燃气管道(架空管)施工方案
架空燃气管道脚手架施工方案
架空燃气管道脚手架施工方案
介绍
本文档旨在提供架空燃气管道脚手架施工方案，确保施工过程
安全可靠。
施工准备
1. 确定施工地点，包括架空燃气管道的路径和高度要求。
2. 确保施工现场周围的安全措施已经到位，如临时围栏和警示
标志。
3. 验收和准备所需的工具和材料，包括脚手架和相关配件。
脚手架搭建
1. 根据设计要求确定脚手架的类型和规格。
2. 根据需要将脚手架组装到所需的高度，并确保结构牢固稳定。
3. 在脚手架平台上铺设防滑材料，以确保工人的安全。
施工步骤
1. 在脚手架上设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 确保工人配戴必要的安全装备，包括头盔、安全带和防滑鞋。
3. 按照施工计划进行架空燃气管道的安装和连接。
4. 定期巡视脚手架，确保其稳定性和安全性。
5. 施工完成后，及时拆除脚手架并清理现场。
安全措施
1. 给工人提供相关的安全培训，包括脚手架的正确使用和操作要点。
2. 进行定期检查和维护，确保脚手架的安全性能。
3. 定期清理工地周围的杂物和危险物品，以减少事故风险。
结论
本文档概述了架空燃气管道脚手架施工方案，包括施工准备、脚手架搭建、施工步骤和安全措施。
遵循这些方案将确保施工过程的安全性和可靠性。
在实施前，建议与相关专业人员进行进一步的讨论和确认。
以上为架空燃气管道脚手架施工方案的文档内容。
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注意：本文档仅供参考，具体施工方案应根据实际需求和法律要求进行调整和定制。
架空管线安装土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目，主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域，施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、调试等。
（3）技术组：负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量、安全和进度。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）强化安全文明施工，保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（3）做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备（1）配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、切割机等。
（2）确保施工设备完好、安全、可靠。
（3）做好设备维护保养，确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，方便施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础类型和尺寸。
（2）采用混凝土浇筑基础，确保基础质量。
（3）对基础进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）采用支架固定管道，确保管道安装牢固。
（3）对管道进行试压、检测，确保管道质量。
4. 管道调试（1）对管道进行试运行，检查管道运行情况。
燃气立管安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区燃气立管安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：小区共1000户居民，燃气立管安装工程涉及1000户居民家庭4. 工程内容：燃气立管安装、燃气表安装、管道阀门安装、燃气管道连接等二、施工组织1. 施工单位：某燃气工程公司2. 施工人员：包括施工队长、施工员、安装工、质检员等3. 施工材料：燃气立管、燃气表、管道阀门、连接管件、保温材料等三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场情况，包括建筑物结构、楼层高度、燃气管道走向等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
（3）人员组织：明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工步骤（1）燃气立管安装1）根据设计图纸，确定燃气立管安装位置，并做好标记。
2）使用水平仪和线锤，调整燃气立管垂直度，确保燃气立管垂直。
3）使用膨胀螺栓将燃气立管固定在墙面上，确保燃气立管稳固。
4）对燃气立管进行防腐处理。
（2）燃气表安装1）根据设计图纸，确定燃气表安装位置，并做好标记。
2）将燃气表固定在墙面或立管上，确保燃气表稳固。
3）连接燃气表与燃气立管，确保连接处密封良好。
（3）管道阀门安装1）根据设计图纸，确定管道阀门安装位置，并做好标记。
2）使用膨胀螺栓将管道阀门固定在墙面上，确保管道阀门稳固。
3）连接管道阀门与燃气立管，确保连接处密封良好。
（4）燃气管道连接1）根据设计图纸，确定燃气管道连接位置，并做好标记。
2）使用专用工具将燃气管道与燃气立管、燃气表、管道阀门等进行连接。
3）检查连接处密封性，确保燃气管道连接牢固。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全过程质量控制，确保施工质量。
（3）对施工完成的燃气立管、燃气表、管道阀门等进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
燃气立管安装时搭设脚手架方案
武客燃气管道工程架空管、立管安装方案第一章工程概况本工程为武客户内庭院燃气管道工程。
经过现场踏勘发觉该栋楼的部分二楼、三楼住户的厨房经过改造后向外凸出，按传统的系平安绳、平安带安装的方法无法施工。
拟接受搭设脚手架后施工的方法。
即在拟安装架空管的外墙旁搭设脚手架，然后作业人员将平安带系在脚手架上安装管道。
其次章施工支配一、劳动力投入依据施工进度状况，投入劳动力，满足现场须要。
脚手架及架空管、立管安装劳动力投入如下：二、周转材料及机具投入第三章施工工艺技术本工程施工的重点为脚手架安装，以下重点描述脚手架施工的工艺技术。
燃气管道安装的工艺技术见施工组织设计。
一、施工步骤及工艺流程（1）地基处理后搭设满堂脚手架。
（2）安装架空管支架、立管支架。
（3）安装架空管、立管。
（4）立管架空管吹扫、试压。
（5）管道涂刷防腐漆。
（6）拆除脚手架。
二、支架搭设依次及限制要点：（1）脚手架搭设依次如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→水平剪刀撑→第一步纵向扫地杆→第一步横向水平杆→其次步纵向水平杆→其次步横向水平杆…（2）脚手架搭设高度为10米，宽度为3米（自墙面往外4排立杆，每两排立杆的间距为1米），脚手架的长度和架空管的长度一样（约80米）。
见下图：（3）底部可调底座伸出距离不得大于20cm。
（4）顶部可调托座必需用2个插销固定。
房屋地面脚手架3m10m厨房（5）立杆底座上方，离地30cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣件和立杆紧固。
（6）剪刀撑搭设和支架立杆、纵横向杆搭设同步进行。
（7）对两跨之间立杆纵向间距不满足模数的部分接受建筑钢管连接。
（8）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。
（9）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则接受3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
（10）立杆的垂直度应严格加以限制：30m以下架子按1/200限制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
架空燃气管道施工方案
架空燃气管道施工方案架空燃气管道施工方案一、前期准备工作1. 安全措施：制定并实施安全管理体系，保证施工过程中的安全；2. 施工准备：确认施工地点，绘制管道敷设线路图，提前采购所需材料和设备；3. 环境保护：负责与相关部门协商，确保施工过程中对环境的保护；4. 人员安排：根据施工规模和施工周期，合理安排施工人员和配备必要的施工设备。
二、管道敷设1. 确认敷设线路：根据管道规划和土壤条件，确定管道敷设的线路和起止点；2. 地质勘测：进行地质勘测，了解地下地质情况，确定施工难度；3. 施工标志：在敷设线路上设置施工标志，确保施工人员的安全；4. 建立支架：根据管道规格和敷设要求，设置管道支架，保证管道的稳定和安全；5. 管道敷设：按照设计要求，进行管道的敷设，确保管道的平直和无损；6. 管道连接：采用焊接或螺纹连接等方式，进行管道的连接，保证连接处的密封性；7. 管道试压：对敷设好的管道进行试压，确保管道的完好无损。
三、管道保护1. 清洗管道：在施工结束后，对管道进行清洗，排除污物和杂质；2. 防腐处理：根据管道材质和使用环境，选择合适的防腐措施，延长管道的使用寿命；3. 标识管道：对敷设好的管道进行标识，包括管道名称、规格、流向等信息；4. 管道维护：定期检查和保养管道，及时修补和更换老化损坏的管道。
四、施工安全措施1. 施工现场封闭：设置施工现场围挡，确保外部人员无法进入施工区域；2. 人员培训：对施工人员进行安全教育和操作培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能；3. 安全防护设施：为施工人员配备必要的安全防护设施，包括安全帽、手套、防护眼镜等；4. 定期检查：定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时处理；5. 废弃物处理：对产生的废弃物进行分类、封存和处理，保证环境干净整洁。
五、施工质量控制1. 施工过程监督：设立专人负责监督施工过程的各个环节，确保施工质量；2. 施工验收：在施工完成后，进行验收，包括管道的完整性、压力和防腐等性能；3. 质量记录：做好施工记录，包括施工图纸、材料使用情况和施工技术要点。
架空管道工程施工方案
一、编制目的为确保架空管道工程的质量、安全、进度，提高施工效率，特编制本施工方案。
本方案适用于架空管道工程的施工，包括给排水、供暖、燃气、电力等管道。
二、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）4. 相关行业标准及地方规定三、适用范围本方案适用于各类架空管道工程，包括但不限于给排水、供暖、燃气、电力等管道。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及验收要求。
（2）组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场情况，制定施工方案。
（3）组织施工人员学习施工技术、安全操作规程及质量标准。
2. 材料准备（1）根据工程图纸及施工方案，准备各类管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
（3）对材料进行分类堆放，便于施工使用。
3. 工具准备（1）准备各类管道安装工具，如扳手、套筒、焊接设备等。
（2）准备安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工工艺1. 施工测量（1）根据工程图纸，进行施工放样。
（2）复核放样结果，确保测量精度。
2. 管道安装（1）按照施工图纸及规范要求，进行管道安装。
（2）确保管道安装位置、角度、间距符合设计要求。
（3）管道焊接、连接等操作严格按照规范进行。
3. 支撑结构施工（1）根据管道安装位置，搭建支撑结构。
（2）确保支撑结构稳固、可靠。
4. 阀门、附件安装（1）按照规范要求，安装阀门、附件。
（2）确保安装位置、方向、间距符合设计要求。
5. 管道防腐、保温（1）对管道进行防腐、保温处理。
（2）确保防腐、保温效果。
六、质量控制1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保符合质量要求。
燃气管道架空管施工方案-架空钢制燃气管道的施工流程
燃气管道架空管施工方案一、编制依据：1、施工合同、施工设计图；二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（ 1米）DN125（125米）DN50（12 米）DN25（60米），管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。
三、施工部署和管理体系：24氩弧焊机300ST1台5焊条保温筒2台6角向磨光机S1MJ-1253台7千斤顶5吨2台8链条葫芦5T4套3.4质量保障体系质量管理目标确定1r质量保老证体系组织体系1r项目经理1部思想体系控制体系仃 1 F3.5安全保障体系：施工前进行安全技术交底四、工期目标及保证措施4.1工期目标421施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4施工机具、周转材料保证1) 物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2) 机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
燃气管道(架空管)施工方案
燃气管道施工方案一、编制依据:1、施工合同、施工设计图;2、《城镇燃气设计规范》GB50028—2006；3、《建筑设计防火规范》GB50016—2014；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009；6、《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010；7、《工业金属管道施工规范》GB50235—2010。
二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125米）DN50（12米）DN25（60米)，管材采用流体输送用无缝钢管(GB/T8163—2008）。
三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：2、机械计划:(见机械配备表）3.4质量保障体系四、4.14.2。
1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4。
2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度,及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用,确保工程资金不被挪用。
4。
2。
3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4 施工机具、周转材料保证1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4。
3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4。
3。
2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图,将图纸中的问题解决在工作施工以前,以保证工程施工顺利进行。
4.3。
3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
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燃气管道施工方案一、编制依据：1、施工合同、施工设计图；2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009；6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010;7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。
二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125米)DN50(12米)DN25(60米)，管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。
三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：2、机械计划：（见机械配备表）3.4质量保障体系3.5安全保障体系：施工前进行安全技术交底四、工期目标及保证措施4.1工期目标本工程计划开工时间: 年月日,计划竣工时间: 年月日。
4.2.1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4 施工机具、周转材料保证1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
4.4 科学合理组织工程施工根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。
4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。
通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
4.4.2 合理安排好作业时间除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
（1）各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。
（2）由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。
4.5 工程监督及后勤保证1．加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。
2．加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。
3．公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4．加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。
5．加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。
五、管道安装5.1钢管焊接安装5.1.1一般要求1. 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3. 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
5. 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6. 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
5.1.2 焊接工艺要求5.1.2.1氩电联焊工艺要求如下：1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；2. 焊接材料的选用a. 应考虑焊接接头的抗裂性能；b. 应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；c. 应考虑焊条的工艺性能;d. 如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；e. 焊条直径选择：板厚焊条直径S≤4mm ￠2.5mmS 4—12mm ￠3.0—4.0mmS ＞12m ￠≥4.0mmf. 焊条的要求：·除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；·焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；g. 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h．施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：·按使用说明书要求温度烘烤；·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；i. 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3. 焊前准备：a、清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b、坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c、焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d、点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；e、点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求f、选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g、焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h、当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；i、施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；j、·风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/Sk、·相对湿度<90%l、检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m、引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n、不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
5.焊后处理a、焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b、对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c、外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
六、管道吹扫及管道强度、气密试验1、试验的原则：根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
6.1 吹扫要求：（1）吹扫方向一致（2）吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
（3）吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。
（4）吹扫压力：不超过0.3Mpa。
（5）反复吹扫，直至干净。
（6）由吹扫质检员作好详细记录。
（7）吹扫示意图见下图。
钢质管道吹扫、强度试验装置示意图6．2强度、气密试验要求如下：1.燃气管道强度试验压力为0.1Mpa ，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
2. 气密性试验压力为0.1Mpa ，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时,当压力降小于133pa 为合格，修正压力降应按下式计算。
①. 允许压降：式中 ΔP ′―修正压力降（Pa ）；H 1、 H 2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B 1 、B 2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t 1 、t 2――试验开始和结束时的管内温度（℃）。
3.试压过程： ①.试压前的准备：a 、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
b 、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。
c 、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
d 、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。
并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
e、吹扫在试压前进行。
设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
f、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
4.试压设备：a、空气压缩机1.1 m³/min 一台；b、压力表1.5级、0.4Mpa 两只。
5.试压过程：①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压,压缩机出口端安装油水分离器和过滤器。
③、在0.1 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。
这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。
④、强度压力试验合格后，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑤、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。
这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑥、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。
⑦、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。
九、雨天施工的防护措施为保证质量，一般情况下应禁止雨天施工，在特殊情况下抢工期，应采取以下防护措施.1 整修施工场面,排出积水,平整场地,疏通排水系统。