石油化工装置火灾扑救指南共20页
预防燃烧爆炸伤害—常见石油化工火灾的扑救
（6）管道内着火，由于水枪和干粉无法直接打击，要从管道 的一端注入蒸汽吹扫，或注入泡沫，或注入水进行灭火。
（7）对于先爆炸后燃烧，并形成流淌火焰的火灾，在组织冷 却着火设备的同时，对比重较轻的液体流淌火，采用干粉扑灭和 泡沫覆盖；对比重较大的，用雾状水流可直接灭火
二、减压蒸馏塔的灭火措施
当减压蒸馏塔发生火灾时，为了控制火势蔓延扩大和彻底消灭火灾，可采取以 下措施。 (1)停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。 (2)关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。 (3)利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道 进行适当的冷却降温。 (4)在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力 水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内诵 入蒸汽，降低油品蒸气的浓度而灭火，这种灭火措施效果更好。
（2）对于大面积，多火点的火灾，如果到场的力量充足，应 采用堵截、分割、包围同时并举，各个击破的战术。对火场上不 同的着火设备和燃烧形式，应灵活采用针对性的灭火方法。
（3）气体管道、小型反应设备着火，可用雾状水加湿麻袋等 覆盖物盖于燃烧物体上，边冷却边关阀进行灭火。在关阀时，应 注意留有一定的表压，等火被扑灭后，再彻底关闭阀门，防止火 焰进入容器内部燃烧发生爆炸。
④对空间燃烧液体流经部位予以充分冷却，然后采取上下立体夹击的 方法消灭液体流淌火； ⑤对流到地面的燃烧液体，按地面流淌火处理。对明沟内流淌火，可 用筑堤等方法，把火势控制在一定区域内，或分段堵截； ⑥对暗沟流淌火，可先将其堵截住，然后向暗沟内喷射高倍泡沫，或 采取封闭窒息等方法灭火。
第二阶段，灭火要快攻近战，以快制快。 必须首先做到火情侦察准确，情况判断准确；其次要尽可能地 接近火点，充分发挥灭火剂的灭火效果。此外，在灭火过程还得 讲究方式方法。
石油化工火灾扑救基本原则和方法
行业资料：________ 石油化工火灾扑救基本原则和方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页石油化工火灾扑救基本原则和方法石油化工火灾的特点决定其灭火技术和战术。
一、集中兵力，确保火势控制权集中兵力包括集中调集兵力于火场和集中使用兵力于火场主要方面。
石油化工火灾火势发展快，火场火情易变，且时有突发险情，后果难以预料，能否在火灾发生初期和发展阶段控制局面是扑救这类火灾成功的关键。
集中兵力于火场，要加强第一出动力量。
第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。
对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次性调往火场。
集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。
在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之处，或是烈火之源，或是险情之患。
这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。
集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。
二、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。
为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。
根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。
第 2 页共 9 页三、利用工艺措施灭火利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。
石油化工装置火灾扑救指南
石油化工装置火灾扑救指南一、处置难点1、爆炸、中毒危急性大。
石油化工装置发生泄漏易引起爆炸、燃烧等链锁反响，存在高温、爆炸、倒塌、中毒、复燃复爆、流淌火灾等危急，对消防人员作战行动构成威逼。
2、进展快速，易形成立体火灾。
石油化工装置工艺负杂、循环物料多、反响条件苛刻、设备管线纵横穿插，发生爆炸泄漏火点分散，易形成立体燃烧，热值高、辐射强，难以实施近战灭火。
3、工艺处置技术要求高。
生产工艺简单，实施工艺处置需要依据现场状况协作单位技术人员实施。
4、灭火保障要求高。
装置起火爆炸后，固定消防设施受损无法发挥作用，需调用移动装备实施长时间冷却，供水需求量大。
装置内物料成分简单，状态多样，必需合理选择水、干粉、泡沫等灭火剂。
5、组织协调难度大。
处置现场噪声大，参战力气多，涉及单位、部门多，通信联络困难，协同行动要求高。
二、力气调集1、应依据石油化工企业产能规模、装置加工力量、生产性质、分布区域、灾情等级和可控程度，结合本地消防执勤实力，确定作战力气编成。
2、主战车辆应优先调集大流量、高效能泡沫消防车和高喷消防车、重型水罐车、干粉消防车。
灭火冷却优先选用大流量移动炮、高喷炮、车载炮或拖车炮。
3、调集远程供水系统、泡沫液、泡沫输转泵等供水设备，以及装备抢修、油料供给等战勤保障车辆。
夜间处置行动增调照明车和移动照明设备。
4、依据现场需要，调集企业专职消防队伍、工程技术人员和石油化工专家，以及公安、供水、供电、医疗抢救、环境保护、安监、市政、气象等应急联动力气到场协作处置。
事故现场靠近水域的，可调集水上救援力气参与处置。
5、视情调集挖掘机、推土机、水泥罐车、吊车等工程机械车辆和沙土等物资筑堤围堵流淌火和有毒污水。
三、途中决策〔一〕途中侦察。
1、车辆出动后，联系作战指挥中心、报警人和事故单位联系人了解以下状况：（1）出警地址和任务；（2）人员伤亡疏散状况、危害程度，有无人员被困和有无重要物质及重大危急源受到威逼；（3）燃烧部位、形式及范围，燃烧物质种类、储量，泄漏物料集中状况；（4）企业先期处置和固定消防设施运行状况；（5）增援力气出动和社会应急联动单位调集状况。
石油化工的火灾扑救措施
石油化工的火灾扑救措施石油化工行业一直是高危行业，由于生产设备、工艺流程、原材料等的特殊性，一旦发生火灾，往往会带来很严重的后果，甚至会对周边居民乃至整个社会带来毁灭性的影响。
因此，对石油化工火灾的扑救措施是非常重要的，本文将介绍石油化工火灾应该采取的措施。
1. 石油化工火灾的风险应对石油化工火灾的风险应对主要涉及以下三个方面：预防、应急和后期处理。
1.1 预防预防是最基本的应对火灾的措施。
在石油化工行业，预防火灾的措施主要包括：1.1.1 安全生产管理首先，必须建立健全的安全生产管理制度和标准，明确责任、规范行为和流程，并严格执行。
制定落实各项安全标准：保障安全防护设施完备，明确设施的检查维护检修周期; 教育培训员工如何正确、安全操作及清洁、灭火器使用方法，定期进行消防安全演习、培训。
1.1.2 安全设施其次，要建立和完善现场安全管理设施、消防安全设施等，提高设施的可靠性、韧性、智能化，确保万无一失。
1.1.3 现场监测再次，应当建立和完善现场实时监测体系，及时发现火源和隐患，避免火源延伸、燃烧扩散，保证火灾的早期预警，最大程度减少火灾的损失。
1.2 应急1.2.1 现场处理在石油化工行业，预防很重要，但有时措施不够完备、或其他原因导致火灾确实发生了。
此时，现场应急处理是必不可少的。
应急处理包括：1.确认火源位置和火灾规模。
2.对周边区域进行疏散和封锁。
3.同时对可燃气体、液体和固体，进行安全隔离措施。
1.2.2 救援处理而随着石油化工火灾的不断发展，应急处理逐渐成为了灭火救援的重要部分。
总体上，石油化工火灾的灭火救援可以基于如下步骤进行：1.尽可能迅速组织和调派灭火队伍和救援车辆，迅速赶到现场。
2.加强火场营救和协调工作，防止火灾蔓延。
3.网状输水给予火源极大的冷却作用。
尤其是珠海一些重要化工企业的消防队，安装了高吸附或提效构造的透明抗震加固智慧管片翻转“8”字型系统泵，输送灭火水源快、持久。
石油化工火灾扑救-黄金印
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（ 1 ）对受火势威胁的高大的塔，釜、反应器应分层次 布置水枪炮阵地，从上往下均匀冷却，防止上部或中部出现 冷却断层。 （ 2 ）对着火的高压设备，在冷却的同时要采取工艺措 施，降低其内部压力，但注意必须保持仍有一定的正压。 （ 3 ）对着火的负压设备，在积极冷却的同时，应关闭 进、出料阀，防止回火爆炸；在必要和可能的情况下，可向 负压设备注入过热蒸气，以调整设备内压力。 此外，在冷却设备与容器的同时，还应注意对受火势威 胁的框架结构、设备装置的承重构件进行冷却保护。 6.对沟内流淌火灾 （1）明沟内流淌火，可用筑堤等方法，把火势控制在 一定区域内，或分段堵截； （ 2 ）对暗沟流淌火，可先将其堵截住，然后向暗沟内 喷射高倍泡沫，或采取封闭窒息等方法灭火。
• （五）加强安全防护，避免人身伤亡 • 1.防爆炸
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第四节 常见石油化工火灾的扑救战法
• 一、扑救石化装置火灾的常用战法 • (一)遵循堵截、冷却、防护、围攻的战斗程序 • (二)快攻近战，以快制快 • 快攻近战，以快制快： • 就是在灭火战斗中，抓住有利战机，向着火部位 发起迅速而有力的进攻，力争在短时间内速战速决。 • 1.要做到平时的灭火作战准备要充分 • 2.火情侦察清楚、情况判断准确，力量部署科学合理 • 3.要尽可能接近火点，充分发挥灭火剂的灭火效率 • 4.体现快 • 接警快，出动快，到达火场快、现场侦察快、指挥 决策快、战斗展开快、灭火进攻速度快
• 3.气体设备装置发生火灾 • 喷水冷却的同时， • （1）若设有放空管线应开阀放空，并将放空气体导入其它 容器或火炬； • （2）若设备装置局部开裂或阀门被炸坏着火，且设备装置 无放空管线，此时应采取临时接管导气排空措施。 • 4.对顶部爆炸开口猛烈燃烧的贮罐、塔等设备 • 积极地冷却控制，不要轻易灭火，可适量导出设备内 液体，以减少灭火时间； • 对于低闪点液体的塔、釜、罐设备火灾，也可以注入 适量的高闪点液体搅拌，使燃烧物质温度降低到其闪点以 下而自行熄灭。 • 5.对高大的塔、釜、炉等设备火灾 • 布置“立体型”冷却，组织内歼外截的强攻，必要时 可注入惰性气体灭火。
石油化工火灾扑救
加强员工消防安全培训，提高 消防安全意识
制定应急预案，确保发生火灾 时能够及时、有效地进行扑救
加强危险化学品管理，确保危 险化学品安全储存和使用
Part Five
提高石油化工火灾 扑救效率的措施
加强消防设施建设
建设消防站和消防 队伍，提高应急响 应速度
配备先进的消防设 备和器材，提高灭 火效率
建设消防通信网络 ，确保信息畅通
确保消防人员有足够的逃生空间
确保消防人员有足够的救援空间 确保消防人员有足够的撤离空间
注意火场变化
温度变化：注意温度的变化， 判断火势的蔓延方向和速度
烟雾变化：注意烟雾的变化， 判断火势的蔓延方向和速度
风向变化：注意风向的变化， 判断火势的蔓延方向和速度
爆炸危险：注意爆炸危险， 判断火势的蔓延方向和速度
加强社会联动机制建设
建立完善的应急响应机制，明确各部门职责 加强与消防、公安、环保等部门的协作，形成合力 提高公众消防安全意识，加强宣传教育 建立信息共享平台，实现信息实时互通
THANKS
汇报人：
定期进行消防演练 和培训，提高应急 处置能力
提高消防队伍素质
加强消防员培训，提高灭火技能和 安全意识
引进先进消防设备和技术，提高灭 火效率
添加标题
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定期进行演练，模拟真实火灾场景， 提高实战能力
加强消防员体能训练，保持良好的 身体素质
加强应急预案制定和演练
制定详细的应急预案，明确各部门的职责和行动流程。 定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。 针对不同类型的火灾制定不同的应急预案，提高应对的针对性和有效性。 演练后进行总结评估，不断完善应急预案和演练方案。
第八章 石油化工装置火灾扑救
6、工艺管线多，阀门多 使生产操作
更为严格、困难， 同时也增大了火 灾的危险性。
一、石化企业生产工艺特点
• 1、生产综合化，产品多样化 • 2 、装置规模大型化 • 3 、生产装置高度密集 • 4 、联合装置更为普遍 • 5 、生产工艺控制高参数 • 6 、工艺管线多，阀门多
1997年6月27日21时30分，位于北京东 南通州区的东方化工厂，突发爆炸性火灾， 北京市消防局接到报警后，先后分四批调出 22个公安消防中队，94部消防车，1245名消 防指战员，7个企事业专职消防队，20部消 防车，143名专职消防员，奔赴火场；调出 市环卫局36部洒水车赶赴现场协助供水；天 津市消防总队派9部大功率泡沫消防车，110 名消防人员前往北京增援。经过40多个小时 的奋力扑救，火灾于29日中午12时基本扑灭， 30日全部扫清残火。
3、生产装置高度密集
根据生产工艺的 要求，化工生产装置 都是集中布置的密度 大,间距小，设备、管 道交错排列，纵横串 通。
燕山石化生产欧Ⅲ标准汽柴油的 三催化装置
4、联合装置普遍存在
生产规模的大型化 使得各种装置之间的联 合更加紧密，形成联合 装置普遍存在。生产之 间形成直线连接或环状 连接。
5、生产工艺控制高参数
现代石油化工生产， 许多工艺过程都采用了 高温、高压、高真空、 高空速、深冷等工艺控 制高参数。
使生产操作更 为严格、困难，同 时也增大了火灾的 危险性。
管线是化工生产区别于 任何工艺生产的最大特点。 石油化工生产设备之间介 质流量的控制及管线之间 介质流量的分配是通过阀 门来调节的。
广东惠州的80万吨乙烯工程
新世纪头十年，八大石化项目相继上马，落户 6大省市区，将新增炼油能力3400万吨和410万吨乙 烯产能。其中 第一类建成投产的项目：上海赛科乙烯；南京扬巴 一体化；中海壳牌石化 第二类目前在建的项目：福建炼油一体化；中石化 1000万吨大炼油；中海油惠州1200万吨大炼油；中 国石油独山子1200万吨大炼油和120万吨乙烯；
石油化工装置火灾扑救要则
Part 03 扑 救 要 则
01 力量调集
1、应根据石油化工企业产能规模、装置加工能力、生产性质、分布区域、 灾情等级和可控程度,结合本地消防执勤实力,确定作战力量编成。
03 生产特点
随着石油化学工业的高速发展，石油化工生产装置朝着“大型、先 进、集约、系列的方向发展。
1、生产综合化，产品多样化 2、装量规大型化，设备布局密能 3、工艺控制要求高，上下游关联紧密 4、工艺管线多，阀门多
04 火灾特点
石油化工生产装置生产运行过程中，原料及产品大部分属易燃、易 爆物质，生产装置规模大型化、设备和设施布局密集化，生产工艺复杂、 过程连续性与连锁性强、工艺参数控制要求高、管线多阀门多，这些因 素决定了石油化工生产装置发生的火灾具有如下特点。
三、驱散稀释 对装置火灾中已泄漏扩散出来的可燃或有毒的气体和可燃蒸气，利用水幕
水枪、喷雾水枪、自摆式移动水炮等喷射水雾、形成水幕实施驱散、稀释或阻 隔,抑制其可能遇火和发生闪爆的危险，降低有毒气体的毒害作用，防止危险源 向邻近装置和周边社区扩散。 具体方法有以下几种:
1、在事故部位、单元之间设置水幕隔离带。 2、在泄漏的塔釜、机泵、反应器、容器或储罐四 周布置喷雾水枪。 3、对于聚集于控制室、物料管槽、电缆地沟内的可燃气体，应打开室内、 管槽的通风口或地沟的盖板，通过自然通风吹散或采用机械送风、氮气吹扫 进行驱散。
01 工艺处置
十三项处置措施
紧急停车 关阀断料 (停工) 排空泄压
上下游联 动
惰性气体 保护切断外排 Nhomakorabea物料循环 现场员工
处置 填充物料
系统置换
物料转输
环保三级 防控
工艺参数 调整
02 消防处置
发生事故时，灭火救援力量要第一时间将灾情控制在发生事故的部位， 避免引发大面积的连锁反应，超越设计安全底线，为后续处置带来困难。