中华人民共和国机械行业标准
附录33 JBT 1472-2011 泵用机械密封
JB/T 1472—2011
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 1472—1994《泵用机械密封》，与JB/T 1472—1994相比主要技术变化如下： ——修改了规范性引用文件，所列标准均现行有效； ——增加了摩擦副常用材料； ——修改了型号表示方法及示例； ——删除了验收规则的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、自贡汇鑫密封有限公司、沈阳鼓风机（集团）有限公司。 本标准主要起草人：李鲲、王敏、丁德宏、姚黎明、杨博峰、郑国运、李香。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 1472—1994，JB/T 1472—1975。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 10444 机械密封产品型号编制方法 GB/T 14211 机械密封试验方法 JB/T 4127.1 机械密封 技术条件 JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环 技术条件 JB/T 7757.1 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 7757.2 机械密封用 O 形橡胶圈 JB/T 8724 机械密封用反应烧结氮化硅密封环 JB/T 8871 机械密封用硬质合金密封环毛坯 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环 技术条件 JB/T 8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯 技术条件 JB/T 10874 机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件
3 基本型式、尺寸、参数、型号和材料代号
3.1 基本型式 泵用机械密封分为七种基本型式： a）103 型：内装单端面单弹簧非平衡型并圈弹簧传动机械密封，见图 1； b）B103 型：内装单端面单弹簧平衡型并圈弹簧传动机械密封，见图 2； c）104 型：内装单端面单弹簧非平衡型套传动，见图 3；其派生型 104a 型见图 4； d）B104 型：内装单端面单弹簧平衡型套传动，见图 5；其派生型 B104a 型见图 6； e）105 型：内装单端面多弹簧非平衡型螺钉传动，见图 7； f）B105 型：内装单端面多弹簧平衡型螺钉传动，见图 8； g）114 型：外装单端面单弹簧过平衡型拨叉传动，见图 9；其派生型 114a 型见图 10。
JBT 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀
JBT 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀民 11 JB中华入民共和国机械行业标准JB / T 7387-94工业过程控制系统用电动控制阀1994-08-23 发布 1995-05一01 实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB / T 7387-94工业过程控制系统用电动控制间1 主题内容与适用范围本标准规定了工业过程控制系统用电动控制阀(也称电动调节阀〉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于符合 GB1l922 所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀{以下简称控制阀)。
与此相配的伺服放大器、操作器也应符合 GB11922 中的规定。
z 引用标准GB3836 爆炸性环境用防爆电气设备GB4208 外壳防护等级的分类GB / T4213 气动调节阀GB9223 执行器术语GB11922 工业过程测量和控制系统用电动执行机构ZBYOO司仪器仪表包装通用技术条件3 术语本标准采用 GB9223 中有关术语。
4 产品分类4.1 型式4. 1. 1 按动作方式分为a 直行程控制阀;b 角行程控制阀。
4. 1. 2 按调节功能分为a 调节型控制阀;b 切断型控制阀。
4. 1. 3 援控制方式分为a 电关式控制阀;b 电开式控制阅。
4. 1. 4 按防护型式分为a 普通型;b 防尘型;ι防爆型;d 防水型。
机械工业部 1994-08-23 发布 1995-05-01 实施J8 / T 7387-94i主:根据需要允许革用组合防护型式或其他彷护型式4.2 基本参数4.2.1 公称通径控制阀的公称通径应自下3日i数值中选取:6, 10 , 15, 20 , 25 , (32) , 40, 50, (65) , 80, 100,(125) , 150 , 200 , 250, 300 , 350, 400, 500 , 600 , 700 , 800 ,900 , 1000 , 1200 , 1400 , 1600 , 1800 , 2000mmoi主抬号中数值不梳荐使用。
工程机械行业标准与法规了解行业内的关键标准与法规要求
工程机械行业标准与法规了解行业内的关键标准与法规要求工程机械行业是一个重要的基础设施建设领域，涉及到各种建筑设备和机械设备的制造、销售和使用。
为了保障工程机械的质量和安全，必须依照一系列的行业标准和法规要求进行生产和操作。
本文将介绍工程机械行业内的关键标准与法规要求。
一、行业标准1. 设备质量标准：工程机械的质量标准是保障设备品质的关键。
其中，包括机械强度、动力性能、稳定性、安全性、耐磨性等方面的要求。
各类工程机械都有相应的质量标准，如挖掘机、推土机、起重机等。
2. 安全生产标准：在工程机械行业中，安全生产是至关重要的。
相关的标准包括设备使用前的安全检查要求、作业现场的安全要求、操作人员的安全培训等。
这些标准的目的是保障设备使用过程中的安全，减少潜在的事故风险。
3. 环境保护标准：工程机械行业需要在设备制造和使用过程中遵守相应的环境保护标准。
例如，减少噪音和尾气排放、合理使用能源资源等。
这些标准有助于减少对环境的污染，推动绿色、可持续发展。
二、法规要求1. 安全生产法规：工程机械行业需要遵守国家相关的安全生产法规。
这些法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》等。
它们规定了工程机械行业在安全生产方面的基本要求，如设备的注册登记、安全操作规程、事故报告和处理等。
2. 工程机械管理法规：为了规范工程机械行业的管理，国家制定了相关的管理法规。
包括《中华人民共和国机械法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等。
这些法规规定了工程机械的生产、销售、使用和维护等方面的要求，保障了机械设备的质量和安全。
3. 环保法规：工程机械行业需要遵守国家的环境保护法规。
这些法规包括《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》等。
这些法规要求工程机械行业在生产和使用过程中采取措施减少对环境的污染，推动绿色发展。
总结：工程机械行业标准与法规的了解对保障设备的质量和安全至关重要。
这些标准和法规覆盖了设备的质量、安全、环保等方面的要求，确保了行业的稳定发展。
872标准
872标准是指中华人民共和国机械行业标准中的一项标准，全名为《JB/T 872-2017 旋转电机用多速异步电动机》。
这项标准规定了旋转电机用多速异步电动机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和保藏。
872标准适用于旋转电机用多速异步电动机的设计、制造和试验，其中包括基本系列、派生系列和专用系列。
这项标准对于保证电机的质量、性能和安全具有重要意义，同时也是电机行业生产、检验和贸易的重要依据之一。
872标准中包含了多项技术要求，如电机的外观质量、绝缘电阻、介电强度、温升限值、效率、噪声等等。
这些技术要求对于电机的性能和安全性都有着至关重要的作用，必须符合标准规定方可出厂和销售。
总之，872标准是电机行业中的重要标准之一，其规定的技术要求和试验方法等都是保证电机质量和安全性的关键所在。
中华人民共和国机械行业标准
１主题内容 与适用范围
本标准 规定了热重一 差热分 析仪 （ Ｔ Ｇ－Ｄ Ｔ Ａ） 的分 类、 技术要求 、 试验方 法 、 检验 规则 、 标志 、 包装 、
运输和贮存等。
本标 准适用 于常压 中温类 、 常压 高温类热重一差热分析仪 （ 以下 简称仪器 ） 本 标准 不适 用于常 压低温类 仪器。 ２ 引 用标 准 Ｇ Ｂ ２ ８ ２ ９ Ａ ｝ ９ 期检 查计 数抽 样程序及抽样 表 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ２ 仪器仪表运输 、 运输贮 存基本环境条件 及试验 方法 Ｚ Ｂ Ｙ ０ ０ ３ 仪器仪表 包装通 用技术条件 １ Ｂ ８ 产品标牌 ３ 热重 一差热分析仪 分类 ３ １ 热 重一差热分析 仪分类 热重一 差热 分析仪分类 见表 １ ０
１ ． ５ ． ２升、 降 温速率小于或等于 ２ ０ Ｖ／ ｍ ｍ时， 升、 降温曲 线应龙 滑。
４‘ 差热单元
４‘１放大器零点 漂移在 ４ ｈ 内不大于 １ ． ５ ｐ ｖ ４６三放大器噪吉不大于。２ ． Ｖ （ 峰一峰值） ４ ． ６ ． ３量程 误差上 ５ ｐ ｖ至士 ５ 即Ｖ档不超过 ＝ ５ ％ ， 其余档不超过－ ３ ％ ｝ ４７差热基线 漂移
Ｊ Ｂ ／Ｔ ６ ８５ ６一 ９３
４ ． １ ０ 温度标 定 ａ 锢熔点 ：
外推始点 １ ５ ４ １ ４ １ ； ；
ｂ 石英相 变点 ： ５ 外推始点 ７ １ 士３ Ｃ： ｃ 铝熔 点： 外推始 点 ６ ５ ８ ． ８ － ４ ℃； ｄ ． 碳酸银相 变点二 ９ 外推始点 ２ ８ 二 ７ １ ； ； ｅ 银熔 点 ： 外 推始点 ９ ６ ０ ． ８ 士 ４ Ｃ ； ， ４ ． １ １ 静态 氮气中草酸钙 Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求不 出现 一氧化碳燃烧放热峰 ４ ． １ ２ 流动 氮气中草酸钙 Ｔ Ｇ （一 Ｄ Ｔ ＋ ： ） 一Ｄ Ｔ Ａ 曲线 要求 Ｔ Ｇ曲线 漂移与静态常压空 气条件下相当 ； 不出现一氧 ｆ 七 碳然 烧放热峰 ４ ． １ ３ 石英一硫酸钾 分辩率
中华人民共和国机械行业标准概要
ICS 19.100JB N 77中华人民共和国机械行业标准JB/T5754-200×代替JB/T5754-1991──────────────────────────────────无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件Non-destructive testing instrumentsSpecifications for one—channel acoustic emission testing instrument(征求意见稿)200×-××-××发布 200×-××-××实施──────────────────────────────────中华人民共和国工业和信息化部发布JB / T5754—200×前言本标准是对行业标准JB/T5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》的修订。
为了便于使用，本标准作了下列编辑性修改：——对标准的结构和内容进行了调整。
本标准代替行业标准JB/T 5754-1991《单通道声发射检测仪技术条件》。
本标准与JB/T 5754-1991相比主要变化如下：——重新编写了本标准的前言（1991版的前言；本版的前言）；——修改第2章标题为规范性引用文件（1991版的第2章；本版第2章）；——第2章所引用的标准，已转化成新标准的，本标准直接引用了与之相对应的新的我国国家标准和行业标准（1991版的第2章；本版第2章）；本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。
本标准负责起草单位：长春试验机研究所有限公司。
本标准参加起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司本标准主要起草人：郭健、林俊明本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T5754-1991。
ⅠJB / T5754—200×无损检测仪器单通道声发射检测仪技术条件1 范围本标准规定了单通道声发射检测仪的技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装等内容。
中华人民共和国机械行业标准
2011年3月21日星期一
2
3 尺寸
尺寸如下
2011年3月21日星期一
4
4 技术条件 4.1 材料：T8 按 GB/T 1298的规定。 4.2 热处理：55～60HRC。 4.3 其他技术条件按 JB/T 8044 的规定。 5 标记 5.1 标记示例： H=16mm、L=100mm 的 A型支承板： 支承板 A1 6×100 JB/T 8029.1—1999
中华人民共和国机械行业标准 机床夹具零件及部件 支 承 板
The parts and units of jigs and fixtures Supporting plate JB/T 8029.1－1999 代替 JB/T 8029.1—1995
2011年3月21日星期一
1
1 范围 本标准规定了规格为 6～25mm 的支承板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1298—1986 碳素工具钢技术条件 JB/T 8044—1999 机床夹具零件及部件技术要求
2011年3月21日星期一 5
中华人民共和国机械行业标准JB／T81-94凸面钢制管法兰盖
中华人民共和国机械行业标准 ＪＢ／Ｔ ８６．１－９４ 凸面钢制管法兰盖 代替ＪＢ ８６—５９ １ 主题内容与适用范围 本标准规定了公称压力ＰＮ为０．６，１．Ｏ，１．６，２．５，４．０ ＭＰａ的凸面钢制管法兰盖的型式和尺寸。
本标准适用于公称压力ＰＮ Ｏ．６～４．０ ＭＰａ的凸面钢制管法兰盖。
２ 引用标准 ＪＢ／Ｔ ７４ 管路法兰 技术条件 ３ 法兰盖的型式和尺寸应符合图１及表１～表５的规定。
图１ ４ 法兰盖的技术要求按ＪＢ／Ｔ ７４的规定。
５ 法兰盖的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按ＪＢ／Ｔ ７４附录Ｂ的规定。
６ 标记示例 公称通径３００ ｍｍ、公称压力４．０ ＭＰａ、尺寸为系列２的凸面钢制管法兰盖： 法兰盖３００—４０ ＪＢ／Ｔ ８６．１—９４ 公称通径３００ ｍｍ、公称压力４．０ ＭＰａ、尺寸为系列１的凸面钢制管法兰盖： 法兰盖３００—４０（系列１） ＪＢ／Ｔ ８６．１—９４ 机械工业部１９９４—１２—０９批准 １９９５—１０一０１实施 1表１ ＰＮ０．６ ＭＰａ凸面钢制管法兰盖尺寸 ｍｍ 连接尺寸密封面尺寸螺栓、螺柱 公称 通径 ＤＮ法兰外径Ｄ 系列１／系列２螺栓孔中 心圆直径Ｋ 螺栓孔直径Ｌ 系列１／系列２数量 ｎ 螺纹Ｔｈ． 系列１／系列２ｄｆ法兰 厚度 Ｃ法兰 理论 重量 ｋｇ１０ １５ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ （１７５） ２００ （２２５） ２５０ ３００ ３５０ ４００ ４５０ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００７５ ８０ ９０ １００ １２０ １３０ １４０ １６０ １９０／１８５ ２１０／２０５ ２４０／２３５ ２６５／２６０ ２９０ ３２０／３１５ ３４０ ３７５／３７０ ４４０／４３５ ４９０／４８５ ５４０／５３５ ５９５／５９０ ６４５／６４０ ７５５ ８６０ ９７５ １０７５ １１７５５０ ５５ ６５ ７５ ９０ １００ １１０ １３０ １５０ １７０ ２００ ２２５ ２５５ ２８０ ３０５ ３３５ ３９５ ４４５ ４９５ ５５０ ６００ ７０５ ８１０ ９２０ １０２０ １１２０１２ １２ １２ １２ １４ １４ １４ １４ １８ １８ １８ １８ １８ １８ １８ １８ ２３ ２３ ２３ ２３ ２３ ２６／２５ ２６／２５ ３０ ３０ ３０４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ８ ８ ８ ８ ８ １２ １２ １２ １６ １６ １６ ２０ ２４ ２４ ２４ ２８Ｍ１Ｏ Ｍ１０ Ｍ１０ Ｍ１０ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ２７３２ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １１０ １２５ １４５ １７５ ２００ ２３０ ２５５ ２８０ ３１０ ３６２ ４１２ ４６２ ５１８ ５６８ ６７０ ７７５ ８８０ ９８０ １０８０２ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ ４ ４ ５ ５ ５ ５ ５１２ １２ １２ １２ １２ １４ １４ １４ １４ １４ １６ １６ １６ １６ １６ １６ １８ １８ ２０ ２２ ２４ ２８ ３２ ３６ ４０ ４４Ｏ．３０ ０．４０ Ｏ．５０ ０．６０ Ｏ．９０ １．２０ １．４０ １．９０ ２．７０ ３．３０ ５．１０ ６．２０ ８．ＯＯ ９．２０ １１．１０ １２．８０ １９．４０ ２４．００ ３４．００ ４６．ＯＯ ５８．ＯＯ ９２．００ １４１．００ ２０２．ＯＯ ２７３．ＯＯ ３１５．ＯＯ表２ ＰＮ １．０ＭＰａ凸面钢制管法兰盖尺寸 ｍｍ 连接尺寸 密封面尺寸螺栓、螺柱 公称 通径 ＤＮ法兰外径 Ｄ 系列１／系列２螺栓孔中 心圆直径 Ｋ 螺栓孔直径Ｌ 系列ｌ／系列２数量 ｎ 螺纹Ｔｈ． 系列１／系列２ ｄ ｆ 法兰 厚度 Ｃ法兰 理论 重量 ｋｇ１０ １５ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ （１７５） ２００ （２２５） ２５０ ３００ ３５０ ４００ ４５０ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００９０ ９５ １０５ １１５ １４０／１３５ １５０／１４５ １６５／１６０ １８５／１８０ ２００／１９５ ２２０／２１５ ２５０／２４５ ２８５／２８０ ３１０ ３４０／３３５ ３６５ ３９５／３９０ ４４５／４４０ ５０５／５００ ５６５ ６１５ ６７０ ７８０ ８９５ １０１５／１０１０ １１１５／１１１０ １２３０／１２２０６０ ６５ ７５ ８５ １００ １１Ｏ １２５ １４５ １６０ １８０ ２１０ ２４０ ２７０ ２９５ ３２５ ３５０ ４００ ４６０ ５１５ ５６５ ６２０ ７２５ ８４０ ９５０ １０５０ １１６０１４ １４ １４ １４ １８ １８ １８ １８ １８ １８ １８ ２３ ２３ ２３ ２３ ２３ ２３ ２３ ２６／２５ ２６／２５ ２６／２５ ３０ ３０ ３４ ３４ ３６／３４４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ８ ８ ８ ８ ８ ８ １２ １２ １６ １６ ２０ ２０ ２０ ２４ ２４ ２４ ２８Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ３０ Ｍ３０ Ｍ３３／Ｍ３０４０ ４５ ５５ ６５ ７８ ８５ １００ １２０ １３５ １５５ １８５ ２１０ ２４０ ２６５ ２９５ ３２０ ３６８ ４２８ ４８２ ５３２ ５８５ ６８５ ８００ ９０５ １００５ １１１５２ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ ４ ４ ５ ５ ５ ５ ５１２ １２ １２ １２ １２ １４ １４ １４ １４ １４ １６ １６ １６ １６ １８ １８ ２０ ２４ ２６ ２８ ３２ ３６ ４２ ４８ Ｓ４ ５８Ｏ．５０ ０．６０ Ｏ．７０ ０．８０ １．１０ １．５０ ２．００ ２．５０ ３．ＯＯ ３．６０ ５．５０ ７．００ ９．１０ ｌＯ．２０ １４．ＯＯ １５．７０ ２２．００ ３４．００ ４７．００ ６１．００ ８５．００ １２７．ＯＯ １９９．００ ２９０．００ ３９５．ＯＯ ５２５．００表３ ＰＮ １．６ ＭＰａ凸面钢制管法兰盖尺寸 ｍｍ 连接尺寸密封面尺寸螺栓、螺柱 公称 通径 ＤＮ法兰外径Ｄ 系列１／系列２螺栓孔中 心圆直径Ｋ螺栓孔直径Ｌ 系列ｌ／系列２数量 ｎ螺纹Ｔｈ． 系列１／系列２ｄ ｆ 法兰 厚度 Ｃ法兰 理论 重量 ｋｇ１０ １５ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ （１７５） ２００ （２２５） ２５０ ３００ ３５０ ４００ ４５０ ５００ ６００ ９０ ９５ １０５ １１５ １４０／１３５ １５０／１４５ １６５／１６ｄ １８５／１８０ ２００／１９５ ２２０／２１５ ２５０／２４５ ２８５／２８０ ３１０ ３４０／３３５ ３６５ ４０５ ４６０ ５２０ ５８０ ６４０ ７１５／７０５ ８４０ ６０ ６５ ７５ ８５ １００ １１０ １２５ １４５ １６０ １８０ ２１０ ２４０ ２７０ ２９５ ３２５ ３５５ ４１０ ４７０ ５２５ ５８５ ６５０ ７７０ １４ １４ １４ １４ １８ １８ １８ １８ １８ １８ １８ ２３ ２３ ２３ ２３ ２６／２５ ２６／２５ ２６／２５ ３０ ３０ ３４ ３６／４１ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ８ ８ ８ ８ ８ １２ １２ １２ １２ １６ １６ ２０ ２０ ２０ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２０ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ３０ Ｍ３３／Ｍ３６ ４０ ４５ ５５ ６５ ７８ ８５ １００ １２０ １３５ １５５ １８５ ２１０ ２４０ ２６５ ２９５ ３２０ ３７５ ４３５ ４８５ ５４５ ６０８ ７１８２ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ ４ ４ ５１２ １２ １２ １２ １２ １４ １４ １４ １４ １６ １６ １８ １８ ２０ ２２ ２４ ２８ ３２ ３６ ４２ ４６ ５４ ０．５０ ０．６０ ０．７０ ０．８０ １．２０ １．６０ ２．００ ２．５０ ２．９０ ４．１０ ５．５０ ８．００ １０．２０ １２．８０ １７．５０ ２２．００ ３４．ＯＯ ４９．００ ７０．００ ９９．６０ １３３．００ ２２０．００表４ ＰＮ ２．５ ＭＰａ凸面钢制管法兰盖尺寸 ｍｍ 连接尺寸密封面尺寸 螺栓、螺柱 公称 通径 ＤＮ法兰外径Ｄ 系列１／系列２螺栓孔中 心圆直径 Ｋ螺栓孔直径Ｌ 系列１／系列２数量 ｎ 螺纹Ｔｈ． 系列１／系列２ｄ ｆ 法兰 厚度 Ｃ法兰 理论 重量 ｋｇｌＯ １５ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ （１７５） ２００ （２２５） ２５０ ３００ ３５０ ４００ ９０ ９５ １０５ １１５ １４０／１３５ １５０／１４５ １６５／１６０ １８５／１８０ ２００／１９５ ２３５／２３０ ２７０ ３００ ３３０ ３６０ ３９５ ４２５ ４８５ ５５５／５５０ ６２０／６１０ ６０ ６５ ７５ ８５ １００ １１０ １２５ １４５ １６０ １９０ ２２０ ２５０ ２８０ ３１０ ３４０ ３７０ ４３０ ４９０ ５５０ １４ １４ １４ １４ １８ １８ １８ １８ １８ ２３ ２６／２５ ２６／２５ ２６／２５ ２６／２５ ３０ ３０ ３０ ３４ ３６／３４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ８ ８ ８ ８ ８ １２ １２ １２ １２ １６ １６ １６ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ２０ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ３０ Ｍ３３／Ｍ３０ ４０ ４５ ５５ ６５ ７８ ８５ １００ １２０ １３５ １６０ １８８ ２１８ ２４８ ２７８ ３０２ ３３２ ３９０ ４４８ ５０５ ２ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４ １２ １２ １２ １２ １２ １４ １４ １６ １８ ２０ ２２ ２４ ２４ ２６ ２８ ３０ ３４ ３８ ４２ Ｏ．５０ ０．６０ ０．７０ Ｏ．８０ ｌ．１０ １．５０ ２．００ ２．８０ ３．８０ ５．８０ ８．６０ １ｌ．９０ １５．ＯＯ １８．７０ ２５．１０ ３０．００ ４５．００ ６６．ＯＯ ９２．００表５ ＰＮ ４．Ｏ ＭＰａ凸面钢制管法兰盖尺寸 ｍｍ 连接尺寸密封面尺寸螺栓、螺柱 公称 通径 ＤＮ 法兰外径Ｄ 系列１／系列２螺栓孔中 心圆直径 Ｋ 螺栓孔直径Ｌ 系列１／系列２数量 ｎ 螺纹Ｔｈ． 系列１／系列２ｄ ｆ法兰 厚度 Ｃ法兰 理论 重量 ｋｇ１０ １５ ２０ ２５ ３２ ４０ ５０ ６５ ８０ １００ １２５ １５０ （１７５） ２００ （２２５） ２５０ ３００ ３５０ ４００９０ ９５ １０５ １１５ １４０／１３５ １５０／１４５ １６５／１６０ １８５／１８０ ２００／１９５ ２３５／２３０ ２７０ ３００ ３５０ ３７５ ４１５ ４５０／４４５ ５１５／５１０ ５８０／５７０ ６６０／６５５６０ ６５ ７５ ８５ １００ １１０ １２５ １４５ １６０ １９０ ２２０ ２５０ ２９５ ３２０ ３５５ ３８５ ４５０ ５１０ ５８５１４ １４ １４ １４ １８ １８ １８ １８ １８ ２３ ２６／２５ ２６／２５ ３０ ３０ ３４ ３４ ３４ ３６／３４ ４１４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ８ ８ ８ ８ ８ １２ １２ １２ １２ １６ １６ １６Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１２ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ１６ Ｍ２０ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２４／Ｍ２２ Ｍ２７ Ｍ２７ Ｍ３０ Ｍ３０ Ｍ３０ Ｍ３３／Ｍ３０ Ｍ３６４０ ４５ ５５ ６５ ７８ ８５ １００ １２０ １３５ １６０ １８８ ２１８ ２５８ ２８２ ３１５ ３４５ ４０８ ４６５ ５３５２ ２ ２ ２ ２ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ３ ４ ４ ４１６ １６ １６ １６ １６ １６ １８ ２０ ２２ ２４ ２８ ３０ ３４ ３８ ４０ ４４ ５０ ５６ ６４Ｏ．７０ Ｏ．８０ ０．９０ １．ＯＯ １．６０ １．８０ ２．６０ ３．６０ ４．７０ ７．１０ １０．５０ １５．００ ２３．４０ ２９．００ ３９．００ ４６．ＯＯ ５０．ＯＯ ７４．ＯＯ １５８．ＯＯ注：①表１～表５中系列１法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列２尺寸与原机标法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列１尺寸。
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0ICS13.030.40J88备案号：40417—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T11396—2013生物质电厂烟气脱硝技术装备Denitration equipment of biomass-fired power plant flue gas中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T11396—2013目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 工艺系统 (2)4.1 总的要求 (2)4.2 脱硝系统 (2)4.3 还原剂储运制备系统 (3)5 技术要求 (3)5.1 基本要求 (3)5.2 技术性能要求 (3)5.3 材料和制造要求 (3)5.4 电气和控制要求 (4)5.5 安全环保职业卫生要求 (4)5.6 消防要求 (4)6 检验验收 (4)6.1 装备验收 (4)6.2 性能验收 (4)7 标牌、标志、包装、运输和贮存 (5)7.1 标牌和标志 (5)7.2 包装、运输和贮存 (5)附录A（资料性附录）工艺布置及流程图 (6)A.1 工艺布置 (6)A.2 典型工艺流程 (6)附录B（资料性附录）催化剂选择及催化剂设计选型的基础数据 (7)B.1 催化剂选择 (7)B.2 催化剂设计选型的基础数据 (7)图A.1 生物质电厂SCR烟气脱硝工艺布置示意图 (6)图A.2 生物质电厂SCR烟气脱硝工艺流程示意图 (6)IJB/T11396—2013II前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。
本标准起草单位：蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江大学热能工程研究所、中国电力工程顾问集团公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、杭州北高峰电力工程设计有限公司、杭州环标信息技术有限公司、诸暨市蓝天大气净化设备科技咨询有限公司。
本标准主要起草人：高翔、张涌新、舒英钢、翁卫国、郦建国、汪建慧、吴卫红、付智明、徐甸、蒋善行、宋浩、龙辉、张彦军。
本标准为首次发布。
JB/T11396—2013生物质电厂烟气脱硝技术装备1 范围本标准规定了生物质电厂烟气脱硝技术装备的术语和定义、工艺系统、技术要求、检验验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于生物质电厂锅炉烟气选择性催化还原法（SCR）脱硝需采用的技术装备。
城市生活垃圾焚烧、生物质与其他燃料混燃等锅炉烟气脱硝需要采用SCR法烟气脱硝技术装备时可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB 150（所有部分）压力容器GB/T 191 包装储运图示标志GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14554 恶臭污染物排放标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 21509—2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50016 建筑设计防火规范GB 50017 钢结构设计规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程1龙牛网 下载JB/T11396—20132 DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号公布 2011年2月16 日国务院第144次常务会议修订通过《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号3 术语和定义GB/T 21509—2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1生物质电厂烟气脱硝技术装备denitration equipment of biomass-fired power plant flue gas用于脱除以生物质为燃料的电厂锅炉除尘脱硫后烟气中氮氧化物的工艺系统装备，包括与工艺直接相关的设备及工艺附属的公用设备。
4 工艺系统4.1 总的要求4.1.1生物质电厂烟气脱硝技术装备的总平面布置应符合GB 50016、GB 50160、GB 50222和GB 50229等防火、防爆规范的规定。
4.1.2 SCR脱硝系统布置在生物质电厂锅炉烟气除尘脱硫系统之后。
工艺布置及流程图参见附录A。
4.1.3脱硝系统应进行计算机数值模拟，宜进行物理流场模型优化试验。
4.1.4还原剂储运制备系统的布置应考虑生物质电厂厂区主导风向的影响，其与周围建筑物的安全距离应符合GB 50016、GB 50160的规定。
4.2 脱硝系统4.2.1 喷氨混合装置4.2.1.1喷氨混合装置的设计应考虑防腐和热膨胀，宜考虑防堵和防磨。
4.2.1.2喷氨混合装置应具有良好的抗热变形性和抗振性。
4.2.1.3在喷氨混合装置上游和下游可分别设置导流和整流装置。
4.2.2 SCR反应器4.2.2.1 SCR反应器宜采用钢结构，钢结构设计应符合GB 50017的规定。
4.2.2.2SCR反应器整体结构设计应充分考虑第一层催化剂入口的烟气流速偏差、烟气流向偏差、烟气温度偏差以及NH3/NO x摩尔比偏差等的影响，应符合GB/T 21509—2008的规定。
4.2.2.3 SCR反应器内的设计流速应满足压力降要求，一般在5 m/s～10 m/s之间选择。
4.2.2.4 SCR反应器应能适应生物质电厂锅炉各种工况以及负荷变化和启停的要求。
4.2.2.5 SCR反应器本体可采用支撑方式或整体悬挂方式。
采用支撑方式时，应充分考虑SCR反应器本体内部结构的温差应力、支架热膨胀引起的对承重钢架水平推力等影响。
JB/T11396—20134.2.2.6SCR反应器进出口应设置补偿器来吸收来自自身的轴向位移、径向位移、角位移和振动。
4.2.2.7SCR反应器内的催化剂一般装有一层或两层初装层催化剂，可预留备用催化剂层。
4.2.2.8SCR反应器应设置足够大小和数量的人孔门，并设置必要的烟气采样口。
4.2.2.9 SCR反应器应设置催化剂模块安装、维护及更换所必需的起吊装置和平台。
4.2.3 催化剂4.2.3.1SCR反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式或其他形式。
催化剂形式、催化剂中各活性成分含量及催化剂用量应根据具体烟气特性、烟尘特性和灰分含量确定。
催化剂选择及催化剂设计选型的基础数据参见附录B。
4.2.3.2催化剂模块间应设计有效防止烟气短路的密封装置。
4.2.3.3SCR反应器内催化剂的正常工作温度范围一般控制在320℃～425℃。
4.2.3.4 催化剂层数的配置及寿命管理模式应符合GB/T 21509—2008的规定。
4.2.3.5每一层催化剂层应设置可拆卸的催化剂测试元件。
4.2.3.6当催化剂活性下降致使脱硝系统不能达到预期规定的脱硝效率时，需加装或更换催化剂。
4.2.4 烟气换热器4.2.4.1 烟气换热器可选用回转式烟气换热器、管式换热器或其他形式换热器。
4.2.4.2 烟气换热器应充分考虑硫酸氢铵的腐蚀问题，换热元件宜采取涂搪瓷或其他防腐措施。
4.2.4.3烟气换热器宜设置换热元件清洗设施。
4.2.4.4 烟气换热器的泄漏率宜低于1%。
4.2.5 烟气加热器烟气加热器宜采用燃烧器或电加热器等直接加热的方式。
4.3 还原剂储运制备系统还原剂储运制备系统应符合GB/T 21509—2008的规定。
5 技术要求5.1 基本要求按照经过规定程序批准的图样和设计文件要求，对生物质电厂烟气脱硝技术装备进行制造、安装、调试及验收。
5.2 技术性能要求技术性能要求如下：——氨逃逸不大于2.28 mg/m3（标准状况，干基，过剩空气系数1.4）；——脱硝效率和装备压力降等参数满足设计要求，氮氧化物排放达到国家环保部门规定；——主体设备设计使用寿命不低于生物质电厂锅炉的剩余使用寿命；——装备可用率保证在95%以上。
5.3 材料和制造要求5.3.1压力容器应符合GB 150（所有部分）的规定，非压力容器应符合NB/T 47003.1的规定。
5.3.2生物质电厂烟气脱硝技术装备钢结构的施工应符合GB 50205的规定。
3龙牛网 下载JB/T11396—20135.3.3生物质电厂烟气脱硝技术装备的保温、油漆应符合DL/T 5072的规定。
5.3.4 采用液氨作为氨气来源时，还原剂储运制备系统的控制和监测设备应采用防腐防爆选型，并严格禁铜。
5.4 电气和控制要求5.4.1还原剂储运制备系统的电气设计应符合GB 50058的规定，脱硝系统的电气设计应符合DL/T 5153的规定。
5.4.2 生物质电厂烟气脱硝技术装备的热工自动化系统，可采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC）。
5.4.3 生物质电厂烟气脱硝技术装备应采取防雷、接地措施，并符合GB 50057的规定。
5.4.4SCR反应器进出口烟道应设有烟气检测装置，以监测烟气温度、流量、压力、氮氧化物浓度、氧气浓度及出口氨逃逸等参数。
5.4.5 检测仪表和执行装置应满足生物质电厂烟气脱硝技术装备运行和热控整体自动化的功能与接口要求。
5.5 安全环保职业卫生要求5.5.1生物质电厂烟气脱硝技术装备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB 4053.1～GB 4053.3的规定。
5.5.2 生物质电厂烟气脱硝技术装备的建设和运行应符合《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》的规定，并应符合GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2、GB 14554和GB 18218的规定。