车间生产工艺管理制度文件
车间生产试制工艺管理制度
车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。
2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。
第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。
2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。
3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。
第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。
2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。
3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。
第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。
2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。
第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。
2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。
第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。
三、职责分工1、工艺部门（1）负责制定和完善车间的生产工艺流程、工艺参数和工艺标准。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。
（3）负责对新员工进行工艺培训和指导。
2、生产部门（1）严格按照生产工艺流程和工艺参数进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
（2）对生产过程中的工艺执行情况进行自查和记录，及时发现和报告工艺问题。
（3）配合工艺部门进行工艺改进和优化工作。
3、质量部门（1）负责对生产过程中的产品质量进行检验和监控，确保产品符合质量标准。
（2）对质量问题进行分析和处理，追溯质量问题的根源，提出改进措施和建议。
4、设备部门（1）负责对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度。
（2）配合工艺部门进行设备选型和改进，满足生产工艺的要求。
四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺部门应根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等工艺文件。
工艺文件应包括工艺流程图、工艺卡、作业指导书等。
2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门的审核和批准。
审核内容包括工艺的合理性、可行性、安全性和经济性等方面。
审核通过后的工艺文件应加盖“受控”印章，并发放到相关部门和岗位。
3、工艺文件的更改当产品设计变更、工艺改进或生产条件发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。
更改后的工艺文件应重新经过审核和批准，并将旧文件收回和销毁。
4、工艺文件的保存工艺文件应妥善保存，保存期限应符合相关规定。
保存的工艺文件应便于查阅和使用。
五、生产过程工艺控制1、原材料控制（1）原材料的采购应符合工艺要求和质量标准，采购部门应向供应商索取原材料的质量证明文件。
（2）原材料入库前应进行检验和验收，检验合格的原材料方可入库和使用。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
生产工艺安全管理制度范文
生产工艺安全管理制度范文1. 目的和范围本制度的目的是确保生产工艺的安全性，并保护员工的生命和财产安全。
适用于我司所有生产工艺，包括但不限于制造、加工、装配等环节。
2. 基本原则2.1 安全第一：员工的生命和健康安全是最重要的。
2.2 预防为主：通过采取各种措施，预防事故和灾害的发生。
2.3 全员参与：每位员工都有责任和义务参与工艺安全管理。
2.4 持续改进：通过不断的学习和改善，提高工艺安全水平。
3. 责任分工3.1 经理层应制定明确的工艺安全目标，并负责制订和完善相关管理制度。
3.2 部门负责人应组织和开展安全培训，并负责工艺安全事故的调查和处理。
3.3 员工应严格遵守相关安全规定，及时报告和处理工艺安全隐患。
4. 工艺安全管理措施4.1 建立完善的工艺安全操作规程，明确安全操作流程和注意事项。
4.2 安排专人负责工艺安全监督和巡检，及时发现和处理隐患。
4.3 配备必要的防护设备和个人防护用品，保障员工的安全。
4.4 进行定期的工艺安全培训和教育，提高员工的安全意识。
4.5 加强设备维护保养，确保工艺设备的安全运行。
4.6 制定应急预案，提前准备应对紧急事故和灾害。
5. 工艺安全检查和评估5.1 定期进行工艺安全检查，发现问题及时整改。
5.2 建立工艺安全风险评估制度，评估工艺及相关设备的安全性。
5.3 运行中的工艺设备应定期检查维护，确保其符合安全标准。
5.4 工艺设备的更换和更新应符合国家相关法律法规和标准。
6. 事故处理和纠正措施6.1 工艺安全事故应及时报告上级主管部门，并按需启动应急预案。
6.2 进行事故调查，查明事故原因，并采取相应纠正措施。
6.3 对事故责任人进行追责并进行相关培训和教育。
6.4 根据事故经验，不断改进工艺安全管理制度和工艺操作规程。
7. 安全宣传教育7.1 定期组织安全宣传教育活动，提高员工对工艺安全的重视程度。
7.2 制作宣传资料，包括安全操作手册、海报等，普及安全知识。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
车间生产工艺管理制度
车间生产工艺管理制度一、目的为了确保车间生产过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本车间生产工艺管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有生产工艺的管理和控制。
三、职责分工1、工艺工程师（1）负责制定和完善车间生产工艺规程、操作规范和质量标准。
（2）对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。
（3）负责新产品、新工艺的开发和试验工作，参与新产品的设计和评审。
2、生产主管（1）负责组织实施生产工艺规程和操作规范，确保生产过程符合工艺要求。
（2）监督生产人员的操作，及时纠正违规行为。
（3）协调解决生产过程中的工艺执行问题，保证生产的顺利进行。
3、生产操作人员（1）严格按照生产工艺规程和操作规范进行生产操作，不得擅自更改工艺参数。
（2）认真填写生产记录，如实反映生产过程中的情况。
（3）发现工艺问题及时报告生产主管或工艺工程师。
四、生产工艺文件管理1、工艺文件的制定工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺规程、操作规范和质量标准。
工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、设备要求、操作要点、质量控制要求等内容。
2、工艺文件的审核工艺文件制定完成后，应经过相关部门和人员的审核，确保工艺文件的科学性、合理性和可行性。
审核人员包括生产主管、质量管理人员、设备管理人员等。
3、工艺文件的发放和存档审核通过的工艺文件应及时发放到生产车间，并做好发放记录。
同时，工艺文件应进行存档管理，以便查阅和追溯。
五、生产过程工艺控制1、生产准备（1）生产操作人员在生产前应熟悉生产工艺规程和操作规范，检查设备、工具、原材料等是否符合要求。
（2）生产主管应根据生产计划安排生产任务，合理调配人员和设备。
2、工艺参数控制（1）生产操作人员应严格按照工艺文件规定的工艺参数进行操作，不得随意更改。
（2）工艺工程师和质量管理人员应定期对工艺参数进行监测和检查，发现偏差及时调整。
制造业工艺文件管理制度(标准版)
工艺管理实用手册（实用文档）引言工艺管理作为生产过程中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有举足轻重的作用。
本手册旨在为工艺管理人员提供一份实用的指导，帮助其更好地开展工艺管理工作。
第一章工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对生产过程中各项工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
其目的是确保产品在规定的质量、成本和交货期内完成生产。
1.2工艺管理的目标工艺管理的目标主要包括：提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期、提高生产效率、降低资源消耗、保障生产安全等。
1.3工艺管理的任务工艺管理的任务包括：制定工艺方案、编制工艺规程、制定工艺标准、组织工艺评审、进行工艺改进等。
第二章工艺管理的基本流程2.1工艺策划工艺策划是工艺管理的首要环节，主要包括产品分析、工艺方案制定、工艺路线设计等。
工艺策划的目的是为生产过程提供明确的指导，确保生产过程的顺利进行。
2.2工艺设计工艺设计是根据工艺策划的结果，对产品生产过程中的各项工艺活动进行具体设计。
工艺设计包括制定工艺规程、编制工艺卡片、设计工艺装备等。
2.3工艺评审工艺评审是对工艺设计的结果进行审查，以确保工艺设计的合理性和可行性。
工艺评审的主要内容包括工艺规程的合理性、工艺卡片的完整性、工艺装备的可靠性等。
2.4工艺实施工艺实施是将工艺设计的结果应用于生产过程。
工艺实施的主要任务包括：组织生产、控制生产过程、解决生产问题等。
2.5工艺改进工艺改进是根据生产过程中出现的问题，对现有工艺进行优化和改进。
工艺改进的目的是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
第三章工艺管理的常用方法3.1工艺标准化工艺标准化是通过对工艺过程进行规范化、统一化，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
工艺标准化的内容包括：工艺规程、工艺卡片、工艺装备等。
3.2工艺流程优化工艺流程优化是通过对现有工艺流程进行分析和改进，提高生产效率、降低生产成本的一种方法。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度1.目的为进一步加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，确保生产安全，根据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)等要求，制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司生产工艺管理。
3.职责3.1生产技术部门负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律检查。
3.2 生产车间负责会同生产技术部门监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。
3.3 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3.4 对生产中工艺异常问题，由生产技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间负责实施。
3.5生产技术部门负责全厂工艺备品备件采购计划(含生产技改工艺辅材采购)的审核。
3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
4.管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a)毒性；b)允许暴露限值；c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d)反应特性，如分解反应、聚合反应；e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g)对于泄漏化学品的处置方法。
4.1.2 工艺技术信息工艺技术信息至少应包括：a)工艺流程简图；b)工艺化学原理资料；c)设计的物料最大存储量；d)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等)；e)偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。
4.1.3 工艺设备信息工艺设备信息至少应包括：a)材质；b)工艺控制流程图(P&ID)；c)电气设备危险等级区域划分图；d)泄压系统设计和设计基础；e)通风系统的设计图；f)设计标准或规范；g)物料平衡表、能量平衡表；h)计量控制系统；i)安全系统(如：联锁、监测或抑制系统)。
4.1.4 工艺安全信息管理公司通过以下途径获得所需的工艺安全信息：a)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书(MSDS)；b)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息；c)从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等；d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息；e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料；f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将公司范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。
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钢结构产品生产加工工艺管理制度（试行）
鸿路钢结构（集团）股份有限公司
1、目的：
规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。
2、范围：
(1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。
(2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制作工艺等。
3、职责：
3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。
3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。
3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。
3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。
4、工作内容和程序
4.1工艺制作方案的工作程序
4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制作工艺方案的讨论。
参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。
讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。
4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。
4.1.3工厂技术负责人结合讨论的结果和相关标准、规范进行详图深化。
4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。
4.2 生产现场的工艺纪律
4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技
术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。
具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。
4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。
4.2.3操作者要认真做好生产前的准备工作，开工前应仔细调试设备，并准备好生产用的设备零配件。
生产中必须严格按设计图样、工艺文件和有关标准要求进行制作、装配。
4.2.4 操作者应熟悉工艺文件的要求。
工作现场生产时应有设计图纸和加工单等文件。
4.2.5工作现场应做好定置管理和文明生产，生产现场所有构件应标识清楚，并分类摆放。
设计图纸、工艺文件应该保持整洁。
4.2.6焊工必须熟悉工艺参数和焊前、焊后操作要求，重要焊缝应做好施工记录。
喷漆工应熟悉油漆的性质、使用条件，并认真填写相关记录。
4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。
未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。
如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。
4.3 工艺纪律的日常监督
4.3.1 工艺工程师应深入现场，切实了解实际工艺执行状况，及时解决生产中产生的工艺问题。
4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门汇报。
对一些不合格项应及时向工厂反馈并有权要求工厂定期整改。
4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工做好技术交底，保证车间的生产质量。
4.4 工艺技术文件的更改
4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。
4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。
4．5．工艺纪律管理制度（试行）
为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。
并附产品加工工艺纪律检查记录表：
1. 产品加工必需按照设计、规范的加工工艺要求进行生产。
不符合要求，负激励10—100元
2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）≤3mm 。
每发现超标，负激励10—50元
3.钢板拼接必须在焊缝两端加装引熄弧板后再进行焊接，并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每发现未加装引弧板，负激励10—50元
4.H钢、箱形构件翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝，以及内隔板焊缝之间间隔距离需＞200mm。
每发现超标，负激励10—100元
5. 材料切割下料后需及时将割口上的毛边、氧化铁清理干净。
每发现未清理，负激励20—100元
6. 钢板坡口切割，切割割纹深度＜1mm，切割后需及时打磨。
每发现超标，负激励10—100元
7. 构件组立时，除全熔透焊缝外，其它焊缝间隙≤3mm。
每发现超标，负激励10—30元
8. 严禁在接头间隙缝中填塞钢筋、铁条等杂物。
每发现有此现象，负激励20—100元
9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。
每发现未清理，负激励30—100元
10.构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。
每发现超标或未留，负激励10—50元
11. 构件装配、组立的点固焊需由技术熟练的焊工进行操作。
不符合要求，负激励10—50元
12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。
每发现未加装，负激励20—50元
13. 构件焊接前必需将焊缝内的氧化铁及其它杂物清理干净。
每发现未清理，负激励30—100元
14. 不得在构件产品上焊缝以外的区域调试电流、打弧、乱焊。
每发现有此现象，负激励20—50元
15.厚板H钢主焊缝多层多道焊，为防止焊接变形，应采取对称频繁翻身焊接。
每发现超标，负激励10—50元
16.焊缝外观表面不应有：气孔，咬边，夹渣，未熔合，焊瘤等缺陷。
(注:如有必需进行补焊打磨圆滑过度)。
每发现有此缺陷，负激励20—100元
17.碳弧气刨后，必需将坡口打磨清理干净后再焊接。
每发现未处理，负激励30—100元
18.任何加装引熄弧板的焊缝，焊接完成后应用火焰切割去除引熄弧板，并修磨平整，严禁锤击落。
不符合要求，负激励10—50元
19.焊接完成后必需将焊接飞溅物清理干净，并修补、打磨焊缝，圆滑过度。
每发现未清理，负激励20—100元
20.必需将焊接完成后的构件校形调直，达到工程质量验收要求。
每发现未处理，负激励30—100元
21.产品构件表面抛丸处理，需按图纸设计、工艺要求加工。
不符合要求，负激励30—100元
22.产品构件油漆，需按图纸设计、工艺要求制作。
不符合要求，负激励30—100元
注:
1：如每月工艺纪律检查结果连续2次以上，且每次产品合格率均＞98.5％（合计上述检查项目），能够严格遵守工艺要求制作产品的工厂将给予1000元—2000元／月正激励，同时在公司OA系统上通报表扬。
2：发现违反工艺要求的工厂（按每次每项计）不仅给予本制度中相对应不等的负激励，并在公司OA系统上通报批评。
3：本工艺管理制度的推行，其目的是为了规范公司所属钢构生产厂的产品生产加工，不断完善生产工艺管理，提高技术水平和产品质量。
制度中难免会有不足之处，恳请各工厂能够在今后的工作中不断提出更好的意见，从而逐步完善公司产品加工生产工艺制度，以促进公司加工产品质量的提高。
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司
项目运营中心
2009年6月12日
产品加工工艺纪律检查记录表
厂名：检查时间：检查单位：检查人：记录人：
鸿路钢结构（集团）股份有限公司
注:工艺巡查时发现问题应及时记录，实际激励情况及数额记录到备注。