机械加工基础符号(精选)
机加工机械图纸符号大全PPT(共 41张)
第1章 制图基本知识 图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
第1章 制图基本知识 图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
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图1–1 尺寸的组成
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。 尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形式。
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。 面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。
02
1.4.3 形位公差综合标注示例
01
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。
尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。
机械设计标识符号大全
机械设计标识符号大全
机械设计标识符号是工程图纸中常用的一种符号，用于表示零
件的形状、尺寸、加工工艺、表面状态等信息。
常见的机械设计标
识符号包括直线、圆弧、孔、螺纹、焊接等。
下面我将从不同的角
度介绍一些常见的机械设计标识符号。
1. 形状符号，机械设计图纸中常见的形状符号包括直线、圆弧、圆、矩形、椭圆等。
这些符号用于表示零件的外形和轮廓。
2. 尺寸符号，尺寸符号用于表示零件的尺寸，包括直线尺寸、
径向尺寸、角度尺寸等。
常见的尺寸符号包括箭头、数字、符号等。
3. 加工工艺符号，加工工艺符号用于表示零件的加工方法，包
括车削、铣削、钻孔、镗孔等。
这些符号通常在图纸上标注加工工
艺的要求和要点。
4. 表面状态符号，表面状态符号用于表示零件表面的加工要求，包括光洁度、粗糙度、涂层、防腐蚀等。
这些符号通常在图纸上标
注表面处理的要求。
5. 其他符号，除了上述常见的符号外，机械设计图纸中还包括
一些特殊的符号，如焊接符号、螺纹符号、装配符号等，用于表示
零件的特殊要求和装配关系。
总的来说，机械设计标识符号是工程图纸中不可或缺的一部分，它们通过简洁明了的符号和标注，传达了零件的形状、尺寸、加工
工艺、表面状态等重要信息，为工程师和操作人员提供了重要的参
考依据。
希望以上介绍能够对你有所帮助。
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•图1–1 尺寸的组成
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轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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•
图1-6 表面粗糟
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l 1.2.2. 表面粗糙度代号 l 如图 1.7
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2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
具有间隙（包括最小间隙为Байду номын сангаас）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/17
机械加工符号及含义
机械加工符号及含义
直线：表示直线零件的轮廓线。
圆：表示圆形零件的轮廓线。
正方形：表示正方形零件的轮廓线。
矩形：表示矩形零件的轮廓线。
圆角矩形：表示带有圆角的矩形零件轮廓线。
三角形：表示三角形零件的轮廓线。
菱形：表示菱形零件的轮廓线。
形状未定的轮廓线：表示零件轮廓线的一部分未定。
排列方式未定的零件：表示零件的排列方式未定。
平面：表示零件表面的一个平面。
凸台：表示零件表面上的一个凸起。
凹台：表示零件表面上的一个凹陷。
孔：表示零件内部的一个孔。
螺纹：表示零件表面上的螺纹。
齿轮：表示齿轮零件的轮廓线。
针：表示零件表面上的一个尖头。
箭头：表示零件中的一个方向。
指示符号：用于说明零件的一些特点，如材料、制造方法等。
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第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。
第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
第1章 制图基本知识 图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
第1章 制图基本知识
图1.7
第1章 制图基本知识
1.3 公差与配合
第1章 制图基本知识
作些解释。
图1-9
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
机械加工公差符号大全
机械加工公差符号大全机械加工公差符号是机械制造中非常重要的一部分，它用于标识零件的尺寸公差和形位公差，是保证零件质量的重要指标之一。
在机械制造中，公差符号的使用对于确保产品的质量、提高零件加工精度和配合精度具有重要意义。
了解和掌握机械加工公差符号对于机械工程师和生产人员来说是非常重要的。
一、标注位置：机械零件的尺寸公差及形位公差，应在其图样中予以标注。
具体标注位置如下：1、尺寸公差：将设计尺寸和公差线在零件横剖面图上标注。
公差线位于设计尺寸线的下方。
2、形位公差：将设计公差和形位公差控制框在零件横剖面图上标注。
设计尺寸、公差和形位公差控制框的位置相对应。
二、尺寸公差符号大全：1、基本尺寸公差符号：公差符号：H公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.52、位置公差符号：公差符号：P公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.253、圆度公差符号：公差符号：C公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.54、圆柱度公差符号：公差符号：R公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.55、倾斜度公差符号：公差符号：V公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.56、平坦度公差符号：公差符号：F公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：0.004；0.009 ；0.025；0.57、圆角半径公差符号：公差符号：G公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.258、相对尺寸公差符号：公差符号：S公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.5 9、轮廓公差符号：公差符号：L公差等级：IT01、IT1、IT2、IT3公差范围：+0.004，-0.004 ； +0.009，-0.009 ； +0.025，-0.025； +0.5，-0.5 10、平行公差符号：公差符号：B公差等级：0.1、0.15、0.2、0.25公差范围：+0.1；-0.1 ；+0.15；-0.15 ；+0.2；-0.2 ；+ 0.25；-0.25以上是常见的机械加工公差符号，不同的工艺要求和产品要求会有所不同。
机加工工艺符号
机加工工艺符号1. 介绍机加工工艺符号是用于表示机械加工过程中所需的各种操作、要求和特征的一种图形符号系统。
它是机械制造行业的重要标准，能够准确地传达加工要求和技术规范，提高生产效率和产品质量。
机加工工艺符号通常由几何图形、文字和箭头组成，通过在零件图纸上进行标注来指示具体的加工操作。
这些符号可以表示切削、钻孔、铣削、磨削等各种加工过程，以及尺寸、公差、表面质量等相关要求。
2. 常用符号以下是一些常见的机加工工艺符号及其含义：2.1 切削相关符号•▲：表示切削方向箭头，指示刀具相对于被加工物体的移动方向。
•■：表示切削区域，通常用虚线或实线包围。
•○：表示切削起点或终点。
2.2 钻孔相关符号•●：表示钻孔位置。
•◦：表示钻孔直径。
•◇：表示钻孔深度。
2.3 铣削相关符号•□：表示铣削区域。
•△：表示铣削起点或终点。
2.4 磨削相关符号•◆：表示磨削区域。
2.5 尺寸和公差相关符号•⌀：表示直径。
•L：表示长度。
•A、B、C等字母：用于标注尺寸，如A=10mm，B=20mm。
•±0.1mm：表示公差范围，即尺寸允许的最大偏差。
2.6 表面质量相关符号•Ra0.8μm：表示表面粗糙度要求，Ra为平均粗糙度值，单位为微米。
3. 使用方法在机械零件图纸上使用机加工工艺符号需要遵循一定的规范和约定。
下面是一些常用的使用方法：3.1 符号位置和大小机加工工艺符号通常位于零件图纸的相应位置，并且与其他标注清晰分开。
其大小应根据实际情况选择合适的比例，以便在图纸上清晰可见。
3.2 符号标注和说明每个符号应标注清楚其具体含义，并配以相应的文字说明，以便操作人员理解和执行。
文字说明应简洁明了，避免产生歧义。
3.3 符号连接和顺序多个符号之间可以通过箭头或直线连接，表示它们之间的关系和顺序。
箭头指示了加工的方向，直线表示加工的连续性。
3.4 符号颜色和线型符号通常使用黑色实线或虚线绘制，以增强其视觉效果。
在特殊情况下，可以使用不同颜色或线型来表示不同的加工要求或特殊标注。