干燥技术第三节-喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算

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压力式喷雾干燥塔的设计

压力式喷雾干燥塔的设计

压力式喷雾干燥塔的设计设计报告:压力式喷雾干燥塔
1.引言
1.1目的
1.2背景
1.3设计范围
2.设计原理
2.1压力式喷雾干燥塔原理
2.2干燥过程中的传热和传质机理
3.设计参数
3.1原料特性
3.2干燥要求
3.3产品规格
3.4操作条件
3.5其他参数
4.设计计算
4.1塔体尺寸计算
4.2干燥速率计算
4.3空气和颗粒物的流动计算
4.4传热计算
4.5塔体材料选择
5.设计步骤
5.1塔体结构设计5.2喷雾系统设计5.3热交换系统设计
5.4控制系统设计
6.设计结果
6.1塔体结构图纸6.2喷雾系统图纸6.3热交换系统图纸
6.4控制系统图纸
7.设计优化
7.1材料选用优化7.2喷雾系统优化7.3热交换系统优化
7.4控制系统优化
8.安全考虑
8.1塔体安全
8.2喷雾系统安全
8.3热交换系统安全
8.4控制系统安全
9.结论
附录:图纸和计算表格
注:以上是设计报告的基本结构和大致内容,具体情况可以根据实际设计要求进行调整和补充。

在每个章节中可以进一步展开相关内容,包括详细的计算步骤、数学模型、图表等。

喷雾干燥器设计计算.

喷雾干燥器设计计算.

工业大学课程设计任务书一、课程设计的容 1.设计任务与要求设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。

干燥介质为空气,热源为蒸气和电;雾化器采用旋转型压力喷嘴,选用热风-雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。

2.概述、原理、优点、流程通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。

3.根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G =300h kg /料液含水量1ω=80%(湿基,质量分数) 产品含水量ω=2%(湿基,质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1=300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ=90℃产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力(表压)0.4MPa 料液雾化压力(表压)4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70%注意:以上数据仅作为例子,每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个,并登记入点名册,所选参数完全一致的学生无效,上述示例数据不能选。

三、课程设计应完成的工作1、通过查阅喷雾干燥有关资料,熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。

2、工艺计算3、主要设备尺寸的设计4、绘制工艺流程5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献英南玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学2005年第一版。

发出任务书日期:2009年6月22日指导教师签名:计划完成日期: 2009年7月2日基层教学单位责任人签章:主管院长签章:摘要物料在加工成为成品之前,必须除去其中超过规定的湿分。

化学工业中常用干燥法除湿,它是利用热能使湿物料中的水分汽化,并排出生成的蒸汽,以获得湿含量达到要求的产品。

干燥过程中物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中的水汽的分压,两者差别越大,干燥操作进行得越快。

5 000 t a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构

5 000 t a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构
形式的气流向液滴群急速 冲击 , 颗粒表面的水分能
图3 雾化器结构示意图
1 螺纹连接 2 主体 3 连接管 . . . 4 螺母 5 人造宝石喷嘴 . . 2 3 塔体 .
够快速干 在很大程度上防止了 燥, 塔的粘壁〔。图 ’ 〕
2 中打斜阴影的表示用不锈钢板焊接封闭起来, 有 箭头指向的为螺旋蜗壳的进风口。
料量、 进料浓度等) 和喷雾干燥塔体的结构[ 。喷 ’ ] ’ ,
雾干燥塔主要由热风分布器 、 雾化器 、 、 塔体 清扫粉 装置等部分组成。 G w,, , t , . 1 00 大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算 5 t 0/ a 11 基本的物料衡算和热量衡算 . 图 1 喷雾干燥流程示意图 已知设定的参数: 年生产大豆分离蛋白5 t 00 0 11 计算空气加热器加人的热量Q 对干燥系 .. 3 ( 年按 30 1 0d 计算)产品的最终含水量 。 = . ; 2 0 6% 统做能量衡算: 1 99 . J . Q= 5 391 k h 5 0 6 / ( 湿基)出口 , 温度 锰 = C 干燥前的料液浓度为 7 9; 5 11 计算蒸汽耗用量D 蒸汽耗用量为: .. 4 1%, 5 初始温度 t = C 经高压泵加压后雾化的 . 6 9, , 5 D= 80 o 7 k 9 群h 压力为2 M a环境空气初始温度 t= C 相对 0 ; P o 9, 2 0
分组成。
3 附属设备
大, 以及所需的风压( 一般为 2 0 一 00 )选 00 6 P , 0 a 择确定风机型号。 34 清洗装置 . 干燥塔的清洗装置包括进料高压管路的清洗和 塔体的清洗。由于操作失误或生产一定时间后, 物
料粘壁或一小部分蛋白粉长时间停留在塔内已经变
3 1 空气过滤器 .

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备,广泛应用于食品、化工、制药等行业。

它通过将液态物料雾化成小颗粒,并在热气中迅速蒸发,使物料迅速干燥。

喷雾干燥塔的结构设计:1.塔体结构:喷雾干燥塔一般为立式圆筒形结构,由高强度的不锈钢或耐腐蚀合金材料制成。

其外壁通常涂有耐热的保温层,以减少热损失。

2.进气口和出气口:进气口通常位于塔体底部,用于引入热气。

而出气口通常位于塔体顶部,用于排出湿气和粉尘。

3.雾化器:雾化器是喷雾干燥塔的重要组成部分,用于将液态物料雾化成小颗粒。

常见的雾化器有旋转杯喷雾器、压缩空气雾化器等。

雾化器通常安装在塔体的顶部,以确保物料均匀雾化。

4.热气进气系统:热气进气系统通常由燃烧器、风机和热气管道组成。

燃烧器燃烧燃料,产生热气,经过风机吹入塔体底部。

喷雾干燥塔的尺寸估算:喷雾干燥塔的尺寸估算需要考虑多个因素,包括物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等。

1.塔高:喷雾干燥塔的塔高通常由物料的降水速率和干燥时间决定。

降水速率低或干燥时间长的物料,需要较高的塔高以增大干燥时间。

一般而言,塔高一般在10-20米之间。

2.塔径:喷雾干燥塔的塔径通常由物料湿度、干燥温度和干燥时间决定。

物料湿度高、干燥温度低或干燥时间长的物料,需要较大的塔径以增大干燥面积。

一般而言,塔径一般在3-6米之间。

3.出料口尺寸:出料口尺寸通常根据物料流动性和物料产量来确定。

物料流动性差的物料需要较大的出料口尺寸,以保证物料顺利流出。

而物料产量大的情况下,出料口尺寸也需要相应增大。

总之,喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要综合考虑物料性质、物料产量、物料湿度、干燥温度等多个因素,并结合实际情况进行合理确定。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编版

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干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编

高度重视文字质量
一、喷雾干燥塔的结构设计
1、喷雾干燥塔的整体构造
喷雾干燥塔的结构一般由喷雾器、冷却管、真空泵、分级器、集尘器
等组成。

其中,喷雾器是干燥器的核心,是用来将原料液体分散成小的微
滴喷入干燥器中以便于更好的干燥,一般采用涡轮喷雾器或柱塞喷雾器。

冷却管用来冷却热气流,以防止干燥空气耗散的热能过量损失,从而控制
热气的低温,以确保干燥的产品的质量;真空泵使得压力降低,从而达到
抽吸空气;分级器能将小的微滴从大的微滴中分离,使大的微滴消失,有
助于更好的干燥效果;集尘器可以收集掉落的干燥产物,以便有效的利用。

2、喷雾干燥塔的尺寸估算
喷雾干燥塔的尺寸估算包括两个方面:一是容積尺寸,根据干燥的产
物数量及理论的气体量计算;二是传热尺寸,根据理论的热耗量及实际的
传热量计算。

1)容積尺寸估算:根据干燥产物的数量及理论的气体量,按照适当
的塔压力和塔温计算喷雾干燥塔的容積,一般采用立式容器,容積是半球
形或磁盘形,其体积与羽量有关,与温度总量和塔压力有关。

2)传热尺寸估算:传热尺寸估算是按照理论的热耗量及实际的传。

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干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算精编版喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。

其结构设计和尺寸估算对于确保设备正常运行和达到预期干燥效果非常重要。

下面将详细介绍喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算。

首先是结构设计方面,喷雾干燥塔通常由喷雾室、干燥室、排气室和底座等组成。

喷雾室是喷雾干燥塔的顶部,用于将物料和干燥介质进行接触和混合。

喷雾室通常由喷雾装置、喷嘴和混合器等组成。

喷雾装置通常采用压力喷雾器或者离心喷雾器,用于将悬浮在空气中的物料颗粒雾化成小的颗粒。

喷嘴的设计决定了雾化的效果,同时还需要考虑喷嘴材质和清洗方式等。

混合器通常采用旋流器或者静态混合器等,用于将物料和干燥介质充分混合。

干燥室是喷雾干燥塔的主体部分,用于将雾化的物料颗粒进行脱水和干燥。

干燥室通常采用圆柱形或者锥形结构,结构上通常分为三个区域:热气氛区、物料干燥区和除尘区。

热气氛区是靠近喷雾室的区域,用于提供热量并将潮湿的空气预热。

物料干燥区是干燥室最长的区域,用于进行物料的脱水和干燥。

除尘区位于干燥室的底部,用于收集和排除干燥后的物料和粉尘。

排气室是喷雾干燥塔的底部,用于排放含有水蒸气和粉尘的废气。

排气室通常设有排气口和排气管道,通过排气管道将废气排出设备。

排气室的设计需要考虑到废气的流速和空气的分布情况,以确保废气能够有效排放。

底座是喷雾干燥塔的支撑结构,通常采用钢结构或者混凝土结构。

底座的设计需要考虑到设备的稳定性和承载力,以确保设备能够安全稳定地运行。

其次是尺寸估算方面,喷雾干燥塔的尺寸估算涉及到喷雾室、干燥室和排气室的容积计算以及主要设备的尺寸估算。

喷雾室的容积计算通常根据物料的流量和停留时间来确定。

流量一般根据工艺要求来确定,停留时间一般根据物料干燥的要求和实际运行情况来确定。

干燥室的容积计算通常根据物料的湿度、干燥介质的温度和湿度以及物料的干燥速度来确定。

干燥速度一般根据实验结果或者经验来确定,并结合物料的湿度和干燥介质的温度和湿度进行修正。

喷雾干燥塔技术参数

喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备,它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒,然后通过热风进行烘干,从而将液体迅速转化为固体颗粒。

喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域,具有干燥速度快、操作简便等特点。

下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。

1.干燥塔的尺寸:喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定,一般采用不锈钢材质制作,可根据客户需求进行定制。

常见的尺寸为直径2-6米,高度10-50米。

2.干燥塔的工作温度:喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。

具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。

3.干燥塔的喷霧装置:喷雾干燥塔的核心是喷雾装置,它可以将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。

4.干燥塔的进料方式:喷雾干燥塔的进料方式有两种,即压力喷雾和重力喷雾。

压力喷雾通常用于粘稠物料,可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔;重力喷雾通常用于液态物料,通过重力将物料流入喷嘴。

5.干燥塔的热源:喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。

根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。

6.干燥塔的烘干效果:喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量,以及物料的性质。

通常情况下,烘干效果可以通过调整这些参数来实现。

7.干燥塔的产品收集装置:喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。

离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来,而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。

总之,喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备,其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。

这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整,并与其它设备相匹配,以实现高效干燥的目标。

干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算

干燥技术喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算喷雾干燥技术是一种常用的固体颗粒物料的干燥方法,其主要原理是通过加热将湿物料转变为颗粒状物料,并通过喷雾器将物料雾化成小颗粒后向干燥塔中送入,同时通过热风将物料中的水分蒸发,最终得到干燥的颗粒物料。

喷雾干燥塔是喷雾干燥设备的核心部件,其结构设计和尺寸估算对于干燥效果的好坏和设备的稳定运行起着至关重要的作用。

喷雾干燥塔的结构设计包括塔体结构、喷雾器、气体分布装置等几个方面。

塔体结构通常采用圆柱形或者矩形结构,其主要参数包括塔体直径、高度、进出料口的位置和尺寸等。

喷雾器是将物料雾化成小颗粒的关键装置,其结构包括进料管、雾化室和喷嘴等部分,喷嘴的结构形式有压缩空气喷嘴、旋转喷嘴和气雾双流喷嘴等多种类型。

气体分布装置则是保证干燥过程中气体均匀分布的关键装置,其结构形式包括静态气体分布装置和动态气体分布装置。

尺寸估算是确定喷雾干燥塔大小的重要步骤,主要包括塔体体积、喷嘴数量和排气量等参数的估算。

塔体体积的估算通常根据物料的产量和干燥工艺要求来确定,一般可以按照物料的输送速度和停留时间来计算。

喷嘴数量的估算则需要根据喷雾室的尺寸和物料的雾化要求来确定,通常需要保证雾化均匀、颗粒大小一致和覆盖面积广等方面考虑。

排气量的估算则是根据物料的湿度和干燥工艺要求来确定,一般要保证干燥过程中的排湿量能够满足要求。

总之,喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算是干燥设备设计中的重要环节,其设计合理与否直接影响到干燥效果和设备的稳定运行。

在设计过程中需要综合考虑物料的性质、生产工艺要求和设备的实际情况,通过合理的结构设计和尺寸估算来满足工艺要求并提高生产效率。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示文稿

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示
文稿
第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算
1.喷雾干燥塔结构设计原则
喷雾干燥塔是通过将饮料和大气内的水分以雾状物质的形式混合,利用气体携带力将蒸发成汽并将气温从高温降低至低温,从而使饮料中的水分充分蒸发、冷凝而达到干燥的作用。

因此,喷雾干燥塔的核心技术就是将水份充分蒸发,冷凝而达到干燥的作用。

喷雾干燥塔的结构设计原则主要是:
(1)设计一个具有足够大面积的喷射系统,以使水分能在尽量短的时间内充分蒸发,降低生物质水分的含量。

(2)采用较大的喷雾干燥塔高度,使热量传递的时间加长,降低压力损失,提高整个干燥过程的效率。

(3)为了提高喷雾干燥过程的效率,增加喷雾干燥塔内部的热量传递,应尽量选用具有较好的热效率的内衬天花板。

(4)采用有效的蒸发器和冷凝器,以节约能源,提高喷雾干燥塔效率。

(5)应采用较大的收集室,用以收集和回收干燥塔中的冷凝热量,提高喷雾干燥效率。

(6)喷雾干燥设备应具有良好的控制和安全装置,以防止意外。

2.喷雾干燥塔尺寸估算
(1)根据干燥后的干物料的最终水分含量,确定喷雾干燥塔的高度。

压力式喷雾干燥塔的设计

压力式喷雾干燥塔的设计压力式喷雾干燥塔是一种常用于液体物料的干燥过程中的设备,其主要原理是通过将液体物料通过喷雾嘴雾化成小颗粒,并在气流的作用下迅速干燥。

本文将从设计原理、结构设计以及操作要点等方面对压力式喷雾干燥塔进行详细阐述。

设计原理:压力式喷雾干燥塔的主要原理是将液体物料通过喷雾嘴进行雾化,并在塔内的热气流作用下迅速干燥,从而得到所需的干燥产品。

液体物料被喷雾嘴高速喷射成小颗粒后,塔内的热气流会使颗粒与气体进行充分的传热和传质作用,使颗粒中的溶剂或水份迅速蒸发,从而实现物料的干燥过程。

喷雾嘴的喷射方式可以根据物料的性质和要求,采用单流体喷射、双流体喷射等形式。

结构设计:压力式喷雾干燥塔的主要结构包括塔体、喷雾系统、加热系统、干燥系统和除尘系统等。

塔体通常采用圆柱形结构,内部壁面需要进行特殊设计,以提高物料与气体的接触效果。

喷雾系统包括喷雾嘴、喷雾液体供应装置和气体供应装置等,喷雾嘴的角度和位置需要根据物料的性质和干燥要求进行调整。

加热系统通常采用蒸汽或电加热方式,通过加热塔体内的气流,提供干燥过程所需的热能。

干燥系统则通过气流的流动和塔体内的传热传质过程实现物料的干燥。

除尘系统则用于收集物料中的微粒或污染物,保证干燥后产品的纯净度。

操作要点:在进行压力式喷雾干燥塔的设计时,需要考虑以下几个要点:1.物料性质和干燥要求:不同的物料具有不同的性质和干燥要求,如粘度、含水率等,需要根据物料的特点来确定喷雾嘴和操作条件。

2.喷雾嘴选择:根据物料的性质和要求,喷雾嘴的类型、角度和位置需要进行选择和调整,并确保喷雾均匀和适当的颗粒大小。

3.热能供应:加热系统需要提供足够的热能来满足物料的干燥要求,同时需要控制加热温度和热量的分配,避免物料的过热或热量不足。

4.气体流动和传热传质效果:设计时需要考虑气流的流动性和均匀性,同时控制气流的速度和方向,以提高物料与气体的接触效果和传热传质效率。

5.除尘系统:设计时需要充分考虑除尘系统的有效性和稳定性,避免物料中的微粒或污染物对干燥产品产生影响。

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②粗雾滴和空气流动关系不大。
③在并流流动的情况下,离开旋转雾化器的雾滴倾斜 地去和引入的干燥空气接触。
④在干燥塔内的空气分布器的周围,以及在壁上的这 些涡流,建立起局部范围的雾滴一空气的逆流流动。
⑤空气一雾滴的运动,由空气分布器的位置和结构、 雾化器的位置和操作、在干燥时的雾滴行为、干燥 塔的尺寸、粉体一空气排出的方式所控制。
这种流向的优点是设备高度低,适合安装于 单层楼房内。
其缺点是空气一雾滴 混合不太好,大颗粒 可能未达到干燥要求, 就落入干燥塔底面上, 因而影响干燥产品质量。
其温度分布见图5-78。干燥产品的绝大部分落入塔底,间 歇或连续排出。一小部分被气流夹带的产品经气一固分离 器回收下来。
3.3.1.2 空气一雾滴逆流 运动
▪ 半湿物料粘壁的原因是喷出的雾滴在没有达到表面 干燥之前就和器壁接触,因而粘在壁上。粘壁物料 愈积愈厚,达到一定厚度便以块状自由脱落。因此, 造成产品烧焦、分解或湿含量过高。
在并流干燥情况下,热风入口可以具有相当 高的温度,因为高温气流与液滴接触的瞬间, 液滴保持湿球温度,故热风人口温度可以高 于产品的允许温度,而关键在于严格控制空 气出口温度。
此类干燥塔的操作空塔气速一般控制在 0.2~0.5m/s之间。
由于雾化器安装在塔的顶部,不便于它的 更换和检修,这是该流向的缺点。
否则,将引起严重的颗粒夹带,给回收系统 增加负荷。
3.3.1.3 空气一雾滴混合流运动 混合流是既有逆流又有并流的运动。可分为 三种情况:
(1) 喷嘴安在干燥塔底部,向上喷雾,热风从 顶部进入,雾滴
先与空气逆流向上运动,达到一定高度后,又 与空气并流向
下运动,最 后物料从底 部排出,空 气从底部的 侧面排出。
(2) 设置内流化床的喷雾干燥塔 喷嘴安装在塔的顶部,塔底部是一个内流化床,两个进风口, 一个排风口,一个出料口,见图见图5-82。
(3) 喷嘴安装在塔 的中上部
如图5-83所示,物料 向上喷雾,与塔顶 进入的高温空气接 触,使水分迅速蒸 发,具有逆流热利 用高的特点。物料 已干燥到一定程度 后,又与已经降低 了许多温度的空气 并流向下运动,干 燥的物料和已经降
热风从塔底进入,由塔 顶排出,料液从塔顶向 下喷出,产品由塔底排 出,空气一雾滴在塔内 形成逆向运动。
特点是热利用率较高。
因为传热传质的推动力较 大,将含水较少的物料 与进口的高温空气接触, 可以最大限度地除掉产 品中的水分;
见图5-80,产品与高温气体接触,它只适用 于非热敏性物料的干燥。热风的入口温度受 产品的允许温度所限制。逆流操作,要保持 适宜的气体空塔速度。
如图5-72所示。喷嘴安 装在塔的顶部,热空气 也从顶部加入。空气- 雾滴首先在塔顶高温区 接触,水分迅速蒸发,
如图5-73所示,在雾化器的喷雾干燥 是并流向下的另一种形式
▪ 其空气一雾滴的运动比较 复杂,既有旋转运动,又 有错流和并流运动的组合。
⑥在液滴干燥的关键的第一阶段中,空气分布器决定 着雾滴一空气运动。
3.3.3 干燥塔锥形底出料和排气方式的组合
图5—96示出的组合方式,基本上概括了常 用的方法。可根据工艺要求,选择其中某一 种形式。
3.3.4喷雾干燥操作中的粘壁问题 粘壁现象是指被干燥的物料黏附在干燥塔的 内壁上。粘壁现象是喷雾干燥的一个重要问 题。这是因为:
①粘壁后的物料,由于长时间停留在内壁上, 有可能被烧焦或变质,影响产品质量;
②粘壁后的物料,时常结块落人塔底的产品中 (指塔底出产品的操作),使产品有时不能达 到所规定的湿含量;
③由于粘壁物料结块落入产品中,使有些产品 (如染料等)不得不增加粉碎过程,以达到一
物料粘壁可粗略地分为三种类型: ①半湿物料粘壁; ②低熔点物料的热熔性粘壁; ③干粉表面附着(或称表面附灰)。 通常容易发生的是半湿物料粘壁。
3.3.2空气(热风)分布器
能够预测和控制喷雾干燥塔内的雾滴一空 气的运动,对干燥塔的设计是非常重要的。 离开雾化器的雾滴及干燥空气的运动组合方 式决定着干燥速度及干燥程度。雾滴一空气 运动的结果决定着液滴在干燥塔中的停留时 间。
关于雾滴一空气运动状态,有如下共同的 结论。
①可以认为细雾滴的运动,在大部分干燥塔体积中, 受到空气流的完全影响。一旦小液滴离开雾化器, 它们便获得雾化器附近的周围空气的速度。
▪ 塔内空气的流动状态,见 图5-74。
▪ 雾滴主要是沿水平方向飞 出的,故此类塔型为直径 大而高度小的形式
由图5-75可见,塔内温度分布是相当均匀的,尽管空气入口 温度是450℃,但与雾滴接触后,就迅速下降到接近于出口温 度。这说明雾滴一空气之间的热、质交换过程进行得很迅速。 同时,对塔壁的结构材料不必有过高的耐热要求。
3.3 喷雾干燥塔的 结构设计和尺寸估算
在这一节内,主要讨论塔内空气一雾滴的 流动方向, 热风分布装置, 空气进、出干燥塔的方式, 粘壁问题, 干燥塔直径与高度的估算, 行业及企业标准等。
3.3.1塔内空气一雾滴的流动方向
在喷雾干燥塔内,空气(即热风)和雾滴的 运动方向及混合情况,直接影响到干燥时间 和产品质量。应根据具体的工艺要求(如物料 热敏性问题、低熔点问题、产品湿含量要求 等),正确选择适宜的空气一雾滴的运动方向。
(2) 空气一雾滴向上并流的 喷雾干燥
喷嘴安装在塔底,干燥热 空气也从塔底部进入,构 成空气-雾滴向上并流运 动;如图5-76所示。
该流向的特点是:①在一定 气速下,塔内较大颗粒或 粘壁料块,落入塔底,定 期排出,另作处理;
②喷嘴安装在塔的下部, 便于操作、维修和清洗。
(3) 空气一雾滴卧式水平并流的喷雾干燥 料液经干燥塔侧面的若干个喷嘴喷出,热风 也由侧面围绕每个喷嘴旋转地喷出,二者形 成并流运动,如图5-77所示,
空气-雾滴的运动方向,取决于空气入口 和雾化器的相对位置,据此,可分为三大类: 并流、逆流和混合流运动。由于空气-雾滴 的运动方向不同,塔内温度分布也不同。三
3.3.1.1 空气一雾滴并流 运动
所谓并流运动,是指空 气和雾滴在塔内均为相 同方向运动。并流又分 为
(1) 空气-雾滴向下并流 的喷雾干燥
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