冷轧缺陷图谱教程PPT课件
冷轧缺陷图谱
精心整理目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)05011.图例2.陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。
危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。
4.5.05021.图例2.②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和5.05031.图例2.3.①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。
危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。
4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；5.05041.图例2.3.③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。
③后道工序生产过程中可能导致断带事故。
4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。
5.05051.图例2.3.危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。
4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》从实用角度出发，对冷轧产品的各种质量缺陷从定义与特征、图谱、原因分析、危害、鉴别方法及解决措施几个方面进行阐述，可使读者全面认识冷轧生产过程中常见的产品质量缺陷，了解缺陷产生的原因并进行分析，制定出相关的解决措施。
《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》可供从事冷轧生产的技术人员和冷轧车间的操作人员阅读，也可供高等院校、研究院所冶金、材料等相关专业师生和研究人员参考。
1 酸洗缺陷1 气泡缺陷2 过酸洗缺陷3 欠酸洗缺陷4 锈蚀缺陷5 刮边缺陷6 夹杂缺陷7 重皮缺陷8 氧化铁皮压人缺陷9 划伤缺陷10 停车斑缺陷11 麻坑缺陷12 折叠2 冷轧缺陷1 辊印缺陷2 划伤缺陷3 异物压人缺陷4 振纹缺陷5 油斑缺陷6 擦伤缺陷7 孑1洞缺陷8 热划伤缺陷9 厚度不合缺陷10 浪形缺陷11 镰刀弯缺陷12 环形隆起缺陷13 瓢曲缺陷14 边裂缺陷15 极限压下纹缺陷16 楔形缺陷17 锯齿边缺陷18 麻坑（麻点）缺陷19 边部损伤3 退火缺陷1 粘结缺陷2 氧化色缺陷3 性能不合缺陷4 脱碳缺陷5 压边缺陷6 碳化边缺陷7 黑带缺陷8 表面炭黑缺陷9 对流盘印缺陷10 退火氧化铁皮4 平整缺陷1 辊印缺陷2 卷轴印缺陷3 非平整边缺陷4 平整花缺陷5 擦伤缺陷6 橘皮缺陷7 褶皱缺陷8 色差缺陷9 斑迹缺陷10 横纹5 精整缺陷1 宽度不合缺陷2 毛刺缺陷3 边丝缺陷4 翻边缺陷5 刀印缺陷6 长度不合缺陷7 切斜缺陷8 拉矫纹缺陷9 清洗液残留缺陷10 清洗黑印缺陷11 边部剪切不净缺陷12 拉矫横纹6 热镀锌缺陷1 漏镀缺陷2 锌层脱落缺陷3 锌粒缺陷4 锌花不良缺陷5 灰色锌层缺陷6 气刀条痕缺陷7 厚边缺陷8 锌流纹缺陷9 锌凸起缺陷11 光整花缺陷12 钝化斑缺陷13 划痕缺陷14 浪形缺陷15 色差缺陷16 白锈缺陷17 重皮、夹杂缺陷18 镀层过薄／过厚缺陷19 停车废缺陷20 表面黑点缺陷21 钢卷折痕缺陷22 宽度不合缺陷23 气刀刮痕缺陷24 锌疤缺陷25 非光整边缺陷26 拉矫纹7 彩涂缺陷1 漏涂缺陷2 漆层划伤缺陷3 涂层脱落缺陷4 气泡缺陷5 发花缺陷6 色差缺陷7 缩孔缺陷8 条痕缺陷9 辊痕缺陷10 浮色缺陷11 T弯不合缺陷12 背面漆粘结缺陷13 涂层凸起点缺陷14 漆膜粉化缺陷15 滴焦油缺陷16 针孔缺陷17 透色（渗色）8 电镀锡缺陷1 划伤缺陷2 擦伤缺陷3 白边缺陷4 烧点缺陷5 针孔（麻点）缺陷6 白点（白印）缺陷8 堆锡缺陷9 表面污斑缺陷10 淬水斑缺陷11木纹缺陷12 锡层均匀性差缺陷13 色差缺陷14 锡层脱落缺陷15 辊印缺陷16 浪形缺陷17 黄斑缺陷18 未软熔9 其他缺陷缺陷1锈蚀缺陷2 硌痕缺陷3 涂油不均缺陷4 碰伤缺陷5 包装破损缺陷6 塌卷缺陷7 塔形缺陷8 扁卷缺陷9 溢出缺陷10 松卷缺陷11 卷取不良缺陷12 气泡参考文献。
冷轧产品缺陷及预防ppt课件
线状夹杂易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。 表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，
开场存在于皮下，加工后暴露于外，也可有结 晶器或清理外表缺陷诱发。
3氧化铁皮 英：Oxide ferric〔轧后压入〕
【鉴别与断定】 普通情况下可用肉眼断定，有时会与热带划
痕或过洗相混淆，用金相检测显微断面阐明轧 入氧化铁皮很少呵斥周围资料发生明显的组织 构造变化。 【消除对策】 1．热轧机的除鳞高压水安装功能要恢复正常。 2．热轧机机架上面要清理干净，防止氧化铁 皮落在带钢外表再轧入。 3．对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高 清理才干
6过酸洗 英：Over pickled
【定义与特征】
钢带外表比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是 雪白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。 【缘由分析】 １酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸洗工艺 段停留时间过长。 2．酸液温度过高。 3．酸液浓度过高。 4．设备缺点。 。
【鉴别与断定】
可用肉眼断定，不易与其他缺陷
炉后锈蚀：金属外表在空气、水等特定环境中，被 氧化呵斥的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑 迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形状 相近。颜色为黑色黄色或红色。
超期锈蚀：金属外表在空气、水等特定环境 中，被氧化呵斥的损伤。从钢带边部向中间 分散，红色，表现为点状。
退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷构成氧化 铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。
震纹：呈不规那么波纹状，沿轧制方向可分布在整 个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。
乳化液斑：是残留在钢带外表的裂化乳化液， 随机的分布在钢带外表，外形不规那么，颜 色发暗。
铝合金冷轧产品缺陷分析图文稿
铝合金冷轧产品缺陷分析集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）铝合金冷轧产品缺陷分析目录第一章绪论 (1)第二章表面缺陷的定义、特征及产生原因 (2)2.1划伤 (2)2.2擦伤 (2)2.3粘伤 (3)2.4 印痕（辊印） (3)2.5腐蚀 (4)2.6油斑 (5)2.7裂边 (6)2.8波浪 (7)2.9 压过划痕 (8)2.10松树枝状花纹 (8)2.11明暗条纹 (9)2.12非金属压入 (10)2.13金属压入 (10)2.14 碰伤 (11)2.15水痕 (12)2.16 表面污痕（花脸） (12)2.17表面气泡 (13)2.18 滑移线 (13)2.19侧边弯曲 (14)2.20包铝层错动 (14)2.21粘铝 (14)2.23过烧 (15)2.24压折 (15)2.25乳液痕 (16)2.26折伤 (16)2.27油粘 (17)2.28横波 (17)2.29贯穿气孔 (17)2.30翘边（荷叶边） (18)2.31大晶粒 (18)2.32 松卷 (18)2.33 毛刺 (19)2.34串层 (19)2.35 塔形 (20)第一章绪论质量是企业的生命，是开拓和巩固市场的金钥匙。
生产出合格、高质量的产品是车间的第一要务，也是生产管理人员和操作人员需要遵循的第一准则。
为提高冷轧制造中心的产品质量、产品合格率和生产效率，特编写本手册。
第二章表面缺陷的定义、特征及产生原因2.1划伤2.2擦伤2.3粘伤2.4 印痕（辊印）2.5腐蚀2.6油斑2.7裂边2.8波浪2.9 压过划痕2.10松树枝状花纹2.11明暗条纹2.12非金属压入2.13金属压入2.14 碰伤2.15水痕2.16 表面污痕（花脸）2.17表面气泡2.18 滑移线2.19侧边弯曲2.20包铝层错动2.21粘铝2.23过烧2.24压折2.25乳液痕2.26折伤2.27油粘2.28横波2.29贯穿气孔2.30翘边（荷叶边）2.31大晶粒2.32 松卷2.33 毛刺2.34串层2.35 塔形。
冷轧缺陷图谱
目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)平整液斑 (9)乳化液斑 (10)锈蚀 (11)氧化色 (12)黑带斑 (13)振痕 (14)横纹 (15)脱脂液斑 (16)油烧斑 (17)折痕 (18)擦伤 (19)浪形 (20)刀痕 (21)孔洞 (22)鼓 (23)氧化铁皮压入 (24)夹杂、分层 (25)0501 辊印1. 图例2. 缺陷特征①沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
3. 产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。
危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。
4. 预防及消除方法①需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量②对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认（爆辊）③退火时保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的辊印。
0502粘结1. 图例2. 缺陷特征①进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3. 产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4. 预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期；③退火机组的热电偶彻底正确管理。
5. 检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的粘接印（LED、面板料不允许）。
0503咯伤1. 图例2. 缺陷特征①有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上；②没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生；③压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起。
冷轧产品常见缺陷图谱与判断
冷轧产品常见缺陷图谱与判断目录结疤 (4)表面夹杂-------------------------------------------- ■(5) 分层------------------------------------------------ (6)氧化铁皮压入--------------------------------------- (7)辊印------------------------------------------------ (8)压痕(压印、压坑) (9)扁卷------------------------------------------------ (10)瓢曲 (11)镰刀弯--------------------------------------------- (12)折迭------------------------------------------------ (13)边裂------------------------------------------------ (14)气泡------------------------------------------------ (15)折皱 (16)舌U 伤—(T7) ---------------------------------- -擦伤(划伤、划痕) ----------- ------------------------ (18)撞伤------------------------------------------------ (19)切斜------------------------------------------------ (20)欠酸淤---------------------------------------------- (21)过酸洽---------------------------------------------- (22) 停车飪---------------------------------------------- (23) 浪形 (24)氧化込............................................. . (25) 振动_______________________________________________ (26) 平坦址---------------------------------------------- (27) 粘结------------------------------------------------ (28) 塔形------------------------------------------------ (29) 溢出边............................................. . (30) 卷取擦伤-------------------------------------------- (31)锈蚀---------------------------------------------- (32) 松卷---------------------------------------------- (33) 凸包(起筋、隆起、鼓包) ---------------------------- (34) 厚度不-------------------------------------------- (35) 长度不-------------------------------------------- (36) 平坦纹-------------------------------------------- (37)孔洞---------------------------------------------- 黄■斑............................................ 黑斑______________________________________________ (38)(39)(40)1•缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。
冷轧薄板表面缺陷1PPT课件
22 拉矫纹 英：Stretcher strains
23 横折印 英：Coil breaks
24 羽纹/平整纹 英:Feathering/Feather 25 桔皮表面 英：Orange peal 26 横向弯曲 英：Cross bow 27 纵向弧形 英：Coil set 28 冷带擦伤 英：Cold strip scratches
17
6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues
18
定义与外观 残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧 化铁皮冷轧时被压入带钢表面。外观有麻点、 线痕和大面积压痕。
成因 由于热带初期除磷不完全，或酸洗不干净，氧 化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢 表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。
成因
表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下， 加工后暴露于外，也可由结晶器或？表面缺陷诱发。
鉴别
很容易用肉眼判定。
可能误判
不易与其它缺陷混淆。
5
2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams
6
定义与外观 纵向发裂/带状表面夹层是沿轧制方向的细长条纹，通常 是表面夹层的延伸。它们是与轧制方向平行的很狭窄的 长带或线，比带钢表面亮或暗。纵向发裂/带状表面夹层 中含有皮下或表面非金属和/或氧化物夹杂。 成因 纵向发裂/带状表面夹层可能由如下原因引起： －皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来； －原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷； －作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生偏析.
7
• 鉴别
• 纵向发裂/带状表面夹层一般可由肉眼判定。 封闭的纵向发裂/带状表面夹层经过处理后 多数也变得可见。
冷轧薄板质量缺陷图谱共124页PPT
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冷轧薄板质量缺陷图谱
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪Байду номын сангаас
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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过酸洗
缺图片
过酸洗
【定义与特征】 钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜
色是呈现暗黑色或棕黑色。 【原因分析】 在酸洗线上，如果酸温过高或带钢运行
在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时， 卷径增加会放大效果而变得越来越明显。 【鉴别与判定】 肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易 与其他缺陷混淆。
夹杂
夹杂
【定义与特征】 钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、
长条状缺陷，严重时表面起皮。 【原因分析】 表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂导致，开
动、色差、亮条纹、肩膀、断头等
剪边机组剪除边部不良板，使带钢宽度符合用户要求。 剪边机组的主要缺陷有：边丝、翻边、宽度不合、划伤等
脱脂机组通过化学脱脂、电解脱脂、刷辊、清水洗以去除表面残存的轧制油、 杂油、粉末和灰尘等污物
脱脂机组的主要缺陷有：脱脂液残留、脱脂不干净，对边不齐、划伤等
各生产流程简介
退火机组用来消除冷轧带钢加工硬化和残余应力，软化金属 ，提高塑性，以便进一步进行冷轧。使冷轧带钢获得所需要 的硬度。
退火机组的主要缺陷有：硬度不合、粘钢、氧化等
平整机组用来消除带钢屈服平台，提高带钢成形性能，改善 板形，通过不同粗糙度的工作辊获得不同的粗糙度的钢带。
平整机组的主要质量缺陷有：辊印、太阳线、色差、浪形、 褶皱、压印等
穿孔
穿孔
【定义与特征】 钢带表面连续的或非连续的，贯穿钢带
上下表面的缺陷。 【原因分析】 多为原料穿孔，过酸洗会产生轧制中穿
孔。轧辊小面积爆辊也会轧穿钢带。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
脱脂液残留
脱脂液残留
【定义与特征】 钢带经过脱脂机组后，表面残留的清洗
翘皮
翘皮
【定义与特征】 呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连
续，常出现翘起），常出现在钢带表面 边部。 【原因分析】 皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并 暴露出来。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。
欠酸洗
欠酸洗
【定义与特征】 钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈纵向
拉矫机组通过对钢带的拉伸、弯曲和矫直，消除轧制时产生 的瓢曲，从而得到更理想的板型。
拉矫机组的主要质量缺陷有：卷取不齐、卷心鼓包、压印、 划伤等
起筋
起筋
【定义与特征】 分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用
手触摸有凸起的感觉。 【原因分析】 起筋是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状，
横移量过大，窄料换宽料没有及时更换 工作辊 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混Fra bibliotek。压印
压印
【定义与特征】 带材表面有周期性或规律性的小凹坑。 【原因分析】 与带钢接触的各辊面、卷取机或套筒上
粘有异物，堆放钢卷的鞍座上有异物， 带钢经过时产生印痕。 【鉴别与判定】 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
始存在与皮下，加工后暴露于外
【鉴别与判定】 起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色
线状夹杂易与划伤混淆。
氧化铁皮压入
氧化铁皮压入
【定义与特征】 钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状或点状的
灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压 痕。 【原因分析】 氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够， 使氧化铁皮被轧入带钢。 【鉴别与判定】 一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划痕 或过酸洗相混淆。
速度过低，热轧带钢浸泡时间过长，基 体与酸液发生反应。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
酸洗停车斑
酸洗停车斑
【定义与特征】 停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢
带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位 置。 【原因分析】 在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运 行，则可能发生停车痕迹。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
【原因分析】 钢卷表面带水，在放置场超期存放，缺乏必要 的防锈措施，放置场湿度较大，酸液腐蚀，乳 化液防锈效果不好的情况下均会产生该类锈蚀。
【鉴别与判定】 肉眼可以判定。
色差
色差
【定义与特征】 钢带表面沿纵向方向某一部位与其他部
位亮度明显不同。 【原因分析】 原料的问题及轧辊轧钢量过多，中间辊
液，呈片状，退火前不明显，退火后呈 现白色斑迹。 【原因分析】 挤干效果不好，及水洗或烘干不好 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
氧化
氧化
【定义与特征】 冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色
痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连 续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个 钢带表面。 【原因分析】 保护罩内发生气体泄露或进水，或者提前出炉。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
各生产流程简介
酸洗机组主要作用是通过硫酸或盐酸浸泡，去除热轧钢卷表面带来的氧化铁 皮，改善表面质量，为冷轧工序提供质量合格的原材料。
酸洗机组的主要缺陷有：欠酸洗、过酸洗、锈蚀、边部折叠、划伤等 冷轧机组对酸洗后热轧卷进行轧制，得到用户要求的厚度尺寸，为后部工序
提供所需半成品；消除部分原料缺陷，并改善板形。 冷轧的主要缺陷有：辊印、黄斑、划伤、浪形、跑偏、穿孔、打滑、厚度波
粘钢
粘钢
【定义与特征】 有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、
中部、二肋任何部位。 【原因分析】 表面粘钢条痕是由于在罩式炉退火中带钢相互
粘结，开卷时要将带钢从带卷上剥开，超过屈 服强度产生应变并发生撕裂。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。
锈蚀
锈蚀
【定义与特征】 金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造 成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表 现为点状。
勒辊印
勒辊印
勒辊印
【定义与特征】 轧制或平整过程中由于勒辊而产生的白
色羽毛状的花纹，周期性分布在整个钢 带或局部。 【原因分析】 轧制或平整时带钢在辊缝中产生不均匀 延伸。 【鉴别与判定】 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。