压缩空气设备初步知识
《压缩空气基础知识》课件
压缩空气的应用
总结词
压缩空气在工业、医疗、交通、军事等领域有着广泛的应用。
详细描述
在工业领域，压缩空气被广泛应用于气动工具、气动机械、气瓶压力容器等设备的驱动和控制系统。在医疗领域 ，压缩空气被用于呼吸治疗、呼吸机等设备中。在交通领域，压缩空气被用于车辆制动系统、气瓶压力容器等设 备中。在军事领域，压缩空气被用于枪械、导弹等武器装备中。
《压缩空气基础知识》 ppt课件
目 录
• 压缩空气的简介 • 压缩空气的基本原理 • 压缩空气的设备与工具 • 压缩空气的使用与维护 • 压缩空气的未来发展
压缩空气的简介
01
压缩空气的定义
总结词
压缩空气是指通过机械或某种方法对空气进行压缩，使其压力和体积发生变化 ，从而获得一定压力的空气。
详细描述
VS
对策与建议
为了减少压缩空气系统对环境的影响，可 以采取一系列措施，如选用高效、低噪音 的压缩机和干燥机、加强设备的维护和保 养、合理配置系统等。此外，开发和应用 新型的节能技术和设备也是减少能源消耗 的重要途径。
压缩空气技术的应用
压缩空气技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、机械加工、食品包装、医疗卫生等。随着各行业的 发展和技术的进步，压缩空气技术的应用范围还将不断扩大，为各行业的发展提供更好的服务。
压缩空气对环境的影响与对策
压缩空气对环境的影响
压缩空气系统在运行过程中会产生噪音 和热量，对环境造成一定的影响。同时 ，压缩空气系统的耗能也是不容忽视的 ，对能源的消耗较大。
压缩机的种类有很多，包括螺杆式、 活塞式、离心式等，根据不同的应用 场景选择合适的压缩机。
压缩机的维护保养也很重要，定期进 行清洗、检查和维修，以保证其正常 运行。
压缩空气基础知识
4.7 可以用蒸发温度来代替“压力露点”吗?
答：在冷干机里，蒸发温度(蒸发压力)的读数是不能用来代替压缩空气的“压力露点”的。这是由于在换热面积有限的蒸发器里。压缩空气与冷媒蒸发温度在热交换过程中存在不可忽略的温差(有时可达4—6"C)；压缩空气所能冷却到的温度总比冷媒蒸发温度高。另外处于蒸发器与预冷器之间“气水分离器”的分离效率也不可能是100%，总有一部分分离不尽的细小水滴会随气流进入预冷器，并在那里“二次蒸发”还原成水蒸气，使压缩空气含水量增加，露点上升。因此在这种情况下，所测得的冷媒蒸发温度总比压缩空气的实际“压力露点”来得低。
1.6 湿空气中水蒸气分压力指的是什么?
答：湿空气是水蒸气与干空气组成的混合物，在一定体积的湿空气里水蒸气所占的份量(以重量计)通常比干空气要少得多，但它占有与干空气相同的体积，也具有相同的温度。湿空气所具有的压力是各组成气体(即干空气与湿空气)分压力的和。湿空气中水蒸气所具有的压力。称为水蒸气分压力，记作Pso其值反映了湿空气中水蒸气含量的多少，水蒸气含量越高，水蒸气分压力也越高。饱和空气中水蒸气分压力叫水蒸气饱和分压，Pab.
由于空气质量不良，使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是绝对必要的。
3.5 气源质量的标准有哪些?
答：不同用户对气源质量有不同要求。国家标准GB／T13277．9I<一般用压缩空气质量等级)(等效采用IS08573)就是为此而制订的。该标准对压缩空气中固体粒子、水分及含油量作出了量的规定。
压缩空气基础知识（二）
2.1 湿空气中水蒸气分压力指的是什么?
答：湿空气是水蒸气与干空气组成的混合物，在一定体积的湿空气里水蒸气所占的份量(以重量计)通常比干空气要少得多，但它占有与干空气相同的体积，也具有相同的温度。湿空气所具有的压力是各组成气体(即干空气与湿空气)分压力的和。湿空气中水蒸气所具有的压力。称为水蒸气分压力，记作Pso其值反映了湿空气中水蒸气含量的多少，水蒸气含量越高，水蒸气分压力也越高。饱和空气中水蒸气分压力叫水蒸气饱和分压，Pab.
压缩机知识
压缩机知识压缩机是一种能够将气体或蒸汽压缩成高压的装置。
它是工业生产过程中必不可少的设备之一，广泛应用于制冷、空调、压缩空气动力系统等领域。
本文将从压缩机的原理、工作过程、分类以及应用等方面进行介绍。
一、压缩机的原理压缩机的原理是利用活塞、转子或叶轮等工作机构，通过改变气体或蒸汽的体积来增加其压力。
当工作机构运动时，气体或蒸汽被吸入压缩机的工作腔中，然后被压缩，最终排出高压气体或蒸汽。
压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩、排气和冷却等阶段。
二、压缩机的工作过程在吸气阶段，压缩机的工作腔内部压力较低，气体或蒸汽通过进气阀进入工作腔。
随后，在压缩阶段，工作机构开始运动，使工作腔内的气体或蒸汽被压缩，增加其压力。
在排气阶段，压缩机的出口阀打开，高压气体或蒸汽被排出。
最后，在冷却阶段，压缩机通过冷却系统将工作腔内的温度降低，以保证压缩机的正常运行。
三、压缩机的分类根据工作原理和结构形式的不同，压缩机可以分为容积式压缩机和动态式压缩机两大类。
容积式压缩机又分为往复式压缩机和回转式压缩机。
往复式压缩机通过活塞来改变工作腔的体积，实现气体的压缩。
回转式压缩机则通过转子或叶轮的旋转来改变工作腔的容积，实现气体的压缩。
动态式压缩机又分为离心式压缩机和轴流式压缩机。
离心式压缩机通过离心力来实现气体的压缩，轴流式压缩机则通过气流的流动来实现气体的压缩。
四、压缩机的应用压缩机在制冷、空调、压缩空气动力系统等领域有着广泛的应用。
在制冷系统中，压缩机将低温低压的制冷剂吸入，然后将其压缩成高温高压的气体，经过冷凝器放热并转化成液体，最后通过膨胀阀降压，实现制冷效果。
在空调系统中，压缩机则将室内空气吸入，经过压缩后，通过冷凝器释放热量，最后送到室内实现空调效果。
在压缩空气动力系统中，压缩机用于将空气压缩成高压气体，以提供动力给气动设备。
压缩机是一种能够将气体或蒸汽压缩成高压的装置，具有广泛的应用。
通过改变气体或蒸汽的体积，压缩机能够实现对气体或蒸汽的压缩，从而达到提高其压力的目的。
工厂用压缩空气及空压机、冷干机原理知识
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空气压缩系统基础知识
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空气压缩系统基础知识
压缩方法 Ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。 Ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方 法。 Ⅲ多边曲线压缩（实际使用的压缩方法）：它是把产生的一部分热 放散、与外部有热交换的、与等温压缩及绝热压缩不同的压缩方法。 压缩比例 （压力比、压比） Ⅰ内压缩比（即内压力比） 气体经内压缩后的终了压力（绝压）与起始压力（绝压）的比值。 Ⅱ外压缩比（即外压力比） 压缩机的出口排气压力（绝压）与进口吸气压力（绝压）的比值。 对于螺杆空压机来说，内压缩比指的是螺杆主机吸、排气口的压力 比（绝压），外压缩比指的是空压机吸、排气口的压力比（绝压）。 一般说到空压机的压缩比指的是外压缩比，吸气压力就是指当地大 气压，排气压力是指空压机的额定工作压力，比如优耐特斯空压机 UD110-8，其排气压力为8bar，则压缩比为9。 对于多级压缩机来说，压力比也称总压力比，是指末级排气管接管 处测得的排气压力与首级进气接管处测得的吸气压力之比。相应各 级名义吸、排气压力之比称为级的压力比。 12
空压机设备基础知识
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空气压缩系统基础知识
现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施， 我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成 的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部 分组成： 空压机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水 分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭 菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳 压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、 仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成 完整的气源系统。
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空气压缩系统基础知识
3：水路循环系统 冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行 冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道 经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器 进行冷却。 4：配电系统 空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动，控制柜为户内交流、 金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出部件即 手车两大部分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防” 功能。 5：屏保护系统 中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务 是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路 器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常 现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的 内容。
压缩空气系统培训
冷却系统流程
冷却系统由空 气冷却器（Ca） 和油冷却器 （Co）两部分 组成。
对于风冷式压 缩机，冷却空 气由风扇（FN） 提供。
冷凝系统
收集器中会积聚来自空 气冷却器的冷凝水，当 冷凝水达到一定的水位 时，它会由电子排污 EWD进行排污并通过排 污出口（Da）排出。
通过短暂地按下电子排 污顶部的测试按钮 （Test）来测试电子排 污。
二、无热再生式干燥机
工作原理
无热再生式干燥机是利用变压 吸附的原理，使干燥剂在管网 压力下吸附，然后再切换到大 气压下脱附，并从干燥机出口 引回约14%的干燥气体对干燥剂 进一步净化再生。双塔交替进 行以上过程，向用气点提供干 燥的压缩空气。
无热再生式干燥机工作时序
无热再生式干燥机是按照下面的时序来工作的. 这个时序是自 动运行的,是通过固化的时间模块或者由PLC控制器来控制 的：
空气冷却器酸有水分收 集器（MT）。
单向阀在压缩机停机时 可以防止压缩空气倒流。 最小压力阀可以防止贮 气罐压力低于最小压力。
润过离心力分离除去空气/ 油混合物中的大部分油， 剩余的油通过油气分离器 （OS）除去。油收集在油 气分离器的下半部分，这 可以充当一个油箱。
停机 1.按下停机按钮，自动运行指示灯熄灭，在卸 载运行30秒后，压缩机停止运行； 2.关闭空气出口阀 3.按电子排污顶部的测试按钮，直到贮气罐和 出口阀之间的空气系统充分降压； 4.切断电源。
压缩机的故障复位
停机复位 切断电源，然后排除故障。故障排除后按“重置”键 （F3）复位。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕， 并通过启动按钮重新启动压缩机。
电动机过载复位 切断电源，然后排除故障。压缩机过载继电器（热偶） 和风扇断路器必须手动进行复位，接通电源后按“重置” 键。按“菜单”和“主屏”键，返回至主屏幕，并通过 启动按钮重新启动压缩机。
压缩空气系统组成介绍
压缩空气系统组成介绍1.压缩机：压缩机是压缩空气系统的核心部分，它通过机械方式将大气中的气体压缩到更高的压力水平。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
压缩机的选择取决于所需的气体输出量和压力。
2.散热器：由于压缩机的工作过程会产生大量的热量，需要散热器来降低压缩机的温度。
散热器通常通过将压缩机周围的空气引入，使该空气与压缩机散热器表面接触并吸收热量，从而降低压缩机的温度并保持其正常运行。
3.干燥器：在空气被压缩之后，其中的水分会凝结成水滴。
为了使气体保持干燥状态，需要使用干燥器。
干燥器通常采用冷凝器或吸附剂两种方式来去除空气中的水分，以避免水蒸汽在管道中引起腐蚀和其他问题。
4.过滤器：过滤器用于去除压缩空气中的杂质和颗粒物，以提高空气的质量。
常见的过滤器类型包括预过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器。
过滤器可以防止杂质进入气动设备，延长其使用寿命并提高效率。
5.储气罐：储气罐用于储存压缩空气，并平衡系统中的压力。
当压缩机产生的空气超过系统需求时，储气罐会储存多余的空气，并在系统需求超过压缩机输出时释放储存的空气。
储气罐还可以帮助减少压缩机的频繁启停，提高其寿命和效率。
6.压缩空气管道系统：压缩空气管道系统将压缩机生产的空气输送到各个需求点。
管道系统应具备足够的强度和耐压性能，并根据实际需求进行合理布局和设计，以避免压力损失和能源浪费。
7.控制系统：控制系统用于控制整个压缩空气系统的运行。
它通常包括压力开关、温度传感器、自动化控制元件和安全装置等。
控制系统可以监测和调整压力、温度和其他参数，以确保系统运行的稳定性和安全性。
8.分配系统：分配系统用于将压缩空气送到不同的用气点。
它可以根据需求将空气分配给不同的设备，并通过设置合适的阀门和管道来调整压力和流量。
合理的分配系统可以提高整个压缩空气系统的效率和灵活性。
总之，压缩空气系统的组成部分包括压缩机、散热器、干燥器、过滤器、储气罐、管道系统、控制系统和分配系统。
空压机基础培训
空压机基础培训一、空压机的基本概念和分类1. 空压机的概念空压机是一种能将空气压缩储存并释放能量的机器设备。
它的主要作用是将大气中的空气压缩，使其成为高压气体，用于工业生产和生活中的各种需要。
2. 空压机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空压机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机三种。
（1）往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞的往复运动，将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于内燃机。
它具有结构简单、维护方便等优点，但效率相对较低。
（2）螺杆式压缩机螺杆式空压机是一种通过两个旋转的螺杆将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于涡轮机。
它具有体积小、效率高等优点，广泛应用于工业生产中。
（3）离心式压缩机离心式空压机是一种通过离心力将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于离心泵。
它具有噪音小、振动小等优点，适合于一些对环境要求较高的场合。
二、空压机的工作原理和组成1. 空压机的工作原理空压机的工作原理是通过增加气体的密度，使得气体分子之间的碰撞次数增加，从而将气体的压力增加。
在压缩机内部，气体受到机械装置的作用，从而实现气体的压缩。
2. 空压机的组成空压机主要由压缩机、冷却器、滤清器、储气罐、排气系统等组成。
（1）压缩机压缩机是空压机的核心部件，其作用是将大气中的空气压缩成高压气体。
（2）冷却器冷却器主要是对压缩机产生的热量进行散热，使得压缩机工作温度不会过高。
（3）滤清器滤清器是用于对空气进行过滤和除湿处理的设备，可以有效防止压缩机被灰尘、杂质等污染。
（4）储气罐储气罐是用于存储压缩空气，并平稳供给系统中需要的生产设备。
三、空压机的维护和保养1. 空压机的维护空压机的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。
（1）日常检查日常检查主要是对空压机的工作状态进行监视，包括气压、温度、振动等指标的监测。
（2）定期保养定期保养主要是对空压机的各个部件进行检查和调整，以确保设备的正常运行。
压缩空气气动基础知识ppt课件
二.压力的概念及单位
2.2.压力公式 P=F/S P—压强（Pa—帕斯卡）， F—压力（N—牛顿） S—受力面积（m²）
2.3.压力的常用单位 ➢ 基本单位: Pa（N/m2） ➢ 常用单位: Mpa、 Bar ➢ 工程单位: Kgf/cm2 ➢ 英制单位: psi（bf/in2）
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3.3 无油螺杆式空压机（工厂使用）
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3.3无油螺杆压缩机
轴向轴承 径向轴承 油腔 同步齿轮 平衡活塞
平衡膜片
透气孔
阴螺杆 阳螺杆 增速齿轮 迷宫型密封
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螺杆机工作原理
螺杆机产生压缩空气的主要过程
空气—过滤器—主机—压缩—油气分离器—油气分离— 气体冷却—油过滤器—气水分离—干燥机
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2、压缩空气的调压装置
1）减压阀 减压阀的作用是将较高的输入压力调到规定的输出压力，并能保持输出压力
稳定，不受空气流量变化及气源压力波动的影响。
减压阀的调压方式有直动式和先导式两种。 直动式是借助弹簧力直接操纵的调压方式； 先导式是用预先调整好的气压来代替直动式调压弹簧进行调压的，一般先导
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四.气源处理装置
空气在被压缩机压缩过程中形成高温高压，空气中除了含有水（包括水 蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。这些污染物对 提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干 燥净化处理。
质量等级
1 2 3 4 5 6
固体颗粒 最大直径（μm）
2)．安全阀
图4.37 膜片式安全阀
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七、常见气动辅件
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一、冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养1、冷冻式干燥机系统流程图2、工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。
经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表②、冷媒低压表①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。
表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。
备注：机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同，实际配置以实物为准。
4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。
由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。
壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。
在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。
同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。
由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。
所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。
二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器（气水分离器）旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。
压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。
如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。
为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。
其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。
当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管（节流阀）膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。
在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。
节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。
毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。
毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。
除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。
⑧干燥过滤器运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。
因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。
另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。
对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
☆常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。
压缩机冷凝器蒸发器节流装置7、机器的操作与保养①启动前检查项目电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。
系统各配管连接部分是否锁紧。
检查机台的制冷系统压力是否正常。
(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。
检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
干燥机入口温度是否超过规定值。
为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。
关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
②．启动及运行将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig 范围内。
如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否过高。
当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机台的正常运行。
如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。
停机后重新开机需等三分钟以上。
机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。
③．机台的停止关机前请先将空压机关闭。
关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台关闭机台的电源。
④．机台的调试（蒸发压力的调节）机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。
高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。
用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。
调节方法与R-22系统相同。
（R12现逐渐被淘汰）调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。
如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。
蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。
⑤．机台的保养对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。
开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。
通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。
阶段性保养项目每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理（冷冻式干燥机）高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。