电线押出机操作规范
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
典型电力电缆生产线押出机操作规程
审核
标准化
编制
受控标识
押出机操作规程
1.首先备好材料。(根据派工单与生产设计卡)。
2.机器预热。
3.加料。
4.调试眼模。
5.调整印字轮。
6.起动机器、操作机器。
7.测量线径。
8.过火花机。调整火花机角度与电压(根据产品工艺卡调整电压)。
9.装线轴、只能装有七八分满。
10.下轴、写好品名规格、导体、颜色、数量、生产日期、操作人员。
7)押出收线时人员不要太靠近收线机，小心伤人。
8)戴上手套卸铁轴，不可起动胶线机轴。
9)使用刀片检查电线绝缘厚度时小心不要刮到手上。
10)领料、入库与半成品、成品过称时，小心不要压伤脚。
11.注意事项：
1)品质、注意品名规格不要混用、认真做好产品质量的自检工作；减少废品达到最低点废品。
2)装卸模具注意不要损伤模具。
3)押出生产时对外观、线径、印字、导体、绝缘厚度是否符合产品设计卡要求。
4)平时检查机器线路不要脏乱刮伤，预防漏电伤人。
5)工作时佩戴好劳保用品。
6)生产时押ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机头盖上防护罩，小心温度太高烫伤身体。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
押出机操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
押出机操作规程(新版)
一、开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
二、有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。
三、将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
四、调整收线机排线器排幅及位置。
五、开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。
六、打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
七、打开变位检出座电源开关。
八、打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。
十二、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。
2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。
3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。
4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。
5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。
6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。
7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。
二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。
2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。
3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。
4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。
5.打开空压机，确保气压稳定。
根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。
6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。
7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。
8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。
9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。
10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。
11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。
12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。
三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。
2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
电线押出机设备操作资料
中心的调整及注意事项
一、在清洗好机头之后。安装注意内外模不得碰撞，利用对角螺角螺丝 进行适当调整，使内模肉眼看上去 位于外模中心，完成初步调整，四 边螺丝不宜旋得太紧。
二、依据标准书，量好间隔。之后，进入实料调试阶段，由于内模为固
定的，只是移动圆柱套管的位置来调整，根据料出方位一般可分以下几
种状态，及调整过程。
押出的温度设定是以材料取得良好效率为目的，能得到均一的熬炼。 取得最佳特性的挤压出来的绝缘体来决定的。机身的温度在头部的前位 要高一些是通常的做法。而中央部高温的情况也不少，为了使材料部分 容易取得良好的状态。不要加热从机身的后方到中央到前方，其温度逐 渐从5～20℃加高是普通的做法。
温度设定应注意：1、如果挤压的温度过高的话，材料会产生热分 解，产品的特性变坏。2、如果挤压温度过低的话，不能得到满足的外观 产品，表面出现开裂。
输送用
汽车 船舶
放线架的安装及注意事项
用于安装芯线的架子叫做放线架，也称为送线架。 一、首先，将芯线套上线轴，将其固定，螺母末端系上少许导线，避 免运转中脱位，线头要朝于上方。套上两端之滚动轴承。
二、将其推上架轨，再将两端滚轴承，用以螺母锁定。 三、芯轴圆盘那边，套上刹车皮带⑦。
初装完毕，进入调试张力阶段。 芯线通过滚动轴棒，通向上方导轮，见图绕法。 芯线在运转中分别会出现以下几种状况：
E-1 E E-2
转为偏上型
⑥偏上，左型： （同理）
F-1 F F-2 ⑦偏左，下型： （同理）
G G-1 G-2 ⑦偏右，下型： （同理）
H H-1 H-2 注意事项：
1.每次必须将各部清洗干净，并加油润滑。 2.对于以上状态，偏于哪一方，必须先旋松哪一方。避免用力
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线押出机操作规范
1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.
2.检验专案:
2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.
2.2检查主机各段温度是否到达设定值.
2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.
2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.
2.5水槽的进水和排水是否通畅.
2.6各处过线轮是否灵活.
2.7火花机是否正常.
2.8检查收线排位是否正常.
3.准备工作
3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯)线,胶料,印字轮,模具,油墨溶剂,并确认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜
(芯)线的条数和标签是否正确.
3.2依SOP要求设定好主机各段温度.
3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.
3.3.1 PVC的预热温度为40C~70C.
3.3.2 PE 的预热温度为60~80C.
3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.
3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.
3.6将(芯)线装上放线架.
4.操作专案
4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度).
4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.
4.3安装好道料管和润滑油.
4.4安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离).
4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.
4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.
4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.
4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.
4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.
4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.
4.11将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线勿相交)与引线连接.
4.12调模(一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整)
4.12.1管型线一般用放胶调试法调模.
4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.
4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.
4.13开慢速约25M/分钟速度.,并打开吹气.
4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.
4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.
4.15做好首件件制品检验检查无异常后,打开火花机调整好张力,慢慢加速至SOP要求速度.
4.16收线包装送库.
4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.
4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定
4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.
4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域.
4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.
5安全注意事项
5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.
5.2温度未到设定什时(下次开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.
5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.
5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.
5.5地板保持干净,以防滑倒.
5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.
5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.
5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.
6.结束工作
6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.
6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.
6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.
6.4关掉总电源,水,气.
6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.
7.异常状况处理
7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.
7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.
7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.
过粉机操作规范
1.输入电源:交流380V
2.面板代号说明:
(1).电源指示灯; (2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);
3.机架过线道轮中心高度1M.
3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.
4.操作程式;
4.1使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.
4.2打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.
4.3按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关（如
果不正常，则停机检查）。
4.4机器停下后,在储粉箱内加入适量的滑石粉(一般加至盖住被过粉的电线为止).
4.5根据滑石粉的干湿程度,将热敏电阻调试开关从”OFF”打开到”ON”并依序调至1-4档,以进行烘烤.
4.6开机前先盖住上盖,以便粉冒出箱外.
****注意事项****
a.切记不要将电线及铜线及铜线捲入过粉机搅拌杆内,以免绞住搅拌杆而道至马达烧坏.
b.滑石粉用到一定时间,应更换(一般起小颗粒较多时)..
缠绕机操作说明书
1.打开上推拉门，将线盘装到位。
2.打开下门，将收线盘装到位。
3.检查机内放线架处，严禁螺丝、扳手等物品留放机内、並锁紧紧固卡锁，以防机械高速旋转飞出伤人。
4.出厂的机械传动部分已经过动平衡测试，严禁劝或加工平衡块以防破坏动平衡.
5.张力的调节,上下线盘以及铜线盘处依芯线铜墙铁壁丝线径之大小来调节弹簧的张力大小,从而达到机械工作之理想状态.
6.关机时须慢慢启动以免断线,停机量也应缓慢减速以防冲线.
7.接线时应将断线保护开关指向”OFF”位置,待运转正常后,再将开关转向”ON”位置.
8.斜包模计算算法:D=D1+2d+0.03 (D:绞合直径+2d+0.03, D1:为芯线直径, d为铜墙铁壁丝直径, 单位:mm)
9.定时,定位,定量加润滑油,确保机械文明运作(按机床润滑部位图”要求加油.
10.月牙销到期更换(一般动作茧自缚100万次左右更换).
11新机运作一段时期后须重新拉紧铜丝绳减少铜丝变形之伸长量.
12.新机运作期间转速设定在职1500RPM左右待机运转半个月左右(即齿轮轮合)后即可全速运作.
机器高旋转运作必须安全操作规程,切记,切记]
火花机操作规范
1.输入电压:交流220V或380V两用.
2.面板代号说明:
(1).“SOURCE”/电源指示;(2). “TEST”/测试指示; (3). “FAULT”/报警指示; (4). “FULT COUNTER”/报警计数; (5). “FULT ALARM”/报警风蜂鸣器; (6). “VOLTMETER”/高压指示表; (7). “FUSE”/保险管;
(8). “RANGE(5). “FULT ALARM”/报警风蜂鸣器;”/高压量程选择开关; (9). “RESET TIME”/复位时间; (10). “OFF/ON”/电源开关; (11). “MAN RESET”/手动复位; (12). “AUTO/MANUAL ALARM ERSET”/自动复位档;
/手动复位档;(13). “VOLTAGE REGULATOR NUMBER”/高压调试开关;
3.操作程序:
3.1。