押出机的分类及用途
押出机操作规程模版
押出机操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1.为了规范押出机的操作行为，确保工作流程安全、高效，提高工作效率；2.依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用押出机进行操作的人员。
第三条术语和定义1.押出机：指用于压制和成型金属或非金属材料的设备。
2.操作人员：指使用押出机进行操作的人员。
第四条职责划分1.操作人员：负责按照本操作规程进行押出机操作，并负责设备的正常维护保养。
2.设备管理员：负责押出机的日常管理和维护工作，并对操作人员进行培训。
第二章押出机操作规程第五条操作前准备1.检查押出机设备的工作状态，确保设备正常运行；2.清理工作区域，保持整洁，并划定安全区域；3.检查相关工具和配件是否完好。
第六条操作步骤1.根据生产任务和工艺要求，调整押出机的参数，如温度、速度等；2.将待加工的材料放入押出机料斗中，并确保料斗关闭；3.启动押出机设备，并根据工艺要求进行操作；4.及时观察押出机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查；5.操作结束后，及时关闭押出机设备，并清理工作区域；6.记录操作数据，如生产数量、质量等。
第七条安全注意事项1.使用押出机操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；2.在操作中不得随意触摸设备内部部件，以免造成人身伤害；3.严禁私自调整押出机参数，如需调整应由设备管理员进行；4.操作人员应经过专业培训合格，并持有相关证书；5.禁止擅自更改押出机设备的工作模式；6.禁止在押出机设备附近吸烟或带火源。
第八条故障处理1.一旦发现押出机设备有故障，应立即停止操作，并通知设备管理员；2.不得擅自修复故障，应由专业人员进行维修。
第九条违规处罚1.对于违反本操作规程的操作人员，经核实后将按照公司相关规定进行处罚；2.对于严重违规情况，甚至导致事故的，将追究法律责任。
第三章押出机的日常维护第十条设备保养1.每天上班前和下班后，检查押出机设备的工作状态；2.定期清洁押出机设备，保持其清洁干净；3.及时更换损坏的配件，确保设备的正常运行。
押出
3-1 概论押出是将热塑性材加工成形成薄板、管子或不规则而具固定横截面的形状物。
当押出物离开模头后，藉由传送带或其它的拉引机构，将其穿越过一冷却媒介（空气或水），而依模头开启的横截面形状冷凝而成。
从模头拉引押出物的速度必须快过挤制出的速度，方可维持押出物在冷却固化时仍成一直线。
它亦可藉由拉引速度之改变来轻微的调整押出品的大小，模头大小对最终产品之大小比值，被称为拉引比(drawdown ratio)。
管子或横截面具中空的押出物，其制造法为：模头具蕊孔，空气可灌入于其内以防止中空押出押出物冷却时塌陷。
通常制管子时，还需加一定形模以维持产品之尺寸一致。
异形押出品常须做二次加工，为了省时方便，亦可在同流程上做，如定长度切割、打洞、压花、仿木纹及组装等等。
几乎具固定横截面的任意形状物，从小到纤维或大到12英吋的管子皆可由押出法制得。
两种材料从两不同之押出机挤压出而在模头处会合再押出之加工方式称为复合押出，如坚硬的热塑性塑料与柔韧的乙烯基物(vinyl)。
坚硬部分可保持异形物之整体形状。
而柔韧部分则可用于密封或垫材。
嵌入金属条于押出物内亦为常见的异形押出法，其好处为，它可提供整体结构的永久性。
押出加工最适宜制造大量的塑料产品，因为加工成本低。
然而为使最终产品其尺寸达到要求，常须经过多次的尝试错误法，所以制造少量的押出塑品是较不经济的。
押出加工的制品率非常快，视押出机的规格而定，可从5kg/hr到200kg/hr。
3-2 材料之考虑为了成形各种异形押出品，材料之选择对成形之难易及物性影响极大。
HIPS是所有塑料里最易押出的，纤维素类及压克力则次之，最难押出的为Nylon。
软质塑料之押出，其紧密公差较硬质塑料为差。
依照一般的经验，如PS、PMMA、硬质vinyl及醋化纤维素，在拉引及冷却时，不可在冷水中急速冷却，因为这样会产生额外的应力及使塑品表面之外观不良。
而结晶性之塑料如PE、Nylon、PP及PVDC则须在冷水中冷却。
押出机作业指导书
押出机作业指导书一、引言押出机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属制造、建筑、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供有关押出机的操作指南，旨在确保操作人员的安全和生产效率。
二、安全注意事项在操作押出机之前，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1. 穿戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作前必须确保押出机及其周围的工作区域清洁、整洁，并摆放好必要的工具和材料。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等可导致安全风险的物品。
4. 在操作押出机过程中，禁止乱扔材料、大声喧哗或进行与操作无关的行为。
5. 在需要进行维修或清洁押出机时，务必将其断电并等待其完全停止旋转才能进行操作。
6. 如遇到突发情况，例如异常噪音或机器发生故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
7. 严禁未经授权的人员接近押出机或进行未经许可的操作。
三、押出机操作步骤以下是一般押出机操作的基本步骤：1. 准备工作：a. 确保所有安全措施已经采取，并穿戴好个人防护设备。
b. 检查押出机的供电情况，确保其正常运行状态。
c. 根据需要，准备好所需的金属材料，并将其放置在操作区域附近。
d. 检查和清洁押出模具，并确保其可用。
2. 调整押出机：a. 根据要生产的产品情况，调整押出机的参数，如温度、速度和压力等。
b. 安装所需的押出模具，并确保其位置正确。
c. 检查润滑油情况，并添加或更换润滑油。
3. 开始押出作业：a. 启动押出机，并确保其正常运行。
b. 将金属材料放入供料装置，并确保其正确进入押出模具。
c. 监视押出机运行状态，并根据需要进行调整。
4. 结束押出作业：a. 当押出作业完成时，停止押出机的运行。
b. 断开押出机的供电，并进行清洁和维护工作。
c. 将使用的材料进行妥善存放，并清理操作区域。
四、故障排除在操作押出机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见故障及其解决方法的示例：1. 押出机停机或无法启动：解决方法：检查供电情况，确保电源正常连接；检查保险丝是否损坏，如有需要更换。
收藏好！电线押出机、过粉机、缠绕机操作规范手册
收藏好！电线押出机、过粉机、缠绕机操作规范手册1电线押出机操作规范1、使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手, 厚薄规, 钩扳手。
2、检验专案2.1放线架(自动放线架) 的刹车是否灵敏, 给线张力是否均匀2.2检查主机各段温度是否到达设定值2.3检查主机各段冷却系统是否灵活2.4印字机道轮, 转动轴是否灵活2.5水槽的进水和排水是否通畅2.6各处过线轮是否灵活2.7火花机是否正常2.8检查收线排位是否正常3、准备工作3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯) 线, 胶料, 印字轮, 模具, 油墨溶剂, 并确认核对印字内容, 胶料规格, 颜色, 铜(芯) 线的条数和标签是否正确3.2依SOP 要求设定好主机各段温度3.3按要求调试好胶料的预热温度, 并把胶料吸入料斗进行干燥3.3.1 PVC的预热温度为40C~70C3.3.2 PE 的预热温度为60~80C3.4如需要则准备好预热器, 过粉机等辅助设备并事先做好检查3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴, 并调试好排位3.6将(芯) 线装上放线架4、操作专案4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度)4.2拆开道料管和内模道管并清理干净4.3安装好道料管和润滑油4.4安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离)4.5装好印字轮, 压轴调好油墨并装好刮片4.6将引线至机头处经水槽, 引取, 张力, 储线架, 穿过火花机至收线轴4.7打开机头将旧过滤网清理掉, 蜂窝板置于机头上预热4.8打开料半进料门, 启动主机, 将胶料慢慢挤出, 观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质, 无杂色时, 停止排料4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头4.11将铜(芯) 线自内外模穿出(多芯线勿相交) 与引线连接4.12调模(一般调动外模, 但如开平行线两芯平行有偏斜时, 可将内模道管作水平调整)4.12.1管型线一般用放胶调试法调模4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模4.12.3检查偏芯, 应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断, 用肉眼看不能有偏芯4.13开慢速约25M/分钟速度., 并打开吹气4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐, 并检查印字的效果, 颜色, 浓淡, 清晰度4.15做好首件件制品检验检查无异常后, 打开火花机调整好张力, 慢慢加速至SOP 要求速度4.16收线包装送库4.16.1依SOP 要求方式及长度收线包装4.16.2扎线的紧松要合适, 并用优丽带色装完整, 且附上盖有操作员印章和正确日期的标签, 按要求摆放于指定的区域4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域4.16.6有火花机报警时停止收线, 按规定处理报警点线材5、安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落, 以防漏电而发生事故5.2温度未到设定什时(下次开机温度) 不准开动主机, 停机一小时以上应该更换滤洞5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱, 以防电路烧坏机器5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋5.5地板保持干净, 以防滑倒5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入, 轻轻搅拌, 以防止天那水飞入眼睛而灼伤5.7控制箱内不能放置工具, 茶杯, 杂物及其它东西5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏6、结束工作6.1把机头拆, 开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮, 压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源, 水, 气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7. 异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时, 应立即报告班组长.7.2若有漏电, 电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.2过粉机操作规范1、输入电源：交流380V2、面板代号说明（1）电源指示灯；（2）电机启动开关；（3）电机停止开关；（4）热敏电阻(加热控温器)3、机架过线道轮中心高度1M3.1箱体分储粉及过粉区, 清理残余粉区, 两端配道道轮.4、操作程式4.1使用前先将过粉机移放到押出机后面, 然后将马达电源接到380V 电源控制箱内.4.2打开控制电源开关, 此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3按下电机启动开关, 空车运转, 检查马达运. 运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关（如果不正常，则停机检查）。
押出机的工作原理
押出机的工作原理今天来聊聊押出机的工作原理，这其实是个很有趣的东西呢。
你看，咱们平常吃的面条是怎么来的呀？就是把面团通过一个机器的口子挤出来，变成一根根细长的面条。
押出机有点像做面条的这个机器，不过它挤出的可不是面条，而是各种材料，像塑料、橡胶之类的。
押出机的核心部件就像是一个超级强力的“注射器”。
想象一下，押出机的料筒就是注射器的筒身，里面装着要被挤出去的原料，就像注射器里装着药水一样。
螺杆呢，就好比是注射器的推杆。
当螺杆转动的时候，就像我们在推推杆一样，把原料不断地往前面推送。
这时候你可能会问，那原料怎么就按照我们想要的形状出来了呢？这就要说到押出机的机头部分啦。
机头像一个神奇的模具师，它有着各种各样的形状设计。
原料经过螺杆的推送，到达机头，然后就被“塑形”成我们需要的形状，比如圆形的电线外皮就是在这里被塑形成那样的。
不过呀，我一开始也不明白，为什么押出机能够让原料这么均匀地被挤出来呢？后来我学到，这跟螺杆的螺距、转速还有料筒的温度都是有关系的。
比如说，就像我们走路，步伐的大小（螺距）、走路的速度（转速）会影响我们到达目的地的情况一样。
而料筒的温度呢，就像是给原料一个适宜的“环境温度”，如果温度不合适，原料可能就像在不合适温度下的面团，要么太硬挤不动，要么太软不成型。
在实际应用案例中有很多。
比如说生产电线电缆，押出机就把塑料原料挤在金属芯线外面，给电线绝缘和保护。
还有生产塑料管的时候，押出机就能快速地制造出长长的、粗细均匀的管子。
这里面还有一些注意事项哦。
比如要定期对押出机进行保养，就像汽车一样，如果不按期保养，机器内部的磨损会影响产品质量。
再就是原料的选择和预处理也很重要，如果原料里有杂质或者湿度不合适，就好比做饭的食材不新鲜，最终做出来的“饭”肯定不好。
学习押出机原理这个过程也让我明白，一个小小的设备背后好多知识都是贯通起来的。
那大家有没有类似的学习经历呢？欢迎一起来讨论呀。
这就是我所了解的押出机工作原理啦，不过我也知道这里面还有更多深入的东西等待我去探索呢。
电线押出机安全要求
电线押出机安全要求电线押出机是电线加工生产线上的重要设备，常用于加工电线、电缆等材料，将绝缘层剥离并押出线芯。
由于工作环境的特殊性和设备本身的特点，使用电线押出机时需要注意一些安全要求，以保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运转。
一、机器安全操作1.在设备闲置状态下，应当关闭电源，停止电线押出机的运行。
2.在开机之前，应当检查设备的电缆、气管等所有连接的部件，以保障其完好无损并处于正常状态。
3.在进行工作之前，应当检查设备的所有机械部分，保证它们没有裂纹、松动、缺损等问题，并加以及时维护和处理。
4.应按照设备使用说明进行操作，不得进行超负荷操作和过度加工，以免引起故障或对人身造成伤害。
5.外部操作人员应当配戴防护设备，如手套、护目镜等，以避免因外部原因导致的危险。
二、电气安全操作1.在插拔接线时，应当先关闭电源，待电线押出机停止运转之后方可进行操作。
2.电线押出机的所有电气元件均需要经常检查，保证它们能够正常工作。
一旦发现问题，需要及时进行维护和处理。
3.在使用电气设备时，应当注意绝缘保护，避免裸露电线与人体或其他物体接触，导致电击危险。
三、气动安全操作1.在使用气动设备之前，应当正确连接气路、检查气源和气压，并确保设备的气路接口没有堵塞或漏气。
2.气动元件均需要定期检查，保证其工作正常、流畅，不会因为恶劣的气源环境和不当操作等原因出现故障。
3.气动管路应当采用合适的材质和厚度，避免气体泄漏和破裂，造成人员伤害和设备损坏的风险。
4.气动安全操作需要正确使用并维护，避免过度操作或使用过程中出现异常。
四、设备维护与保养1.每天结束之后，应当对设备进行全面检查和清洁，清理未及时的气路、漏气和电气连接口等问题。
2.设备维护及保养应当严格按照设备操作说明进行，确保设备的正常工作和设备性能不受任何影响。
3.设备的维护需要指定专人或专责，并进行维修记录和统计分析，以避免类似的问题再次发生。
通过以上安全要求，能够有效保障电线押出机的使用安全和生产效率的提高，避免因为不当的使用方式和环境等因素导致的人员伤害和设备损坏等不良后果。
押出机使用说明资料
押出机使用说明资料押出机功能押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。
全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。
设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。
全自动控径押出机押出机技术参数：押出机配置：（1）无轴升降放线架WF630型（2）水平进线架一付（3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）（4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。
（5）冷水槽二米一节二套。
（6）水平架一付。
（7）吹干机CG30型一台。
（8）YZ型印字机一台。
（9）高精度定径适配器。
（10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。
（11）双牵双收一体机SS400/630型一台（2.2kw变频调速）。
押出机相关配置的作用1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟的出线速度。
2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。
3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。
4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 前言押出机是一种常见的金属加工设备，在金属加工中起到重要作用。
为了确保押出机的安全和正常使用，制定操作规程是非常必要的。
本文将介绍押出机的操作规程，希望能对使用者提供帮助和指导。
2. 操作规程2.1 准备工作在操作押出机之前，需要进行以下准备工作：1.检查押出机是否处于良好的工作状态，机器底座是否稳固，轮胎是否充气等。
2.根据加工材料的要求选择合适的模具，安装到押出机上。
3.准备好待加工的金属材料，检查其是否干净整齐，没有杂质。
4.打开押出机的电源，检查电气系统是否正常工作。
5.确定操作区域安全无障碍，保持干燥、通风良好、光线充足。
2.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在进料区，调整进料轮，使材料能够顺利通过。
2.按下启动按钮，启动押出机。
此时模具开始向下移动，按压金属材料。
3.当金属材料通过模具时，松开启动按钮，押出机自动停止工作。
4.取出加工好的金属材料，注意防止烫伤。
5.检查加工好的金属材料是否符合要求，如有问题，调整相应的参数，再次进行加工。
2.3 后续工作1.关闭押出机电源，整理操作区域，清理尘土和金属屑。
2.对押出机进行例行维护，如清理润滑油、更换磨损严重的部件等。
3.将机器锁好，存放在干燥通风的地方，以保证押出机的长期使用寿命。
3. 注意事项1.在操作押出机过程中，操作人员必须戴好劳保用品，如手套、护目镜、防护服等。
2.在清理加工好的金属材料时，必须使用防烫手套，防止烫伤。
3.在加工过程中，必须时刻关注押出机的工作状况，如出现异常情况，立即停机检查。
4.化学品禁止在操作区域使用，以防止化学品污染或起火。
5.操作人员必须接受安全操作教育和培训，熟悉押出机的工作原理、操作方法及注意事项。
4.以上就是押出机的操作规程，通过遵守这些规程，可以保证押出机的安全运行和加工效果。
操作人员在使用该设备时，必须严格遵守操作规程，并保持持续的维护和保养押出机设备，以延长其使用寿命。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）押出机的分类及用途
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。
一、押出机的组成
押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。
二、押出机的分类
电源线、电力电缆押出机
电源线电力电缆押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出。
其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。
物理发泡电缆押出机
物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。
如IEEE 1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出。
物理发泡电缆押出机。
民用建筑布线、尼龙设套押出机
此押出机主要应用于各类BV、BVR、BVN、RV、尼龙设套、低烟无卤阻燃环保建筑布线。
配备先进优质的专用免对绞机头，满足了精密挤出工艺技术要求。
低烟无卤电线押出机
此押出机适用于各类低烟无卤电子线、电脑线、建筑线、数据通讯线等线材的押出。
化学发泡电缆押出机
适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。
硅胶电缆押出机
适用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。
铁氟龙高温线押出机
适用于铁氟龙耐高温电线、套管及薄皮绝缘多层押出，局域数据芯线押出。
数字通信网络电缆押出机
该押出机适用于数字网络通信电缆CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生产。
三、押出机的用途
适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网网址：/newsDetail479933.html
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