挤压模具清洗作业手册

5维修人员接收模具后，根据生产计划落实相关维修与抛光，如长期待用的，须做打油防护后即时上架管理；
六、槽液的维护
1 检测蚀洗能力
1.1目测槽液色泽，深褐色且浑浊、黏稠时，槽液已使用期超长；
1.2目测模具浸泡时的沸腾、发热反映，微弱时碱浓度不足；
1.3沉积物打捞，如沉淀很厚时，杂质、溶铝太多，铝离子含量超标；
6.2.6在开模与拨铝时，要事先检查模具有无已有裂纹至断裂等状况存在，对事前已有异常风险的，要小心操作或报模具维修人员确认开模方案，并做异常记录；
6.2.7碱洗后须及时水清洗，以免残留于模具表面及孔隙、工作带形成过度腐蚀；
6.2.8禁止将模具放在不平整、有尖锐物的地面或作业台上操作；
6.2.9禁止野蛮摔打模具和器具；禁止在开模时单方位、不均衡重力敲击；禁止直接用铁锤敲击模具；
1.10用夹具夹紧模具缓慢提取，滴干附着槽液；
2 模具水洗
2.1清洗前，在清洗池放入适量清水；
2.2模具取出后，尽量滴干碱液，迅速进入水洗池中，浸泡清洗；
2.3及时用清水冲洗工作带位置，特别将丝孔、分流孔内位置，检测附着残碱、沉淀污垢清除后，缓慢取出模具；
2.4规范放置于指定器具上，待冷却后开模；
3 开模拨铝
2.1碱液更换时，先排放存储到指定储蓄罐中，不得无计划、无规则地随时直接排放到处理站反映池中；
2.2经滤渣、沉降、过滤后，将废碱液存储选用；
2.3留存的废液，用于氧化车间新配置碱蚀槽液或替代废水处理站中和药剂使用；
2.4存储过量或严重污染无使用价值的，方可按处理站排放时间与规则排入处理站池；
编制：刘镔
6.1.5槽液颜色变化为深褐色且浑浊，则使用时间过长、杂质含量过高，须更换；
6.1.6检查槽液容器，不得有泄漏状态下继续作业，以防烧伤和环境污染，有泄漏须及时转移槽液、对泄漏出的槽液投药中和、并用清水稀释现场；
6.2规范操作
6.2.1作业环境安全和人员佩带安全，操作程序与动作规范，蚀洗池内的出入操作应缓慢进行，以免碱液溅身；
2.7开启蒸气管或其他装置，升温至80℃左右；
三、生产作业流程
1领模
1.1每日定时到模具室领取生产作业计划表，领取模具室配发模具，办理签收；
1.2每日上、下午分别2次例行到各机台领取待清洗模具，办理签收；
1.3利用到模具室移交清洗成品模具时，巡查机台待洗模具，确认模具冷却温度、完整性、存在状态，办理签收；
6.2.13在拨铝时，应从多个方向循环均匀用力敲击，禁止在一个部位大力敲击退料，以免受力不均撕裂、挂伤模具；
6.2.14不慎将碱液粘附在皮肤上时，即时用温水冲洗干净，然后用1%的醋酸溶液清洗，再用冷水冲洗，涂上甘油和医用凡士林保护皮肤，严重时须送医院诊治；
7 作业自检
7.1洗模人员至未加工模具的领出开始，槽液、浸洗、清洗、开模、拨残铝、打磨等环节均须进行过程检验，对模具存在的原始状态、加工状态、完结状态的品质和完整性进行自检；
6.2.10禁止使用180#以下的粗大砂粒器具进行打磨，禁止对工作带区域进行打磨，注意不能过度打磨破坏模具氮化层；
6.2.11开模时，禁止将模具端面对准有人员的一侧，且作业场所周边1.5米内无其他人员活动和物体；
6.2.12在拨残铝时，不得从铝残料大切面一端向小切面一端敲击凿料，只能由模具出料口一端向进料口一端敲击；
1.6蚀洗过程中，作业人员不得离场，每25分钟左右查看一次蚀洗情况，并根据蚀洗状态，维护调整碱液的浓度、温度、蚀洗速度；
1.7根据设置时间进行蚀洗达标检测，端面铝残留缩陷或模腔内残留铝体有明显松动迹象时，可停止蚀洗；
1.8若检测发现模具体表有腐蚀斑或皮层脱落的，表明过度腐蚀，停止蚀洗；
1.9或观察工作带出料区域，铝缩陷、松动、有一定间隙时，基本达到蚀洗目的；
7.2作业完结的检验内容：孔隙内无铝残留、内外壁无附着物、脱落层去除掉、有无开模凿伤、碰伤、震裂、撕挂伤等；
7.3有清理维护不到位的，即时返工处理；
7.4在作业过程中有损伤、损坏模具的，须做记录并实时客观向模具维修人员通晓，以便维修人员明确、合理处置；
7.5洗模的具体品质标准，由模具室维修员根据实际情况拟定执行；
5.2提示移交，模具维修人员检查洗模质量，核对表单，验收产品；
5.3确认配套性、完整性、状态，交接签收；
6 模具交接、作业过程中有损坏、损毁等异常事件的，须做异常登记；
四、洗模作业
1浸蚀操作
1.1防护用具佩戴，检Байду номын сангаас作业环境安全；
1.2启动排风机、开启槽盖，检查槽液量与安全，复查模具温度已冷却至150℃以下；
6.2.2模具未冷却到150℃以下时，不得直接放入碱洗池内，以防爆裂；
6.2.3煲模浸洗时间不能过长，铝容量增加及模具基体被体腐蚀风险；
6.2.4浸洗时如未达到模腔内残铝基本溶解，未明显松动、脱落状态，禁止强制开模和拨铝，以免撕裂模蕊、碰裂模桥或避断定位梢；
6.2.5模具有大量残留铝外露的，不得直接进行浸洗，须将外露多余的残铝切除，以免损坏槽液、浪费物料，且增加作业时间；
4 二次碱蚀与清洗
4.1如模具体内孔隙、缝隙中，特别是工作带部位仍有嵌入铝不能拨出，或模腔内附着铝层不便于打磨去除的，仍须进行二次碱蚀；
4.2相关程序与要领参照一次执行；
5 打磨
5.1开启打磨台排风机，清理清洁打磨台，确保操作区域环境安全；
5.2使用180#以上规格的布砂操作，对模具体表、腔室内部附着有残铝、杂物、模具表层起层的部位进行打磨；
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压
模
具
清
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作
业
指
导
书
生产部编制
2016.09.08
一、洗模作业计划
1车间作业计划
1.1模具室于车间生产作业前一日，索取车间机台作业计划，分析掌握次日作业需用模具型号与数量；
1.2由模具维修员对照检查模具存量状况，梳理已维护保养模具量和须即时维护保养量；
1.3模具室提取配置待清洗模具备模，填制洗模单，通知下达洗模工作业计划；
3.4使用铜质锥、小铁锤工具，将模具放置于软质作业垫上操作；
3.5模具的放置，将模具上下端面横放于人的左右方向，作业人员站位于弧形柱面一方，以免模具开裂时击伤人员；
3.6使用铜锥至少于三方以上方向，垂直均匀轮流敲击开启，禁止在同一个方向位置和大力度敲击；
3.7开启时要不段旋转模具，均匀变更不同锥入位置，避免上下模某一方向开口较大形成大斜度、损坏模蕊和其他部位；
5.3工作带区域不得采取机械打磨，如有附着物，用小凿刀或支片包裹布砂，采用手工椎磨；
5.4将附着物、脱落层、其他异物打磨掉即可，不得打磨过深损伤到模具体保护层，完成后使用吹气枪清除粉尘附着；
5.5清理现场，将模具配套安全放置，待转运移交；
6 相关风险防范事项
6.1蚀洗槽液
6.1.1浓度不能高过300g/L，会有过度腐蚀、耗铝，及长时间状况下模具氮化层被破坏部位的腐蚀加重；
二、洗模资源配置
1器具配置
1.1作业人员安全防护用具配置；
1.2转运车辆、钳夹具、打磨器、铜锥、地面防护钢、皮垫等配置；
1.3槽液浓度检测器、废碱液收集器具等；
2碱洗蚀液配置
2.1槽液配置前，检查蚀洗容器、配套器具、环境状况是否符合安全生产条件，并以维护；
2.2作业人员须佩戴好防护用品，包括：耐酸碱皮靴、手套、围裙、防毒面具等；
1.3使用长度在50CM以上夹具，将模具提取轻力缓慢放入煮洗槽液，禁止野蛮操作槽液溢溅；
1.4检查槽液覆盖模具情况，调整模具摆放以完全浸没，查看浸入时间；
1.5根据模具类型、模孔中的含铝量、型材断面的复杂程度、碱液的温度和碱液的浓度，设置蚀洗时间，一般蚀洗2小时左右。具体时间须根据现场除残铝状况确定；
6.1.2目测模具在煮洗时的沸腾状况。如反映剧烈，则碱浓度过高，须要水液稀释；如反映微弱，则浓度过低或铝离子含量过高，须添加碱料或更新；
6.1.3槽液不易一次性调配过多、水位太高，易溅出；不易过低不浸泡完模具，增加翻模和洗模时间，且铝容增加造成浪费；
6.1.4槽液配制时，须先放入清水，再适量缓慢添加固体碱，以防突然发热爆裂；
3.8模具开启后，将嵌有铝残留的部份模具，模腔孔开口大的一面向下，模具端面与脱铝盒面平行，垂直放入盒内；
3.9使用铜锥对准铝材，垂直向下敲击，防止铜锥击打到模具体上，将铝残体击落后拨出；
3.10拨出后的铝残留放置于指定区域容器内；
3.11拨铝后，检查模具腔内的残留情况。有残留能直接铲除的，使用器具小心铲除，不便铲除作业的，再次蚀洗后去除；
1.4机台取模，模具携带外露大量铝残留的，须由机台人员即时切割铲除；
1.5机台取模，发现模具外伤性损伤的，即时鉴定双方确认，对损坏无环节责任鉴定的不得接交；
2转运到洗模室，分类堆码；
3组合分流模浸蚀、水洗、开模拨铝、浸蚀、水洗、打磨；
4 分类配套堆码、作业数据统计；
5 交模
5.1按时批量装载完工模具，填制交接清单，转运至模具维修室；
1.4槽液水位下降到设定标准线下较多，已不能完整浸没模具时，槽液量不足；
2 槽液调节
2.1当槽液色度、黏稠度不高，但反映与升温剧烈、槽液爆开的，需补充清水以稀释浓度。反映微弱的，添加药剂以维持腐蚀能力；
2.2每日清理槽池，打捞杂物和沉积物，特别是掉入池内的铝渣、块，须及时捞出；
2.3当槽液质量合格，水位下降到不能浸没模具时，适量按比配置水和药剂，根据当日作业计划量，水位添加至能够浸没模具以上的5CM即可；
3.1洗模工开模前一定要掌握模具结构，须等模具腔中的残铝基本都煮脱落松动后才能开模。否则易将芯头碰断、撕裂，致使模具报废；
3.2如分流组合模模腔为非倒梯形，可在机台卸模前进行拔模操作，将上下位模分开，并及时切割残留。但一般情况下利于在碱蚀清洗后更安全一些；