滚筒冷渣机优缺点对比111
风水联合冷渣器与水冷滚筒(螺旋)式冷渣器的比较【2014.3.26】
一、“风水联合冷渣器”与“水冷滚筒式冷渣器”的比较
“风水联合冷渣器”和“水冷滚筒式冷渣器”是目前CFB锅炉应用较多的两种不同类型的冷渣器。
它们不但结构上完全不同，而且其运行可靠性、对锅炉负荷的适应能力都有明显、差别。
据统计，目前国内投产的CFB锅炉采用的“风水联合冷渣器”普遍存在着冷渣器冷却效果差、风室内结焦堵塞、内壁浇注料脱落等现象，直接导致了排渣的不畅和排渣温度高，堵渣严重时锅炉只好停运。
“风水联合冷渣器”的排渣量不易控制。
由于这种冷渣器采用风作为冷却介质，无疑会增加风机电耗，而冷却风返回到炉膛会对炉内的燃烧产生影响。
相比之下，“水冷滚筒式冷渣器”的结构简单，采用水作为冷却介质，而且是全金属结构，因此，不存在浇注料脱落和炉渣在冷渣器内的二次燃烧问题，内部结焦和堵塞的可能性就很小。
当锅炉负荷稳定时，如果转速控制合理、冷却水量(包括水温)适中，排渣温度可以控制在较低水平，冷渣器可长期可靠运行。
如果锅炉负荷变化，可通过改变冷渣器转速增大或减小排渣量，保持炉内床压的稳定。
由于渣在冷渣器内停留时间较短，最终的灰渣物理热损失将比采用“风水联合冷渣器”时高，高出的具体数值需通过热力试验确定。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
面采用外 侧空 套护管 ， 成法 兰连 接 ， 设计 当排 既然 漏灰漏 渣 的主要起 因是 膨胀 节 圆盘 渣管堵 塞时 可随时拆 装 ，对空套 护 管设 计负 的变形 ，则 消 除这一 因素 则可 以大 大减少 漏 压吸风 管路 。较好地 解除 了烧红 、 损 问题 。 灰 漏渣现 象 。然 而从 循环 流化床 锅 炉流 出的 磨 ３ ． 口膨 胀节处 漏渣跑 灰 ２人 的热 渣大 约有 ９Ｏ ５ ℃，而 由于 空间 结构 的限 由于锅炉 排渣 口运 行 中受 热膨 胀 ，冷渣 制 ，从 炉膛 到冷 渣 机膨胀 节 的距 离 只有约 ２ 机与锅 炉排渣 口只能采 用柔性 连接 ，于 是也 米的距离 ，在这 样短 的距 离要使 热 渣冷却 到 就 有 了冷渣机 人 口膨 胀节 的设计 。但 是实 践 很低 的温 度是不 太现实 的 。 运 行 中 ，膨胀 节虽然 能够解 决 两者连 接处 的 经过 与厂家 沟通 联 系 ，最后 确定还 是从 膨 胀不 一的 问题 ，可 运行 中在 膨胀节 处漏 灰 膨胀 节 的密封结 构 出发 。原 膨胀 节 圆盘 结构 十分严 重。 的变形很难 消除 ，则 可以在 原一 层密封 结构 ３ ． ． １漏灰原 因分析 ２ 上， 增加多层 密封 结构 。 改造后 的膨 胀节 见图 冷 渣机入 口膨 胀节处 主要 结构 是 ：高温 ｌ 。为了加强 对改 造后 的膨 胀节 的支撑 ， 在前 闸 阀后 的接 管 插 入膨 胀 节 本体 约 ５Ｉ ， ０ ｔ 在 后左 右方 向各对 嘭胀节 焊接 了三角加 强筋 。 ｎ ｏ 接 管插 进膨胀 节的插 管上 方有 一密封 的压圈 ３－ ．３改进 后 的运行情 况 ２ 组件， 压圈组件 里 面填 塞高温 耐火棉 。 由一 层 密封 结 构 改 为 多层 密 封膨 胀 节
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势
谈CFB锅炉使用滚筒冷渣器的优势摘要：本文结合作者经验通过对高温冷渣器作用、存在问题等措施方面进行分析，对CFB锅炉目前冷渣器的实践效果和滚筒式冷渣器的使用效果。
关键词：冷渣器；滚筒式冷渣器；措施冷渣器是CFB锅炉辅助系统中最为难搞的设备，是保证CFB锅炉安全高效运行的重要部件。
冷渣器所处理的底渣是一种筛分宽、温度很高的固体颗粒，属于较难操作和控制的固体物料，因此冷渣器的故障是目前CFB锅炉存在的两大主要问题（磨损爆管及冷渣器故障）之一。
1冷渣器的作用冷渣器从冷却介质被加热、控制大床流化、提高效率等诸多作用：1.1通过风、水2个流程的介质吸收高温底渣物理显热，可降低热损失，提高锅炉效率。
1.2采用分选冷渣器的风力筛选功能对底渣进行细颗粒分选回送，有效的回收底渣可燃物和脱硫剂，进而提高锅炉燃烧效率和脱硫效率。
1.3通过冷渣器的排渣速度，有效的控制炉膛灰平衡、密相区流化床的良好流化和存料量。
1.4利用高温底渣的物理显热加热风流程中的冷空气，等同于炉本体空气预热器的作用。
1.5利用高温底渣的物理显热加热水流程中的给水，等同于炉本体省煤器的作用或者作为汽机侧0号低压加热器。
1.6能够实现自动排渣，改善司炉人员劳动强度、运行环境。
1.7将CFB锅炉底渣冷却到排渣设备可以接受的工作温度。
2.流化床冷渣器存在的问题2.1底渣会出现复燃结焦。
2.2处理较大块底渣的能力不足，会出现堵渣现象。
2.3因夹带的细灰未能有效分离，会出现热风管道堵塞现象。
2.4床内埋管及定向风帽磨损较重，由于冷渣器处理的是宽筛分底渣，故流化风速不可能降至外置换热器那么低，为解决磨损问题，需采取有效的防磨措施。
2.5送风系统设计上的不足，这种问题较容易发生在不单独设置冷渣器风机，而与一次风共用时情况，造成调节困难。
2.6采用炉底进渣，进渣量不易控制，整个排渣管温度较高，控制不当易造成排渣管内高温结焦进而堵塞排渣管；采用炉墙排渣，易发生进渣管堵塞。
滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择
滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择滚筒洗衣机的优缺点及尺寸选择滚筒洗衣机的优点：1.衣服洗好后不会出现超绕等情况，对衣服的保护比较好。
2.滚筒洗衣机有些有烘干功能，对于这南方潮湿天和北方的雾霾天气来说，这是一项非常好的功能。
3.滚筒洗衣机的洗衣服比较干净。
4.滚筒洗衣机的主动排水设计不会残留污水导致发臭。
5.滚筒洗衣机可以对水进行加温，使洗衣粉或洗衣液施展极佳去污能力，衣服洗净度相对较高。
6.对衣物磨损小：衣物直接与内筒凸槽进行接触，形成揉搓、摔打，犹如手洗，避免了因波轮高速旋转水流对衣物的剧烈搅动。
对真丝、羊毛等比较贵重适合机洗的衣服是更是需要选用滚筒洗衣机这种洗衣方式。
7.节水：滚筒洗衣机是通过滚动滚筒和喷淋水来达到洗涤效果，而无需依赖大量的水流进行洗涤工作，因此能节约用水。
8.节约洗衣粉：滚筒洗衣机可加温洗涤，洗衣粉或洗衣液的功效能得以充分施展，因此滚筒洗衣机只需少量的洗衣粉或洗衣液就能达到理想的洗涤效果。
9.滚筒洗衣机一般可以甩干羽绒服，而波轮洗衣机由于桶的置放方式而不能甩干羽绒服。
10.滚筒洗衣机一般甩干转速比较高，通常都是可以达到800rd/min以上。
滚筒洗衣机的缺点：1.由于洗衣原理，洗衣的时间会相对延长，这样洗衣服的时间就会相对比较久。
2.由于滚筒洗衣机最好选用温水洗衣，所以会比较耗电。
3.侧面式的'滚筒洗衣机有些不能随机增减洗衣服。
4.滚筒洗衣机出现故障，维修的费用一般比较高;。
滚筒洗衣机尺寸：滚筒洗衣机的尺寸也有很多种，不同容量，不同大小的滚筒洗衣机尺寸不一样：容量在4.5-6.5kg之间的滚筒洗衣机尺寸为850*600*450mm。
容量在7.0-8.0kg之间的滚筒洗衣机尺寸为850*600*560mm。
容量在9.0kg以上的滚筒洗衣机尺寸为850*600*600mm。
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滚筒冷渣机的特点与运用
滚筒冷渣机的特点与运用张海泉【摘要】火力发电厂在我国电力系统中是最重要的发电场所,在电厂锅炉运行中需要将生产产生的底渣及时清理以免影响到设备的正常运转,冷渣机设备是整个生产系统中不可缺少的装置.最近几年,滚筒式冷渣机在锅炉除渣中得到了广泛的运用,这种新的除渣设备凭借其独特的性能优势,为发电厂锅炉设备的运行提供了保障.针对这一点,本文以青岛松灵滚筒冷渣机为研究对象,分析了滚筒冷渣机的特点及其在除渣中的运用.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P37-38)【关键词】滚筒冷渣机;特点;运用【作者】张海泉【作者单位】青岛松灵电力环保设备有限公司,青岛266300【正文语种】中文青岛松灵滚筒冷渣机作为新一代专利产品，在发电厂锅炉热渣处理中的性能优势十分明显，不仅降低了发电厂人员操作的难度，还能抵制各种外界因素造成的干扰，给后期的生产创造了有利的条件。
1 滚筒冷渣机结构的介绍冷渣机是发电厂锅炉设备配套的产品，主要负责将锅炉炉膛燃烧产生的底渣及时处理，以保证整个系统的安全稳定运行。
滚筒式冷渣机是目前运用最多的锅炉冷渣设备，其独特的结构特点使其具备了更大的冷渣、输渣性能。
（1）内部装置。
对于冷渣机而言，其核心构成主要集中于内部结构，一般包括外筒体、内筒体等结构，而内外筒之间的夹层有导向槽，内筒体内部有螺旋叶片和纵向叶片等装置。
当冷渣机在正常运行状态下，内、外筒体之间是同步运行的，如：在驱动装置（电机直联减速机）的牵引下，经过变频器变频调速，冷渣机的旋转速度比较减慢，一般不会超过8rpm，高温炉渣由内筒体进渣端由螺旋叶片输送到到出渣端，然后进入到下一级设备。
（2）进渣装置。
进渣装置主要是将锅炉运行产生的炉渣输送到冷渣机中，以及时将底渣处理掉[1]。
青岛松灵滚筒冷渣机添加了一些特殊的结构装置，进渣管、封渣圈、封渣环、环座等，这些都是进渣装置的主要构成，其原理如图1。
冷渣器原理及比较
•
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两 个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下， 首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到 第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以 下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所 携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。 • 冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过 安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。 • 该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在 运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入 造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢 流量也增加，进渣量减少时溢流量
• 5、炉渣废热回收利用率较高，当冷却水量充 • 足时，可将排渣冷却到较低温度，部分设备可以把灰 • 渣冷却到90℃； • 6、进渣控制简单可靠。进渣利用炉膛与冷渣 • 器内的压力差，使炉渣自动通过落渣管进入冷渣器。
几种常用的典型冷渣器
• 目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风 水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷 渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从 隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风 水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或 右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。此外， 还有滚筒式冷渣器，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣器和 射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高， 目前只有徐州贾旺电厂使用。 • 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣板上布置有 “Γ”型导向风帽。选择 室的排气从炉膛侧墙单独 引回炉膛，冷却室排气在 隔墙顶部附近排出，从炉 膛侧墙返回炉膛。 • 冷渣器中设置有事故 自动喷水系统，用于紧急 状态下的灰冷却，系统水 源为：0.35~0.42 MPa， 水温小于33 ℃。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施关键词:CFB锅炉;滚筒式冷渣器;运行问题;改进1 前言虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度,但是如果冷渣器在运行调整中操作不当,就会因为不能排渣导致被迫停运和减负荷运行,给电厂带来很大的经济损失。
对冷渣器故障的分析、处理和预防是非常值得电厂运行检修等相关人员探讨交流的。
本文就以内蒙古京泰煤矸石发电厂滚筒式冷渣器为切人点,探讨CFB冷渣器常见问题及改进措施。
2 冷渣器及其系统简介2.1冷渣器在锅炉中的重要性CFB锅炉燃烧过程中,在维持一定床内物料量的同时,还需排出燃尽的灰渣和杂质,使给煤与排渣处于平衡状态,以保证床料温度和正常的流化。
对应于锅炉的不同运行工况,需调整到与燃煤量相适应的平衡点,因此,排渣操作是CFB锅炉最频繁的运行操作之一,也是最易出现故障的设备之一,保证冷渣器可靠、合理、稳定运行,排渣顺畅,是实现锅炉稳定运行的基础。
冷渣器的不正常工作是导致锅炉被迫停运和减负荷运行的主要原因之一。
2.2滚筒式冷渣器的原理和构造滚筒水风冷式冷渣器的主要原理是:热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200～360℃。
滚筒冷渣机主要由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水由凝泵提供,主要是冷却灰渣并回收热量。
冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,允许排渣管热膨胀伸长200～300mm,水平摆动±40mm。
3 冷渣器运行中存在的问题及相应的改进措施内蒙古京泰煤矸石发电厂2台CFB锅炉设备整体运行情况基本正常,但作为国产大容量的CFB锅炉,在设计、安装和运行调试等各方面,难免存在诸多欠缺和不足,特别是底渣排放系统运行的可靠稳定性,直接制约了机组的安全稳定运行。
由于冷渣器运行故障造成机组停运或被迫降负荷运行,增加了检修维护工作量,造成很大的经济损失。
GLZ型高效滚筒式冷渣器
2.1.2塔式灰渣冷却器示意图
塔式灰渣冷却器主要特点
置于放渣口下方，灰渣从锅炉出渣口进入冷渣 器内，在重力的作用下，灰渣至上而下的流 动，经过雨搭式散热装置将灰渣冷却，采用 风冷却，而风从下至上的流动。 优点： 结构简单 造价低，冷却能力强 缺点：更容易再燃、 结焦堵塞； 风量比较大，风、灰分离处理不较困难； 冷却系统复杂 过去使用（乌达矿务局电厂和石嘴山电厂）
3.2.5 安全可靠
设有和高温排渣阀连锁的超压报警装置、断水 或低水压报警装置，当冷渣器出现报警时， 高温排渣阀会自动或人为关闭，而冷渣器则 继续旋转直至报警解除，高温排渣阀才能打 开；另外从冷渣器设计结构和标准、制造上 严格按GB150压力容器的标准进行，采用对接 接头，充分考虑了热膨胀所产生的热应力对 冷渣器受压元件所产生的影响，绝不会出现 爆炸现象。并提供报警信号输出接点、电动 机过载保护装置，能保证冷渣器安全运行。
3.3 冷渣器主要技术参数
项目 型号 处理渣量 t/h 排渣温度 ℃ 冷却 水量 t/h 6~8 8~10 12~16 进水温度 ℃ 出水 温度 ℃ ～80 ～80 ～80 进水压力 MPa 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 水 阻 MPa 0.05 0.05 0.05 电机功 率 kw 3.0 3.0 3.0 筒体 直径 mm Ф850 Ф850 Ф850 总 长 m ～4 ～4.5 ～5 GLZ2 GLZ3 GLZ4 2 3 4 ≤80 ≤80 ≤80 ≤30 ≤30 ≤30
3.2 GLZ型冷渣器的特点
3.2.1 传热效率高 颗粒团传热、应用场协同理论强化传 热技术，在短时间内即可使1000℃灰 渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物 理显热有效进行回收，回收率在90% 以上，是一种高效换热设备。冷却水 温升大，进出水温差可达50℃，以提 高冷却水的应用价值。
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冷渣机的对比和膜式壁滚筒冷渣机的改进
1、冷渣机作为一种锅炉底渣冷却设备，具有余热回收锅炉所具有的一切技术特点。
作为热力设备，冷渣机运行的安全性尤为重要，因此、冷渣机本体承压设计及主动性结构安全保护设计非常关键。
膜式冷渣机采用管路承压设计结构，承压能力高，最高承压能力可高达到8Mp左右，水容积较小，即使在人为故障、冷却水中断等极端事故工况下，均不会造成严重的筒体爆炸等安全事故，膜式冷渣机在采取本体主动安全设计的基础上，同时设有多重安全保护装置（安全阀、仪表检测等逻辑保护，（如：超压保护、断水保护、超温保护、轴向位移保护等），在本体结构及多重安全保护下，可以最大限度的保证冷渣机运行的可靠性及安全性，安全系数远高于板式冷渣机。
一、膜式壁分仓滚筒冷渣机如图：
优点：膜式滚筒冷渣机是在板式滚筒冷渣机的基础上发展而来，既用锅炉钢管组焊滚筒代替原来的内外筒夹套结构，具备滚筒式冷渣机的全部优点，其新增加的特点包括：膜式壁分仓滚筒冷渣机
1、安全性大为提高，当出现极端工况时，由于所有水道都是↓
承受内压，滚筒的破坏压力近20Mpa，蒸气会首先破坏承
压较小的密封件如法兰密封、旋转接头密封等而泄压，不
会出现爆炸；即使因材制问题出现爆管，因单管容量有限，
也不会产生大的安全事故；
2、由于膜式壁的应用，可对滚筒内部进行任意的分仓设计，
同等长度的滚筒有效换热面积可增加3至6倍(视分仓数
量而定)，配合百叶片技术的应用大大提高了滚筒冷渣机的
降温效果；尤其适合用于大渣量工况；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
5、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在3—5年一次；
6、平时维护成本较低；
8、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
9、筒体重量较轻，能耗较钢板卷制滚筒更低。
10、彻底解决冷渣机的漏水、漏渣等问题。
缺点：1、对组焊滚筒的锅炉钢管要求较高，必须采用GB3087以上标准的锅炉钢管才能达到使用要求，增加了原材料成本；
2、制造成本比板式滚筒较高；
3、水道设计要求更高、更科学合理。
二、板式冷渣机采用容积式换热结构，承压能力低，本体结构的原因，决定其安全保证系数较低，虽然配有安全阀及仪表等保护措施，但在极端事故情况下，安全阀及仪表保护无法起到相应的安全保护作用，在国内曾经多次发生过比较严重爆裂和爆炸事故。
夹套式滚筒冷渣机——钢板卷制两个直径不等的筒体套在一起，形成夹套式内外滚筒结构，内筒通渣，夹套内通冷却水。
如图：夹套式滚筒冷渣机
优点：1、结构简单；↓
2、煤种适应性强，对出现的各种粒径的渣粒都能进行处理；
3、不会出现堵塞现象，只要锅炉下渣管不堵，冷渣机就不
会堵塞，可保障锅炉系统的可靠运行；
4、寿命长，在燃烧矸石煤的情况下大修周期也在2—4年一次；
5、大修费用较低；
6、现场维修简便，工人可以进入滚筒内部作业。
缺点：1、单位长度的有效换热面积较低，降温效果较差，早期设备铭牌出力也只能达到300°C，近年来由于百叶片等技术的应用，降温效果有了一定程度的提高，但实际出力往往只有铭牌出力的一半；
2、场地适应性较差，针对不同现场需要进行不同的设计，长度比较长，不宜进行标准化生产。
3、单台重量较重，对渣的冷却效果较差；
4、由于夹套结构的内筒承受冷却水压力是外压，当压力较大时，不得不增加内筒厚度，从而导致
换热效率降低，焊接应力增大等弊端，导致降温效果不理想，故障增多；此结构冷渣机一般用
于2.5Mpa以下压力的冷却水环境；
5、在极端工况下（指渣量大，冷却水量过少，产生大量蒸气），此结构冷渣机不安全，国类多次出
现钢板卷制滚筒冷渣机爆炸事故，并出现人员伤亡。
1、现在市场上又出现一种膜式壁双滚筒冷渣机；如图
这种膜式壁双滚筒冷渣机维护量很大：
1、筒体里的焊接量很大，如果内筒和外筒之间有漏水和磨损现象，很难得到维护，抽出内筒检修工作量很大，不好固定内筒的稳定性，如果内筒固定不好，很容易造成焊缝拉裂而造成筒体漏水。
2、膜式壁分仓滚筒冷渣机为我公司专利产品：如图
如果筒体内部有漏水现象，人员可以进入筒体内部进行维护。
水冷壁进渣箱↓
一、彻底的解决冷渣机漏渣问题
1、钜鼎公司膜式冷渣机，进渣端采用环形集箱
无约束结构设计，避免了应力集中；采用
20g作为受热面材料，减少了人工焊接产生
的焊接应力；内部扬料及挡料装置充分采用
了有力于应力释放设计原则。
2、独有的防堵渣、防泄漏与疏通返料多重结构
密封设计采取防堵防泄漏与疏通返料多重方
式相结合的密封，达到无泄漏密封的要求。
防堵泄漏由方牙螺纹副组成间隙密封，堵大颗
粒渣流；疏通泄漏是将从间隙密封泄漏的小渣
流收集起来返回到旋转滚筒内，实现漏渣内部循环，这样就能达正真的无泄漏，零漏渣。
采用国内独有发明专利技术：膜式水冷式下渣管
下渣管作为CFB锅炉的一个重要辅机部件，结构的安全性和可靠性能非常重要。
目前下渣管均采用耐热钢管，在使用过程中存在烧红过热现象，严重时可能发生渣管焊口开裂甚至脱落现象。
因此采用水冷式下渣管是大型CFB锅炉发展的必然方向，具有水冷保护形式的下渣管，将在未来的CFB锅炉上得到普遍应用。
二、旋转接头的选用弹簧式旋转接头↓
1、旋转接头密封采用机械密封，以波纹管作弹性元
件，磨损后可自动进行补偿，抗振性好，对旋转
轴的振动、偏摆以及对密封性腔的偏斜不敏感，
因此使用寿命长，无漏水现象发生。
2、旋转接头与筒体连接采用柔性连接装置。
调整旋
转滚筒与旋转接头偏心及振动对旋转接头的磨损，延
长旋转接头使用寿命。
可调式托轮↓可调式托轮组及防串轮↓
可拆卸双链轮↓
1、冷渣机驱动装置采用链条驱动，高点（冷渣机筒体中心线水平位置）提拉式驱动，减少
了冷渣机托轮组的受力及磨损。
2、冷渣机采用采用双推力轴承、链条驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣
机的整机使用寿命。
三、严格的生产过程及工艺控制
3.1 钜鼎公司膜式冷渣机，高温区采用双气体保护焊，提高了冷渣机本体及内部装置的耐热
冲击性能，冷渣机可靠无泄漏运行时间可达一年以上。
3.2 冷渣机本体采用模块化设计和生产，部件编号与制作人员编号一致，考核制度严格，对
出现的质量问题，可以追溯到具体生产人员个人，确保生产工程中的质量控制。
3.3钜鼎公司所有高压焊工均持证上岗。
3.4 具有齐全的无损检测仪器和检测手段。
四、日常维护和检修的设计优势
4.1 钜鼎公司膜式冷渣机进渣箱、进渣管、动静密封、可调式托轮组等装置，采用快装设计
结构，方便检修人员的维护和调整。
4.2 采用双推力轴承、链条高点驱动，在保证冷渣机运行可靠性的前提下，确保冷渣机的整
机使用寿命，
4.3 任何设备都存在维护和检修问题，因此在设计过程中，我们在设计上充分考虑到设备今
后的维护和检修工作，最大限度的减少维护工作量和检修工作量。
五、在相同处理量下冷渣机耗水量最低优势
由于钜鼎公司膜式冷渣机的换热效率远远高于板式冷渣机的换热效率，因此膜式冷渣机的耗水量低于板式冷渣机，膜式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：2.8-3.1（板式冷渣机的耗水量约为：渣：水=1：3.5-4.2），对电厂的凝结水系统运行有利，同时可以最大限度回收锅炉底渣热量，提高电厂循环热效率。