IQC课件
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IQC技巧培训PPT课件
• ①当机立断处理制程异常 • ②实事求是反馈不符合事项 • IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项： • 独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工
作。 • 公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。 • 客观：就是眼见为实，论事必须有证据。 • ③彻底追踪不良事项 • 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
SUCCESS
THANK YOU
•
巡检的风险控制
• ①盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。 • ②对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，
一个也不能少。 • ③对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
• 1、品质管理“三不准” • 不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，
不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理“三工序” • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。 • 3、质量检验“三检” • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析” • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的
IPQC作业要求
• 一看二动三检： • •“一看”为勤看。 • •“二动”为动手检，动嘴说。 • •“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检及其注意点
什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其 目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或 工装不良，来料不良，及作业不良)。
作。 • 公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。 • 客观：就是眼见为实，论事必须有证据。 • ③彻底追踪不良事项 • 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
SUCCESS
THANK YOU
•
巡检的风险控制
• ①盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。 • ②对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，
一个也不能少。 • ③对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
• 1、品质管理“三不准” • 不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，
不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理“三工序” • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。 • 3、质量检验“三检” • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析” • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的
IPQC作业要求
• 一看二动三检： • •“一看”为勤看。 • •“二动”为动手检，动嘴说。 • •“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检及其注意点
什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其 目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或 工装不良，来料不良，及作业不良)。
《IQC检验技术》课件
《IQC检验技术》PPT课件
This presentation provides a comprehensive overview of IQC inspection technology, covering its introduction, importance, principles, process, sampling methods, acceptance criteria, and more.
管理层
介绍了管理层在IQ C 检验中的重要性，如制定策略、提供资源和监督执行。
总结与展望
1 总结
2 未来展望
总结了整个IQ C 检验技术的主要内容和要点， 强调了其在产品制造中的重要性。
展望了IQ C 检验技术的未来发展趋势，如自 动化、远程监控和大数据分析等。
解释了在IQ C 检验中如何使用统计过程控制方法来监控产品质量的稳定性。
检验流程
1
规范制定
讲述了IQ C 检验流程中的规范制定步骤，确保检验过程符合标准和规范。
2
样品接收
详细描述了如何接收和记录送检的样品，并进行相应的登记和标识。
3
检验执行
解释了IQ C 检验流程中的具体检验操作，包括测量、观察、测试等。
详细解释了对IQ C 检验设备进行校准和维护的重要性，以确保其准确性和可靠性。
3 新技术应用
讲述了当前趋势和新技术的应用，如人工智能和机器学习等，在IQ C 检验中的应用。
人员责任
检验员
解释了检验员在IQ C 检验中的职责和作用，以及需要具备的技能和知识。
质量工程师
详细讲述了质量工程师在IQ C 检验中的角色和职责，并如何与其他部门协作。
非合格处理
不良品判定
This presentation provides a comprehensive overview of IQC inspection technology, covering its introduction, importance, principles, process, sampling methods, acceptance criteria, and more.
管理层
介绍了管理层在IQ C 检验中的重要性，如制定策略、提供资源和监督执行。
总结与展望
1 总结
2 未来展望
总结了整个IQ C 检验技术的主要内容和要点， 强调了其在产品制造中的重要性。
展望了IQ C 检验技术的未来发展趋势，如自 动化、远程监控和大数据分析等。
解释了在IQ C 检验中如何使用统计过程控制方法来监控产品质量的稳定性。
检验流程
1
规范制定
讲述了IQ C 检验流程中的规范制定步骤，确保检验过程符合标准和规范。
2
样品接收
详细描述了如何接收和记录送检的样品，并进行相应的登记和标识。
3
检验执行
解释了IQ C 检验流程中的具体检验操作，包括测量、观察、测试等。
详细解释了对IQ C 检验设备进行校准和维护的重要性，以确保其准确性和可靠性。
3 新技术应用
讲述了当前趋势和新技术的应用，如人工智能和机器学习等，在IQ C 检验中的应用。
人员责任
检验员
解释了检验员在IQ C 检验中的职责和作用，以及需要具备的技能和知识。
质量工程师
详细讲述了质量工程师在IQ C 检验中的角色和职责，并如何与其他部门协作。
非合格处理
不良品判定
IQCPPT课件
2）处理批量生产不良材料的条件。
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实施批量生产中不良品的条件和因素：
原不良
检验
作业不良
8
上图提示我们，生产中不良品的检 验条件与进料检验条件相当，只不过要 提供的是退料单，还要区分不良的原因 是属于谁。
如：
• 原来料不良：是材料本身发生的不良，责任属 于供应商，要通报采购部后要求供应商无偿补 齐。
摸索 方法
积累 经验
反馈 信息
让他们 融合
凝结后订成制 度并推广应用
检验报告
指导书
程序文件
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3.1检查流程不能乱
如果打乱检查流程，会使检查难度 大，检查效果打折扣。但对于不同的 材料允许有不同的流程，而于不同的 人检验相同产品时应使用一致的流程， 不允许因人而异。
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普通材料的常用检查流程：
来料 现场
是规定的限制数量。这类部品包括： ——连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应
商所提供的经IQC批准同意的产品； 实施检验后不能再投入生产使用的部品； ——不直接对产品功能产生影响的辅助材料； ——其他指定的材料。
5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝，限期整改； 5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查
状态； 6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。
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3.4 检查结果早处理
IQC
检查结果
合格
不合格
入库 合格批中 的不良品
供应商
退货
挑选
特采
NG 供应 商选
OK
让步 接收
隔离、入库
• 供应商的送料员对我们的业务部主管说：“XX公司的IQC 说了，凡是尺寸未改的产品统统判NG。” 通过上诉对话，大概你已经明白了IQC的作用。IQC 作为公司的品管先锋，把好进料品质关是责无旁贷的。也 只有把这一关把好了，以后的品管工作才会见效，公司的 产品质量才有保证。
IQC培训资料ppt课件
IQC培训资料
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H 的 知 识
1.What：做什么？正在做什么？做什么好？ 什么该做？什么学浪费？
2.Why：为什么此人做？为什么做此事？为什 么在那里做？为什么在那时做？为什么那 样做？为什么有浪费？
3.Where：在何处做？正在何处做？在何处做 好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
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2
.
持
续
改
善
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灵
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三 。 I Q C 的 注 意 事 项 有 ：
1
.
了
解
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四。IQC检验流程
核对来料验收单 按作业指导书和首样确认 书检验相关的检验项目（主要外观、尺寸、性能、 试配） 需试验的项目进行试验 进行ROHS检 验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
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的一准 检备
验工 作
过： 程1 。
了
解
该
产
品
的
用
处
，
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2.尺寸检验： 按作业指导书对关键尺寸进行测量，C=0判定.
3.结构、功能 A.试装：对新物料、新产品、改规格后产品、新供 应商、长期停用的物料（3个月以上）一定要进行确 认。 B.相关的型式测试，按C=0标准
运。 用基 本
《IQC检验员培训》PPT课件
情况下，决不能强行转动旋钮。 3. 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，
在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽 量少接触尺架的金属部分。
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3.4 量具使用与保养---百分表
3.4.1 百分表的工作原理 是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大, 变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 百 分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读 数装置。
3. 读数时，视线应与尺面垂直(游标类）。如需固定读数， 可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4. 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消 除偶然误差。
可编辑课件
3.3 量具使用与保养---千分尺
• 3.3.1外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，先松开锁紧 装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要 清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零 刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接 近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时 会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合 （两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的 零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线 重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手 调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
可编辑课件
进货检验FIFO管理看板
可编辑课件
2.2 出货检验
• 提前和供应商确认产品状态。 • 检查检验指导书是否有更新。 • 检查图纸版本是否更新。 • 现场质量问题及时沟通。 • 检验完毕后，将问题汇总以书面形式通知
相关人员。 • 如果是为WILO北京供货的，到厂后检查外
观。
Quality Status_APO
在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽 量少接触尺架的金属部分。
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3.4 量具使用与保养---百分表
3.4.1 百分表的工作原理 是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大, 变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 百 分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读 数装置。
3. 读数时，视线应与尺面垂直(游标类）。如需固定读数， 可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4. 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消 除偶然误差。
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3.3 量具使用与保养---千分尺
• 3.3.1外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，先松开锁紧 装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要 清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零 刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接 近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时 会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合 （两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的 零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线 重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手 调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。
可编辑课件
进货检验FIFO管理看板
可编辑课件
2.2 出货检验
• 提前和供应商确认产品状态。 • 检查检验指导书是否有更新。 • 检查图纸版本是否更新。 • 现场质量问题及时沟通。 • 检验完毕后，将问题汇总以书面形式通知
相关人员。 • 如果是为WILO北京供货的，到厂后检查外
观。
Quality Status_APO
《IQC上岗培训教材》课件
《iqc上岗培训教材》ppt课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
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03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
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检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
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雄彪培训工作室
检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书； QC PASS报告或体贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。
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来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
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IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
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IQC的作业条件
来料单 仪器 报表
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有包装的料 适当的环境
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等
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来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
检验 OK 入库
NG
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IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
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IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
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IQC作业必备
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
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来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
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IQC来料检验程序
注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
检验
通报物料部
标准 工具 标识用贴纸
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处理生产中不良物料的条件
来料单
有包装的料
标准
仪器 报表
适当的环境 检验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
雄彪培训工作室
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雄彪培训工作室
IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
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雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
雄彪培训工作室
第二部分
把好进料检验的第一关
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雄彪培训工作室
检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2
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IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库，投入生产
IQC 拒收，退供应商
NG
补料 反馈
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值，如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
合格 不合格
隔离、入库
入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
雄彪培训工作室
IQC对物料的分组管理图
IQC
5
标准组 资料组 辅料组 包装组 电气组 塑胶组 五金组
雄彪培训工作室
五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
雄彪培训工作室
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理 7
显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人：林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
雄彪培训工作室
电子料负责人 卜伟球
电子料
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等
绝缘性
耐冻、耐高温
特定检 验部分
耐油
耐磨性
硬度、比重
21
雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
授予资格的程序：
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
雄彪培训工作室
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
计量值 各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
特检
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、 抗腐蚀等
应用 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
22
雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
类别
品质检测点
计量值
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例
雄彪培训工作室
检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查
工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书； QC PASS报告或体贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。
17
雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点
基础材料来料品质检测点
8
雄彪培训工作室
IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料
实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析
现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络
返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认
9
IQC的作业条件
来料单 仪器 报表
雄彪培训工作室
有包装的料 适当的环境
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等
19
雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
检验 OK 入库
NG
12
雄彪培训工作室
IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此
退供
应商
生产部
退料
检验
不良仓
报废
区分自体不良和作业不良
13
雄彪培训工作室
IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验
14
雄彪培训工作室
IQC作业必备
类别 计量值 特检应用
品质检测点 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18
雄彪培训工作室
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量
3
雄彪培训工作室
IQC来料检验程序
注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验
IQC检验 正常检验（级别：Ⅱ） 加严检验（级别：Ⅲ） 放宽检验（级别：Ⅰ）
合格（绿标签） 不合格（红标签）
入库 退货 挑选（由供应商挑选） 宽收（黄标签）
生产部使用 退库
合格批中的不合格品
检验
通报物料部
标准 工具 标识用贴纸
10
处理生产中不良物料的条件
来料单
有包装的料
标准
仪器 报表
适当的环境 检验
工具 标识用贴纸
自体 不良
作业不良
通报物料部
通报采购部
通报供应商
雄彪培训工作室
11
雄彪培训工作室
IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进 行。
时机在此
供应商
送料
预收
原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。
备注
也可以纳为计数值的可靠性 分析，同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20
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来料品质检验特性认识
•塑胶、橡胶定义 •特点
塑胶、橡胶来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值 计量值
颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题
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第二部分
把好进料检验的第一关
1
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检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2
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IQC工作原理
审核 现场
供应商 物料
品质 反馈
OK 入库，投入生产
IQC 拒收，退供应商
NG
补料 反馈
类别 计量值
计数值
特定检 验部分
品质检测点
电子特性参数值，如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点
合格 不合格
隔离、入库
入库 退库
生产部挑选使用
宽收批中的不合格品
4
雄彪培训工作室
IQC对物料的分组管理图
IQC
5
标准组 资料组 辅料组 包装组 电气组 塑胶组 五金组
雄彪培训工作室
五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 资料组：资料类 标准组：标准类
物料分类
6
雄彪培训工作室
按物料的来源地分组管理
IQC
海外采购组 赵永：电阻
国内采购组 黄杰：电容
市场购买组 李斌：晶体管
IQC
按人员包干方式分组管理 7
显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人：林开宁
五金件 木制品 塑胶件 玻璃品 印刷品 包装料 辅助料
雄彪培训工作室
电子料负责人 卜伟球
电子料
工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等
绝缘性
耐冻、耐高温
特定检 验部分
耐油
耐磨性
硬度、比重
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来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点
五金小部件来料品质检测点
类别
品质检测点
计数值
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。
授予资格的程序：
设定资格条件
监督上下岗
NG OK
物色适宜人员
发证
撤销 NG
延长监督时间
OK
独立上岗
理论与实际培训
考评
评级
15
雄彪培训工作室
IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器
计量值 各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
特检
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、 抗腐蚀等
应用 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试
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来料品质检验特性认识
化学原料定义
化学原料来料品质检测点
类别
品质检测点
计量值
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例