锻件超声检测工艺卡

工艺题：

有一环形锻件，规格为：外径φ2000mm，内径φ1800mm，高度600mm，材质16MnR。入厂验收时要求对其进行超声检测，请按NB/T47013-2015标准（Ⅱ级合格），填写下列超声检测工艺卡。

超声检测工艺卡

工件工件名称工件编号/规格mm材料牌号

检测部位

编号

/坡口形式/检测时机

表面状态焊接方法/

仪器及器材仪器型号耦合剂探头型号1：2：

校准试块对比试块

技术要求检测标准

检测技术

等级合格级别检测面检测比例

扫查覆盖扫描速度

检测灵敏

度

表面补偿

扫描线调节及说明

超声检测标准及工艺

灵敏

度校

准及

说明

扫查

方式

及说

明

缺陷

的记

录

不允

许缺

陷

扫查

示意

图

编制人（资格）UT-Ⅱ

年月日审核人（资格）UT-Ⅲ

年月日

超声检测工艺卡

工件工件名称锻件工件编号/

规格mmφ2000×φ1800×600材料牌号16MnR

检测部位

编号

/坡口形式/

检测时机入厂验收

表面状态机加工焊接方法/

仪器及器材仪器型号HS600耦合剂机油

探头型号1：2.5P20Z2：2.5P14×16K1

校准试块CS-2、600mm大平底对比试块60°V型槽试块

技术要求检测标准NB/T47013-2015

检测技术

等级

/

合格级别Ⅱ级检测面外圆面和两端面

检测比例100%

扫查覆盖15%探头晶片尺寸扫描速度≤150mm/s

检测灵敏

度

直探头：外圆面100/φ2平底孔

加6dB。端面600/φ2平底孔加

6dB。

斜探头:60°V型槽试块DAC曲

线。

表面补偿

用试块调节：4dB或实

测。

用大平底调节：0dB。

扫描线

调节及说明直探头：外圆面深度1：1，端面深度1：6。斜探头：深度1：2.

超声检测标准及工艺

灵敏度校准及说明直探头：外圆面，用CS-2试块作DAC曲线。

端面，将600mm无缺陷处大平底回波调至基准波高80%，再增益47+6dB。斜探头：在60°V型槽试块上作DAC曲线。

扫查

方式及说明直探头：在外圆面做100%扫查，在两端面做100%扫查。

斜探头：沿着周向做正反两个方向100%扫查，沿着轴向做正反两个方向100%扫查

缺陷的记录直探头：1.当量直径大于等于φ2mm平底孔。

2.由缺陷引起的底波降低量大于6dB的。

3.密集区缺陷。

斜探头：波幅在距离-波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。

不允许缺陷直探头：1.检测人员判定为白点、裂纹等危险性缺陷时。

2.单个缺陷大于φ4+6dB。

3.由缺陷引起的底波降低量＞12dB。

4.密集区缺陷当量直径＞φ3。

5.密集区缺陷面积占检测总面积＞5%。

斜探头：1.缺陷波幅高于距离-波幅曲线的。

2.缺陷波幅在距离-波幅曲线50%～100%，长度大于66mm。

扫查示意图

编制人（资格）UT-Ⅱ

年月日审核人（资格）UT-Ⅲ

年月日