较大体积混凝土施工技术难点及控制办法
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施
建筑工程大体积混凝土施工问题及技术措施摘要：本文就建筑工程大体积混凝土施工过程中存在的问题进行了总结与分析，并结合这些问题提出了建筑大体积混凝土施工过程中技术措施，以供读者参考。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工重点；质量控制伴随着我国社会经济的不断发展，超高层建筑的数量不断增多，大体积混凝土的应用得到了广泛的应用。
在温度应力的作用下，大体积混凝土结构容易产生裂缝，严重影响到建筑结构的安全和使用耐久性。
因此，我们需要加强高层建筑基础的大体积混凝土施工质量。
本文结合笔者的工程实践，针对建筑工程大体积混凝土施工难点及质量控制措施进行探讨。
1 建筑工程大体积混凝土概述建筑工程大体积混凝土常出现于高层建筑、水利大坝等工程中，相比普通混凝土工程，其体积较大，表面系数偏小，水泥水化热释放较为集中，在浇筑过程中混凝土内部的温度升温速度较快，容易出现内外温差，如果不加以管控，容易出现温度裂缝，影响混凝土结构质量，造成安全隐患。
因此，在大体积混凝土施工过程中，不仅需控制混凝土的横截面，还需要根据工程建设的实际情况合理设计混凝土的平面尺寸，并据此科学把控其温度，采取有效的温度控制方法，以避免出现过大的温度应力影响最终的施工质量。
2 建筑工程大体积混凝土施工存在的问题当前，建筑工程大体积混凝土施工中存在着一些问题，主要体现在以下方面：首先，在实际施工过程中，施工质量管理模式过于传统，只关注施工过程中的工艺流程及人员的操作情况，忽视了施工前的准备工作，没有根据混凝土施工的实际情况制订适宜的施工方案，以至于后续施工开展较为艰难，施工效率得不到提升，容易出现质量问题，直接影响工程建设的整体效益；在施工阶段没有重视天气因素，未根据天气变化做好施工应急准备，无法保障建筑工程大体积混凝土施工工作的顺利开展。
其次，当前在大体积混凝土施工过程中采用的施工工艺还需优化。
比如，没有根据工程建设的实际情况进行科学配比，导致混凝土质量不达标;忽视温度控制，以至于混凝土容易出现裂缝;在混凝土浇筑施工时出现间断，影响最终的浇筑质量等。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：土木工程中，混凝土施工是一个至关重要的环节。
而在土木工程中，大体积混凝土施工更是一项较为复杂和有挑战性的任务。
本文将探讨大体积混凝土施工技术及质量控制方面的研究。
一、大体积混凝土施工技术1. 原材料准备：在进行大体积混凝土施工前，首先需要做好原材料的准备。
混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和水。
在选择原材料时，需要确保其质量符合要求，避免影响混凝土的强度和耐久性。
2. 配合比设计：配合比的设计直接影响混凝土的性能。
在大体积混凝土施工中，需要根据具体工程要求和现场条件进行合理的配合比设计，以保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3. 施工工艺：大体积混凝土施工通常采用泵送或浇筑的方式进行。
在施工过程中，需要合理安排施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
需要注意控制混凝土的温度、湿度和流动性，避免出现裂缝和气泡等质量问题。
4. 灌注密实：大体积混凝土的灌注密实是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中，需要采取措施确保混凝土充分填充模板，避免存在空隙和夹杂物，提高混凝土的密实性和耐久性。
1. 施工监理：在大体积混凝土施工中，施工监理起着至关重要的作用。
监理人员需要对施工现场进行全程监控，及时发现并解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：对大体积混凝土的质量进行检测是保证施工质量的关键。
在施工过程中，需要进行混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能测试，以确保混凝土质量符合要求。
3. 质量记录：在大体积混凝土施工过程中，需要及时记录施工参数、检测数据、质量问题及处理情况等信息。
这些记录对于后期的质量评定和技术总结具有重要意义。
4. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证大体积混凝土施工质量的关键。
在施工前，需要明确质量管理的责任分工和工作流程，确保每个环节都按照规范进行，提高施工质量和效率。
总结而言，大体积混凝土施工是土木工程中一个非常重要且复杂的环节，需要综合考虑原材料准备、配合比设计、施工工艺、质量控制等多个方面的因素。
较大体积混凝土施工技术难点及控制办法
大体积混凝土浇筑技术摘要:C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2（49.2×47。
8)，其砼总量约为3900m3。
整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2），周边众多小承台及各承台间的底板组成.底板混凝土厚0。
6m，承台处混凝土厚达2。
5m，砼设计强度等级为C40。
基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板（承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑.为此,我们编制了较为完整的施工方案.1。
C40大体积混凝土配合比设计及试配.为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1。
1.原材料选用。
1。
1。
1。
水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥.1.1。
2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂,因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5—20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。
1.1.4。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究一、施工难点1.温度控制：在大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个非常重要的问题。
由于混凝土浇筑量大，发热量也相对较高，特别是在夏季高温时，混凝土会因为水分的挥发而产生鼓包或龟裂现象。
2.凝结时间控制：由于混凝土浇筑量大，凝结时间比较长，所以需要对凝结时间进行有效的控制。
过早的凝结可能导致混凝土强度不够，而过迟的凝结可能导致浇筑进度延误。
3.混凝土的均匀性：大体积混凝土的均匀性对其强度和稳定性有着很大的影响。
由于施工过程中混凝土的浇筑量较大，所以需要确保混凝土的均匀性，避免出现渗水、漏沙等现象。
4.回缩和裂缝：大体积混凝土在凝结过程中，由于水分的挥发和混凝土的收缩，可能会导致回缩和裂缝的产生。
这对混凝土的强度和耐久性会产生一定的影响。
二、对策研究1.温度控制对策：可以采取降温的措施，如增加混凝土的水泥用量、采用降温剂等。
此外，还可以通过喷水、覆盖防晒网等方式来降低混凝土的温度。
2.凝结时间控制对策：可以采用控制混凝土的配合比，调整水灰比和引入外加剂等方法来控制混凝土的凝结时间。
此外，还可以采用低热发热水泥等材料来减缓混凝土的凝结速度。
3.混凝土的均匀性对策：可以采用合理的浇筑和振捣方法，保证混凝土的均匀浇筑和充实。
此外，还可以采用加入粉煤灰、细粒砂等材料，来改善混凝土的均匀性。
4.回缩和裂缝对策：可以采用适当的配合比设计、合理的施工工艺和控制浇筑速度等方法，来减少混凝土的回缩和裂缝现象。
此外，还可以采用添加膨胀剂、纤维等材料来增加混凝土的抗裂性能。
总结起来，对于大体积混凝土的施工，我们需要合理控制温度、凝结时间和混凝土的均匀性，同时注意回缩和裂缝等问题。
通过采取相应的对策，可以确保混凝土的施工质量和工期进度。
大体积混凝土浇筑质量控制
大体积混凝土浇筑质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好大体积混凝土浇筑质量控制至关重要。
大体积混凝土浇筑质量控制是一个综合性的工作，涉及到原材料的选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等多个方面。
首先，原材料的选择是保证大体积混凝土质量的基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水化热的产生。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，这样可以降低水泥用量，减少混凝土的收缩。
同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
为了改善混凝土的性能，还可以掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
合理的配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键。
在设计配合比时，要根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定最佳的水胶比、砂率和水泥用量。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
同时，要根据施工条件和环境温度，合理调整混凝土的初凝时间和坍落度，以满足施工要求。
施工工艺对大体积混凝土浇筑质量有着重要的影响。
在浇筑前，要认真检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。
浇筑时，要根据混凝土的供应量和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层分段浇筑、斜面分层浇筑等。
分层厚度一般控制在300 500mm 之间，每层浇筑的时间间隔不宜超过混凝土的初凝时间，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，要加强振捣，使混凝土密实均匀，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm ，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡和泛浆为准。
混凝土的温度控制是大体积混凝土浇筑质量控制的重点和难点。
由于大体积混凝土水化热大，内部温度升高较快，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
为了控制混凝土的温度，在浇筑过程中可以采取以下措施：一是选用低水化热的水泥，降低水泥用量；二是在混凝土中掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，减少水泥的水化热；三是在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度；四是对混凝土表面进行保温保湿养护，减少混凝土表面的散热，控制内外温差。
地下室大体积混凝土方案
地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房，建筑面积较大，混凝土浇筑量多。
由于地下室结构的重要性和复杂性，大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土体积大，水化热积聚不易散发，容易导致混凝土内部温度升高，产生较大的温度应力，从而引起混凝土裂缝。
2、混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热反应剧烈。
3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
施工难点主要包括：1、混凝土浇筑量大，施工组织难度高，需要保证混凝土的连续供应和浇筑。
2、温度控制要求严格，需要采取合理的保温保湿措施，避免混凝土内外温差过大。
3、混凝土的振捣和养护要求高，需要确保混凝土的密实性和强度增长。
三、原材料选择1、水泥：选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
2、骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水胶比，保证混凝土的耐久性。
五、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
2、现场准备：清理施工现场，保证道路畅通，设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。
3、材料准备：提前储备足够的原材料，并对原材料进行检验。
4、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序：根据地下室结构特点，合理划分浇筑区域，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间，以保证混凝土能够充分振捣密实。
3、振捣方式：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
大体积混凝土施工的重点和难度及保证措施
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大体积混凝土浇筑技术摘要：C40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。
关键词：大体积混凝土浇筑基础裂缝水化热监测建筑平面基本上为正方形。
地上28层，地下2层。
为全现浇外框内筒结构。
基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8)，其砼总量约为3900m3。
整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2)，周边众多小承台及各承台间的底板组成。
底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为C40。
基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素：①底板(承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
为此，我们编制了较为完整的施工方案。
1.C40大体积混凝土配合比设计及试配。
为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1.原材料选用。
1.1.1.水泥：C40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用525号炼石水泥。
1.1.2.细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3.粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4.含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
1.1.5.掺合料：应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
1.1.6.外加剂：采用外加UEA技术。
在混凝土中添加约10％的UEA。
试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.2.试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎石(粒径5—20mm)1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160—180mm。
2.温度预测分析：根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D—TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。
根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。
3.大体积混凝土施工方法：3.1混凝土浇筑方案：由于承台混凝土厚达到2.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行；第一阶段浇捣周边小承台的下层部分(即底板底面高程以下的部分。
下同)；第二阶段浇捣大承台的下层部分；第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分(包括大小承台的上层部分)。
3.2.混凝土浇筑：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间>8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。
3.2.1.第一阶段：两台混凝土输送泵(另备用2台)，10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。
3.2.2.第二阶段：自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。
采用两台输送泵(另备用2台)布料，18辆罐车，另备用5辆。
每台输送泵控制范围6m。
3.2.3.第三阶段：3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。
3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后，从D(C)轴中心筒体边缘浇捣至A(I)轴。
3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。
本阶段采用两台输送泵布料(另备用2台)，18辆罐车，另备用5辆。
3.3.混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。
3.4.混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
4.混凝土内部温度监测：在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆(编号为A1—I1)，另选 2个小承台各埋入1根测杆(编号为A2、B2)，每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点(如图b示意)，合计11根测杆55个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计60个工作测点。
另设60个备用用测点。
所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。
现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。
5.养护措施：5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4—5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。
其间出现过温差>25℃，及时采取了措施(水温加高，并用碘钨灯照射)，温差控制在25℃内。
5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断很短，几乎连续浇筑。
当第三阶段混凝土浇捣后4—5h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。
)，表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋(底板区域1层，承台区域2层)，上面再铺一层塑料薄膜进行保温。
在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。
其间大承台温差大于25℃，采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。
6.健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7.混凝土的监测结果7.1.混凝土浇筑温度为13～21℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1～22.3℃。
7.2.小承台下层部分：中心混凝土最高温度为60.0℃，面层混凝土最高温度为37.4℃，底层混凝土最高温度为49.2℃。
小承台上层部分：中心混凝土最高温度为49.2℃，面层混凝土最高温度为48.4℃。
大承台区域：中心混凝土最高温度为70.5℃，面层混凝土最高温度为57.2，底层混凝土最高温度为52.6℃。
从监测结果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。
7.3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长：小承台上层部分(混凝土厚度为0.6m)中心热峰出现龄期为1天，小承台下层部分(混凝土厚度为1.9m)中心热峰出现龄期约为2天，大承台区域(混凝土厚度为2.5m)中心热峰出现龄期为3～3.5天。
7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后，因商品混凝土的供应接不上，混凝土施工被迫停了一周时间。
在上层部分混凝土浇捣前，由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处，无法覆盖保温材料，于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度，其内表温差基本被控制在25℃以内。
7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保温，因而内表温差极低，基本在10℃以下，最大为13.2℃。
7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣，但由于间歇时间极短(只有4～6小时)，分层的影响不明显。
混凝土浇捣后很重视保温养护工作，在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内，因养护期间遇阴雨天气，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。
8.施工中应注意的问题：8.1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
8.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
8.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
8.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。
8.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
9.结束语：经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。
另外，外加剂方面也可以糖类缓凝剂,养护分三个阶段用3种水温养护。