gumming device. Parts feeding device includes chained parts feeding device, planet wheel parts feeding device, double crank with moved beam parts feeding device, screw parts feeding device, roller partsfeeding device, putt parts feeding device and cam parts feeding device. Smooth device includes rolling friction smooth device and press contact smooth device. Comparing with each other, the most suitable device would be chose to use in the labelling machine design. The labelling machine is designed according to Axiomatic Design Theory. From the Information Axiom, we know the device with the most minimum information content is the best design if every design has the same function. So we design the labelling machine based on double crank with moved beam parts feeding device,forked swing label delivery device and rolling friction smooth device. Then we analyse the advantages and disadvantages of the design scheme and improve it. At last we get a competitive labelling machine withreasonable structure can be put into production.Key words: Parting paper ; Gumming ; Parts feeding ; Smooth ; Labelling machine0 引言标签是商品身份的象征,包含了很多重要的信息。
全自动智能贴标机设计

摘要本设计主要介绍了一种包装机械,贴标机的工作原理及贴标装置主要零部件的设计过程,对其传动系统进行设计校核,且对供送、分瓶和贴标进行了设计计算。
本次设计主要用于贴圆柱身瓶的不干胶标签。
该机适用于食品、调味品、药品、酒类、油品、化妆品等其他行业的各种圆瓶贴标.其特点是能够完成自动贴标、抚平等工作,生产效率高。
整机以精巧的设计,除去机械上不必要的复杂与笨重,以套装式组立保养和维修无需专业人才即可完成,需要更换产品时,只要简单的调整,便可立刻上线生产。
主要技术特点:输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制,机电一体化的技术保证了贴标准确、稳定、可靠和高效。
关键词:自动,贴标ABSTRACTThis design has chiefly been introduced one kind of packing machinery, and the work principle of mark machine reaches and labeling device chiefly design process of parts, design the school and examine to his transmission system, and for the delivery of, sub-bottle and labeling for the design calculation .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design.The machine is suitable for food, spices, drugs, alcohol, oil, cosmetics and other industries of various circles bottle paste labeling.The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work, and production efficiency is high.The machine is exquisitely designed, remove the unnecessary complexity and cumbersome, to suit type group made maintenance and repair without professionals to finish, when need to change the products, just need simple adjustment, can on-line production. The major technology characteristic: Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine, and mechatronics labeling technology ensures accurate, stable, reliable and efficient.Key words: Automation, Labeling目录第一章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1贴标机背景和发展-----------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2本课题的目的和意义------------------------------------------------------------------------------------------3 1.3本课题的设计要求----------------------------------------------------------------------------------------------3第二章传送带设计-----------------------------------------------------------------------------------------4 2.1滚筒选型------------------------------------------------------------------------------------------4 2.2选择电机-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.3分配传动比---------------------------------------------------------------------------------------6 2.4传动装置的运动和动力参数的计算-----------------------------------------------------------------------6 2.5蜗杆传动的设计---------------------------------------------------------------------------7 2.6输入轴设计计算------------------------------------------------------------------------------------------9 2.7输出轴设计计算-----------------------------------------------------------------------------------------------11 2.8减速器的润滑与密封的选择--------------------------------------------------------------------------------12 2.9减速器箱体结构尺寸---------------------------------------------------------------------------------13第三章分瓶装置设计-----------------------------------------------------------------------14 3.1分瓶步进电机选型----------------------------------------------------------------------------------14第四章放标装置设计----------------------------------------------------------------------------------16 4.1收标步进电机选型--------------------------------------------------------------------------------------16 4.2 同步带设计----------------------------------------------------------------------------------------17第五章贴标装置设计-------------------------------------------------------------------------------------20 5.1贴标运动数学模型与参数设计------------------------------------------------------------------20 5.2滚贴步进电机选型-------------------------------------------------------------------------------------------20第六章步进电机驱动器和传感器的选择-----------------------------------------------23 6.1步进电动机驱动器的选择-----------------------------------------------------------------------------23 6.2 传感器的选择----------------------------------------------------------------------------------------------25第七章PLC控制系统的设计----------------------------------------------------------------------27 7.1贴标机控制要求--------------------------------------------------------------------------------------------27 7.2控制系统的设计方案--------------------------------------------------------------------------------27 7.3 PLC类型选择----------------------------------------------------------------------------------------------------277.4 PLC的I/O分配-------------------------------------------------------------------------------------------------28 7.5 PLC控制流程图---------------------------------------------------------------------------------------------29 7.6 PLC控制程序-----------------------------------------------------------------------------------------30 7.7 外部接线图------------------------------------------------------------------------------------------------------31文献参考--------------------------------------------------------------------------------------------------------------32致谢----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33第一章绪论1.1 贴标机背景和发展贴标机是将是标签粘贴到包装容器的特定的机械设备,一般在包装作业的最后进行。
全自动平面不干胶贴标机设备工艺原理

全自动平面不干胶贴标机设备工艺原理前言不干胶贴标机是一种广泛应用于各种生产加工领域的贴标设备,其主要作用是将标签粘贴在产品表面上。
随着科技的不断进步,现代不干胶贴标设备不仅在逐步提高生产效率的同时,还不断发展出更加自动化、智能化的形态,其中最为引人注目的就是全自动平面不干胶贴标机设备。
全自动平面不干胶贴标机设备是一种可以在无人值守的情况下高效完成贴标作业的自动化设备,其运作基于多种工艺原理的综合作用。
本文将对全自动平面不干胶贴标机设备的工艺原理做出详细介绍。
工艺流程全自动平面不干胶贴标机设备的工艺流程大致分为以下几个部分:1.卷标准备:将标签卷放在卷标架上,使其能够通过导轨系统自动输送到贴标机处。
2.条码扫描:将产品的条码信息通过光电传感器扫描得到,以便在贴标时进行匹配和对位。
3.定位贴标:通过传感器将产品位置确定后,将准备好的标签自动贴贴在产品表面上。
4.深空排气:在标签贴完后,通过具有空气泵和排气口的深空排气装置,排出在标签粘贴过程中产生的空气和气泡。
5.出料输送:在完成贴标后,自动将贴标好的产品从输送装置上运送下来,以方便之后的进一步加工。
工艺原理全自动平面不干胶贴标机设备在实现上述流程时,依赖于多种工艺原理。
光电传感原理全自动平面不干胶贴标机设备能够在高速运作的过程中精确识别产品的位置和条码信息,这离不开光电传感原理的应用。
使用光电传感器可以在高速运行的贴标机上进行实时检测,从而实现对产品位置和条码信息的精确定位。
示教型学习控制原理示教型学习控制原理是通过用户手动教学使控制器学习新的操作命令,从而达到智能控制和协同作业的方法。
全自动平面不干胶贴标机设备通过示教型学习控制原理实现了在线程启动后的自动化重定位、故障自动分析和智能提醒等功能。
在实际生产场景中,使用功效明显,大幅度优化了平面贴标机器的易用性,提高了设备的工作效率和自动化水平。
深空排气原理深空排气,也称为“一次气排干燥法”,是一种有效的去除工件表面气泡、斑点、杂质和水分等的排气方法。
基于PLC的自动贴标机控制系统设计

基于PLC的自动贴标机控制系统设计0.引言随着微机技术的不断深入发展,以微机技术为基础的可编程控制器(Programmable Logical Controller)也在不断地发展和成熟,它以高可靠性、优越的抗干扰能力、强大的功能和使用简单方便程序开发周期短等巨大优越性,在工业控制领域得到了广泛的应用,成为工业自动控制的首选产品。
在自动贴标机行业中面对复杂多变的控制要求和客户紧迫的供货周期,PLC更是体现出了其自身的优势,本文将详细介绍基于PLC的自动贴标机控制系统的设计以及PLC在此系统中的优势体现。
1.系统硬件设计本控制系统主要是由可编程控制器、人机界面、伺服电机、调速电机以及光电传感器组成。
根据控制要求,该控制系统主要由四部分组成:·控制部分:松下电工FP0R-C16型PLC。
人机界面:维纶电子MT6070IH人机界面(HMI)。
·执行部分:单相调速电机、台达伺服电机。
·传感部分:日本基恩士光纤传感器。
系统结构框图如图1所示。
图1 系统结构框图1.1 系统控制部分系统关键的控制器PLC选用的是松下电工的小型机FP0R-C16型,该型号是一种性能和价格比很高的可编程控制器,由于其结构紧凑小巧、执行速度快、指令集丰富及价格低廉等特点,符合本系统各方面要求。
在该系统中,其独特的高速脉冲发生指令简单而容易地实现了对伺服电机的控制。
I/O点分配如表1所示:表1 I/O点分配如表1.2 系统操作部分人机界面选用的是维纶通的MT6070IH机型,该产品取代了传统按钮指示灯控制方式,大大节省了PLC的I/O点资源并且简化了系统的配线,减少了故障率,实现了数字设定、信息显示、功能设定等功能。
1.3 系统执行部分1.3.1输送带系统输送带系统是被贴物在机器上通过的通道,被贴物从上一工序由输送到接到贴标机上并在贴标机上匀速通过,在通过贴标头时贴上不干胶标签,最后离开贴标机进入下一工序。
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(2)标 识误 差小 于 等于 ±lem。 (3)对 连 续 出现异 常 点 的地 方 ,可进 行 首 尾 段 标 识 。 (4)对 异常 点 ,实现 在线 检测 并 在线 标识 。 (5)自动记 录异 常 点及故 障信息 。 3.2 系统主要 功能 (1)检 测 功 能 :实 时 检测 钢 带 厚 度 、标 签状 态 、 操 作按 钮状 态 和故 障 自检等 。 (2)控 制 功 能 :完 成 编 码 器 输 出脉 冲 计 数 、步 进 电动机 驱动 控制 、电磁 阀启停 控 制 。 (3)报 警 功 能 :当 系统 发 生 故 障 时 ,启 动 声 光 报 警 。 (4)显示 功 能 :实时 显 示 贴标 机 运 行 状 态及 各 .1r艺参 数 。 (5)诊 断 功 能 :对 气 压 、标 签 (断 纸 、缺 纸 、进 纸 )等 异 常情 况 ,提 供 诊断 信息 。
一 25 —
第 29卷 201 1年第 3期 (总 第 153期 )
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现 代化 管 理
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置 。
续 生产 线 上 的钢 带 超 差点 进行 在 线 标识 。气 动 吹 标是 利 用 压缩 空 气 将标 签 吹 向运 动 或静 止 的物 体 表 面并 牢 固粘贴 ,由 于为 非接 触 式贴 标 ,可 将标 签 在 线粘 贴 在 运动 的物体 表 面 ,标 签形 状 、尺 寸 可根 据 现场 要求 确定 。标识 机运 行情 况 如 图 2所示 ,当 启动标识 机吹标操作后 ,先 由气贴箱产生负压将 标签吸附在气贴头下方等待 ,当超差点到达时 ,控 制器立即打开气 阀 ,用压缩空气 (远大 于负压 )将 标签快 速 吹贴 到运 动 的物体 上 。
4 系统硬 件 设计 全 自动贴 标 机 是一 套 能 快 速完 成 在 线 检测 和
在 线 标 识 的机 电一 体 化 设 备 ,因此 对 系统 硬 件 的 可靠 性 具 有 很 高 的要求 ,尤 其对 标 签 纸 的检 测 ,要 求 标 签 在 高 速 和 超 薄 的状 态 下 ,快 速 准 确 地 判 断 其 首尾 端 ,并及 时 控 制 步 进 电动 机 启 停 。所 以 选 用 了配 置 灵 活 、功 能 齐 全 、运 行 可 靠 、具 有 良好 环 境适 应性 和抗 干 扰能 力 的 Fx2N系列 可编 程控 制 器 为 T 作 主机 ,并 配 以相 应 的脉 冲功 能模 块 。可 编 程 控 制 器 负 责 标 识 一1-艺 的运 算 及 逻 辑 控 制 ,包 括 状 态 、气 压 、标 签 检测 、步进 电动机 、电 磁 阀启 停 控 制 等功 能 。控制 系统 硬 件配 置 如 图 3所示 。
J登重量H 竺 I
翻 悃
图 2 标识机示意
1一 松 纸 器 ;2一 导 向辊 ;3一 光 电开 关 ;4一 气贴 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ; 5一被检 测的钢 带;6一底纸 回收 器;7一微动 开关 ;8一张 紧辊
3 系统技 术 要求及 主 要功 能 3.1 技 术要 求
(1)贴标 速 度为 40张/min。
关 键 词 贴 标 伺服 脉 冲 可 编 程 控 制 器
1 概述
在 钢 带 连 续 自动 化 生 产 过 程 中 ,钢 带 的焊 接 接 头及 厚 度 异 常点 或段 以往 均采 用 透 明胶 带 加纸 片进行人工粘贴标示 。此传统方式操 作不方便 、 误 差 大 和 不 安 全 ,已无 法 适 应 现代 自动 化 生产 的 要求 。 自动贴标机采用计算机 、伺服控制 、触摸屏 等 先进 技 术 ,对 各 检 测 点 实 时 检 测 、判 断及 报 警 , 可快速 自动的将印有各种标识 内容的标签粘贴在 钢带上 ,具有结构简单 、使用方便 、操作安全可靠 等优点 。
2 系统工 作原 理 全 自动贴 标 机 主 要 由测厚 仪 、标 识 机 和 控 制
柜 三部 分组 成 ,工作 原 理如 图 l所示 。全 自动贴标 机 工作 过 程 如下 :在钢 带 连续 自动化 生 产 中 ,测厚 仪 对 生 产 线 上 的钢 带 实 时 进 行 厚 度 检 测 ,当检 测 到板厚超差(超厚或超 薄)时 ,及 时发 出板厚异 常 信号至控制柜 ,计算机 开始对反 映钢带厚度 的编 码器输 出脉冲进行计数 ,通过对钢带边沿的检测 , 启动伺服电动机运行 ,驱动标识机前后移动 ,并准 确 定 位 于钢 带 边 沿 ,同时启 动标 识 机 步进 电动机 , 带动标 签底纸前行 ,当底纸上标签被剥离板剥离 后受气体作用 吸附于气贴箱底部时 ,步进 电动机 立 即停止运行 ,当计算机对脉冲计数到设定值时 , 表 示 板 厚 度 异 常 点 正 好 运 行 到 标 识 点 ,计算 机立 即控 制 打 开 气 动 阀 ,将 标 签 快 速 吹 向 钢 带 异 常位
现 代化 管 理
第 29卷 2011年第 3期(总第 153期)
全 自动贴 标 机 的 设 计 与 实 现
孙 永钢 ’ 肖麟芬 陆 珉 (1.黑龙 江烟草 工业有 限责任 公 司 哈 尔滨 150001 2.九江七所精 密机 电科技有 限公 司 九江 332000)
摘 要 全 自动贴标机是对 自动化 生产线上的重量 、数 量 、高度 、温度 、平面度等特性进行在 线检 测的设备 , 并能对存有缺 陷和超差等 问题 的产品做 出判断和标识 ,以便 于后道 工序进行 处理。该文对 自动贴标机 的工作原 理 进 行 了阐述 ,并 完 成 了软 硬 件 的 设 计 工作 。
全 自动贴标机采用先进的可编程控制器作为 控 制 系 统 核 心 。 人 机 界 面选 用 直 观 易 用 的触 摸 屏 。标 识 点 采 用 速 度 脉 冲编 码 计 数 方 式 确 定 ,有
效 地 克 服 了 钢 带 速 度 对 贴 标 点 位 置 准 确 性 的影 响 。采 用 气 动 贴 标 完 全 实 现 了非 接 触 式 标识 ,使 系 统操 作控 制更 加安 全 、快 捷 和准确 。