电线押出机设备操作资料

中心的调整及注意事项
一、在清洗好机头之后。安装注意内外模不得碰撞，利用对角螺角螺丝 进行适当调整，使内模肉眼看上去 位于外模中心，完成初步调整，四 边螺丝不宜旋得太紧。
二、依据标准书，量好间隔。之后，进入实料调试阶段，由于内模为固
定的，只是移动圆柱套管的位置来调整，根据料出方位一般可分以下几
种状态，及调整过程。
押出的温度设定是以材料取得良好效率为目的，能得到均一的熬炼。 取得最佳特性的挤压出来的绝缘体来决定的。机身的温度在头部的前位 要高一些是通常的做法。而中央部高温的情况也不少，为了使材料部分 容易取得良好的状态。不要加热从机身的后方到中央到前方，其温度逐 渐从5～20℃加高是普通的做法。
温度设定应注意：1、如果挤压的温度过高的话，材料会产生热分 解，产品的特性变坏。2、如果挤压温度过低的话，不能得到满足的外观 产品，表面出现开裂。
输送用
汽车 船舶
放线架的安装及注意事项
用于安装芯线的架子叫做放线架，也称为送线架。 一、首先，将芯线套上线轴，将其固定，螺母末端系上少许导线，避 免运转中脱位，线头要朝于上方。套上两端之滚动轴承。
二、将其推上架轨，再将两端滚轴承，用以螺母锁定。 三、芯轴圆盘那边，套上刹车皮带⑦。
初装完毕，进入调试张力阶段。 芯线通过滚动轴棒，通向上方导轮，见图绕法。 芯线在运转中分别会出现以下几种状况：
E-1 E E-2
转为偏上型
⑥偏上，左型： （同理）
F-1 F F-2 ⑦偏左，下型： （同理）
G G-1 G-2 ⑦偏右，下型： （同理）
H H-1 H-2 注意事项：
1.每次必须将各部清洗干净，并加油润滑。 2.对于以上状态，偏于哪一方，必须先旋松哪一方。避免用力
过大将螺丝旋断。 3.中心合格后，定将四方螺丝旋紧，防止运转中，移位造成偏
延长模具寿命的方法： 使用后，必须清洁干净，在表面喷上涂上一层薄薄的油层。
后面使用的话，作业完后去除孔模内的塑料时，不会粘附。 如果不预先做这样的处理，为了要去除塑料就需要燃烧进
行烧化，再烧的过程中，模具因热量而会发生歪斜或附上炭化物而影响 模具的精密度。 （三）外模的选定：
根据需要选择外模 头部有一段距离①比②对芯线 的压力要大
②保证送风口的风力方向。
③目前规定，温度设定不得超过100℃，设定时一定要确认清楚，否
则材料会在料斗内结块，供给不畅。Fra bibliotekPE、PE
80℃～90℃
PVC
50℃～70℃
④利用观料口、保证产品不断料。
断路器板和过滤网的说明及使用
挤出机的先端装有过滤网和断路器板，溶解后的塑料在通过这些装 置后，流入机头。
短路板是一种在厚金属板上垂直地打了许多洞的部件，其作用： 1、支撑过滤网的同时 2、产生回流，使胶粒充分被熬制，但还作着螺旋 杆的圆周方向的旋转运动转为与螺旋轴相同的平行方向。
会卡住螺杆，造成机械故障及影响到产品方面。 5.运转中，每三十分钟就必须检查量足不足（芯线埋末于滑石粉中为准）
运转正常与否进行确认。
导体预热方法及其注意事项
（一）当冰冷的导体表上包覆上塑料时，接触到导体的塑料部分就会急 剧的冷却，通过模具时塑料在低温的状态中被冻结，而发生收缩、伸长、 内部破裂之类的不良和与导体粘着性的恶化（密着）。 特别是包覆厚度薄的导体务必加以预热后进行。 （二）对导体作适当温度的预热，以便液状塑料接触导体时，不会急剧 的冷却面对温度进行改善，但温度过高会使材料变色。 （三）对导体的干燥，请洁化一说也是有效的。 (四）一般是使用电流的抵抗加热法（予热机），其操作也较简单
（2）引落型： 引落内模
包覆。实施拉落的情形下，内模孔径， 或者内模外径一般是如下所述而定。 内模的选定：在通常情况下使芯线能够 不为钩住而平滑的通过为准的前提下尽 可能取小（免对内模一样）。 内模外圆外径：指的是（内模内径）＋ （模具厚度×2）。选择模具架的厚度是
根据产品的押出的强度容许范围内尽 量取小。
电流表作为对温控表传出信号观察，是否在进行加热的作用。 二、冷却部分
冷却显示灯它是作为观察机身部位加热，冷却状态的显示窗口,通常 冷却显示灯的开关处于开的位置。
利用温控表的传出信号进行自动调整，当实际温度低于设定温度时， 冷却机处于off待机状态，当实际温度高于设定温度时，接到信号的冷却
机通电（这时显示灯亮）对机身进行送风冷却，使温度控制在设定温度 周围这一系列都是温控表进行自动控制。 三、AS起动开关：押出料，利用调整钮，控制押出料的大小。
装时与拆时的顺序相反，由后往前推。
免对眼机头使用方法及注意事项
1.先将内模轻轻推进眼模头中，再放入外模。放置外模时需机头温度升 到170度再放进去。 2内外模需注意机头温度降至150度以前退出，以免影响机头紧密度。 3.内外模就定位时，再将间隔螺母等旋紧，再放松1.5圈（请按实际情 况1～2间进行调整） 4.退外模先将间隔螺母取出，再押出塑胶，外模即退出，退内模时将在 后方螺丝锁入将内模顶出。 5.退眼模头时，将后方锁定螺母旋松，再用取眼模头工具将其顶出。 6.一般换料不必退出眼模头，只需更换内外模即可。 7.更换内、外模时需注意对机头清理干净，以免影响机头紧密度。 8.内外模高温时，不可放入水中冷却，更不可掉落地上，以免钨钢裂开。 9.如使用时发生偏心，请操作者先查看内模是否已磨损或有无废料，是 否清楚干净。
滑石粉机的说明及注意事项
一、滑石粉机的作用：使绝缘体与被覆层产生一层隔膜。不使得押出时，
被覆层因高温而与绝缘体芯线粘合，造成后加工不良，脱皮不良。 滑石粉加温的设定：在不同环境下，进行加温设定，对滑石粉进行干 燥。因时有滑石粉暴露在空气中，也具有吸湿性，使得滑石粉结成颗 粒，在芯线通过时，附于芯线表面，一同押出，造成成品外观 疙瘩 ，一般温度设定于50℃～70℃之间，用手搓一下粉末是否结籽来进行 判定。
例如:挤压含有填充剂的烯树脂时，既是有一些结块的粒子存在， 通过过滤网后，这些结块也会碎的。本来不成问题的而却使用网眼过于 小的过滤网，至使堵塞而必须频频的交换，适度网眼的过滤网组合成套 是十分重要的，40×60×60×40左右类的组合大致比较顺利。
过滤网组和短路板的组合上，细眼过滤网放于粗眼过滤网之间是 比较常见的做法。
使用印字机时的步骤及注意事项
一、首先，装上印字轮时要小心，避免碰撞，并用螺母旋紧，避免运转 中松动，影响印字效果。 二、先用适当的压轮（根据保准书上尺寸标准）调整压轮及压轮前后导 轮与印字轮字的中心，三点成一线之后，锁紧三点的螺母，避免运动中 松动，影响印字效果造成不良。 三、安装刮片时，高度为与印字轮接触面高于1/2（二分之一）印字轮为 好。 四、调整印字液度、并装上。印液高度为埋没印字轮直径的1/5（五分之 一）位置。调整①刮片下端弹簧片，使印字轮能灵活转动且除字之外， 表面又不沾油墨 五、前后调整②、高低调整③ 六、调整电线与印字轮的角度④。 七、使用完的工具必须放在工具箱内⑤，以便下次使用。 八、印字机使用完毕，应马上拆下印字轮并清洗干净；油墨未使用完表 面加盖，避免挥发，以便下次使用。
差。
押出使用模具的说明及注意事项
用于电线挤压包覆的管座有两种：
（1）、加压型：
用于加压管挤压时，被覆导体或芯线材
料就被加上压力，这种压力大致为70～ 350kg/cm2左右，如此压力使材料紧密
的粘于导体表面，而且因材料埋入捻线
裸线间，经过管底加以成型的缘故，被
包覆的表面基本上看不出有粘合的痕迹。
免对内模 一般加压内模
操作方面，打开开头对滑石粉加温设定即可。在打开开关时，螺杆 输送粉末应堆集于后方为宜。
注意事项：（点检事项）
1.在使用前，检查开关是否正常，以免运转中断电，造成异常。 2.对各部分轴承，链动部件进行加油（使用前）。 3.滑石粉设定加温湿度，让机器空转10分钟进行予热。及仔细观察各滑
动部位的状态。 4.注意不要使异物掉入槽中，定时加粉，及面上加盖。若异物调入，将
拆时 一、将内模往后退，再旋开对角螺丝①-②.③-④，严禁相邻的螺丝放 开，这将导致，螺牙的损坏及压坏内外模。 二、打开押出，将⑤-⑥部份顶出，清洁⑤-⑥之间槽内的附着料。旋松 ⑤上四边的螺母，并加油润滑，且取出⑥部份进行清洗。 三、旋开卡母⑦，及⑧⑨，利用⑩上一螺纹，将⑩-⑾部份顶出，进行 刷洗。同时，刷洗⑿内壁的PVC。 四、拆下⑾部份，在其面进行刷洗及用油润滑，目的在调整方位时，活 动自如。
图示：
高频火花试验机使用方法及注意事项
一、使用方法：
（一）连续加压（押出用） 1.将被测试电线置于高压电极中央，并确保在押出过程中电线均保持在 电极中央，将安全盖盖上，（安全盖不盖，则无高压） 2.将电压调整旋钮反时针转到底，打开电源，按下复归（RESET)按键及 计数器复归按钮，此时电压表略有指示（1000V以下），及正常现象。 3.调整电压控制钮至所需之测试电压。 4.当有火花检出时，计数器会计数次数，同时内部继电器会动作，如有 外部报装置接在继电器接点上，则可由控制器前面板上之复归（RESET) 按键消除。 （二）不连续加压（倒轴用） 1.将被测试电线置于高压电极中央，并确保在倒轴过程中，电线均保持 在电极中央，将安全盖盖上。（安全盖不盖，则无高压） 2.将电压调整旋钮反时针转到底，打开电源，按下复归（RESET)，按键 及计数器复归按钮。 3.调整电压控制钮到所需之测试电压。 4.当有火花检出时，外部警报装置会动作，并且外部机器可受到控制停 机，此时按位控制器前面板上之暂态高压（MOM.HV),按钮则可暂时回归 高压在不需启动倒轴机情况下，将电线拉回电极中以便确定火花发生之 确定位置，火花找出后，按下复归（RESET)按键，则可重加高压及重新 启动倒轴机。
料斗干燥的使用说明及注意事项
材料通过料斗供给挤压 机时，在这一部分吹进干燥加 热空气，进行材料的干燥吸湿 防止或者予热的过程叫做料斗 干燥，它是安装在挤压之上。 料斗干燥是通过过滤空气的吹 动来进行并进行对材料的颗粒 吹动，使用料斗干燥时，还有 利于在挤压中的质量提高。