“刀把”式综采工作面过空巷及切眼对接施工技术探讨
23302综综采工作面切眼对接措施
23302综采工作面1#切眼与2#切眼对接安全技术措施一、概况截止2017年4月20日4点班，23302综采工作面1#切眼距2#切眼28m，预计5月16日左右对接，对接后工作面倾向长度167m，为保证切眼对接工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织施工单位：综采队施工地点：23302综采工作面项目负责人：邢占欣安全负责人：当班跟班队长技术负责人：王向阳计划对接时间：2017年5月16日8：00-18日24：00三、对接前的准备工作1、对接前，将所需配件、工具、材料准备到位。
2、当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3、根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4、对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5、对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至2#切眼上口。
6、对接前，将2#切眼内风水管路、瓦斯抽放管拆除。
四、对接工程量1、SGZ630/160×2型前部刮板输送机1部，对接后长172m。
2、SGZ630/132×2型后部刮板输送机1部，对接后长172m。
3、液压支架33台，对接后115台。
五、对接流程第一步：当1#切眼距2#切眼20m时，从2#切眼33#架前梁处向23302运输顺槽里段放控制线，并使用自喷漆进行标记。
第二步：根据33#架与34#架位置关系对工作面进行调斜，直至34#架下侧护距控制线800mm±200mm。
第三步：设备列车外移后，拆除2#切眼后部刮板输送机机尾部分并更换中部槽6节。
第四步：安装2#切眼前部刮板输送机机头、机尾部分，并穿齐链条。
第五步：将23302运输顺槽里段40T刮板输送机向外延伸至设备硐室内。
第六步：2#切眼前部刮板输送机正常运行后，运输、安装装载机。
第七步：当1#切眼距2#切眼10m时，使用木棚替换4#抽放钻场U型拱。
综采工作面过空巷技术
综采工作面过空巷的技术浅析摘要：本文结合实际工程项目，归纳总结了综采工作面成功通过高于采高的空巷技术和方法，分析了综采工作面过空巷时推进速度低的影响因素，接着讨论了无腿棚配合单体液压支柱支护，无腿棚上架设木垛接顶并充填罗克休的施工工艺。
本文优化了劳动组织、完善了安全技术措施，达到了综采工作面安全、顺利、快速通过空巷的效果。
关键词：综采工作面；通过空巷；无腿棚、优化劳动组合1、过空巷前的准备工作1. 1 优化组织⑴指挥领导组指挥领导组由矿长、副矿长、矿调度室组成，负责对整个空巷支护施工及贯通推进工作的统一指挥、协调工作，调度室每2小时对井下施工情况进行一次统计，如发现问题须及时向指挥领导小组汇报。
⑵安全质量监督组安全质量监督组由安全矿长、安检站组成，主要负责空巷支护施工及过空巷期间的安全、质量监督检查。
⑶施工技术组施工技术组由矿总工程师、生产技术办组成，为空巷支护施工及空巷贯通推进提供技术指导和支持。
⑷设备检查维护组设备检查维护组由机电矿长、机电科组成，主要负责在工作面贯通空巷临近，老顶最后一次周期来压前时检修好工作面及运输系统所有设备，并在此期间保证设备正常运行。
⑸现场指挥组现场指挥组由生产矿长、综采队、服务队组成，负责空巷支护施工及贯通空巷的现场管理⑹材料供应保障组材料供应保障组由供应科、办公室组成，为空巷支护施工及空巷贯通做好物料供应及后勤保障1. 2 合理安排工作流程空巷用11#工字钢制作无腿棚顶板加强支护（间距0.8米），其上铺设铅丝网再上铺设30mm厚木板，再上铺设风筒布，最上木垛绞架接顶然后充填密封1号→液压单体柱支护→工作面机电设备点检与维护（保证各设备在通过期间运行正常）→工作面推进（严格掌握推进速度、采高、调斜等）→贯通前40米依据顶板周期来压情况调整推进速度→贯通前15m调整采高→贯通→支架前伸缩梁前探挑梁→清理浮煤→过空巷→正常回采。
1. 3 空巷支护1. 3.1 空巷支护方法1、钢梁上架设木垛进行接顶在无腿棚钢梁上铺10＃金属网片，金属网片上铺3cm厚松木板，其上铺风筒布，在铺好风筒布的无腿棚钢梁上打木垛。
“刀把”型综采工作面开采工艺的探索与研究
106 组，运顺端头安装 4 组 ZYG6400/18.5/38 型两柱掩护式排头支 该煤机根据煤厚变化能更合理的调整采高。
架。ZY6400 支架支护区域最大采高不大于 3.7m，ZFS7200 支架支护
3.3 运输机
区域最大采高不大于 3.8m；煤厚变薄区域采高不低于 2.3m。能更好
由于工作面合面后倾斜长度为 311.40m，工作面运输机选用
3.1 液压支架配套Fra bibliotek胶带输送机将煤运出；合面后回采时，在运顺重新布置转载机、胶
143 下 05（东）综采工作面采用“刀把” 式布置，切眼Ⅰ内安 带输送机将煤运至溜煤眼运出。
装有 99 组液压支架，其中 ZY6400/18.5/38 型两柱掩护式液压支架
3.2 采煤机
69 组， ZFS7200/20/40 型四柱支撑掩护式液压支架 28 组，轨顺端
143 下05(东)工作面停采线
四中车场
十十
十
143下06(东)运顺 十
四四 四 四
采采 采 采
区区 区 区
上运 轨 辅
回
部输 道 轨
消机 上 上
风
火上 山 山
道山
巷
储煤 通风
十
四
采
变电所
区 辅
轨
上
山
新增二号提斜 三中车场 溜煤
90,9
3 工作面设备配套
图 1 143 下 05 工作面切眼布置图 的适应采高变化。工作面“刀把”段回采时，在轨顺布置转载机、
Coal Mining Technology
“刀把”型综采工作面开采工艺的探索与研究
李 磊 张昭景
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿，山东 邹城 273500
综采工作面过小切眼安全技术措施
综采工作面过小切眼安全技术措施哎呀，话说回来，大家都知道，在矿山工作这事儿，可真不是件轻松的活儿。
你想啊，每天面对着钢筋铁骨的设备、深不见底的矿井，稍微不小心，后果可不堪设想。
尤其是做综采的时候，过小切眼那一关，真是考验技术、考验经验、考验胆量的时刻。
那一小段工作面，位置又窄，压力又大，简直是“摸着石头过河”。
那么今天呢，就来聊聊，这种情况之下咱们该怎么做才能既确保安全，又不至于被“吓退”了？先说说小切眼的情况吧，得，这个小切眼啊，别看它小，里头可是门道大着呢。
工作面太窄了，设备不好摆，人员的活动空间小，一不小心就容易发生意外。
这地方的瓦斯、煤尘啥的聚集得也更厉害，所以说，它就是一个“隐形炸弹”，危险程度可一点不比大切眼差。
咱们可得小心谨慎。
可是又不能因为它小，就轻敌，反而要打起十二分精神，做到有备无患。
咱得搞清楚，这小切眼的开采顺序和技术要求。
别看是个小地方，还是要遵循一定的顺序来开采。
我们通常是先开好通风道，再开采支护空间，最后才进行煤层的开采。
你不提前做好通风设施，里面的气体不流通，啥时候点着了火，谁都不敢保证。
所以第一步，通风一定要到位。
通风不好，瓦斯浓度就高，煤尘也不容易散开，这就成了火灾的“隐形杀手”，可不能忽视了。
再来呢，就是支护工作。
说实话，支护这事儿，真不能马虎。
小切眼的空间本来就有限，支护设施一定要精准、稳固。
支护不稳，煤层松动，突然掉下来个大块头，谁受得了？所以，支护材料的选择一定要讲究，钢支架、支护板都得选那些耐压强、抗冲击的材料。
说白了，得让它顶得住，压得牢。
咱得说说人员管理问题。
很多时候，安全事故往往是因为人员没有按规章操作，或者心大了，才导致的。
小切眼的作业空间小，人员进出都得小心翼翼，像走钢丝一样。
别说是操作人员，连巡查人员也得特别小心，避免在狭窄的空间里相互碰撞或者不小心导致设备损坏。
安全带、安全帽这些基础装备，绝对不能马虎，必不可少，戴得牢牢的，走得稳稳的。
要是碰到特殊情况，千万别硬扛，打电话通知队长、技术员，得第一时间上报处理。
工作面切眼对接技术
综采工作面溜尾对接技术张华冰摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在盘道煤矿2200工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。
关键词：综采工作面对接技术引言由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于工作面刮板输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在盘道煤矿2200综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下：1 工作面概况：1、1地质条件2200小面位于二采区上部，其东邻2200采空区，西为矿井2#皮带巷，南为2205、2203及2201采空区,北为2202、2206及2208采空区。
工作面设计开采煤层为2#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定,为复杂结构煤层。
煤层的全煤厚度平均3.5m。
煤层顶底板情况：老顶为灰白色粗粒石英砂岩，厚度5-6m；直接顶为页岩，厚度2.3m；直接底为泥岩，厚度2.55m；老底为砂质泥岩，厚度4.1m。
工作面走向长度620m，倾斜长度97.5m，煤层平均倾角3°。
1、2工作面主要设备配置采煤机MGTY250/600-1.1D型双滚筒，支架ZYY4410/23/42型掩护式，输送机SGZ764/2×200型。
2 里外切眼的形成：（见工作面与三段切眼平面示意图）该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为620米，倾斜长度为97.5米。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
刀把式综放工作面对接技术应用
刀把式综放工作面对接技术应用摘要：本文探讨了刀把式综放工作面对接技术的应用，以提高工作效率和生产精度。
通过分析当前刀把式综放工作面对接技术的现状，论述了刀把式综放工作面的应用可以带来的一系列好处。
讨论了刀把式综放工作面的基本原理，并指出要实现此类工作面的优点，必须采用合理的工艺流程、高标准的模具装配精度和安全有效的对接方式。
最后，总结了刀把式综放工作面对接技术的特点，并展望了未来在该领域的发展前景。
关键词：刀把式综放工作面，对接技术，模具装配，工艺流程正文：近年来，随着人们对提高生产效率的不断提高，刀把式综放工作面对接技术也受到了广泛的应用。
刀把式综放工作面对接技术是指将若干模具或者设备按照预定的尺寸标准和安装方式连接在一起，以满足联合加工的需求，从而达到节省时间、提高生产效率、提高加工精度的目的。
首先，刀把式综放工作面对接技术实现连续加工是最显著的优点。
通过综放工作面，一次性安装多台设备，大大减少了装卸拆装设备的次数，节省时间和成本，提高加工的效率。
此外，此类工作面的连接方式更牢固，使得在安装时可以避免板材的变形，从而满足生产精度的要求。
此外，实现刀把式综放工作面对接技术需要满足以下一些条件：首先，采用合理的工艺流程，使得加工中的每一步都能够满足低耗能、高精度的要求；其次，模具装配精度必须保持在一定的水平，所有部件必须完全按照设计标准要求进行安装；最后，必须采用安全有效的对接方式，保证安全的工作空间。
总之，刀把式综放工作面对接技术的优势在于可以实现连续加工，节省时间和成本，提高加工精度，尤其适用于长时间、大批量加工的场合。
因此，随着人们对高效生产精度的不断提高，刀把式综放工作面对接技术的应用将有望得到进一步的发展和推广。
在实际的刀把式综放工作面的应用中，还需要及时的维护保养，确保加工效率和生产精度。
首先，必须定期检查对接部位，以确保设备之间没有磨损、变形等情况；其次，要根据不同的材料特点，选择合适的刀把和刀把切削器具；最后，在运转过程中，要及时的监测温度和噪声，以确保工作性能的稳定。
刀把式综放工作面对接技术应用
架方向 ，使 ４ 与基 准线之间的距离处于一个合 适的范 围 ３架
并有减小的趋 势。通过 调整 ，工 作面 在推进 至距 第 二切 眼
作者简 介 ：王绪俊 （９ ３一） １８ ，男 ，河南人 ，２０ ０ ６年毕业于 中国矿业大学采矿 工程专业 ，现在济 三煤 矿综采 三 队从事 采
煤技术管理工作 。
方位及 工作 面采 高 ，保证 工作 面停 采 时对接 支架间距及 运输 机坡 度合 理 ，使 刀把 式综放 工 作 面成
功 完成对接 ， 实现 了工作 面回采期 间的安全 生 产。
关键 词 ：刀把 式综放 工作 面 ；对接 ；基 准 线 ；支架 ；顶板 管理 中 图分类 号 ：Ｔ ８ ３ Ｄ ２ 文献标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１７ ０ ５ （ ０ ２ ０ － ５ －２ ６ １－ ９ ９ ２ １ ） ５０ ４０ ０
推进至距第 二切 眼 ３ ｍ位置 时 ，应及 时标定 支架 对接 基准 ０ 线 ，即在 ４ ５ 架外沿 向外 １７ 的位 置在巷 道顶板 上标 定一 ．ｍ 红点 ，沿该 点 向工 作面 方 向标 出一 条 平行 于 巷道 的红 线 ， 该 线即 为对 接 基 准 线。为 便 于 控 制 ，需 在 该 红线 两 侧 各 ０２ ． ｍ处再 标出两条红 线至 工作 面 ，只要 保证 ４ ３ 架外 沿在
煤
炭
工
程
２１ ０ ２年 第 ５期
刀把 式综 放 工 作 面 对 接 技 术 应 用
王绪俊 ，刘 锋 ，韩云 帅
（ 兖矿集团 济三煤矿 ，山东 济宁 ２２ ０ ） ７ ００
摘
要 ：通 过 采用 准确 的测量技 术 确定 工作 面对接 基 准线 ，而且 在 此情 况下 ，实时调 整 支架
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“刀把”式综采工作面过空巷及切眼对接施工技术探讨
文章以XV1306“刀把”式综采工作面回采组织为例，探讨了坚硬顶板条件下“刀把”式综采工作面回采过程中的切眼对接施工工艺及工作面过空巷时的顶板控制方法。
标签：切眼对接；预裂爆破；空巷
在煤矿采掘过程中，由于受井田边界、断层、顶板破碎带等地质构造的影响，一些难以开采的块段需要剔除，因此部分工作面就無法布置成矩形，从而形成“刀把”式工作面，该工作面有2个切眼，这就要求回采时两个切眼能够准确对接。
其技术难点在于综采工作面支架和输送机的成功对接。
晋煤集团王台铺矿在2011年3月成功进行了XV1306综采工作面支架及刮板输送机的对接及过空巷作业，取得了预期的效果，为类似条件的工作面回采管理提供了一种切实可行的方法。
1 工作面概况
晋煤集团王台铺矿XV1306综采工作面为一典型的“刀把”式综采工作面。
第一切眼倾斜长85.5m（中-中），走向长467m（中-中）；第二切眼倾斜长94.5m（中-中），走向长300.7m（中-停），第二切眼靠XV13061巷侧掘有一联络横贯（长85.5m）。
在第一切眼内安装有2个端头架，55个工作面支架，溜槽55节；在第二切眼内安装有64个工作面支架。
工作面推进至第二切眼处时，不仅面临着工作面设备与二切眼设备对接的工程，还面临着工作面过联络横贯（空巷）。
2 前期准备工作
2.1 技术准备
2.1.1 由于15#煤层直接顶属于典型的强度高、整体性强、自稳能力强的石灰岩顶板，在切眼对接及过空巷过程中，必须保证工作面过空巷对接时老塘侧顶板及时垮落，减小老塘悬顶面积，从而减少支架通过时的受力，进而杜绝“压死”架现象。
针对这种坚硬难垮顶板，我们采用两巷超前深孔预裂爆破弱化顶板的方式对顶板进行处理，并取得了较好的效果。
①采用水力切割弱化顶板强制放顶
在XV13061巷距第二切眼15m、35m、55m处分别补打了3个压裂钻孔，钻孔朝向工作面老塘方向，与巷道水平夹角为70°，仰角为10°，长度为50m。
在XV13063巷与二切眼交接处补打了1个压裂钻孔，钻孔朝向工作面老塘方向，与巷道水平夹角为15°，仰角为30°，长度为50m。
②采用爆破弱化顶板强制放顶
在原XV13061巷距第二切眼35m处和XV13063巷距第二切眼30m处已实施水力切割的压裂钻孔内各装75Kg火药爆破强制放顶。
2.1.2 保障工作面通过空巷正常回采后老塘侧顶板及时垮落，减小老塘悬顶面积，从而减少支架通过时的受力，进而杜绝“压死”架现象。
在第二切眼及空巷内，朝工作面推进方向施工了压裂钻孔9个，间距为20m，钻孔长度为50m，仰角10°（XV13061巷内钻孔仰角30°），水平夹角为15°；在二切眼内，朝工作面老塘方向施工了压裂钻孔3个，间距为20m，钻孔长度为50m，仰角10°，水平夹角为15°。
2.1.3 避免工作面在通过空巷时发生冒顶事故。
原联络横贯时按《王台XV 号煤锚杆支护断面图册》1-1断面（净宽4.4m）采用高强度锚杆、钢筋托梁、塑料网联合支护。
为保证工作面过空巷时的支护强度及杜绝冒顶事故，我们在原支护基础上将顶板单排锚索改为三排锚索支护，排距为3m，中间两根间距为1.5m；在紧靠老塘侧顶板按3m排距又补打了1排锚索；最后对空巷内顶板靠老塘侧300mm处按4m间距补打了1排φ22mm×7300mm锚索。
2.1.4 防治上覆九号煤低洼积水在顶板大面积垮落时突然大量涌入工作面，我们将原二切眼内放水孔管道打开，并重新铺设4寸管路对接，将水引到XV13062巷水仓内。
2.2 物料准备
2.2.1 为防止工作面过空巷时顶板突然来压，支架受力猛增，泄液急剧，导致支架活柱下缩而发生“压死”架事故，我们现场准备了120根圆木，应急支撑支架用。
2.2.2 为防止工作面支架过空巷时集中泄液后液箱被吸空，现场备用了1个液箱并与原液箱连通增加了液箱的容积。
2.2.3 为防止工作面支架过空巷时发生冒顶事故，现场备用了大量的各类型的单体柱、板梁、柱帽、木楔和“π”型梁。
2.2.4 为保证工作面成功对接，提前将工作面溜子、支架及机组相关附属机电设备和64节溜槽运至距对接线40m处。
2.3 管理准备
2.3.1 加强了现场管控，从班前会到现场施工每个环节都从细、从严要求；及时调配跟班干部，加强现场指导，特别是对拆、装大型设备、辅助运输等重点环节，严格按规程、措施作业。
2.3.2 现场工程质量和标准化保障班班动态达标。
2.3.3 现场三大员严格执行“一班三汇报”制。
重点汇报工作面支护质量、矿压显现、倒进度和机电设备完好和物料使用情况。
3 过空巷、对接步骤及技术方法
3.1 距空巷40m时
3.1.1 停机将空巷内绞车、管线、铁道等杂物清理。
3.1.2 将空巷内2道调节墙拆除，并在空巷XV13061口重新建调节风墙确保工作面的供风。
3.1.3 退除空巷内老塘侧帮锚杆，巷口拉绳、挂牌警戒。
3.1.4 认真检修工作面供液系统、支架和其他机电设备，确保工作面过空巷期间设备运转正常、完好。
3.1.5 泵站供液系统压力调整达标，调配乳化液浓度达5%，并对液箱进行扩容。
3.1.6 采高保持2.6m，支架升紧接顶严密，保证初撑力达标。
3.2 距空巷40m-10m时
3.2.1 采高保持2.6m，放慢推进速度，保证老塘悬顶及时垮落跟紧，释放顶板压力。
3.2.2 每个循环带压拉架，确保支架接顶严密，初撑力达标。
3.2.3 每班及时收集矿压数据，并分析上报。
3.2.4 距空巷30m时，划工作面55#支架与二切眼56#支架对接线；并及时调整工作面，保证工作面55#支架沿对接线推进。
3.3 距空巷10m时
3.3.1 工作面停机检修保证机电设备工作正常，完好。
3.3.2 与矿调度及运行队协调，保障运煤系统随时畅通运转。
3.4 距空巷10m-0m时
3.4.1 工作面不停机，加快推进速度，工作面采高保持在2.6m。
3.4.2 工作面每班配备不少于5个支架工，严格保障支架及时带压拉架，接顶严密，初撑力达标。
3.4.3 供液系统专人巡回检查，保障工作面支架乳化液需求。
4 效果评价
由于前期准备工作充分，通过科学合理的分析、计算，在工作面接近空巷时，科学组织落实生产过程中的每一个细节，通过安全、快速、高效的作业，最终实现了过空巷与工作面对接同步进行。
在此期间，老塘顶板跨落情况较好，未出现大面积悬顶和冒顶事故，过空巷期间矿压显现与正常时无明显差别，未出现压死架现象，达到了预期效果。
5 结束语
实践证明，该工艺技术可行，经济合理，保证了工作面的回采能力，大大提高了煤炭回收率，减小了吨煤巷道掘进率，带来了可观的经济效益，并总结出成熟的经验，为同类型的工作面对接提供了有力的参考。
作者简介：长命（1985，3-），男，2007年毕业于辽宁工程技术大学采矿工程系，现为王台铺煤矿综采二队主管技术员，助理工程师。