桩基施工注意事项
桩基工程中的施工注意事项与质量控制
桩基工程中的施工注意事项与质量控制桩基工程是建筑施工中的重要环节，它对整个建筑的安全稳定起着至关重要的作用。
然而，在进行桩基施工时，有许多注意事项需要遵循，以确保施工的质量和安全。
本文将讨论桩基工程中的施工注意事项和质量控制措施。
一、桩基施工前的准备工作在进行桩基施工之前，必须进行详细的勘察和测量工作。
这包括确定桩基的位置、数量和规格等。
此外，还应对施工现场进行土质和地下水的详细调查，以便根据实际情况选择适当的桩基类型和施工方法。
二、桩基施工材料的选择和检验在桩基施工过程中，施工材料的选择非常重要。
例如，用于桩基的混凝土必须满足设计强度和耐久性的要求。
同时，还应定期对施工材料进行检验，以确保其质量符合要求。
三、桩基施工中的施工技术与方法不同类型的桩基施工技术和方法应根据具体情况选择。
常见的桩基施工技术包括钻孔灌注桩、沉桩和挤浆桩等。
在选择施工技术和方法时，应考虑土壤的性质、地下水位以及其他工程条件等因素。
四、桩基施工中的质量控制措施桩基施工过程中的质量控制至关重要。
首先，施工单位必须严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桩基的准确位置和尺寸。
其次，应定期检查施工现场的土质和地下水状况，以便针对性地调整施工方法和参数。
在桩基施工过程中，还应进行质量检查和监测。
例如，通过定期取样检验混凝土强度、检测桩身的竖向位移以及测量桩的垂直度和水平度等。
这些措施可以及时发现施工质量问题，并采取相应的调整和修复措施。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工时必须严格遵守安全规范和操作规程。
施工人员应按照要求佩戴个人防护装备，并接受相关安全培训。
此外，施工现场必须设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如防护栏杆和安全网等。
同时，施工单位还应制定紧急避险预案，并配备必要的消防设备和急救药品，以应对突发事件。
总之，桩基工程的施工注意事项和质量控制措施是确保桩基施工质量和安全的关键。
只有严格遵守相关规范和要求，并采取必要的质量控制措施，才能保证桩基工程的可靠性和稳定性。
桩基施工中的安全注意事项
桩基施工中的安全注意事项引言：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，负责承载建筑物的整体重量和荷载传递，因此在施工期间需要特别注意安全问题。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全措施以及施工后的整理工作三个方面，探讨桩基施工中的安全注意事项。
一. 施工前的准备工作1. 建立安全管理体系在桩基施工前，施工单位应建立完善的安全管理体系，并严格执行，确保施工过程中的安全。
2. 编制施工方案施工单位应根据工程要求和场地情况，编制详细的桩基施工方案。
施工方案应包括安全措施、施工流程、施工设备选择等内容，并在施工前进行技术交底和培训。
3. 检查施工现场施工前，必须对施工现场进行细致的检查和整理，确保工地道路畅通、施工区域周边无危险物品，并对可能存在的隐患进行及时处理。
二. 施工中的安全措施1. 安全防护设施施工现场必须配备完善的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以及警示标识、防护栏杆等安全设施。
2. 桩机操作注意事项桩机是桩基施工中常用的设备之一，操作人员在使用桩机时应经过专业培训，并了解桩机的工作原理和操作要点。
操作时应注意保持机器平稳，防止倾斜；不得手插或脚踏桩机工作区域；避免与钢筋、模板等物件接触。
3. 高空作业安全在桩基施工中，由于涉及到高空作业，必须严格遵守相关安全规章，如悬挂车辆操作时应佩戴安全带、脚踏安全扣等。
同时还要定期检查和维护悬挂设备，确保其正常运行。
4. 燃气及电力安全在桩基施工过程中，经常需要使用燃气和电力设备。
为了确保安全，必须采取合理的防范措施，如合理布局电源线路、使用防火设施等，禁止在燃气设备附近吸烟和明火作业。
三. 施工后的整理工作1. 安全文明施工施工结束后，必须对施工现场进行及时清理，清除施工垃圾、废弃物等。
同时，施工单位应教育工人进行安全文明施工，保持工地整洁，避免对周围环境造成污染。
2. 施工记录和检查施工单位应做好施工记录，包括施工过程中的安全检查、事故记录等。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基施工的注意事项及技术要求
桩基施工的注意事项及技术要求桩基施工是土木工程建设中常见的一项重要工作，它承担着支撑结构和承载荷载的任务。
为了确保桩基施工的质量和安全，以下是一些注意事项和技术要求。
一、前期准备1. 地质勘测：在进行桩基施工前，必须进行详细的地质勘测，包括地质条件、地下水位等方面的调查，以确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 桩基设计：根据地质勘测结果，结合工程要求，确定桩基的类型、尺寸和布置密度等参数，并编制桩基设计方案。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：选择符合设计要求的钢筋、混凝土等材料，并进行验收合格后储存和管理。
2. 施工机械及设备：选择适当的施工机械和设备，包括打桩机、搅拌机等，并进行合理配置和调试。
3. 施工人员：配备经验丰富、技术熟练的施工人员，并进行必要的安全培训。
三、施工工艺及技术要求1. 打桩技术：根据设计要求和地质条件，采用适当的打桩方法，如冲刷法、振动法或静压法等。
在施工中，要根据钻孔和打桩质量的监测结果及时调整施工参数。
2. 桩身质量控制：桩身的质量直接影响桩基的承载力和稳定性，因此在施工过程中，要加强对桩身的质量控制。
包括控制混凝土的配合比、拌和水泥浆和浆料的对比度等。
3. 钢筋布置：钢筋是桩基中起到承载作用的关键材料之一，合理的钢筋布置可以提高桩基的受力性能。
在施工中，要按照设计图纸要求进行钢筋的连接和布置，并保证钢筋的质量符合要求。
4. 环境保护：在桩基施工过程中，要注意保护环境，防止对周围土地、水源和空气质量造成污染。
采取适当的防护措施，如垂直沉桩时使用挡土墙，及时清理并处理废弃物、泥浆等。
5. 安全措施：桩基施工是一项危险性较高的工作，必须采取严格的安全措施。
施工人员必须佩戴好必要的个人防护装备，并进行安全培训。
工地要设置明显的安全标志，严格遵守安全操作规程。
四、施工质量检查与验收1. 施工质量检查：在桩基施工过程中，要定期进行质量检查，包括钢筋的连接和固定、混凝土的浇筑和抗压强度的检测等。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
桩基工程的施工注意事项
桩基工程的施工注意事项桩基工程是建筑领域重要的基础工程之一，它的施工对于整个建筑的稳定性和安全性具有重要的影响。
为确保桩基工程的质量和施工效果，以下是一些施工过程中需要注意的事项。
1. 地质勘察与设计：在进行桩基工程前，必须进行详细的地质勘察和设计。
这包括地层分析、土壤力学参数的测试、孔隙水压力的测量等。
只有准确了解地下情况，才能进行合理的桩基设计和施工。
2. 施工人员培训：参与桩基施工的工人必须经过专业培训，并熟悉相关的施工规范和操作流程。
他们应了解桩基施工的原理和要求，熟悉各种施工设备的使用和维护。
3. 施工设备和工具：选择适用于不同类型桩基施工的设备和工具是至关重要的。
不同桩基类型如钻孔桩、灌注桩和打桩桩等，需要不同种类的设备和工具。
确保施工设备的质量和正常运行，以提高施工效率和施工质量。
4. 施工前的准备工作：在开始施工之前，要进行必要的准备工作。
这包括施工现场的清理和平整，保证施工现场周围的安全，清除障碍物和杂物等。
此外，还需要检查施工设备的完好性和安全性。
5. 施工顺序与程序：根据设计要求和施工工艺，确定桩基施工的顺序和程序。
比如在连续墙桩施工中，需要先进行钻孔、钢筋笼的安装和混凝土浇筑等。
严格按照施工程序进行操作，确保施工质量。
6. 桩身质量控制：桩身质量是桩基工程的关键指标之一。
施工过程中要注意控制钢筋笼的垂直度和位置，确保混凝土浇筑时的均匀性和密实性。
此外，还要定期检测桩身质量，比如进行超声波检测和静载试验。
7. 施工中的安全防护：桩基施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的安全防护措施。
这包括工人的安全帽、防护服、安全绳等个人防护措施，以及针对工地周围的防护网、警示牌等安全设施。
8. 施工质量监控：在桩基施工过程中，应加强质量监控和检测。
采用相应的检测方法和仪器，监测桩基的承载力、侧阻力等参数。
并建立相应的档案记录，以备后期参考和维护。
总结起来，桩基工程的施工注意事项包括地质勘察与设计、施工人员培训、施工设备和工具的选择、施工前的准备工作、施工顺序和程序、桩身质量控制、安全防护和施工质量监控等。
桩基施工的全面注意事项
桩基施工的全面注意事项一、前期准备工作桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于建筑物的稳定性和持久性起着至关重要的作用。
在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
1. 土质勘测在选择桩基类型和参数的时候，需要对工地土质进行详细的勘测。
通过获取土质的物理力学性质和工程地质信息，能够为后续的桩基设计提供重要的依据。
2. 桩基设计根据土质勘测结果，需要进行桩基的设计。
桩基的设计应考虑到工程的性质和结构的要求，合理确定桩径、桩长、桩间距等参数。
设计过程中应充分考虑工程地质条件和承载力要求。
3. 施工方案编制根据桩基设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工方法、设备选型、施工工艺、施工队伍组织等内容。
合理的施工方案能够提高施工效率，确保施工质量。
二、施工现场操作1. 施工设备选择与安放根据施工方案，选择合适的施工设备。
包括混凝土搅拌站、施工机械、桩机等。
施工设备的选型应符合工程要求，并经过合格的厂家鉴定。
设备应放置在符合安全要求的位置，防止设备倾倒和滑动。
2. 施工过程中的安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程。
工人需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
施工现场要设立警示标志，明确施工区域和非施工区域，避免人员误入施工现场。
3. 设备操作和维护施工设备的操作和维护非常重要。
操作人员应具备相应的技能和培训，并严格按照操作规程进行操作。
设备的日常维护要做到位，定期保养和检查，确保设备的良好运行状态。
三、施工质量控制1. 桩基的检测与验收在桩基施工完成后，需要进行桩基的检测和验收。
通过应用合适的检测方法，如超声波、静载试验等，确定桩基的质量和承载力。
验收合格后才能继续进行后续建筑工程。
2. 施工记录与资料保存在施工过程中，要做好详细的施工记录，并保存好相关的资料。
包括工程测量数据、工程质量测试报告、设备维护记录等。
这些记录和资料对于施工质量的评价和纠正起到重要作用。
3. 质量监督与整改在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检查。
桩基施工安全注意事项
桩基施工安全注意事项桩基工程是现代建筑中常用的一种基础工程，其施工安全问题非常重要。
在桩基施工过程中，必须要注意以下几个方面的安全问题。
1. 工地安全在桩基施工过程中，工地安全问题是必须要重视的。
施工现场应该设立醒目的安全警示牌，对施工区域进行标识，禁止非施工人员进入施工区域。
同时，施工现场的道路、桥梁等设施也应该得到相应的保护，防止因为施工活动导致的交通事故。
2. 人员安全桩基施工是一项高危工程，人员安全问题必须得到高度重视。
施工人员在施工过程中必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、护目镜、口罩、安全鞋等。
同时，在施工现场也应该加强安全培训，提高施工人员的安全意识，减少人为因素对施工安全的影响。
3. 设备安全桩基施工需要使用大型机械设备，如挖掘机、钻机等。
在使用这些设备时，必须要注意设备的安全问题，如设备的操作人员必须经过专业培训，设备的日常维护保养也要跟进到位，以确保设备的正常运行。
此外，在使用设备时还要注意周围环境的安全，避免因为设备操作不当导致的安全事故。
4. 地质环境安全桩基施工的地质环境非常重要，如果地质环境不稳定，施工过程中就有可能发生安全事故。
因此，在进行桩基施工前，必须要进行地质勘察，对施工地点的地质环境进行评估，以确保所选施工方案的可行性。
同时，在施工过程中也要随时关注地质环境的变化，及时进行调整，以确保施工安全。
5. 施工过程中的其他安全问题桩基施工过程中还有其他一些安全问题需要注意，如施工现场的电气安全、材料的安全存放、施工作业的安全操作等。
在施工过程中，必须要认真对待每一个细节，以确保施工的安全性。
在桩基施工过程中，安全问题必须得到高度重视，只有做好安全工作，才能确保桩基工程的顺利进行。
希望施工单位在施工过程中严格按照相关规定执行，确保施工安全。
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桩基施工注意事项
结合以往的在施工中发生的一些情况。
谈谈个人的体会，结合我们现在施工中的一些情况，提醒大家注意一些事项：
一、桩基的分类（按受力方式）
1、摩擦桩：
2、柱桩（端承桩，嵌岩桩）：
了解桩基的受力方法，就会正确如何控制桩基的成桩工艺，及质量控制要点。
（1）桩径的要求。
（2）沉渣厚度的控制。
二、测量放样定位
1、测量放样的复核制度。
2、钻孔就位开孔前的定位复核。
群桩与桩接柱的控制。
三、标高的测定
设计桩长与有效桩长的量定。
护筒顶标高
Φ
钢筋笼顶标高
护筒底标高
设计桩顶标高嵌入承台高度（承台底标高）
Φ
Φ2
钢筋笼底标高
设计桩尖标高
实际成孔底标高
四、试桩
试桩的目的主要是实际了解地质结构，对照设计地质报告，确定施工方法，选定成孔设备，了解成桩的施工周期。
1、对岩样的收集工作，岩样的认定，粘土，砂层，砂砾，卵石，
强风化，中风化，弱风化。
2、设计地质报告若出现施中不符现象，要及时与监理工程师沟
通，为索赔打下伏笔。
五、成孔方法
1、出渣的方式：正循环，反循环。
2、设备：回旋钻孔，冲击钻孔，旋挖钻孔。
冲击钻孔：
优点：比较适合任何地质，成孔稳定性较好，但成孔较慢。
缺点：扩孔数比较大，易产生偏孔，尤其是在强风化岩面上冲击时，当岩面倾斜时，易产生偏孔。
半边硬半边软的情况下也有可能发生偏孔。
孤石，漂石时也易产生偏孔。
1、偏的方法：（ 1）改变钻架的倾角：前、后、左、右。
（ 2）抛石回填纠偏。
2、偏孔的判定方法：钢丝绳不在孔中，则有可能产生偏孔现象。
3、泥浆的配置：粘土，泥浆比重的选定 1.5 ～ 1.6 对付岩石层，
卵石层，这样可以使石渣浮起来，出渣方便。
4、加快成孔的方法是勤出渣，每8～ 12 小时就要出渣一次，冲
击成孔的原理：是利用钢丝绳的偏转，而是孔成圆形，即每提
升一次，钢丝绳偏转一定的角度，改变冲锥的角度，而切削岩
石。
1、卡钻的处理方法：一但出现卡钻现象，不能强行提升钻头，
以防拉断钢丝绳，出现掉钻头现象。
防止掉钻头的方法是勤检
查钢丝绳吊环处有无断丝现象，如出现断丝现象就要立即更换
吊环处的钢丝绳。
除此以外，还要在钻头的1/3处设置打捞护绳或用钢板焊接护圈。
A：改变钢丝绳的受力方向，采用提升钻头。
B：当卡钻现象严重时，可采用放炮的办法，提升钻头，放炮的
同时提升钻头一般比较省力。
预防卡钻的方法：最好是一次倒
孔，在进入岩石层后，中途不要加焊钻头，扩大钻头直径。
六、成孔的检测
1、孔径：可以用检孔器去测定。
2、沉渣厚度的界定：是成孔时孔底标高。
与沉渣面标高的差值
为沉渣厚度。
摩擦桩的沉渣厚度一般为小与30cm～ 50cm 。
嵌岩桩一般为小与5cm～ 10cm。
若有设计规定，以设计规定为准。
七、清孔与钢筋笼的安装及导管的安装
第一次清孔是在钢筋笼安装之前，此时是以出渣为目的的清孔，泥浆比重可以不预调整，完成出渣即可。
完成钢筋笼的安装后，立即进行导管的安装。
导管的安装要进行编号，并做好安装记录，
便于钢筋混泥土灌注过程中时导管埋深的控制。
导管的安装记录可由各台机组自行完成，在灌注前交值班技术员留存。
灌注前的第二次清孔：除完成清渣任务外，还要稀释泥浆比重，一般我们要控制在 1.15 ～ 1.2 之间比较好。
泥浆太稀易造成淤泥层（灰砂比）缩孔现象且不利于岩粒的悬浮。
八、钢筋混泥土的灌注
钢筋混泥土的灌注是完成产品的最后一道工序，也是关键的一道工序，是整个成桩过程中的难点。
1、钢筋混泥土的要求：和易性要好，钢筋混泥土和易性是指流
动性，黏聚性，保水性，泌水性。
不能单纯地以塌落度的指标
来控制钢筋混泥土的品质。
2、钢筋混泥土的搅拌时间，一般要保证90s ，才能使钢筋混泥
土的搅拌比较均匀。
3、封底：对首批钢筋混泥土的体积要求要保证导管埋深。
1.5M～
2M。
4、灌注钢筋混泥土的连续性：在成孔灌注时，尽量保证钢筋混
泥土的连续性，凡中途停顿超过10cm 时，要上下提动导管，搅动钢筋混泥土的凝固现象发生。
5、浮浆的深度控制在1M左右，防止桩头钢筋混泥土强度的不够。
6、在小漏斗口处要增设滤网，防止大块石落入导管，造成堵管
现象。
九、常见钢筋混泥土灌注的故障处理
1、卡管：可以采用增大钢筋混泥土的冲击力办法来处理，即利
用大漏斗作为井口漏斗，在利用小漏斗提起钢筋混泥土放置于
大漏斗之中，使钢筋混泥土积聚一定量时再放出钢筋混泥土增
加冲击力。
2、二次下导管法：在万不得以的情况下，可以采用二次下导管
的方法，二次下导管的过程中主要是要克服二次导管中的泥浆
排放问题，可采用的方法如下图示；
砂袋
第一次导管
第一次导管不宜立即提起，以防导管内残余的钢筋混泥土落入
孔内，与浮浆，泥浆拌和，影响二次下导管时的钢筋混泥土质量。
最好的办法是另找一副导管，重新放置于孔内，导管底离钢筋混泥
土的高度宜控制在H=20～30cm。
在漏斗处设一砂袋，用铁丝牵引，当漏斗内注入钢筋混泥土时，砂袋达到导管底部且漏斗内充满钢筋
混泥土时，可剪断铁丝，同时导管尽可能地插入钢筋混泥土面以下，这样就可以使第二次下导管时灌注的钢筋混泥土与第一次灌注的钢筋
混泥土充分拌合，且排除了导管内的泥
浆，保证了钢筋混泥土的质量。
第一次导管随着钢筋混泥土的升
高，同时承步提升。
直至灌注结束。
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1、接桩的方法：当出现断桩深度不够深时。
可以采用打入钢护筒的方法，然后凿除浮浆至新鲜的钢筋混泥土面，采用干灌的方法进行处理。
2、若灌注钢筋混泥土在钢筋笼底部出现堵管无法处理时。
尽可能拆除钢筋笼。
3、最为不利的办法就是在原位重新冲击钢筋混泥土，采用的方法可以用磁铁吸附硬断的钢筋，加快成孔速度。