一钢关于铁水对炼钢成本影响的报告5月份
钢铁调研报告4篇
钢铁调研报告4篇范文一：调研时间：XX/10/1410/16调研方式：实地走访调研目的：了解当前贸易商经营状况和市场情况以及对于后市看法调研人员：陈士虎调研对象：钢厂驻杭办事处和大型贸易商调研总结：1、关于钢厂情况：由于价格持续下跌，大量短流程钢厂停产减产，市场供应量大幅减少，而长流程钢厂也考虑生产成本，转炉、部分产线也出现了停产，市场供应出现相应减少。
目前无论钢厂设库的还是贸易商都处于相对历史地位，仅个别大户库存量能在5000吨以上，大多数贸易商库存都在XX吨以下。
钢厂厂库里库存也处于低位，个别钢厂厂库降至XX吨以下，仅仅有两三个规格，规格严重短缺。
2、关于贸易商经营状况：今天春节后价格一路下行，贸易商上期亏损，不敢盲目备货，采取快进快出的经营模式，确保不亏损。
3、关于厂商关系：由于今年钢材价格持续下跌，钢厂和贸易商生产和经营都遇到较大困难，厂商关系逐步转变。
钢厂广泛实行保价政策，确保贸易商不亏损略有盈利，销售渠道畅通。
4、关于代理模式：钢材流通行业从XX年开始全面开始洗牌，贸易商倒闭、破产和跑路等事件层出不穷，导致所代理钢厂品牌因为经销商变动而影响力下降。
钢厂为了保证销售渠道稳定，确保品牌影响力持续上升，开始逐步转向设置区域总代理或者独家代理营销模式。
5、关于后市看法：本周杭州市场建筑钢材部分价格涨幅超过110元/吨，市场由于缺货价格有进一步上行趋势。
但是终端下游需求并没有好转，市场呈现有价无市迹象，市场对于上涨持续性表示担忧。
6、关于房地产：9月底10月初，房地产调控全面放开，实行“认贷不认房”政策，并且银行对于房地产贷款也放松，但是钢材市场参与者认为目前浙江房地产库存严重过剩，短期难以消化，并且目前楼市下跌趋势已经形成，投资水分几乎已经完全被挤出，因此房产政策虽然放松，但是楼市恐难以好转。
1、某江苏钢厂办事处：钢厂概况：杭州投放量和影响力最大，占据市场主导地位。
定价模式：按旬定价，每旬根据市场予以补差。
降低炼钢钢铁料消耗的生产实践
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.003降低炼钢钢铁料消耗的生产实践王立杰(河钢集团唐山钢铁集团有限责任公司，河北，063516)［摘要］钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术经济指标，对炼钢的成本具有重大影响。
本文分析了唐山不锈钢有限公司转炉钢铁料消耗高的影响因素，制定了降低钢铁料消耗的具体措施。
通过实施减少辅料使用量，降低转炉渣量;引进铁水聚渣剂,提高铁水除渣效果;优化分钢种碱度控制;建立转炉留渣操作计算机模型，实现留渣操作自动冶炼;控制终渣全铁含量，减少含铁料使用量等降低钢铁料消耗等措施。
钢铁料消耗从原来的100kg//降低到1047kgt,取得了良好的经济效益。
［关键词］钢铁料;渣量;渣中全铁；留渣操作Production practice of reduce iron and steelmaterials consumption in steel-making processesWANG Li-jie(HBIS Tangshan Iron and Steel Group Co.,Ltd.,HEBEI063016)Abstract The conshmption of iron and steel material is an important technical and economic index in steelmaning process,which hns n grent inflpeccc on tde cost of steelmaning.This pneo analyzes tde inflpeccing factore ol convertee iron and sted material conshmption high in Tangshan Stainless Sted C o, Lte.,and formulatee te o C pc the ol sted materials sheOmc meassres.Thronph impmmectation a series meashres ol oduc iron and sted materiais cnshmphon：such as reeucing the conshmption ol anxiliaro materiais te reeucing the monut ol converter slaa;intronucc moltee iron slaggingaaeYg te irnpove the slaa omovet巳琏厲ol moltee O oc;optimize the basicitz control ol.0X11:types ol steel y estaniishing the computer monel ol converter retechon slaa oneration,te actualize antomatic smeltingol aonvertcr retention slaa/controlling the total iron contedi ol end poini slaa i reduce Iron-—ontaining materials consumption etc.The steel materiai conshmption is reduced from1080kg//e1045kgA,and goon economic beceCis are ontained.iron and steel material,slag amount,total iron in slag,retention slag operationKey words0引言钢铁料消耗是衡量炼钢生产最重要、最关键的一项综合性的经济技术指标，它与原材料条件、设备状况和操作水平有直接关系＞4。
废钢炼钢成本分析报告
废钢炼钢成本分析报告标题：废钢炼钢成本分析报告一、引言废钢炼钢是一种环保低碳的钢铁生产方式，通过回收和再利用废旧钢材，既可以减少资源的消耗，也能降低环境污染。
本报告旨在对废钢炼钢的成本进行分析，以便企业了解和优化成本结构，提高生产效益。
二、废钢炼钢成本结构1. 原料成本废钢是废钢炼钢的主要原料，其价格受多种因素影响，如废钢的种类、质量、供需关系等。
此外，废钢的采购成本还需要包括相关物流费用、仓储费用等。
2. 炼钢设备成本废钢炼钢需要投资一定的设备，包括炼钢炉、浇铸设备、加热设备等。
设备的价格取决于品牌、规格和性能等因素。
3. 劳动力成本废钢炼钢是一个劳动密集型的生产过程，需要一定数量的工人进行操作和管理。
劳动力成本包括工资、保险、福利等。
4. 能源成本废钢炼钢需要消耗大量的能源，主要包括电力和燃料。
电力消耗主要用于供电、炉子的加热等，燃料消耗主要用于炉渣处理等工序。
5. 环保治理成本废钢炼钢需要进行废水、废气和固体废弃物的处理，以达到环保要求。
环保治理成本包括净化设备的投资、运营维护费用等。
三、废钢炼钢成本控制措施1. 优化原料采购通过对市场情况的监测和供应链的管理，选择价格合理、质量可靠的废钢供应商。
并与供应商建立稳定的合作关系，以获得更好的价格和服务。
2. 提高产能利用率通过优化生产计划、提高设备利用率和减少停机时间，提高产能利用率，降低固定成本比重。
3. 加强能源管理采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗。
加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源成本。
4. 优化流程与管理通过优化生产工艺流程，减少废品率和能源浪费。
同时，加强生产过程的管理，提高生产效率和质量。
5. 提高员工素质加强对员工的培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识，减少误工和质量事故，降低人力成本和品质成本。
四、废钢炼钢成本分析案例某钢铁企业进行了废钢炼钢成本分析，结果如下：1. 原料成本占比：35%2. 炼钢设备成本占比：20%3. 劳动力成本占比：15%4. 能源成本占比：20%5. 环保治理成本占比：10%经分析发现，原料成本是最主要的成本构成部分，因此可以考虑采购更优质、价格更低廉的废钢。
炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践
２．３ 成 立 钢 铁 料 消耗 攻 关 ，强 化 钢 铁 料 管 理 激 励 机 制
唐钢一炼钢 厂成立 了以厂 长为组长 的节 能降耗攻关领导小组 ，
钢铁 料消耗攻关是其 中最重要 的一个节能 降耗攻关小组 。攻关小组
分 两 档 指 标 ， 完 成 一 档 指标 开 始 计 奖 ，指 标 在 一 档 与 二 档 之 间 根 据
０．１％，考核车间岗效工资总额 的 １０％（人均 ８元），促使其精 心操作 ，
减少喷溅 ，降低渣中氧化铁含 量等一系列措施 ：考 核车 间岗效工 资总
额 的 １０％（人均 ８元），促使其精 心操作 ，减少大 中包余钢 ，降低废
品率等一系列措施 ：促使其加强管理，确保 各项措 施的及 时出台并落
本 占炼钢 生产 总成本 的 ８０％左右 ，促使全员关注钢铁料消耗。辅助
考核指标是针对各车 间科室上作 内容 的不 同而单独设立的考核指 标，以引导他们朝该方 向努力 ：如考核准备车 间钢铁料收支平衡 的指
标，每亏 Ｉｔ考核车间 ２００元 （人均 ３元），促使其把关钢铁料质量、
钢铁料流失 ：如考核炼钢 车间钢水 收得率大于 ９１．５％的指标 ，每 降低
构、合适的装人制度和合适 的造渣工艺并稳定转炉操作实现 。
３．２ 降低钢铁料消耗工 艺措施
３．２．１优化入炉原料 结构
同比可知，废钢铁比铁 水氧化 少，同时带给 炉内的渣量少 ，其
理论钢水收得率高较多。因此，在合适 的外部冶炼条件和用量范 围 内，保证冶炼热量平衡，通过增加 炉下 自产散状渣钢用量 ，可有效
包括铁水 与废钢总量 ，唐钢第一炼钢厂的装人量包括铁水、生铁、
外购废钢 、 自产冻块 、尾坯和炉下散状渣铁粒 。
铁水“三稳”供应对炼钢工艺的影响
铁水“三稳”供应对炼钢工艺的影响一、铁水温度对炼钢的影响铁水温度的高低对炼钢的影响很大，根据转炉冶炼工艺,转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热，在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺利的关键因素。
铁水温度低造成吹损大，钢铁料消耗高,钢水质量无保障，炉龄下降等后果。
铁水温度不仅对炼钢工艺十分重要，对于铁水输送也有影响，如果铁水在输送过程中的温度过低,还会造成铁水罐车的结壳、结瘤，直接影响正常生产作业。
因此，铁水输送过程中的温降是冶金工作者普遍关注的问题。
多年来，国内外许多研究人员曾对这一问题进行研究。
铁水从高炉输送到炼钢厂转炉，要经过出铁、运输、扒渣、预处理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一工序和铁水罐的自身状态对于铁水温降都有影响。
钢铁企业的特点一般是高炉多、铁水用户多、运输铁水的罐车多，而且铁水车在厂内各处游动，难以定位跟踪。
这些原因增加了控制铁水输送过程及减小铁水温降难度。
转炉冶炼工艺告诉我们，转炉冶炼的热量基本来源于铁水的物理热和化学热，在化学热一定的情况下，铁水的物理热是决定冶炼能否顺行的关键因素，特别是公司当前正处于低成本战略的关键时期，铁水温度如果波动大，常会影响转炉炉前一批料矿石摄入量不准确，造成终点温度过低或过高，导致钢水后吹严重,吹损大,钢铁料消耗高，成本高，钢水质量无保障，炉龄下降，并危及安全生产等严重后果。
所以，入炉铁水温度保持稳定对转炉工序意义重大。
二、铁水硅含量对炼钢工艺影响在实际生产中, 硅高时，点火开氧后便可加入造渣料，以形成具有一定碱度及脱磷效果的初渣，减少对炉衬的侵蚀，加强对金属液面的覆盖。
硅低时，由于先发生的是碳的氧化反应，没有早期生成的酸性初渣, 并且碳的氧化产物使渣中( FeO ) 减少，这时加入造渣料不但不会熔化，还由于造渣料的加入而形成很大的降温效应，从而起到一定的负面影响，这就是硅过低时造渣料加入过早使后期出现炉渣严重返干的原因，由于后期吹炼时主要是碳的氧化，不利形成有利化渣的( FeO )出现，降低渣的流动性，影响去硫、去磷效果，且渣不能很好的覆盖在金属液面上，加剧金属喷溅的发生，出现炉口、氧枪粘钢现象, 严重时甚至粘死烟道，造成停产事故。
铁水锰对炼钢成本影响
1.铁水锰由5月0.553%提高到6月0.623%，转炉终点残锰由0.17%提高到0.18%。
铁水锰氧化量为：（0.623%-0.18%）*1000=4.43kg/t铁。
增加成本为：4.43*3.05=13.5元/吨。
转炉提高残锰降低硅锰成本为：（0.18%-0.17%）/（65%*90%）*1000*8.5=1.45元/t。
则提高铁水锰，转炉增加成本：13.5-1.45=1
2.06元/t。
2.铁水锰由6月0.623%提高到4月0.816%，转炉终点残锰由0.18%提高到0.19%。
铁水锰氧化量为：（0.816%-0.19%）*1000=6.26kg/t铁。
增加成本为：6.26*
3.05=19.09元/吨。
转炉提高残锰降低硅锰成本为：（0.19%-0.18%）/（65%*90%）*1000*8.5=1.45元/t。
则提高铁水锰，转炉增加成本：19.09-1.45=17.64元/t。
3.转炉出现成本增加主要是转炉终点碳控制太低，造成殘锰低，按常规HRB335、HRB400、HPB235终点碳控制在0.15%，终点殘锰将提高到0.28%以上。
但目前铁水P高，转炉采用双渣法和高拉补吹降低终点P, 双渣法倒掉部分高锰炉渣，降低了锰的还原，高拉补吹降低P的同时也降低了锰。
因此根据目前铁水P高的条件，还做不到拉高碳提高殘锰一倒直接出钢的条件。
铁水磷含量对转炉炼钢经济效益的影响分析
图1宁钢炼钢生产工艺流程图
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2020年5月第一、二期
转炉造渣料以石灰和菱镁石为主，根据生产钢 种和铁水条件，适当采用石灰石替代部分石灰的炼 钢工艺，主要调温料为OG泥压球和烧结矿。
2铁水磷含量对转炉炼钢的影响
2.1铁水条件 铁水是转炉炼钢的主要原料，占入炉量的
70%〜100%,宁钢铁水比控制在86%左右。铁水 的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源，铁水成 分直接影响到炉内的温度、化渣情况和钢水质量。 铁水中的磷是冶炼过程重要的发热元素之一，但对 于绝大多数钢种来说，磷是有害元素，因此铁水含 磷量越低越有利于转炉冶炼工序脱磷控制。由于 磷在高炉中是基本不可能去除的元素，因此脱磷任 务主要由转炉工序承担，转炉冶炼要求进入转炉的 铁水磷含量较低且稳定。
表1铁水条件
元素平均含量/%
-平均温度/%
Si
P
S
0.35
0.130
0.039
1355
2.2铁水中的磷元素 高炉原料中的磷主要以磷酸钙Ca2(PO4)2形态
存在，有时也以蓝铁矿[(PO)3-P2O5]-8H20形态存 在。蓝铁矿脱水后比较容易还原，磷酸钙是很稳定 的化合物，它在高炉内首先进入炉渣，被炉渣中 SiO2置换出自由态的P2O5,再进行直接还原"I。
4铁水磷含量对转炉经济效益的影 响
4.1经济技术指标对比 宁钢常规铁水磷含量0.130%，曾有一段时间
铁水磷含量0.106%，铁水磷含量改变后，转炉重点 指标发生明显提升。为了分析铁水磷含量对转炉 炼钢经济效益的影响情况，对常规铁水条件和低磷 铁水条件的生产指标进行了对比分析，数据情况如 表2所75。
在高炉条件下，炉内有大量的C,炉渣中有过 量的SiO2,自由态的P2O5能够全部还原为P,还原 出来的P几乎全部溶解在生铁中，脱磷的任务只能 由炼钢工序去除。 2.3磷对钢种性能的影响
炼钢降本增效宣传板
炼钢降本增效宣传板炼钢厂紧盯公司生产经营目标，以精细化管理为抓手、以成本控制为核心、以综合效益为导向、以指标提升为手段，始终坚持“有利于提高效率、有利于降本增效、有利于责权利明晰”的原则，通过强化基层、基础、基本功建设，截至3月底，炼钢厂一季度各项指标均稳中有进，钢坯产量较去年同期增长7.68％，加工费完成较去年同期降低10.4％。
紧盯关键指标，炼钢成本稳步降低。
炼钢成本的降低，关键在于各项经济技术指标的提升。
为进一步降低炼钢成本，通过对铁水单耗、钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗等，一系列关键性指标进行精确核算，并实时在线监控，定期按周对关键性指标进行再整理核对。
如某个数据偏差过大或不在预期范围内，则从原料入库开始，追踪原始记录，排查生产过程，分析原因，用客观数据倒逼生产组织优化，同时总结经验教训，提高操作技术，以确保炼钢成本的稳步降低。
勤于对标创效，降本增效卓见成效。
作为一个生产型企业，减少物料消耗，降低生产成本应作为持续追求的目标。
为降低原材料成本，紧抓转炉关键指标，通过xx年外出对标学习先进经验，最终确定了转炉指标攻关专案组，通过在铁水单耗、废钢配加比例、废钢配加料型、造渣操作以及渣中含铁量等多方面同时攻关，xx年一季度产量破班产记录12次，破日产记录7次，转炉多项指标取得突破，降本增效工作卓见成效。
稳定生产操作，为降本增效筑牢基础。
稳定顺行是降低生产成本的必要前提。
加强生产稳定操作，就要求精细化操作，在保持稳定操作的前提下降低消耗。
要做到稳定化生产操作，就必须要求人员熟练掌握岗位技能和应急事故的处理能力。
为提升操作人员水平，炼钢厂通过师带徒、SOP定期抽查、技术比武、专业知识培训、事故应急演练等一系列活动增加员工的专业知识水平，提高应急事故处理能力，以便岗位人员能在操作中应对各种突发及异常情况，做到心到眼到、眼到手到、判断准确、处理及时，具备岗位人员应有的职业及专业水平。
在最佳的处理时间做到最合理的精确控制，从而减少事故造成的浪费，节约材料及能源介质。
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一钢关于铁水对炼钢成本影响的报告
公司领导：
由于近几个月高炉供我厂转炉的铁水成分的波动，并且高炉刚开炉成分异常，加之我公司高炉检修铁水产量降低，铁水比降低之后，加大了我厂转炉区域操作难度，对转炉在吹炼过程中喷溅炉次、化渣剂用量、钢铁料用量等均有一定的影响。
现将两区域5月份各项指标与1月份平均值进行对比，对比结果如下：
一、铁水对80吨成本影响
1、铁水比降低对钢铁料的影响
5月份80吨区域钢铁料、铁水单耗的对比如下，
从上述数据可以看出，铁水消耗从原来的1022.52kg/t降低到950.55kg/t，降低71.97g/t，影响钢铁料消耗上升9.5kg/t。
铁水比降低影响我厂80吨钢铁料消耗升高9.5kg/t，折合成本9.97元/t。
2、铁水比降低对氧气用量的影响
铁水比降低后，由于生铁比例增大，转炉冶炼所需热量不足，增加氧气消耗量。
计算铁水消耗每降低10kg/t，氧气消耗增加0.8m3/t，5月份铁水比降低影响氧气5.76m3/t，折合成本约2.99元/t。
3、铁水成分的影响
由于1#450高炉复产，铁水成份波动较大，铁水硅含量平均为0.54%，加之5月份开始使用顺兴高炉铁水，顺兴铁水硅含量平均0.56%，两项合计使铁水硅含量整体较1月份升高0.054%，理论影响灰耗上升4.34kg/t，按照白灰单价342元/t计算，影响成本1.48元/t。
综上，5月份铁水比降低影响我厂80吨钢铁料消耗、氧气消耗及白灰消耗
成本合计14.44元/t。
二、铁水对120吨成本影响
1、铁水比降低对钢铁料的影响
5月份120吨区域钢铁料、铁水单耗的对比如下，
从上述数据可以看出，铁水消耗从原来的996kg/t降低到947kg/t，降低49kg/t，影响钢铁料消耗上升6.07kg/t。
铁水比降低影响我厂120吨钢铁料消耗升高6.07kg/t，折合成本7.88元/t。
2、铁水比降低对氧气用量的影响
铁水比降低后，由于生铁比例增大，转炉冶炼所需热量不足，增加氧气消耗量。
计算铁水消耗每降低10kg/t，氧气消耗增加0.8m3/t，5月份铁水比降低影响氧气3.92m3/t，折合成本约2.06元/t。
3、铁水成分的影响
5月份开始，120吨转炉使用顺兴高炉铁水，顺兴铁水硅含量平均值为0.56%，使得转炉铁水Si含量整体升高至0.46%，比1月份高0.06%，理论影响灰耗4.8kg/t，按照白灰单价342元/t计算，影响成本1.64元/t。
综上，5月份铁水比降低影响我厂120吨钢铁料消耗、氧气消耗及白灰消耗成本合计11.58元/t。
三、小结
由于5月份铁水比降低及铁水成分波动，导致我厂钢铁料消耗、氧气消耗及白灰消耗增加较多：
1、80吨钢铁料消耗升高9.5kg/t，氧气消耗增加5.76m3/t，白灰消耗4.34kg/t，合计成本升高14.44元/t。
2、120吨钢铁料消耗升高6.07kg/t，氧气消耗增加3.92m3/t，白灰消耗4.80kg/t，合计成本升高11.58元/t。
特此，申请公司对由于铁水比降低及铁水成分波动对我厂成本的影响予以考虑。
第一炼钢厂
2016-5-31。