循环水管道冲洗的方案的报告
焦炉循环水管道冲洗预膜方案图文稿
焦炉循环水管道冲洗预膜方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案主管：审核：编制：二十三集团第二工程公司沙钢项目部二00九年三月二十三日目录一、工程简介……………………………………二、冲洗、预膜范围……………………………三、人员组织……………………………………四、冲洗方案……………………………………五、预膜方案……………………………………六、施工用机具…………………………………七、施工用料……………………………………八、安质及文明措施……………………………一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。
煤气净化循环水泵6台，循环总水量9048m3/h,过滤器6台，过滤循环水量823 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3台，循环总水量3350m3/h,过滤器3台，过滤循环水量305 m3/h，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3台，循环水量1770 m3/h，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。
换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。
二、冲洗、预膜范围本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。
三、冲洗人员组织1、现场主管：、2、技术负责人：周云聪3、安全负责人：李才利4、管道工：6人5、电工：1人6、焊工：4人7、钳工：2人8、其他人员：4人9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统管道清洗方案
循环水系统管道清洗方案1.清洗前准备工作清洗前应先对循环水系统管道进行全面检查，确保管道及阀门完好无损，判断是否需要更换或维修。
同时，应关闭循环水系统的供回水阀门，避免污水倒灌。
清洗前要事先准备好所需清洗设备和药剂，如高压水枪、清洗藤、清洗剂等。
2.清洗方案选择根据循环水系统管道的特点和污垢程度，选择合适的清洗方案。
一般情况下，可采用物理清洗和化学清洗相结合的方式进行清洗。
物理清洗主要通过高压水枪冲击管道内壁，清除污垢和沉积物；化学清洗则是利用清洗剂溶解管道内的有机物质和氧化铁锈等。
3.清洗步骤3.1喷洗预清洗：使用高压水枪对管道内进行预清洗，去除大部分杂物和污垢。
注意喷洗的方向应与水流的流向相反，以便将污垢从管道中冲出。
3.2管道内壁冲刷：使用清洗藤连接高压水枪，对管道内壁进行全面冲刷，确保彻底去除沉积的污垢。
冲刷时应从管道的低点向高点进行，以便将杂物和清洗剂冲刷到高点的出口处。
3.3化学清洗：根据循环水系统管道的具体情况选择合适的清洗剂，并按照说明书进行添加。
清洗剂需要在管道内停留一定时间，以便起到溶解和脱落污垢的作用。
清洗剂使用完毕后，应及时将管道内的残留物冲刷出去。
3.4再次喷洗：用高压水枪对管道进行再次喷洗，以确保清洗剂和残留物全部清除干净。
再次喷洗时，要根据管道的尺寸和状况选择合适的喷头和喷水压力。
4.清洗后处理清洗后，应对清洗设备和药剂进行清洗，防止下次清洗时受到污染。
同时，要对清洗后的管道进行全面检查，确保无残留的污垢和堵塞现象。
如发现问题，应及时修复或更换有问题的部分。
循环水系统管道清洗是一个复杂的过程，需要根据具体情况制定合理的方案。
在清洗过程中，要确保安全，避免人员和设备受到伤害。
此外，定期进行循环水系统管道清洗，并加强日常维护保养，有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。
二、清洗时间：三天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。
管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
循环水管道冲洗方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－20052.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
循环水冲洗方案
循环水冲洗一、水冲洗目的：通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。
二、水冲洗具备的条件：1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。
2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。
2、临时冲洗水排放管已准备齐全。
3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。
4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。
三、冲洗步骤：1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。
2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。
3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。
4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。
5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。
6、恢复各设备用水点上回水法兰。
四、安全措施及注意事项1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。
2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。
3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。
4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。
联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。
5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。
6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。
检查来水温度、压力正常。
五、物资准备六、人员准备七、冲洗流程图。
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中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置
循环水冷却装置管道冲洗
施工方案
受控号：
编制人：
审核人：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部
2012年9月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、冲洗要求及合格标准 (3)
四、冲洗应具备的条件 (3)
五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)
六、施工人力安排及进度计划 (5)
七、安全、文明施工保证措施 (5)
一、工程概况
1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置
1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司
1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司
1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司
1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：
中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据
2.1 设计单位提供的设计图纸
2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005
2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
三、冲洗要求及合格标准
3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:
3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件
4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
4.7 冷却塔塔内无杂物。
4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代
用管件，且确认完毕。
5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。
五. 冲洗前的准备及冲洗程序
5.1. 人员准备
1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。
2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
3)循环水站操作人员已熟练掌握循环水的操作规程和冲洗方案，熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能。
4.2. 物资准备
1) 准备1台潜水泵，流量大于50m3/hr，1＂软管300m。
2) 消防水带。
3) 连身雨衣。
4)F扳手5把。
4.3. 安全准备
1) 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
2) 劳动防护用品、消防器材准备齐全。
3) 现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
5. 冲洗原则
5.1. 必须按照先主管后支管冲洗，由近至远；装置内水冷设备先高后低的原则进行冲洗。
5.2. 根据冲洗流速确定管网每次冲洗范围。
5.3. 所有循环水冷设备在入口管线未冲洗完前，不得与该设备连接冲洗。
5.4. 在装置区地面没有硬化及排水地沟有完善以前，不得敞开就地冲洗，必须接临时短接形成回路或接临时排放管线排至雨水排放系统。
5.5. 冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止遗漏。
5.6. 仪表导压管、分析取样管也须冲洗，但必须在主管冲洗合格后冲洗。
5.7. 考虑冲洗排水问题，应尽量采用形成循环回路连续冲洗，且给水管线压力控制在0.6—0.65MPa，回水管线压力不低于0.3MPa。
5.8. 循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
6. 冲洗程序
6.1 冲洗流程：
冲洗前检查启动循环水回水总管线入口泵打开循环水回水管上塔线阀门吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵拆除塔内临时短接恢复塔内管线连接主管冲洗完毕启动循环水回水管线入口泵对冷却塔进行冲洗吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵清洗吸水池合格后往吸水池注水至1/2以上打开泵房内泵进出口阀门启动泵房内循环水泵对泵进出口管线进行冲洗合格后停止泵房内循环水泵
冲洗完毕
6.1. 回水管冲洗
6.11水源由系统回水线进入，对回水管线进行冲洗；冲洗时除最末端上水管阀门需开启，其他上水线阀门需关闭，由最末端上水管开始对管线进行冲洗，冲洗合格后再从最末端上水管开始逐根依次对每根上水管进行冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池。
6.12冲洗时将水冷器的进出口管线用临时短接连接，待主管冲洗直至合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后拆除临时短接。
主管冲洗完毕。
6.2 对冷却塔的冲洗
6.21 主管冲洗完毕后复位装置管线依次对冷却塔装置内及其他水冷器冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池，冲洗合格后用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
6.3 对吸水池进行冲洗
6.31 清扫出吸水池的淤泥、建筑垃圾、铁锈等杂物，清扫完后再次用水清洗吸水池。
6.32 用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
6.33 清洗合格后向吸水池注清水至1/2以上的液位，为后续冲洗做好准备。
6.4 对泵入口管线及出口管线（循环水给水管线）冲洗
6.41 循环水泵出口管线冲洗过程中，需保证循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
6.42用循环水泵从吸水池进行吸水对循环水出水管线进行冲洗，直至冲洗合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后关闭泵及入口阀门，循环水给水管线冲洗完毕。
六、劳动力安排及进度计划
6.1 劳动力配备
工种技术员配合工
人数 1 12
6.2 进度安排
从2012年11月25日起至2012年11月30日，严格按冲洗方案进行管线冲洗。
七、安全、文明保证措施
7.1 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
7.2 劳动防护用品、消防器材准备齐全。
7.3 现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
7.4. 进入现场，必须穿戴安全防护用品。
7.5. 需要进入的阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。
7.6. 冲洗排水一定要注意周围场地，严禁无序排放，避免场地和设备基础塌陷。
7.7 讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。
7.8 统一着装，挂证上岗。
正确使用和穿戴劳动保护用品。
7.9 现场施工人员佩带安全帽分色标识
项目管理人员：白色安全帽
项目作业人员：黄色安全帽
机械操作人员：蓝色安全帽
安全管理人员：红色安全帽
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