电线押出异常及解决方案(2016新版)

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配网中压电缆故障原因分析与提升措施

配网中压电缆故障原因分析与提升措施随着电力配网规模的不断扩大，压电缆作为电力输送的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电网运行的安全性和可靠性具有重要影响。

然而，在实际运行中，压电缆故障时有发生，给电网运行带来很大的困扰，因此分析压电缆故障的原因并提出相应的提升措施非常必要。

压电缆故障的原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 设计和制造质量问题：压电缆的设计和制造质量直接影响其使用寿命和可靠性。

如果设计不合理或制造过程存在缺陷，容易导致电缆的绝缘强度不足或局部绝缘存在不均匀现象，从而容易引发故障。

2. 外力损伤：压电缆在敷设、安装和维护过程中，可能会受到外界物体的冲击、剪断、压碾等外力损伤。

特别是在施工中，如果没有采取防护措施或操作不当，容易造成压电缆损伤。

3. 环境因素：压电缆使用的环境条件也会对其故障率产生很大影响。

例如，温度、湿度、化学物质等环境因素都会导致电缆绝缘老化、劣化，进而引发故障。

4. 电气因素：电缆本身作为电力输送的载体存在电场和电流的作用，电压波动、电磁干扰、短路电流等电气因素也会对压电缆产生较大的影响，进而引发故障。

为了提升压电缆的可靠性和稳定性，可以采取以下几项措施：1. 加强质量管理：设计和制造过程中要加强质量控制，确保电缆的设计合理，制造符合相关标准和规范。

加强质量管理和质量检测，提高电缆的质量可靠性。

2. 采用新材料和新工艺：研发和应用新材料和新工艺，提高电缆的耐压强度和绝缘性能，延长电缆的使用寿命。

3. 加强施工管理：在电缆的敷设、安装和维护过程中，要加强施工管理。

严格按照规范和标准进行操作，确保电缆的正常运行。

4. 定期维护检测：定期对压电缆进行维护和检测，及时发现并处理电缆的潜在问题。

可以采用红外热像仪、局放检测仪等设备进行检测，提前预防和修复电缆故障。

5. 加强环境监测：对压电缆所处的环境条件进行监测和管理，确保环境条件符合电缆的使用要求，及时采取措施避免环境因素引发的故障。

3电力线路异常及处理

3电力线路异常及处理电力线路异常是指在正常运行过程中出现的各类问题，例如线路故障、线路跳闸、电压波动等。

这些问题可能会导致电力不稳定，甚至引发设备损坏、电器起火等严重后果。

因此，对于电力线路异常的及时处理至关重要。

首先，当线路出现故障时，应首先进行线路的检查和维护。

例如，对于绝缘破损的导线应及时更换，并修复绝缘材料。

对于老旧的电缆线路应考虑进行更换，以保证线路的正常运行。

此外，还应定期检查设备的连接点，并紧固螺母，以防其松动引发线路故障。

其次，对于线路跳闸的情况，应首先检查电器设备和用电负荷是否正常。

如果负荷超过了该线路的额定电流，则应及时减少负荷或增加线路容量。

另外，还需检查并修复线路中可能存在的短路、过载等问题。

对于短路问题，可以通过安装熔断器或漏电保护器来及时切断电流，以防止电路起火。

此外，电压波动也是电力线路异常的一种情况。

在电力供应过程中，由于各种原因，电压可能会出现上升或下降的情况。

为了解决这一问题，需要加强电力线路的调节和维护。

对于电压过高的情况，可以通过增加变压器的容量或调节变压器的调压器来降低电压。

对于电压过低的情况，可以通过减少负荷或增加发电机的负荷来提高电压。

此外，针对电力线路异常的处理还应加强监测和预警系统的建设。

电力线路监测系统可以及时监测和诊断线路异常情况，并通过报警系统提醒维护人员进行处理。

例如，使用温度传感器、电流传感器等设备对线路进行实时监测，以便及时发现线路故障。

预警系统可以通过传感器和监测设备，及时提供相应的警报信息，以便维护人员及时处理。

综上所述，电力线路异常是一种潜在的风险，需要及时处理。

通过加强线路维护、提高监测和预警系统的建设，可以有效预防和处理电力线路异常情况，维护电力供应的稳定性和可靠性，保障电力设备和用电设备的正常运行。

押出常见问题处理方法

押出常见问题处理方法
1.麻点：（两种|）
A:硬散在线材的不部位，是原材料本身的问题。

方法：适当提高机身二三段温度及增加过滤网.
B:分布在同一直线上，是温度没有调节好，可适当提升机身温度或降低温度。

2.表面粗糙：温度没有调节好或外模用的过大，还有原材料本身的问题。

3.线材起疙瘩：外模用的过大，且内外模之间得距离过远温度又高。

在内压力的挤压下，一部分料被挤往内模等聚到一定程度后同线一并粘付在眼模内壁出现疙瘩。

方法：立即停机更换适当内模并降温。

倒胶（内模口开裂或内模丝扣与眼膜管不符造成有缝隙，选模时要小心。

4.线径大小不一：且没有规律愿原因很多大概有以下几种：
A:机器本身押出量不稳定，B:引取不稳定。

C:放线架张力不稳定。

D:内模过小
E:线材绞合不圆整。

F:外被调的太空。

（发生后小心观察准确判断）
5.雾痕：原因是机身温度过高，机劲机头眼模温度太低。

外模口有轻微磨损。

方法：机劲，头升高，机身温度降低。

6.亮痕：一般多产生于雾面线材，大多是材质的影响，降低机身温度改善。

7.印字不良：印字不全，模糊，拖尾等。

刮片要放准（用刮片的棱角去刮，不能用刮片的面去刮，刮不干净。

油墨的稀。

电缆挤出常见的11类缺陷、21个现象、42个解决方法

电缆挤出常见的11类缺陷、21个现象、42个解决方法缺陷一：产生疙瘩●产生疙瘩的现象1、树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

2、焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

3、杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

4、塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

●产生疙瘩的原因1、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

2、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

3、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

4、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

5、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

●排除疙瘩的方法1、塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

2、加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

3、发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

4、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

缺陷二：塑料层正负超差●产生超差的现象1、螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

2、半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

3、温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

●产生超差的原因1、线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

2、半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

3、操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

4、调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

5、螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

6、加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

●排除超差的方法1、经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

电缆挤出常见问题缺陷、原因及解决办法

缺陷三
烧焦
● 焦烧的现象
• （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
• （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 • （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 • （4）合胶缝处有连续气孔。
● 产生焦烧的原因
• （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 • （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 • （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 • （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 • （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 • （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 • （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
● 排除粗细不均和竹节形的方法
• （1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。 • （2）模具选配要合适，防止倒胶现象。 • （3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电
工修理。
缺陷六
气孔、气泡或气眼
● 产生的原因
• （1）局部控制温度超高。 • （2）塑料潮湿或有水分。 • （3）停车后塑料中的多余气体没有排除。 • （4）自然环境潮湿。
● 排除疙瘩的方法
• （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 • （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入
料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 • （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即
清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 • （4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆
● 排除塑化不良的方法
• （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 • （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增

电线制作异常解决

芯线不良解析案例1
1、芯线圆整度不够（变形）的处理：
原因分析：芯线不圆整主要体现在HDPE、LDPE、FMPE、PP 绝缘料，大致原因分以下几种； ①模具的孔径偏大、偏小（内/外模）； ②机头和眼模温度偏高； ③空冷段（出线口与冷却段）的距离太长； ④外模口阻塞； ⑤冷却水温太高或太低； ⑥压线轮压力大、储线架/收线张力大； ⑦第一段冷却水槽的进线口有异物或水槽缺水等；解决方法： ①选用合适的内/外模具及参照工艺要求设定温度(如发现异常及时维修及停止作业);②缩短空冷段的距离及检查外模的出胶情况;③水温需控制在工艺要求的水温范围内,同时冷却水槽需随时注满热水或冷水并检查是否有异物阻塞进线口; ④检查压线轮的压线重力及按不同线种调整储线架及收线张力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外被押出常见问题点
1、外观网纹、绞纹明显；
2、亮雾度不一致；
3、外被露铜、破皮（连体接合处）； 4、外被刮伤、刮痕、刮花；
5、外被颜色差异；
6、雾面线材外表及连体处有水渍； 7、外被偏心； 8、半成品屏蔽/中心导体少/多条； 9、芯线回缩、导体外冒； 10、线材印字不良(重影、印字残缺、印字不清等)； 11、线径大小不均、起结；
电线外被押出异常解决
培训内容
芯线押出常见问题点。芯线押出问题点的处理。外被押出常见问题点。外被押出问题点的处理。
芯线押出常见问题点整理
1、芯线圆整度不够（变形）；
2、芯线刮伤、露铜；
3、芯线起颗粒；
4、芯线杂色； 5、芯线偏心； 6、芯线线径不均、起结； 7、芯线表面有小针孔、凹凸不平（小坑）； 8、导体与绝缘层附着力小，导体易拉出； 9、芯线内有气泡； 10、导体氧化； 11、导体刮伤、导体规格偏小； 12、芯线表面粗糙不光滑； 13、芯线表面有麻点；

押出常见异常分析及改善

版次第一版檔案名稱押出異常分析及改善頁次 1 of 4文件名稱押出異常分析及制訂日期07/03/02 修訂日期07/03/02 改善一、目的：加強品質管理，建立操作自主品質觀念，避免不良品的發生和確保產品品質。

二、問題分析及改善對策：一.表面粗糙：原因分析：（1）PVC材料不良；（2）溫度不當；（3）選用外模太大； (4)混煉不足。

改善對策：（1）先將PVC預熱烘烤，漏料檢查是否已充分乾燥；（2）檢查各段溫度是否有故障或不當，教育作業員在生産霧面（溫控型）綫材過程中，升溫或降溫必須在0.5H～1H之内，依照樣品綫材檢查其綫材的外觀，亮度之變化，如有異常立即對其進行矯正或停止生産。

（3）上模具時，嚴格檢查外模是否與生産規格相符合。

（4）增加PVC料的混煉來改善綫材表面粗糙度。

二.内模塞料：原因分析： (1) 内模太大；（2）内模與外模距離太遠。

改善對策：（1）内模孔經只能比導體或芯綫大0.3mm左右；（2）調整内外模距離（或内模錯誤）。

三.外被凹凸不平：原因分析：（1）導體或芯綫凹凸不平；（2）開機過程中芯綫跳出張力架導輪外，而且沒有及時將芯綫放入導輪内，導致放綫張力不均勻，造成外被凹凸不平；(3)PVC料在烤箱内時間過長以致被燒焦；（4）換芯綫導致編織網打折；（5）押出幾頭内外模的距離調整不當。

改善對策：（1）開機前檢查導體是否有跳股和芯綫外經是否有凹凸不平等現象存在；（2）發現芯綫不在導輪時，立即處理；（3）停機后在押出眼模処多放一點料，以清除眼模内燒焦料，並且視放出來的料表面是否光滑，確認OK后方可開機生産；(4) 在換芯綫時，必須將芯綫理順，避免打折；(5) 根據不同的芯綫選擇不同的内模（編織，隔離芯綫用管型内模，其它的視芯綫的規格而定。

四.偏芯：原因分析：(1) 内模孔徑過大（或内模鬆動）；（2）内外模中心未調好、有彎曲現象；（3）芯綫跳股; （4）外模被雜物阻塞；（5）芯綫在加鋁箔和地綫時有間斷性彎曲，而檢查時未檢查全面，導致彎曲的地方最小厚度達不到規格值。

电气线路异常处置方案

电气线路异常处置方案1. 异常情况概述在电气线路的运行过程中，可能会发生一些异常情况，影响线路的正常运行。

以下是常见的电气线路异常情况：1.1 断路断路是指电路中出现断开的情况，导致电流无法流通。

这可能是由于电路中某个部分的开关未关闭或损坏，或线路上的某个部分损坏导致的。

1.2 短路短路是指电路中出现短路的情况，导致电流过大，可能引起火灾等危险。

这可能是由于电路中某些部分接触不良、电线损坏等原因导致的。

1.3 过载过载是指电路中的负载超过了设计值，导致电路无法正常工作。

这可能是由于电器设备过多或一些电器设备功率过大导致的。

2. 异常处置方案为了保证电气线路的正常运行，必须采取相应的措施来解决电气线路的异常情况。

下面介绍一些常见的异常处置方案。

2.1 断路处置方案如果发现线路出现断路，首先应该排除线路上的负载，停止电气设备的运行，然后对电路进行检查。

检查要从一端开始，逐步排除异常，找出断路的位置。

在找到断路位置后，可以进行以下操作：1.如果是线路上的开关损坏，应该更换损坏的开关。

2.如果是电线断开，应该重新焊接或更换电线。

2.2 短路处置方案如果发现电线出现短路，应该立即停止电气设备的运行，排除线路上的负载，然后对电路进行检查。

检查应该从一端开始，逐步排除异常，找出短路的位置。

在找到短路位置后，可以进行以下操作：1.如果是电线损坏，应该重新焊接或更换电线。

2.如果是开关接触不良，应该更换开关或重新接线。

2.3 过载处置方案如果发现电器设备的使用造成了过载，应该立即停止电器设备的使用，把负载分配到不同的回路上，或降低电器设备的功率。

如果在运行过程中，发现电气线路存在其他异常情况，应该首先停止电气设备的运行，然后对电路进行检查，找出异常的位置，采取相应的措施予以解决。

在检查和处理电路过程中，必须采取安全措施，避免因不当操作造成人身或财产损失。

3. 总结通过对电气线路的异常情况及其处置方案的介绍，可以看出，对电气线路进行及时的检查和维护，是保证电气设备正常运行的重要保障。

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未复位时收线排线间距不适合排线器故障排线器两端螺丝脱落线跳出收线导轮外收线盘变形模具孔径过大模具未装正内外模距离不当机头漏胶模具孔径变形芯线外径变化太大押出温度太低线速过快，被急速冷却冷却水槽与机头太近外模孔径过大压力不足无预热或预热温度不足收线张力过大预热温度过高机头压力大胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡导体异常放线张力过大内外模间距过大机头眼模温度过出口模过大，线径大导体软化不足，线径大软化张力不足，线径大出口模过小，线径小软化电压高，线径小张力过大，线径小放线张力大，线径小放线张力小，线径大集合线径不良放线轴松动，线径大轴卷张力过大，线径小
135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 伸线时断线 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 条长不足 158 159 160 161 162 漏记录其它异常集合时断线塑化不良
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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
内部卷线张力大，线径小按标准设定收线张力，收线前计米清零内部卷线张力小，排线松按标准设定收线张力，收线前计米清零
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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
电线：导轮、跳线、眼屎、海绵开机前检查，清理异物外模引起的刮伤内外眼模中间堵铜丝水槽导轮储线架刮伤更换外眼折模清理内外模
线重新返卷，检查复位器，再收线调整适合间距，确认排位报告、联络、检查设备报告、联络、检查设备检查线外观，去除不良重新收线线重新返卷，使用无异常的收线盘更换模具（内模偏小/外模偏大）重新将模具装正以先近后远的原则调整内外模的距离检查机头是否变形，重锁机头更换模具，异常模具报废芯线生产时控制好外径适当增加押出温度适当调整线速，加大第一冷却水槽距离加大冷却水槽与机头的间距更换较小的外模或使用加压外模开启预热，调整预热温度调整收线张力密着过大不良，适当降低预热温度密着过大不良，适当降低机头温度按不良处理流程处理并上报联络技术确认作业条件适当调整机头眼模温度追加预热或提高预热温度参照发泡处理对策按不良处理流程处理并上报联络技术确认作业条件适当调整机头眼模温度追加预热或提高预热温度参照发泡处理对策导体伸线集合时确认线径适当降低放线张力适当调整DN间距，防止胶压力过大押胶过硬，导体被拉伸需调整温度更换出口模适当增加软化电压电流增加张力气压值更换出口模适当降低软化电压电流调整张力气压值适当调整减少放线张力适当调整加大放线张力停机，重新锁紧原线轴适当调整卷轴整理 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换 ✔
外皮：跳线、导轮、海绵开机前检查，清理异物导体：伸线时导轮刮伤、集合时开机前检查，清理异物导轮
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89 90 91 排线不良 92 93 94 95 96 97 偏心不良 98 99 100 101 102 103 104 密着力不良 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 素线径异常 121 122 123 124 125 伸线线径不良 126 127 128 129 130 131 132 133 134 集合排线构造不良强度不良伸率不良
材料焦烧
加温或停机时过长，螺杆胶热而分解，需排胶 ✔ 控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维修主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修
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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长
品质问 6 7 8 9 凹凸异常 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 发泡异常 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 导体突出 38 39 40 41 42 材料焦烧眼屎塑化不足引起外模有渣绝缘或外皮收缩温度太低：机头眼模温度略作升高储线架张力偏大：尽量减小升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 ✔ 因温度控制超高达到塑料热解温度，需降温螺杆长期未清洗，积存的死胶挤出，需清理 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ 班长班长班长班长班长系长系长系长系长系长外皮外径异常外径不良火花报警机头眼模温度过高长时间停机被分解与杂质和伤有关跳股引起的外观不良导体捻线不良放线张力过小螺杆转速不稳定引取机不稳定出胶量不稳定接线时接头芯外径变化太大温度过高押出量的减少过滤网长时间未更换收放线的张力不稳定机头的温度不均匀进料口温度过高适当降低眼模或机头温度排除分解胶料后再开机参考对应对策，并去除不良点内外模更换为孔径稍大的更换导体或适当增加放线张力适当增加放线张力检查报维修检查报维修螺杆与材料不匹配，联络技术确认除去接头，并作好记录芯线押出时控制外径适当调整押出温度，检查冷却系统 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ 班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长外皮发泡有死胶或杂质放线张力不稳定表面有气泡进料段温度控制过高塑料受潮有水分清理机头机芯，更换过滤网检查确认排线、设备等异常，报维修。降低押出温度，增加材料干燥时间应合理控制螺杆各段的温度对所用物料提前预干燥 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ 班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长外观粗糙外观脏污不良项目不良类别问题点发生原因操作时摸脏收线盘未清洁放置台脏污温度太低 PVC材料干燥不足机头压力太小导体表面有脏污押出温度太有气泡状材料塑化不良对策内容收线操作保持自身清洁卫生，手掌干净收线强，清理收线盘灰尘及油污捆包物或放线台保持清洁卫生温度作适当上调依作业标准对材料干燥更换加压模具。增加过滤网数目并作适当的预热降低押出温度，减小水槽与机头的距离适当提升押出温度实施方法教育示范实践 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ 担当班长班长班长班长班长班长班长班长班长确认系长系长系长系长系长系长系长系长系长林伟备注 1/1
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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长
来料中混入异物拌料时异物带入包装袋上异物落入料斗未盖杂物掉入料斗干燥吹如灰尘眼模机头温度低外模附着异物材料异常发亮的条纹无光泽条纹边亮边雾纹
确认材料，按不良/异常报告流程处理清理拌料机，严禁带手套拌料掉落异物上料时检查包装袋及开口处的杂物胶料入料后盖好料斗盖开机前清理吹风口及料斗中滤网罩适当调整机头眼模温度拆除外模并清理异物按不良处理流程处理并上报第一/二段温度偏高,应适当降一/二段温度第三/四段温度偏高,应适当降第三/四段温度 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
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即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减少) ✔ 选用稍小的无廊段外模外模有眼屎刮伤温度太高外模太大芯线发麻压力大（内外模距离太远）机头/眼模温度偏高外模太小印字模糊，印字轮磨损印字模糊，线身有水油墨浓，印字拉条油墨稀，印字淡油墨稀，印字重影油墨少，印字拉条印字上缺或下缺印字不清楚线身有水，印不上字溶剂错用，印不上字印字有黑点或黑条印字拉条，刮墨片磨损刮墨片异常，印字飞油油量过大，印字飞油油墨干，印字飞油字体破损，印字残缺压线轮异常，印字残缺线外观粗糙，印字残缺清除眼屎及排查水槽海绵中异物机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径更换孔径略小的外模，提升押出温度更换加压外模，或减小外模孔径生产中内外模距离适当减少2-4mm 对温度进行适当下调选用比标准线径大0.1-1mm的外模更换印字轮检查吹气装置，调整吹气与线的位置稀释油墨，并搅拌均匀在使用添加油墨，并搅拌均匀再使用提高油墨浓度，减小压线轮压力检查印字轮上油墨量，并适当调整适当调整压线轮前后位置印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理线线有水，吹气装置未开启油墨溶剂不匹配，检查所有错用检查印字轮是否有伤，并即时更换更换刮墨片，重新调整刮墨片压力刮墨片安装不当，侧面油墨未刮尽，需调整油墨量过大，需适当调整喷油量油墨浓度过高，刮墨片两侧油墨干，需调整检查印字轮字体，更换印字轮检查压线轮是否松动、摇晃，压轮更换参照外观粗糙对策调整线外观 ✔