综采工作面对接技术
浅析综采工作面对接技术的应用
由于 受井 田设计 或地质 条件的限制 ， 分工作面 的布置不是标 部 准矩形 ， 而是采 用刀把式布置。为保证生产的连续性 ， 刀把式工作面 在切 眼内安装好设备 后 ， 进行 回采的 同时 ， 在对 接切眼 内将支 架安 设好。为 了行人方便和 安全 ， 对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。 随着工作面 的推进 ， 实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２ 里 外切 眼 的形 成
１ 号双股铅丝拴 牢固定 ， ２ 防止倒柱 ， 人员距离单体液压支柱 不 操作 小于 ６ ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支 架间隙调 整 在 －０５ 以内。 Ｉ ．ｍ － ３４对接后的推采要求 对接后支架重新由下往上编号 （ ８ ． 共 ０ 组支架 】在对接后如果 ５ 。 ｏ组和 ５ １组支架间存有距离 ， 向前推进 时
关键词 ： 综采 ０ 引 言 工作面 对接 技术
切眼采面煤壁 ； 外切眼绞车 窝加 强支护 ， 外切眼采面 下 口台棚下至 少打三排柱加强支护。 里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面 支 架前 梁端 对齐后 ，０组 以上 加 一刀采 面 留空 刀 ，贴煤 壁 使用 ４ ３Ｏ Ｘ０１ ｍ ．６ 方 木和 Ｄ ．ｍ ．８ Ｘ０１ ｍ Ｚ系列单 体柱 一梁三 柱打板 加强 支护。如煤壁有片帮趋势 ， 及时在帮柱上挂笆帘绑小板 护帮。 ３３ 对接工序安排 ． ３３１面溜对接 里工作面 回采至 支架前梁端与外 工作 面支架 ．． 前梁端 对齐 后一 清理 对接 点上下 １ ５米范围浮煤 矸一 拆面溜 上机
１ 工 作 面 概 况
头、 抬高槽 、 二节并上运至外工作面 上机头位置一 安对接范 围普 通 中部槽一 接面 溜底链一 下牵外工作面 面溜与里工 作面面溜 对接一 组装外工作面 面溜 上机头一 接面溜上链一倒 电缆 、 静压水管等一 工 作面试车、 回采。 ３３２ 支架对接 ５ ．． ｏ组、 １ ５ 组支 架间隙影响外工作面支 架连 接
“阶梯式”综采工作面安全快速对接技术
生产技术管理到位， 该工作面对接时间均不足 ８ ｈ ， 实现了工作
面快速安全对接， 保证正常生产。
一
、
工作 面设 备 配套装 备
（ １ ） 接面前的准备工作。当工作面依次推进到对接切眼时
（ 初放切眼 Ⅱ、 初放切眼Ⅲ） 应将对接切眼内部的风水管路拆除 运走 ， 并将其内部的杂物清理干净 ， 使支架底座处在同一水平。 接面前提前用 ｑ ｂ ２ ０ ０ ｍ ｍ× ２ ｍ的半圆木替出对接切眼内部的背
科 Байду номын сангаас Ｉ
面
‘ ‘ 阶梯 式 ” 综 采 工 作 面 安 全 快 速 对 接 技 术
孙 学 荣 陈 伟
（ 皖 北 煤 电 集 团 百善 煤 矿 ）
百善煤矿六四采区 ６ ４ １ ３ 综采工作面靠近煤层风氧化带， 受 其影响， 使切眼呈阶梯状 ， 风巷及各切眼局部地段遭受 中等程
机尾和过渡弯槽拉运至对接后的新机尾处， 托运路线为： 初放切
的顶板 、 煤帮和棚梁管理， 打霸王桩前必须观察好煤帮和顶板， 并对此区域的棚梁进行联棚加固， 打霸王桩单体初撑力不得小 于１ １ ． ５ Ｍ ｐ ａ （ 即９ ０ ｋ Ｎ ） ， 并及时拴紧拴齐防倒绳， 防倒绳高度不得 低于 １ ． ８ ｍ 。 当顶板破碎时， 在被靠支架及相邻支架的前 、 后立柱
千斤顶收到位。接面前必须提前准备齐全对接时所使用的所有 工具以及对接设备和部件， 并确保完好可靠。 （ ２ ） 接面方法。接面前要根据煤层的倾角合理控制伪斜量， 调整与对接支架间隙变化（ 空当不得超过 ３ ０ ０ ｍ ｍ） ， 严格控制机 尾架不能超出对接范围， 并调整机尾底座高度与对接面相平，
二 、液 压 支架 和 中部槽 安装 概 况
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定模版
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定模版一、引言综采工作面溜子搭接控制及处理技术是保障煤矿安全、提高煤矿生产效率的重要手段之一。
本技术规定旨在规范综采工作面溜子搭接控制及处理工作，确保矿井生产安全和生产效率的达标。
二、概述综采工作面溜子搭接控制及处理技术是指在煤矿综采工作面进行掘进作业时，通过有效的控制和处理，确保溜子搭接安全可靠，并及时排除因溜子搭接引发的风险。
本技术规定适用于煤矿综采工作面。
三、技术要求3.1 溜子搭接控制3.1.1 综采工作面溜子搭接前，必须进行详细的现场勘探，确定搭接区域的地质情况。
根据地质情况及工作面掘进进度，合理确定溜子搭接方案。
3.1.2 溜子搭接前，必须按照规定的工序进行支护施工，确保支护结构牢固可靠，能够承受掘进工作面的压力。
3.1.3 溜子搭接时必须配备专人进行现场监控，并设立专门的搭接指挥部，负责指挥和协调工作。
3.1.4 溜子搭接时必须按照设计规定的搭接方案进行操作，严禁随意更改或调整。
3.1.5 溜子搭接过程中，必须按照规定的时间节点进行搭接检查和调整，确保溜子搭接的质量和稳定性。
3.1.6 溜子搭接完成后，必须进行全面的质量检查，确保搭接质量合格。
3.2 溜子搭接处理3.2.1 溜子搭接过程中，如遇到搭接困难或质量问题，必须及时采取措施进行处理。
处理措施应遵循“安全第一，生产第二”的原则，并确保不会对工作面的正常运行造成影响。
3.2.2 溜子搭接处理工作必须由专业人员进行，操作前必须制定详细的处理方案，并严格按照方案操作。
3.2.3 溜子搭接处理过程中必须做好临时支护工作，确保处理过程的安全可靠。
3.2.4 溜子搭接处理完成后，必须进行全面的验收，确保处理效果符合要求。
四、安全措施4.1 溜子搭接过程中必须严格按照相关安全规定进行操作，确保作业人员的人身安全。
4.2 溜子搭接区域周边必须设置警示标识，禁止无关人员进入。
4.3 溜子搭接过程中必须配备专门人员进行监控和预警，一旦发现问题必须立即采取措施。
综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿
综采工作面机尾对接安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段，Ⅰ段倾向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）倾向长24米（中－中），对接后工作面全长为201m（中－中）。
Ⅰ段共安装支架118架，Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134架。
工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放；为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施：一、巷道支护1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。
2、等材巷对面绞车硐室支护：工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。
（详见支护平面图）3、等材巷口西侧扩段帮支护：工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。
（详见支护平面图）4、等材巷超前支护变更：当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。
5、等材巷端头支护变更：当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。
当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根，另一根支设在巷中。
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定
综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定旨在规范综采工作面溜子搭接的过程和处理方法，以确保矿井的安全运行和生产效率。
1. 搭接要求：
(1) 搭接的长度应符合设计要求，确保搭接部位的稳定性。
(2) 搭接部位的高度要适当，以确保人员的安全通行和设备的正常运行。
(3) 搭接部位的堆垛物料要牢固，以防止堆垛物料因颠簸而掉落或堆积不稳定。
2. 搭接控制：
(1) 在搭接过程中，必须有专人负责监督和指挥，在保证安全的前提下，合理安排搭接工作，控制搭接速度和搭接质量。
(2) 搭接过程中，要注意与其他工作面的协调配合，防止相互干扰和影响。
3. 搭接处理：
(1) 当搭接出现故障或问题时，应立即停止搭接操作，及时采取措施进行处理，确保搭接部位的安全和畅通。
(2) 对于搭接部位的积水、积瓦等情况，要及时清理，保持搭接部位的干燥和清洁。
(3) 定期检查搭接部位的稳定性和安全性，及时修复或更换搭接部位的设备和材料，以确保搭接的正常运行。
以上是综采工作面溜子搭接控制及处理技术规定的一些要点，具体的规定要根据矿井的实际情况进行制定，以保证搭接工作的安全和有效进行。
综采工作面大小面的对接方法
综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。
关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。
这样，常常，需要进行大小工作面的对接。
张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。
由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。
多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。
同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。
1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。
大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。
上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。
抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。
顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。
工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。
1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。
直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。
老顶为13.2m厚的细砂岩。
直接底为2.1m的泥岩。
工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。
2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。
图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。
为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。
修改的10—112综采工作面对接安全技术措施
及《煤矿安全规程》。 14、本措施必须由队组技术员负责向所有参加本次作业人员学习
本措施，并签字备查，不学习人员严禁参与本次对接工作。
10—112 综采工作面延长及更换机组外牵引 安全技术措施
总工程师： 安全科长： 生产科长: 调度主任： 机电科长： 审 核： 编 制：张江波 施工单位：
2010 年 8 月 24 日
并且所有绞车必须全部安装双向声光信号，所有支柱必须用铁丝将柱 头拴牢，以防倒柱伤人。
3、回柱绞车牵引设备时，人员必须避开绳道及断绳可能波及的 范围，且导向轮、戗柱必须迎山有力，发现卸载必须及时补液或重新 支设。
4、采用绞车运输大件过程中，绞车区及前方 5 米范围内严禁有 人作业或停留 。
5、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。 6、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、 晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。 7、人工抬运大件或移动大件时，必须由专人负责统一指挥，工 作人员要相互配合，防止误操作造成事故。抬溜槽时，两人必须行动 一致。放下溜槽时，口号一致防止碰手挤脚。
8、最后安装十字头、销子等，使支架与溜槽连接在一起。 四、更换机组外牵引安全技术措施： 1、准备好准备好手动葫芦、扳手、撬棍、锤子、液压支柱等拆 卸、起吊工具。 2、将机组停至顶、帮完好处。工作地点如果顶板破碎，必须铺 网，并支打贴帮柱，确保工作范围内支护可靠，支架初撑力达 25MPa 以上。 3、更换机组外牵引前，必须停电，闭锁溜子、机组开关，并严 格执行“停送电制度”，挂警示牌，并设专人看护。 4、拆卸、安装机组外牵引时，使用的起吊用具，须避开设备可能 倾斜、下滑及偏转的方向和范围。 5、人工抬运大件或移动大件时，必须由专人负责统一指挥，工 作人员要相互配合，防止误操作造成事故。
工作面对接安全技术制定（2篇）
工作面对接安全技术制定由于地质条件原因，12802采面切眼原设计长度119米，随着工作面推采85米后开始逐渐变长，需对事先布置在巷道中的支架进行分组多次对接，第一次对接一个支架，往后每次对接两个支架，共38架。
为保证安全，制定本措施。
一、施工程序待工作面推采到80号支架与81号架对齐时，把81号架拖向工作面与80号架并行，进行对接；之后工作面继续向前推采，待推采到81号架与巷道中的82号架对齐时，再把82号和83号架拖到工作面与81号架并行，进行对接，依次循环。
对接支架的同时也要进行工作面溜的对接。
二、保证措施1、对接期间，确保区队领导现场跟班。
2、所有特殊工种必须经培训合格后持证上岗。
3、对接期间瓦斯员，安全员必须在现场跟班。
三、技术措施2、向工作面拖拉第一个支架时，首先清理对接处杂物，必要时进行卧底，保证移架段高度在2.2米以上，但不超过2.5米。
3、准备工作完善后，进行支架对接工作，对接时用20t绞车挂反滑轮往里移支架，绞车要求四压两戗牢固，移支架时需改动的单体，必须坚持先支后回。
支架过后，及时打起点柱进行支护，严禁大面积空顶，以免造成冒顶事故。
4、每次使用绞车前，必须认真检查绞车各种信号是否灵敏，钢丝绳有无断丝等，发现问题必须先处理，再进行其它作业。
5、在支架移到位后，首先加强支架上段支护。
6、移支架时，可采用单体柱和绞车配合操作，支架擦顶移动。
7、支架移到位后，进行溜子对接工作，首先把机头上方进行卧底清理干净，高度保证2.2-2.4米。
8、在溜的对接前，把工作面溜的从第五特殊节处拆开，机尾和二、三、四、五特殊节整体上拉。
10、上移溜的机尾时，采用20t回柱车配合一个动滑轮组进行。
信号畅通，必须保证信号跟头，信号灵敏可靠，信号规定为一停、二回、三开、四慢回、五慢开。
听不清信号一律按停车信号处理。
11、开车前，必须对车的稳固情况，以及钩头、绳卡子（绳卡子不少于四副，每副间距不大于180mm）等行进检查，发现隐患后先处理，处理好后方可进行工作。
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综采工作面对接技术
杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采
前言
采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况
本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装
为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理
1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够
确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
3、综采工作面在正常回采时,支架及运输机由于受煤层倾角影响往往会发生下窜现象,一般采面都是通过使下运输机超前上机头一段距离来解快,为保证外切工作面回采过程中支架、运输机不发生下窜现象,使上机尾侧控制在基准线内,采用转采调刀的方式将工作面采成伪倾斜状态,既运输大巷超前上巷12-14m左右,工作面上巷推进至距对接位置82m时停止不动,调下头进行转采,将工作面调成垂直状态后在进行回采对接工作。
其中主要有两点：①在下巷拐点处做角平分线,计算出转采距离,采用割通刀的方式进行转采。
②严格控制好调刀比例,每班进行调采检测,控制好调刀尺寸,采面从伪倾采至真倾斜,高差逐渐变小,当外切工作面上机尾距对接点10m时,采面伪倾角已很小,适当进行调整,可以控制在基准线内,在到达对接位置时,保证了对接尺寸的要求。
四、对接工艺
1、事先在里切眼内铺设好溜子、支架(44部)，其余24部支架由里切眼回撤下来后运到外切眼内指定位置安装。
2、外切工作面支架与运输机在指定对接位置后，拆下上溜子头及大槽、二槽、三槽运到里切工作面进行对接，对接使用撤柱机牵引，由人工利用工具配合工作，最后对接电缆及液压管路，作好回采准备。
五、结论
工作面对接时间为12 h，对接后溜子运输正常，没有出现打弯，压溜子现象，从对接实践表明，综采设备是能够在特定条件下合理使用的，只要采取可靠的技术手段及现场管理，综采设备在特殊条件下一定能够发挥更好的作用，创造出更大的经济效益。