电线押出

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电线押出工艺流程

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【技术研讨】电线押出的常见问题及解决方法

【技术研讨】电线押出的常见问题及解决方法

【技术研讨】电线押出的常见问题及解决方法一.电子线1.表面粗糙:A.温度太低:温度作适当上调B. PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数2.死胶焦料:A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温3.发麻:A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)4.押出表面有气泡:A.押出温度太高:降低押出温度B. PVC烘烤不足:增加烘烤时间5.表面凹凸不平:A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离6. PVC收缩/熔损:A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化:A. PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVCB.押出时急速冷却:水槽过热水8.偏芯:A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大)B.模具未装正:重新将模具装正C.内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离9.其它A.跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的B.PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离C.刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。

二.外被线1.外观显示成品纹路缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小:生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模纹编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2.过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3.外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4.表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC混炼不良,增加网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B. PVC潮湿,开机前及时干燥PVC5.偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三.其它不良的控制1.D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。

电线押出岗位知识培训

电线押出岗位知识培训

04 电线押出岗位操作技能
电线押出设备操作技能
押出机操作
掌握押出机的启动、运行、调整和停 止等操作,熟悉各控制按钮的功能和 使用方法。
辅助设备操作
熟悉电线押出过程中所需的辅助设备 ,如牵引机、冷却水槽等,了解其操 作要点和维护要求。
电线押出工艺操作技能
押出工艺参数设定
根据生产需求,合理设定电线押出的工艺参数,如温度、速度、压力等,确保 电线品质和生产效率。
其他辅助设备
包括放线架、收线架、测径仪等。
电线押出工艺基础知识
押出工艺流程
押出机操作规范
包括导体预处理、涂胶、 押出、冷却、印字等环
节。
包括温度、速度、压力 等参数的设定和控制。
押出材料选择
根据电线规格和使用要 求选择合适的材料。
品质检测和控制
对生产过程中的电线进 行质量检测和控制,确 保产品质量符合要求。
事故应急处理措施
熟悉应急预案
熟悉电线押出岗位的事故应急预案,了解应 急处理流程和措施。
及时报告事故
一旦发生事故,应及时向上级领导和相关部 门报告,并采取必要的应急措施。
保护现场
在事故发生后,应保护好现场,以便进行调 查和分析。
参与事故调查
积极参与事故调查,配合相关部门查明事故 原因,制定预防措施。
产效率和随着科技的不断发展,电线押出机将不断升级换代,需要员工不 断更新知识和技能,以适应新的生产需求。
环保要求
随着环保意识的提高,电线押出过程中的环保要求将更加严格,需 要加强环保方面的培训和管理。
市场竞争
电线押出市场竞争激烈,需要不断提高产品质量和服务水平,加强 品牌建设和市场营销,以赢得更多的市场份额。
绝缘材料

电线押出异常及解决方案(2016新版)

电线押出异常及解决方案(2016新版)

未复位时收线 排线间距不适合 排线器故障 排线器两端螺丝脱落 线跳出收线导轮外 收线盘变形 模具孔径过大 模具未装正 内外模距离不当 机头漏胶 模具孔径变形 芯线外径变化太大 押出温度太低 线速过快,被急速冷却 冷却水槽与机头太近 外模孔径过大压力不足 无预热或预热温度不足 收线张力过大 预热温度过高 机头压力大 胶料的特性异常 押出条件异常 机头眼模温度过低 预热条件不足 材料发泡 胶料的特性异常 押出条件异常 机头眼模温度过低 预热条件不足 材料发泡 导体异常 放线张力过大 内外模间距过大 机头眼模温度过 出口模过大,线径大 导体软化不足,线径大 软化张力不足,线径大 出口模过小,线径小 软化电压高,线径小 张力过大,线径小 放线张力大,线径小 放线张力小,线径大 集合线径不良 放线轴松动,线径大 轴卷张力过大,线径小
135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 伸线时断线 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 条长不足 158 159 160 161 162 漏记录 其 它 异 常 集合时断线 塑化不良

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班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长
内部卷线张力大,线径小 按标准设定收线张力,收线前计米清零 内部卷线张力小,排线松 按标准设定收线张力,收线前计米清零
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班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长

电线押出机安全要求

电线押出机安全要求

电线押出机安全要求电线押出机是电线加工生产线上的重要设备,常用于加工电线、电缆等材料,将绝缘层剥离并押出线芯。

由于工作环境的特殊性和设备本身的特点,使用电线押出机时需要注意一些安全要求,以保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运转。

一、机器安全操作1.在设备闲置状态下,应当关闭电源,停止电线押出机的运行。

2.在开机之前,应当检查设备的电缆、气管等所有连接的部件,以保障其完好无损并处于正常状态。

3.在进行工作之前,应当检查设备的所有机械部分,保证它们没有裂纹、松动、缺损等问题,并加以及时维护和处理。

4.应按照设备使用说明进行操作,不得进行超负荷操作和过度加工,以免引起故障或对人身造成伤害。

5.外部操作人员应当配戴防护设备,如手套、护目镜等,以避免因外部原因导致的危险。

二、电气安全操作1.在插拔接线时,应当先关闭电源,待电线押出机停止运转之后方可进行操作。

2.电线押出机的所有电气元件均需要经常检查,保证它们能够正常工作。

一旦发现问题,需要及时进行维护和处理。

3.在使用电气设备时,应当注意绝缘保护,避免裸露电线与人体或其他物体接触,导致电击危险。

三、气动安全操作1.在使用气动设备之前,应当正确连接气路、检查气源和气压,并确保设备的气路接口没有堵塞或漏气。

2.气动元件均需要定期检查,保证其工作正常、流畅,不会因为恶劣的气源环境和不当操作等原因出现故障。

3.气动管路应当采用合适的材质和厚度,避免气体泄漏和破裂,造成人员伤害和设备损坏的风险。

4.气动安全操作需要正确使用并维护,避免过度操作或使用过程中出现异常。

四、设备维护与保养1.每天结束之后,应当对设备进行全面检查和清洁,清理未及时的气路、漏气和电气连接口等问题。

2.设备维护及保养应当严格按照设备操作说明进行,确保设备的正常工作和设备性能不受任何影响。

3.设备的维护需要指定专人或专责,并进行维修记录和统计分析,以避免类似的问题再次发生。

通过以上安全要求,能够有效保障电线押出机的使用安全和生产效率的提高,避免因为不当的使用方式和环境等因素导致的人员伤害和设备损坏等不良后果。

电线押出教育

电线押出教育

押出基本知识1、押出机原理:A、利用螺杆转动对胶料进行剪切并使胶料由进料口向机头方向流动;B、押出机的进料区对胶料进行预热,并将原料不断向前输送,同时在此过程中排除料中水份;C、压缩区主要将进料区推送过来的原料进一步加温使胶料完全胶化并将进行充分混炼,使胶料成份充实;D、计量区主要将压缩区之原料进一步混炼,使胶料更加均匀,以保证胶料以恒定的体积和压力向前推送;E、多孔板主要将料流由旋转改为直线流动,并支撑滤网得以过滤胶料中未熔之胶粒和杂质,同时以此增加押出内压,从而达到胶料在机筒的滞留时间完成充分熔化;F、料流通过机头分流,并径由模具押出所需形状;2、押出机因用料不同而设定不同温度,以下是各类押出料加工温度:A、PP、PE料一般押出各段温度在150℃-230℃之间;B、PVC芯线料一般押出各段温度在130℃-190℃之间;C、PVC外被料一般押出各段温度在120℃-160℃之间;D、PU料一般押出各段温度在150℃-220℃之间;3、押出线材时,内、外模怎样选用?A、内模选用原则:a、押出内模视铜线或芯线总外径决定(总外径=条数×1.15×单条外径);b、芯线内模押出以总外径+0.1mm为宜;c、PVC外层内模以总外径+0.4mm-0.6mm为宜(依芯线集合效果而定,芯线较圆则内模较小,芯线不圆或加棉纸则用较大内模);B、外模选用原则:a、PP、PE料为完成外径+0.4mm,PVC料为完成外径+0.05mm为宜;b、PVC外被押出时外模选用为完成外径+0.3-0.5mm;备注:PVC外被押出时外模选用受芯线结构及完成外径的影响较大;4、线材偏芯怎样调整?A、原因是锁模套松动造成偏芯;B、线材调偏芯是机头锁模套以调整外模而进行的,在调整中应以松少紧多为原则;5、绞线过预热的目的是什幺?为增加胶料与铜丝间的附着力,以增强芯线抗摇摆性能。

6、火花机有什幺作用?怎样设定火花拔机?火花机报警应如何处理?A、火花机作用是为检测生产中芯线出现的绝缘不良(如绝缘厚度不够或露铜丝)B、生产时火花机应设定在3kv;C、报警应即时调整机台解决此不良,并将不良报废7、过滤网的目的是什幺?A、1、过滤未熔胶料或杂质;2、调节押出机之压力;B、防止螺杆中胶料烤焦或硬化;过滤网通常放两张,800目在内、100目在外;8、为什幺天车的张力不可过紧或过松?A、太紧会拉伤芯线,太松会乱线暴及生产;B、张力调整以手感线有蹦紧感为准。

电线电缆押出内-外模计算方法

电线电缆押出内-外模计算方法

电线电缆押出内-外模计算方法
1 .普通电子线类的模具选择
内模:依据铜线绞合外径,再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*d
N:铜线股数 d:单条铜线直径
外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.05
2.普通外被线的模具选择
内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)
外模:根据成型方式的不同进行选择
充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.
套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b
( D:外模孔径;d:内模的孔径(半成品绞合外径);A:内模的壁厚;d:绝缘厚度 )
例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁
厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M
3.生产中因脱皮/ 外观/ 亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换:
偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模
外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模
压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具
押出过于充实造成脱皮不良: 此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.。

电线押出工艺流程

电线押出工艺流程

电线押出工艺流程一、电线押出工艺概述电线押出是一种生产电线和电缆的重要工艺方法,主要是将金属材料通过模具,通过连续的挤压和拉伸过程,使其成为所需直径和形状的线材。

押出工艺广泛应用于铜线、铝线、合金线等材料的生产,是生产高精度、高品质电线和电缆的关键工艺环节。

二、电线押出工艺流程电线押出工艺主要包括原料准备、预处理、押出成形、冷却、拉伸、绕线等环节。

下面详细介绍每个环节的工艺流程。

2.1 原料准备电线押出的原料主要包括铜、铝等金属材料。

在进行押出工艺之前,首先需要对原料进行准备工作。

1) 选择高质量的原料。

原料的质量直接关系到押出成品的品质,因此需要选择纯度高、质量稳定的金属原料。

2) 对原料进行配比。

根据生产要求和产品规格,需要对原料进行合理的配比,确保押出成品符合要求的化学成分和机械性能。

2.2 预处理预处理主要是对原料进行清洁和加热处理,以提高原料的可塑性和押出成形的质量。

1) 清洁处理。

将原料进行洗涤和去除表面污物,以确保表面光洁,不影响押出成形的质量。

2) 加热处理。

将原料进行加热处理,使其达到一定的温度,提高原料的可塑性,有利于进行押出成形。

2.3 押出成形押出成形是整个电线押出工艺的核心环节,通过对原料进行连续的挤压和拉伸,使其成为所需直径和形状的线材。

1) 挤压过程。

将预处理好的原料送入押出机中,通过挤压头将原料进行挤压,使其成为所需直径的线材。

2) 拉伸过程。

经过挤压的原料,在通过一系列的拉伸模具,使其得到所需的光洁度和机械性能。

2.4 冷却冷却是将通过押出成形的线材进行快速冷却,使其达到所需的机械性能和组织结构。

1) 水淬冷却。

将押出成形的线材送入水槽中进行水淬冷却,快速降温。

2) 空气冷却。

将冷却好的线材通过空气冷却设备进行晾晒,使其完全冷却。

2.5 拉伸拉伸是将冷却好的线材进行一定的拉伸,以提高其机械性能和强度。

1) 设定拉伸参数。

根据产品规格和要求,设定拉伸机的拉伸参数,包括拉伸速度、拉伸力等。

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押出机操作规范1. 电线电缆简介在一般人印象中,电线电缆是个简单的概念,只是外包一层塑料的金属线而已。

作为现代电气产品之讯号传播媒介,电线电缆远比上述概念来得复杂。

从家用电话线,大哥大充电器线到办公所用计算机线, 扫描线,甚至到如今的铁氟龙线,功能更超多样化和复杂化。

寻找电线电缆的根源,可追溯到历史上不少科学家。

公元1831 年,英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”,为电线电缆的实用发展奠定了扎实的基础,1879 年,美国的爱迪生发明了电灯,电灯配线因此有了广阔的前景,1881 年,美国的哥尔屯,发明了“交流发电机”。

伴随着这些直接影响人类工作、生活的发明出现,电线电缆的发展也日超讯速。

1830年,法拉第制成了卷线(漆包线)。

1889年,美国的佛朗第发明了油浸纸绝缘电力电缆,此为目前所用的其本型高压电力电缆。

电线电缆的发展,主要涉及绝缘材料与导体的发展。

绝缘材料由最原始的裸线→漆包线→橡胶线→塑料线→合成材料线,进步到目前的各类线缆。

导体也相继有白金→铜→铝→光缆等等随着科技的发展,计算机等科技产品的出现,电线、电缆之间距离也慢慢拉开,简而言之,电线系指构造简单而且芯数较少的传电线材。

电缆系指多重绞合,制造工艺复杂,或芯数较多的传电线材二者区分并不严格,通俗地讲,只要能传送电力或信号的有形物体,都可以称之为电线电缆。

性能释记:硬铜线:经伸线冷加工而成,具有较高的抗张强度,适用于架空输电电缆,配电线及建筑之导体。

软铜线:硬铜线加热去除冷加工所生产之残余应力而成,富柔软性及弯曲性,并且有较高之导电率,用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。

加外还有:半硬铜线、平角铜线、镀锡铜线、无氧铜线、电子零件用线等。

导体电阻:导体之电阻与其长度成正比,与其截面积成反比。

公式:R=P×L/S (此公式适用于26℃)式中:P…为导体之电阻系数,L…为长度,S…为截面积。

如在20℃以下,便用以下公式:R=P×L/S×254.5/260.5。

导电率:以20℃时,长度1M,截面积为1m㎡之标准软铜线之电阻1/58欧(0.017241)为其准,称为100﹪导电率.电阻愈大导电率愈低,两者成反比.拉断力:抗张试验时,试样而使其断裂之最大荷重之力。

抗张强度:抗张试验时,使其试样断裂,以单位面积表示之拉断力。

伸长率:于规定之标称距离,试样经过伸长至断裂后所增加之长度与原来长度之比率。

绞线之绞向:分为左绞(Z)和右绞(S),指观察者沿着导体或芯线之轴由远向近观向时,导体或芯线之单线沿导体或芯线之侧面绕卷,其绕卷之方向即为绞向。

绞线之绞距:即导体或芯线之单线依螺旋一圈时之轴向长度。

耐弯曲折性:单线一端固定,另一端加上重量使垂向下,然后来回180度地弯曲折直线断为止,弯折次数愈多表示耐弯折性愈强。

电线印字之含义:E300956 AWM 1332 22AWG 200℃300V DONG GUAN HUA KUNELECTRIC CO.,LTD VW-1E300956…华坤公司在UL的档案号。

…美国认证标示。

AWM…电线的名称代号,(UL758内部线)。

一般仅用于工厂安装布线。

1332…电线分类名称号。

22AWG…电线之规格。

200℃…电线额定温度。

300V…额定电压。

DONG GUAN HUA KUN ELECTRIC CO.,LTD…东莞市华坤电线实业有限公司VW-1…(垂直试样)燃烧测试。

二、电线电缆的分类依日本电线工业协会1977 年对电线电缆的分类为:1、裸线 2 、卷线 3 、通讯电缆 4 、电力电缆 5 、被覆线1、裸线…顾名思义,不具绝缘材料,主要传导材料为:金、银、铝、铂等等。

2、卷线…类似电话手柄曲线。

3、通讯电缆…主要用在通讯方面的电线电缆,电话线显然是个最明显的例子。

我们举一例子面言。

外被绝缘铜导体包带如上图电话线截面图,就是圆形电话线的一个典型例子。

我们从里到外逐一剖析,可分为:导体、绝缘、包带、外被。

3.1 导体如图中示,起传导讯号作用。

目前,所用到的材料为:铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜。

一般而言,一条导体是由若干股细铜丝组成,而较少是单一条铜丝组成。

这若干股细铜丝彼此之间还要绞合。

绞合设及绞距、绞向等概念,这在以后的产品设计中会谈到。

3.2绝缘导体之间要有绝缘材料隔离。

否则,此线材就不能使用了。

如上图个标示阴影的小圈圈,就是绝缘截面。

绝缘材料主要是塑料类,PP (聚丙烯),SR-PVC( 乙烯聚合物的氯化物),PE (聚乙烯), FEP (聚全氟乙烯),PFA(可熔性聚四氟乙烯),ETFE(乙烯--四氟乙烯共聚物),ECTFE(三氟氯乙烯),PVDF(聚偏二氟乙烯)TPU() 等等。

这些绝缘材料的选择与客户要求,材料价格有关。

3.3 包带这是应客户要求而设的一道工序。

材料主要是铝箔麦拉带, PT 油纸带等。

一般而言,包带有防止芯线松散、遮蔽外界信号的作用。

包带方式有斜包、卷包、纵包等方式。

具体见后面详述。

3.4 外被作为产品外观而倍受客户的重视。

图中半椭圆形外被是一个典型例子。

外被材料也较多不同的材料依不同的比例组成不同的配方,可以让你眼花缭乱。

其中TFL ,PVC 是经常用到的。

目前,我们厂将外被的外表面分为如下二种特征:亮面、半亮雾、光泽依次降低。

其中TFL 全为亮面。

4 电力电缆——一般为高压传电线。

5 被覆线——一般为低压传电线。

电线电缆大致可以分为上述五大类。

但依据具体的材料、形状、构造、用途的不同又可以分为74 类。

例如圆线、纸卷线、市内纸绝缘通讯电缆、警报用电线等等,详见有关资料。

二、电线电缆的制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→成缆→→ →编织→→成卷编织外被填充地线外被轴装1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。

2.伸铜, 伸线有三种方法:三个阶段:粗伸(8.0>2.6 mm),中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm),细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm)3.0镀锡退火:电线电缆导体两端镀锡目的。

3.1避免与O2 接触,发生氧化。

3.2焊接方便,易于操作。

镀锡的两种方法:3.2.1.热镀。

使用导体铜表面干净,无油渍。

3.2.1.电镀锡,导体电镀锡后表面光滑,品质好,表面薄。

4.绞线,绝缘,缠绕(编织),外被(印字),集合(包带、填充、地线),编织,外被,裁条(成卷、轴装)不过,并非所有线材都必须有上面过程,有的线材制作过程简单得多。

二、电线电缆的设计一、导体(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。

相反,不能导电的物体称之为绝缘体。

在大自然中,铜的导电能力较强,电阻(Restistance )低。

实际上,我们经常用到的是合金导体。

例如,镍、铬、铜线,又称之为电阻线,能产生大量的热。

由于各金属成分不一样,则电阻大小也不一样。

镀锡铜和镀镍铜是经常用到的,镀锡铜导电性能好,价格比镀镍铜低。

但是相对锡而言更易氧化。

镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀,但成本高。

因此,我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。

我们应该还记得下面这个公式:LR=PAR 为电阻;P 为导电率;L 为线长;A为截面积;在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG(19/0.19TS)导体线材。

我们来分析一下1332 20AWG (19 / 0.19 TS)A B C D EA…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。

E…T表示镀锡铜线,S表示铜线为绞合。

2.导体线径我们用到的线材导体直径一般比较小,从0.05mm到1.291mm。

使用线径小的导体,可以保证线材的柔软度,我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。

由于有线径大小的区分,就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼,他们的线径依次减小。

当然下面的简单公式将的出导体面积:A=πr2=0.7854d2(二)导体相关计算1.绞距(Pitch)、掺入率的概念绞合有两种方式:同心绞和束绞。

在了解他们之前,我们先了解一下绞距之概念。

学过工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念,学过理科的同仁清楚波长之概念,绞距与螺距、波长相似,在平面上也是具有相同性质两点之距离。

如下图标显然,相同长度之导体,绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。

这种就存在掺入率的概念。

用导体之长度乘上一个系数(K),就得到绞线的实际长度。

通过下面图标可以推出一个公式:P …绞距.L…绞距范围内芯线实际长度。

D1…层心径。

L从而推出:λ=-1 ;K=1+λK为掺入系数。

1.导体重量计算公式这里的重量严格来说区别与我们以前的概念,因为它的单位是KG/KM,而不是单独的KG或G即它是单位长度线材的重量。

W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3 W=d2×n×0.7854×8.9×1.03式中:d┉为单股铜线直径; N…股数K1…铜线掺入率;C…芯数P…芯线对数K2…芯线集合掺入数;K3…对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1);上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数,这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。

3.导体绞合外径的计算我们设计线缆包括线材外被是用量的计算,这对一个工厂来说是非常重要的。

因此,导体绞合外径的计算就有必要了。

无论是导体还是芯线都存在两种绞合:同心绞、束绞。

名副其实,同心绞是指以一条或多条铜单线为中心,在其周围各层以左右交互之方向绞合。

每层的单线总数均比其内一层多6条。

束绞是叫所有单线,依同一方向绞合。

其它还有复合绞等等。

当导体股数(芯线条数)为7、19、37、61、95并胶合时,为同心绞;其余股数(芯数)为束绞。

导体胶合外径的计算公式如下:同心绞胶合外径D=(1+2n)*dn为导体自内到外的层数;束绞胶合外径D=√N×1.155×dD为绞合外径;N为导体股数。

芯线胶合外径则可参考《电子线材用量设计应用公式标准》。

前面还提到“对型线缆集合掺入率”,所谓对型即导体(芯线)两两绞合在一起,之后所有导体(芯线)再一起总绞(也可以不总绞)。

这一般是应用在要求较高电器性能的线材上。

值得一提的是,芯线绞与导体绞是相同原理,但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念,如下图:二、绝缘材料与绝缘相关计算1.塑料材料的两种特性:1.1 热可塑性(THERMO-PLASTIC);1.2 热固性(THERMO-SETTING);2. 常用到的绝缘材料有:PP(Polyproplene)材料—般较亮,较硬,燃烧平稳,无太多的烟尘,有下滴现象。

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