高纯丙烯酸羟乙酯的新生产工艺
丙烯酸羟乙酯结构
丙烯酸羟乙酯结构
丙烯酸羟乙酯具有广泛的应用。
首先，它是一种重要的化工原料，可
用于合成表面活性剂、树脂、橡胶、涂料等。
其次，丙烯酸羟乙酯还可以
用作医药和农药的中间体，用于合成抗生素、杀虫剂等。
另外，丙烯酸羟
乙酯还可用于制备一些高性能聚合物材料，例如聚合物凝胶、聚合物电解质、超滤膜等。
丙烯酸羟乙酯的制备方法有多种途径。
一种常用的方法是通过羟乙基
丙烯酸酯和丙烯酰氯的酯化反应制备。
首先，将羟乙基丙烯酸酯和丙烯酰
氯加入反应釜中，加入酸性催化剂，如硫酸或磷酸。
在适当的温度和压力
下进行反应，生成丙烯酸羟乙酯。
反应完成后，通过吸附剂和过滤器来除
去催化剂和其他杂质，得到纯化的丙烯酸羟乙酯产物。
丙烯酸羟乙酯的使用需要注意一些安全事项。
首先，丙烯酸羟乙酯可
能会对眼睛和皮肤造成刺激和腐蚀，因此在使用过程中应避免直接接触。
其次，丙烯酸羟乙酯具有易燃性，应远离明火和高温源。
另外，丙烯酸羟
乙酯也对水生生物有一定的毒性，因此在处理和处理废液时需小心谨慎，
避免对环境造成污染。
总之，丙烯酸羟乙酯是一种在化工领域广泛应用的有机化合物。
它具
有重要的化工原料、医药和农药中间体以及高性能聚合物材料的制备应用。
在使用时需要注意其毒性和易燃性，并采取相应的安全防护措施。
高纯丙烯酸羟乙酯的新生产工艺
（2） 一步法 该反应速度很快，但到最后转化 率提高非常慢，且随时间的延长，聚合物增多。为了 保证反应完全，氯乙醇应适当过量，氯乙醇用量少会 造成反应液太粘稠，而使反应及分离均较困难。 温 度对反应影响较大，温度提高，反应速率加快，但在 加压升温条件下，易发生聚合，故反应温度不宜过 高。由于市场没有商品丙烯酸钠出售，因此此法未被 工业化广泛应用。
表 2 丙烯酸羟乙酯国际质量通用指标
纯度 双酯一 双酯二 水分 酸度 色度 阻聚剂 （%） （%） （%） （%） （%） /APHA ×10-6
≥97.5 -
≤0.5 ≤0.15 ≤0.5 ≤15 200~400
4 高纯丙烯酸羟乙酯生产工艺
4.1 高纯丙烯酸羟乙酯的各项指标控制 提升丙烯酸羟乙酯产品的品质，就其各项控制
2 几种合成工艺路线的评定
（1） 开环反应法 从经济角度考虑是合理的，
作者简介：顾 骏 男 1970 年生 工程硕士 工程师 主要从事丙烯酸及其衍生物产品研发及项目设计工作
第2期
顾 骏：高纯丙烯酸羟乙酯的新生产工艺
·19·
是目前制备（甲基）丙烯酸羟烷基酯的通用方法。特 点是反应快、转化率高，一般为 97%~99%；反应温度 低，副反应特别是聚合反应减少，反应收率可高达 95%左右。后处理简单，易于通过精馏得到高纯度的 产品，适于大规模生产。其不利之处在于环氧烷烃易 燃易爆，对生产设备及操作条件要求严格，技术水平 要求高。
丙烯酸羟乙酯生产工艺
丙烯酸羟乙酯生产工艺丙烯酸羟乙酯（简称PHEA）是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、涂料、油墨、精细化工等领域。
下面是PHEA的生产工艺简述。
1. 原料准备PHEA的主要原料是丙烯酸和乙二醇。
丙烯酸是从丙烯中制得的无色液体，乙二醇是一种无色无味的液体，可由石化工业生产。
2. 缩合反应将丙烯酸和乙二醇按一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度，并加入催化剂，进行酯化缩合反应。
缩合反应是丙烯酸和乙二醇分子之间发生酯键形成PHEA的过程。
催化剂通常采用强酸性催化剂，如硫酸或磷酸。
3. 水解反应缩合反应完成后，将反应液加入水中进行水解反应。
水解是将酯键断裂，恢复丙烯酸和乙二醇的过程。
水解后的产物中含有PHEA和未反应的丙烯酸和乙二醇。
4. 分离和纯化将水解后的反应液经过一系列的分离和纯化步骤，可以得到纯净的PHEA产品。
这一过程通常包括蒸馏、析出、结晶等操作。
蒸馏是将反应液中的有机溶剂去除，得到PHEA的过程。
析出和结晶是通过降低温度或添加某种溶剂，使PHEA在溶液中析出成固体晶体，再通过过滤和干燥等操作得到纯净的PHEA产品。
5. 储存和包装生产的PHEA产品需要进行储存和包装。
PHEA是一种危险化学品，应储存在阴凉、通风的库房中，远离火源和氧化剂。
包装应遵循相关法规和标准，通常采用塑料桶、塑料袋或集装箱等容器进行包装。
以上是丙烯酸羟乙酯的生产工艺概述，每个步骤都需要精确控制反应条件和操作参数，以确保产品质量和生产效率。
在实际生产中，还需要对各个环节进行优化和改进，以提高产量和降低成本。
丙烯酸乙酯生产工艺
丙烯酸乙酯生产工艺丙烯酸乙酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、合成橡胶等行业。
以下是丙烯酸乙酯的生产工艺。
丙烯酸乙酯的生产主要通过酯化反应进行。
酯化反应的原料主要包括丙烯、乙醇和硫酸催化剂。
具体工艺如下：1. 原料处理：将丙烯和乙醇分别送入反应器，进行预处理。
丙烯需要通过加热和压缩处理，去除杂质；乙醇则需要除去水分，以提高反应效果。
2. 反应过程：将预处理后的丙烯和乙醇一起送入反应器中，加入少量的硫酸催化剂。
反应器内部通入氮气，保持反应器的惰性气氛，避免氧气和水分的干扰。
3. 酯化反应：在适宜的温度和压力条件下，丙烯和乙醇发生酯化反应，生成丙烯酸乙酯和水。
反应器内部需要控制温度和压力，以保持反应的稳定性。
4. 分离和纯化：酯化反应结束后，将反应物进行分离纯化。
一般采用蒸馏法将丙烯酸乙酯从反应物中分离出来。
由于丙烯酸乙酯和水的沸点差异较大，可以通过调整温度和压力，控制两者的沸点差，实现分离。
5. 中和和脱色：分离得到的丙烯酸乙酯通常含有一定的杂质，需要进行中和和脱色处理。
中和是通过将丙烯酸乙酯和碱溶液反应，去除酸性杂质。
脱色则是通过添加活性炭或其他吸附剂，吸附掉有色杂质，提高丙烯酸乙酯的纯度。
6. 储存和包装：最后将纯化的丙烯酸乙酯储存起来，通常储存在密封的储罐中，以防止水分和其他杂质的污染。
丙烯酸乙酯通常以液态形式进行包装和运输。
需要注意的是，丙烯酸乙酯的生产过程中需要注意安全和环保要求。
确保反应器的密封性，控制温度和压力，减少废气的排放和废水的处理，做到资源的有效利用和环境的保护。
丙烯酸羟基酯生产工艺流程
丙烯酸羟基酯生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丙烯酸羟乙酯生产工艺流程
丙烯酸羟乙酯生产工艺流程英文回答：Acrylic hydroxyethyl ester, also known as hydroxyethyl methacrylate (HEMA), is an important monomer used in the production of various polymers and copolymers. It is commonly used in the production of hydrogels, adhesives, coatings, and dental materials. The production process of acrylic hydroxyethyl ester involves several steps.Firstly, the raw materials needed for the production of acrylic hydroxyethyl ester are gathered. These includeethyl acrylate, ethylene glycol, sulfuric acid, and hydroquinone. Ethyl acrylate is reacted with ethyleneglycol in the presence of a catalyst to form the desired product.The next step is the purification of the crude product. This involves the removal of impurities and by-products through various purification techniques such asdistillation and filtration. The purified product is then subjected to further processing.In the subsequent step, the purified acrylic hydroxyethyl ester is polymerized to obtain the final product. This can be achieved through different polymerization methods such as bulk polymerization,solution polymerization, or emulsion polymerization. The choice of polymerization method depends on the desired properties of the final product.During the polymerization process, initiators are added to initiate the polymerization reaction. These initiators can be thermal initiators, photoinitiators, or redox initiators. The reaction is typically carried out under controlled conditions of temperature and pressure to ensure the desired molecular weight and polymerization rate.After the polymerization is complete, the resulting polymer is usually subjected to additional processing steps such as drying, grinding, and sieving to obtain the desired particle size and physical properties. The final product isthen packaged and ready for use or further processing.中文回答：丙烯酸羟乙酯，也称羟乙基甲基丙烯酸酯（HEMA），是用于生产各种聚合物和共聚物的重要单体。
丙烯酸-β-羟乙酯的新合成方法
丙烯酸-β-羟乙酯的新合成方法高大彬【期刊名称】《化学试剂》【年(卷),期】1993(15)4【摘要】丙烯酸-β-羟乙酯（HEA）分子中含有活泼的碳碳双键及羟基官能团,作为一种改性试剂广泛用于有机化工、涂料及医药等领域。
HEA 的工业制法主要有环氧乙烷法及乙二醇法等。
现以丙烯酸与氯乙醇在氢氧化钠存在下反应合成 HEA,反应迅速、条件温和、操作简单、无易燃易爆问题,且收率高。
此方法未见文献报道,是实验室制备的有效方法。
在用氯醇法生产环氧乙烷的地区,本方法较环氧乙烷法更具优越性,且有工业应用前景。
CH<sub>2</sub>=CHCO<sub>2</sub>H+ClCH<sub>2</sub>CH<sub> 2</sub>OH（?）NaOHCH<sub>2</sub>=CHCO<sub>2</sub>CH<sub>2</sub>CH<sub >2</sub>OH+NaCl+H<sub>2</sub>【总页数】1页(P255-255)【关键词】丙烯酸羟乙酯;合成【作者】高大彬【作者单位】大连大学化工系【正文语种】中文【中图分类】O623.624【相关文献】1.以丙烯酸-β-羟乙酯与丙烯酸为原料制备二丙烯酸乙二醇酯 [J], 李连贵;徐作伟;张会轩2.两亲性聚己内酯-b-聚乙二醇-b-聚甲基丙烯酸（2-羟乙酯）三嵌段共聚物的合成及成胶束化研究 [J], 罗淼;冯婷婷;蔡孟锬;罗祥林3.甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯/CaCO3复合树脂制备及其性能研究 [J], 孙雨;徐乃库;程博闻;谢淳;郭成越;肖长发;郭袈4.甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯/CaCO3复合树脂制备及其性能研究 [J], 孙雨;徐乃库;程博闻;谢淳;郭成越;肖长发;郭袈;5.气相色谱-质谱法测定土壤和沉积物中丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-羟乙基酯 [J], 黄晓玲;吴志鹏;彭诗琪;周晓庆;赵嘉辉;赖华杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
探究高纯度丙烯酸生产技术
探究高纯度丙烯酸生产技术摘要：当前，在我国化工领域，为生产出高品质的丙烯酸酯、助洗剂等物质，需要应用纯度相对较高的丙烯酸。
因为醛与丙烯酸的沸点相同，一般情况下无法借助精馏技术消除。
为此，为有效生产出高纯度的丙烯酸，各类先进的技术手段得到了广泛应用。
但是在实际的操作过程中，仍然存在较多有待解决的实际问题。
本文重点论述高纯度丙烯酸生产技术，以此为相关人员提供参考。
关键词：高纯度；丙烯酸；生产技术引言：作为我国较为重要的工业原料，在研制CH2=CHCOOCH2CH3等丙烯酸脂等衍生物，工作人员往往需要借助高效的提纯技术，生产出纯度较高的丙烯酸。
由于其可以与水、醚等物质发生反应，因此，其在工业领域得到了广泛应用。
但是关于该物质的提纯，受西方技术封锁等外界因素的影响，我国的科研人员着手开展高纯度丙烯酸生产技术的研发，并取得卓越成绩。
一、高纯丙烯酸生产现状随着科学技术的进步，在工业领域关于高纯度丙烯酸的生产，对比于传统的氰化法、氯化法，氧化法的时效性与产量都相对较高。
伴随着时间的推移，高纯度丙烯酸生产技术发生了一定程度的变化。
自七十年代末期，西方科研人员研制出此类技术后，丙烯酸的纯度得到了全面提高[1]。
此外，由于原料获取的方式简便、操作方法简单、资源消耗量较低，因此，得到了广泛应用。
受时代发展等因素的影响，我国对高纯度丙烯酸的需求量也在不断增强，对比于其他国家，我国生产的丙烯酸纯度更高。
二、高纯丙烯酸生产技术（一）分级结晶在我国工业领域，为生产出高纯度的化学物质，常用的纯化法即为结晶法。
为此，关于丙烯酸的提纯，应用该方法的成效显著。
正常状态下，工作人员可以借助结晶法，帮助丙烯酸完成固液转换，并对衍生出的混合物进行蒸馏处理。
当获取到固态物质与液态物质的间隔位置时，即可获取纯度较高的目标物质。
结晶法的前身即为成核结晶技术。
此类技术的核心在于，晶体生成的全过程都沉浸于反应液内部，同时，晶体结晶的温度始终处于低温状态。
丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术的创新
丙烯酸羟丙(乙)酯，俗称羟丙酯或丙烯酸羟丙酯，是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纺织、医药等行业。
随着社会经济的不断发展和科技的不断进步，丙烯酸羟丙(乙)酯的生产工艺技术也在不断创新和改进。
本文将针对丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术所进行的创新进行深入探讨。
一、传统生产工艺技术存在的问题传统的丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术存在许多问题，主要包括以下几点：1.1 原料利用率低。
传统生产工艺中，原料利用率低，造成资源浪费。
1.2 污染环境。
传统生产工艺中使用的部分原料和工艺会对环境造成污染。
1.3 能耗高。
传统生产工艺中，能耗高，加大生产成本。
1.4 产品质量不稳定。
传统生产工艺中，产品质量容易受到原料和生产工艺的影响，难以保证稳定性。
二、丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术的创新方向为了解决传统生产工艺存在的问题，丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术的创新主要围绕以下几个方向展开：2.1 原料利用率提高。
通过改进生产工艺和技术手段，提高丙烯酸羟丙(乙)酯生产过程中原料的利用率，降低资源浪费。
2.2 减少污染。
采用清洁生产技术，减少对环境的污染，推动绿色可持续发展。
2.3 降低能耗。
优化生产工艺，减少能源消耗，降低生产成本。
2.4 提高产品质量稳定性。
通过改进原材料的质量管理和生产工艺的监控手段，提高产品质量的稳定性和一致性。
三、丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术的创新进展在国内外相关领域的研究人员的共同努力下，丙烯酸羟丙(乙)酯生产工艺技术已经取得了一定的创新进展，主要集中在以下几个方面：3.1 催化剂的研究。
通过研发新型催化剂，提高丙烯酸羟丙(乙)酯的合成效率和选择性，降低能耗和原料成本。
3.2 反应条件的优化。
通过优化反应条件，如温度、压力等参数，改进丙烯酸羟丙(乙)酯的生产工艺，提高产品质量和产率。
3.3 清洁生产技术的应用。
采用新型清洁生产技术，减少污染物的排放，保护环境。
3.4 自动化生产技术的应用。
一种高纯丙烯酸羟乙酯的合成工艺[发明专利]
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910972506.1(22)申请日 2019.10.14(71)申请人 池州方达科技有限公司地址 247000 安徽省池州市东至经济开发区(72)发明人 陈方 (74)专利代理机构 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142代理人 吴栋杰(51)Int.Cl.C07C 67/26(2006.01)C07C 67/62(2006.01)C07C 67/54(2006.01)C07C 69/54(2006.01)(54)发明名称一种高纯丙烯酸羟乙酯的合成工艺(57)摘要本发明公开了一种高纯丙烯酸羟乙酯的合成工艺，所述合成工艺包括：S101：制备催化剂，取磁性溶胶加入到反应瓶中，再加入适量蒸馏水，室温搅拌，取镁铝比为1：2的硝酸镁和硝酸铝配制成溶液，另配pH＝10-13的氢氧化钠溶液，将两种溶液加入反应瓶中，在108-110℃下搅拌，水洗干燥制得磁性镁铝水滑石，然后在450-500℃高温焙烧110-130分钟，从而得到磁性镁铝水滑石催化剂；S102：选取阻聚剂与原料；S103：初步合成；本发明采用对苯二酚和对羟基苯甲醚的复合型阻聚剂，用量少且阻聚效果好，对产品的色度无影响，能与氢氧化钠反应生产可溶于水的钠盐，易于从单体中分离，反应的转化率可达到97-99％。
权利要求书1页 说明书4页CN 110724056 A 2020.01.24C N 110724056A1.一种高纯丙烯酸羟乙酯的合成工艺，其特征在于，所述合成工艺包括：S101：制备催化剂，取磁性溶胶加入到反应瓶中，再加入适量蒸馏水，室温搅拌，取镁铝比为1：2的硝酸镁和硝酸铝配制成溶液，另配pH＝10-13的氢氧化钠溶液，将两种溶液加入反应瓶中，在108-110℃下搅拌，水洗干燥制得磁性镁铝水滑石，然后在450-500℃高温焙烧110-130分钟，从而得到磁性镁铝水滑石催化剂；S102：选取阻聚剂与原料，采用对苯二酚和对羟基苯甲醚的复合型阻聚剂，同时选用丙烯酸与环氧乙烷作为高纯丙烯酸羟乙酯合成的原料；S103：初步合成，按比例选取磁性镁铝水滑石催化剂、对苯二酚和对羟基苯甲醚的复合型阻聚剂、丙烯酸和环氧乙烷作，然后先将磁性镁铝水滑石催化剂、对苯二酚和对羟基苯甲醚的复合型阻聚剂和丙烯酸依次加入到反应釜中，并使用氮气置换反应釜内的空气后，然后开动搅拌器，同时升温至70-90℃，确定最优反应温度为80℃；接着用氮气将环氧乙烷加入反应釜中，控制加料速度、反应温度和釜内压力，当给定的环氧乙烷加完后，保温至反应釜压力不再下降为止，最后降温放空出料，从而制成一定酸度要求的丙烯酸羟乙酯反应液；S104：一次蒸馏，使用蒸馏法对丙烯酸羟乙酯反应液进行一次蒸馏，通过一次蒸馏将丙烯酸羟乙酯反应液中一部分重组分、尤其是催化剂等杂质进行初步分离，使得后续分离处理工艺不再受反应剩余催化剂的作用和影响；S105：脱轻处理，经过脱轻塔对丙烯酸羟乙酯反应液进行脱轻处理，通过脱轻处理能够将一次蒸馏馏出液内的水分和酸度部分脱除，使得脱轻后的物料组分达到要求的控制指标；S106：精馏处理，经过精馏塔对丙烯酸羟乙酯反应液进行精馏处理，通过精馏处理能够加快丙烯酸羟乙酯反应液的提纯效率；S107：二次蒸馏，使用蒸馏法对丙烯酸羟乙酯反应液进行二次蒸馏，通过二次蒸馏能够循环回收系统内各点的有效组分，以尽可能多得有效产品，从而降低原料消耗利用、提高产品的资源效率，最终得到高纯丙烯酸羟乙酯溶液。
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燃 易爆 问题 。 由于反应 中有无机 盐析 出 ， 因而 反应 比 较 完全 ，操作 与后处理 均较 方便 。本反应 通 常在丙
酮、 乙醇等有机溶剂 中进行 ， 为使（ 甲基） 丙烯酸钠溶 解 ， 用含 水溶 剂 ， 时 亦用 三 乙胺 盐 ， 时 即使 不 宜 有 此
去 ； 酰氯反 应性强 ， ② 反应速成 的 Ｈ １ 与去 酸剂 生 成难 Ｃ可
溶 的铵盐 除去 ， 因而反 应完 全 ， 收率 较高 。 但是 ， 酰氯
的成本远 高于相 应 的羧酸 ，因而在 工业 上 的应 用有 很 大的局 限性 。
施； 对于生产设备 、 操作条件的高要求 ， 目前的水平
已经完 全能 满足其需 求 。 因此 ， 该合 成工艺 方法 为工 业化生 产所大 量使用 。
３ 丙烯酸羟 乙酯提纯 生产工艺路线的雏形
丙 烯 酸与 环氧 乙烷反 应 合成 丙烯 酸 羟 乙酯 ， 同 时还生 成一部分 副产 物 ，为了得 到可 以被 工业 生产 所 利用 的丙烯 酸羟 乙酯产 品 ，需要 对生成 的反 应混 合 物进行 分离 。 由于丙 烯酸 羟 乙酯 含有碳 碳 双键和 羟基官 能团 ， 性质相 当活泼 ， 其 因此 在提纯 过程 中极 易发 生 自身聚合 问题 ，对化工 连续长 周期 运行带 来 很大 的负 面影响 。 用高 真空 以降低操作 温度 、 用 采 采
应温度 以提 高反应速 率 ； 酯化 产率 较低 ， 在着 单酯 存 和双酯 的选择性 问题 。 ９ ６年 ， １６ 前苏 联 的 Ｇ ｒｅ ａｅｖＧ
Ａ和 Ｍ ａｏ ａ ｋｒｖ Ｍ Ａ首 次 报 道 了用 浓 盐 酸 为 催 化
剂、 苯为带水剂 ， 合成丙烯酸羟乙酯 ， 反应混合液经
张 吉林 用价 格较便 宜 的甲基丙烯 酸 甲酯与 乙二 醇反
应， 在十六烷 基ｊ 甲基氢 氧化铵催 化下 ， 用对 苯二 酚
作阻 聚剂 ， 成 甲基 丙烯酸 羟 乙酯 ， 合 产率 为 ９ ．％。 ２３ （ ）酰 氯 酯化 法 ５ 酰 氯 的酯 化具 有 以 下优 点 ： ① 酰 氯反 应 中生 成 的副 产物 为 气体 （ Ｃ ）易 于 除 Ｈ １，
第３ ５卷
含量等 ５个指标 ，对于 生产高档 汽车油 漆等 的特殊
（ ）水分 ２
图 １ 丙烯酸羟 乙酯提纯生产工艺流程 图
采用 上述提 纯工艺 路线来 提取 丙烯 酸羟 乙酯产 此反 品只能得 到质量 一般 的产 品。主要原 因在 于反应 所
得 到的组分 含有 丙烯酸 羟 乙酯 、乙二 醇二 丙烯 酸酯
（ ）二元醇碳 酸酯 与（ ６ 甲基 ） 丙烯 酸反 应
应 的优点 是反应 中生成 的二氧 化碳 易于除 去 。缺点
工业化 广泛应 用 。 （ ）直接 酯化法 ３ 低温 下反应 慢 ，往往提 高 反
的收率与纯度均较高。 但该法合成周期长， 产品质量 不稳定， 存在副产物 Ｎ Ｃ 的过滤问题和氯醇毒性大 ａ１
的缺 点 。
综 上所 述 ， 目前工业 化生产 所采 用 的丙烯酸 羟 乙酯 的合成 工艺还 是 以开 环反应 法 为主 ，对于环 氧 乙烷 的危 险性 控制 目前 已经有较 为完 善 的手段 和措
是反 应Ｎ Ｉ ￣Ｎ较长 ， ， 反应温度 较 高 ， 时间和 高温 导致 长 副反 应的增 加 ， 而使产率 下 降。 从
（ ）氯 醇法 ７ 该方法 反应迅 速 ， 条件温 和 ， 易 无
（ 以下 简称 ： 双酯一 或 Ａ ）二 乙二醇 单丙烯 酸酯 （ Ｅ、 以 下 简称 ： 双酯 二 或 Ｄ 、 分 、 Ｅ）水 未反 应 酸 、 重组 分 等 。 产 品质量指标 主要 有纯度 、 水分 、 酸度 、 色度 、 聚剂 阻
１８ ９４年 ， 克 研究 者采 用 四 甲 捷
薄膜蒸发器 以缩短停留时间 、 采用高效阻聚体系以 及在工程上采取一系列的手段等措施都是为了避免
聚合 问题 的发生 。丙烯 酸羟 乙酯 提纯 生产 丁艺路 线
流程 见 图 １ 。
铵 氢氧化物 为催化 剂 ，获得 只含 ０１ ０３ ．％～ ． ％乙二醇 二 甲基丙烯 酸酯 的高纯度 甲基 丙烯酸 羟 乙酯 。 内， 国
加 水亦可 形成均 匀 的溶 液 ，使反应 易于进 行且 产 品
燃易爆 ， 对生产设备及操作条件要求严格 ， 技术水平
要求 高 。 （ ）一 步法 ２ 该反 应速度 很快 ，但到 最后 转化 率提 高非 常慢 ， Ｉ 间的延 长 ， 日随时 聚合 物增 多 。为 了 保证 反应 完全 ， 乙醇应适 当过 量 ， 乙醇 用量 少会 氯 氯 造成 反应液 太粘稠 ， 而使 反应及 分离均 较 困难 。 温 度对 反 应影 响较 大 ， 温度 提 高 ， 应速 率加 快 ， 在 反 但 加压 升温 条件下 ，易发 生聚合 ，故反 应温 度不 宜过 高。 由于 市场没有 商 品丙烯 酸钠 出售 ， 因此 此法未 被
中和 、 滤 、 压蒸馏 得到产 品 ， 过 减 产率 为 ６％。国 内 ， ４ 高 大彬 曾用 ０ １ ０ ×７强 酸 型 阳离子 交换 树 脂 为催 化 剂 合成 丙烯 酸羟 乙酯， 率达 到 ９ ％以上 ， 品产 转化 ０ 产
率为 ７． 纯度为 ９． ８ ％， ２ ８１ ％。
（ ）酯 交换 法 ４
第２ 期
顾
骏 ： 纯丙 烯 酸 羟 乙 酯 的新 生 产 工 艺 高
是 目前 制备 （ 甲基 ） 烯酸羟 烷基酯 的通 用方法 。特 丙 点是反应 快 、 化率高 ， 转 一般 为 ９％～ ９ 反应 温度 ７ ９ ％； 低 ，副反 应特 别是 聚合反应 减少 ，反应 收率可 高达 ９％左 右 。 处理 简单 ， ５ 后 易于通 过精馏得 到高 纯度 的