综采工作面对接技术应用[论文]
全景视频拼接技术在智能化综采工作面的应用
DCWTechnology Application技术应用147数字通信世界2023.071 全景视频拼接技术实施的背景（1）煤矿开采工艺发展经历了人工采煤、单机自动化采煤、综合自动化采煤到目前局部智能化及地面远程操控采煤等阶段。
综采工作面智能化开采在记忆截割、远程视频监控、红外热成像煤岩识别等功能应用中开展了相应探索，但是在面对复杂地质条件、现场多变的实际工况下，出现适应性差的情况，技术存在局限性。
（2）2020年3月国家发改委、能源局等8部委联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》中指出：①2021年初步形成重要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系。
②2025年达到智能化决策和自动化协同运行井下重点岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。
③2035年构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
（1）2021年6月国家能源局、矿山安监局联合发布的《智能化煤矿建设指南（2021年版）》中指出：①基本原则与根本目标。
以人为本，安全高效。
坚持把煤矿减人、增安、提效和提高煤矿职工福祉作为智能化煤矿建设的根本目标。
②井工煤矿智能化建设目标。
条件较好煤矿，重点提高采煤工作面智能化水平、掘进工作面减人提效和远程控制；条件一般煤矿，重点进行基础信息系统、机械化+智能化的采掘系统等建设，实现减人、增安、提效。
③井工煤矿智能化建设内容。
薄煤层和中厚煤层智能化无人开采模式、大采高工作面人-机-环智能耦合高效综采模式；条件适宜的薄及中厚煤层实现智能化少人开采，逐步推广综采设备群智能协同控制等技术[1]。
2 全景视频拼接技术解决的问题及建设目标2.1 当前智能化综采工作面远程操控业务痛点2.1.1 整体看不全、看不到安全：不能一次性看全综采面全景，很难远程进行三机启停，推溜拉架。
综放工作面对接技术研究与实践
综放工作面对接技术研究与实践综放工作是矿山生产中非常重要的工作，也是一项极度危险的工作。
综放作业需要在采矿面上进行接技术研究与实践，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
本文将从综放工作的概念和意义、综放作业面对的接技术问题、如何解决这些问题和未来的发展方向等方面进行深入探讨。
一、综放工作的概念和意义综放工作是指同时进行采矿和支护的过程。
在工作过程中，需要采取多种技术措施来保证采矿面和支护面的稳定和安全。
由于综放作业具有矿井恶劣环境、施工面难度大、综合作业难度大等特点，工作风险较高，对于人员安全具有极大的挑战性。
综放作业在煤矿生产中极为重要，能够充分发挥出采矿和支护作用，节约资源，提高生产效率，实现矿山生产的可持续发展。
二、综放作业面对的接技术问题综放作业中面对的主要技术问题包括以下几个方面：1.预留量控制技术。
预留量是指留存在采煤空间中的一定量的煤炭，这些煤炭是为了保护支护结构和人员安全而保留下来的。
预留量控制技术主要解决了预留量的大小和位置问题。
在综放作业中，预留量必须通过一系列措施严格控制，以保证采矿面和支护面的稳定。
2.钻孔与爆破技术。
钻孔与爆破技术是综放作业的核心技术之一，它们直接影响着采矿面和支护面的稳定性和安全性。
在综放作业中，一般采用平面钻孔、斜孔和侧孔等多种钻孔方式，以满足系统的钻孔要求。
同时，还需根据矿井结构、地质条件、工艺要求和安全保证等要素，合理使用钻孔技术。
3.支护技术。
矿山支护是综放作业过程中最核心的技术之一。
支护的稳定性和安全性直接影响着采煤面的开采率和人员的安全。
综放作业中，一般采用皮带式支架、活动支架、液压支架等多种支护方式，以满足采矿面的支护要求。
4.集掘机技术。
集掘机技术的使用不仅可以提高煤炭的回收率，也可以提高传输效率和避免人为因素对综放作业的影响，同时也可缩短作业时间，提高采煤效率。
三、如何解决综放作业面对的接技术问题针对综放作业面对的接技术问题，需要采取以下措施来解决：1.强化工程技术管理。
浅谈综采对拉工作面生产技术实践
浅谈综采对拉工作面生产技术实践摘要：在条件适宜的情况下，综采工作面对拉布置是完全有可能的，与布置成两个工作面相比，可以减少掘进工作面，多回收煤炭资源，降低了万吨掘进率，减少了综采工作面安装撤除的次数，能创下了可观的经济效益，更为矿区的综采工作面布置积累了宝贵的经验。
通过蒋庄煤矿南十一采区3上1105外面的对拉布置，既实现了工作面的安全生产，又实现了综采工作面的安全高产高效，为以后的安全、高效生产提供了依据。
关键词：综采工作面；对拉布置；安全高效生产1工作面概况该工作面回采的煤层为山西组3上煤层，总体呈现单斜构造，其煤岩层产状为：走向NE～SE，倾向：SE～SW，倾角2°～14°，平均8°。
煤层在面内内赋存稳定，煤层厚度在3.0～4.0m之间，平均煤厚3.64m，为厚煤层，煤层可采指数为1，变异系数为8，为稳定煤层，煤层结构简单，无夹矸发育，煤体结构属于原生结构煤。
工作面基本顶为细砂岩，厚度为7.85～12.15m，灰色，薄层状，细粒砂状结构，成分以石英为主，长石次之，含少量其它暗色矿物，圆状，分选性好，裂隙较发育，不均一，f=6～8；直接顶为砂质泥岩，厚度为0.79～1.70m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，下部含少量植物叶部化石碎屑，裂隙较发育，不均一，f=4～6；直接底为砂质泥岩，厚度为1.95～2.95m，黑色，砂泥质结构，参差状断口，半坚硬，较完整，裂隙较发育，不均一，f=4～6；基本底为中砂岩，厚度为14.60～21.70m，灰白色，以石英为主，含白云母碎片，次圆状，分选好，钙质胶结，裂隙较发育，不均一，f=6～8。
工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理采空区顶板。
2综采工作面对拉工作面布置的优势工作面对拉布置共用一条中间巷，减化了生产系统，它减少了设备的占用台数，减少工作面搬家次数，降低万吨掘进率，具有小投入、多产出的优势，可以充分发挥综采生产能力强的特点，从而为实现高产高效打下良好的设计基础。
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。
工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。
【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。
工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。
该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。
1.2 工作面设备采煤机为MG-100/240BW1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为ZQY2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为SGZ630/160型可弯曲刮板输送机。
1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。
为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。
2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。
随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。
由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。
2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。
整合矿井综采工作面生产衔接技术实践
．
同煤集 团临汾宏大锦程煤业有 限公 司的前身 为山西 ｌ 临汾后沟煤矿 有 限公司， 是大 同煤矿集 团有限责任公 司经过整合后 的一座矿井 ， 由于 该 矿井是从 原来 的小 煤窑基 础上整 合后 的企业 ， 无论是 巷道条件 还是 安全 条件等， 基础都 比较差， 存在着先天不 足的问题， 根本无法适 应当前 现代 化煤炭生 产形势 的需要 ， 而且像其 它所有 的矿 井一样， 生产任 矿井 务 比较大， 以如果 不能实现工作 面的顺利衔接， 么完成 既定的各项 所 那 生产指标， 就只能是一句空话 ， 以要想 从根本上改变这种状况， 所 就必须 采 取一系列行之有效的措施， 多措并举， 才能保证预期 目标的实现。 锦程煤业 有 限公 司原 采 ８ ０ ２ １２ 工作 面 ， 工作面 剩余可采 走 向长 该 度 ２ ｍ 接替面 １ ２ 工作面正在 掘进施 工 ， ０ ， ０４ 剩余工程量 ８ ０ 距正常接 ０ ｍ， 替 时间晚 ３ 个月 ， 因此无法正 常实现生产接替 ， 了缓解 综采接替 紧张 为 局面 ， ０ ０ ９ １ ２ １ 年 月 ０日临汾宏大公司有关领 导与该 公司技术人员 经过 现场考 察研究 决定 ，０ ２ １２ 回采 工作 面采完后 ， 以尚有剩余煤 量 的原 先 ８０１ １ １ 炮采 工作 面作为接 替工作 面进行 开采 ， 为过渡 阶段 ， ８ ０ ２ 作 待 １ ２ 工作面掘 出以后 ， 再按照正常部署接替 。 ２８１ １ 炮 采 工 作 面 概 况 ． Ｏ１ 该工作 面长 ７ ｍ（ ７ 巷道 中至 中） 于 ２０ 年上半年采 用悬移式 支架 ， ０８ 进行炮采 ，０ ８ ２ ０ 年下半年 因工作 面底板松软 ， 涌水量大等诸多原因而被 迫停采 ， 之后 对该工作 面进行 了封密 。该面剩余 走 向长度 ２ ０ ， ７ ｍ 由于 工作 面内部炮采 原因形成 多条空巷 和小 面积采空 区 ， 如果上综 采可采 长度 只剩 １０ 可采储量 ３７ 吨 ， 照规划设计为长壁后退式 综合机 ２ ｍ， ．万 按 械化放顶煤开采 。 ２１ 作 面 位 置 ．工 ８０ １ １ １ 工作面位 于井 田中北部 ， 西部 、 北部为采空 区， 东部为采空残 采 区， 残采 区内有 部分煤 量 尚未 回采 ， 南部为盘区巷道。 ２２ 层 厚 度及 产 状 －煤 该 工作面布置在 １＃ ０ 煤层 中， 煤层厚 度为 ３２ ３４ 上覆 ２ 、＃ ．ｍ一 ．ｍ， ＃ ９ 煤 层 ， 中 ９ 煤层 为实煤 区 （ 厚 １ ｍ一 ．ｍ）２ 煤 层大部 分采 空（ 其 ＃ 煤 ． １ ０ ３ ，＃ 煤厚 ０８ ０９ ，＃ 与 ｌ）层层 间距为 １ ｍ，＃ 与９ 层层 间距 约为 ８ｍ， ．ｍ一 ． ｍ）９ 层 【 ＃ ． ２层 ０ ＃ ０ ｌ ＃ 层倾 角 ０ ６ 。 ｏ煤 — 。 ２３ 文 地 质 ．水 由于 ２ 煤 层 已经 采 空多 年 ， ＃ 预计 有积 水 ， 水量 不 清， 带巷 向里 皮 ２０ ６ ｍ处有一 断层 ， 断层 落差 １８ 回风巷未见断层 。 ． ｍ，
刀把式综放工作面对接技术应用
刀把式综放工作面对接技术应用摘要：本文探讨了刀把式综放工作面对接技术的应用，以提高工作效率和生产精度。
通过分析当前刀把式综放工作面对接技术的现状，论述了刀把式综放工作面的应用可以带来的一系列好处。
讨论了刀把式综放工作面的基本原理，并指出要实现此类工作面的优点，必须采用合理的工艺流程、高标准的模具装配精度和安全有效的对接方式。
最后，总结了刀把式综放工作面对接技术的特点，并展望了未来在该领域的发展前景。
关键词：刀把式综放工作面，对接技术，模具装配，工艺流程正文：近年来，随着人们对提高生产效率的不断提高，刀把式综放工作面对接技术也受到了广泛的应用。
刀把式综放工作面对接技术是指将若干模具或者设备按照预定的尺寸标准和安装方式连接在一起，以满足联合加工的需求，从而达到节省时间、提高生产效率、提高加工精度的目的。
首先，刀把式综放工作面对接技术实现连续加工是最显著的优点。
通过综放工作面，一次性安装多台设备，大大减少了装卸拆装设备的次数，节省时间和成本，提高加工的效率。
此外，此类工作面的连接方式更牢固，使得在安装时可以避免板材的变形，从而满足生产精度的要求。
此外，实现刀把式综放工作面对接技术需要满足以下一些条件：首先，采用合理的工艺流程，使得加工中的每一步都能够满足低耗能、高精度的要求；其次，模具装配精度必须保持在一定的水平，所有部件必须完全按照设计标准要求进行安装；最后，必须采用安全有效的对接方式，保证安全的工作空间。
总之，刀把式综放工作面对接技术的优势在于可以实现连续加工，节省时间和成本，提高加工精度，尤其适用于长时间、大批量加工的场合。
因此，随着人们对高效生产精度的不断提高，刀把式综放工作面对接技术的应用将有望得到进一步的发展和推广。
在实际的刀把式综放工作面的应用中，还需要及时的维护保养，确保加工效率和生产精度。
首先，必须定期检查对接部位，以确保设备之间没有磨损、变形等情况；其次，要根据不同的材料特点，选择合适的刀把和刀把切削器具；最后，在运转过程中，要及时的监测温度和噪声，以确保工作性能的稳定。
综采工作面对接技术
综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
薄煤层“刀把”形综采工作面快速准确对接技术探索与应用
当工作面溜槽与外切 眼面溜槽对齐时 ， 工作 面继 续向前割煤一刀 ， 拉架 支护 顶板 ， 工作面上部面溜 子不再前移。将切 眼溜槽挪 移回到初始位置 与工作 面溜子 对接 ， 对 接完成后进行试运转 。试运转结束后将原运 煤巷内的对接支架 ，运至与 补切眼支架对其 的位 置 ，将支架进行对接 。 ２ ． ２ ． ３ 对接结束调整 支架 、面溜子 调整架子 间距 时 ， 先 将架间距超大处 的上方一 支架降架 ， 然后 打开此 架侧护 板 ，使本架下推到合适 位置 ，然后升架 ，将侧 护板手把回零 ，架 间距控 制在７ ～ ｌ Ｏ ｅ ｍ， 调整 架间距时依此类推 。 调 整支架下滑时 ， 把 本架降架 ， 下 一架侧护板打 开， 将 本架上调 ， 然 后打开平衡 ， 使 本架前板挑起并 固定在 顶板上 ，然后打开本 架侧护板 同时 收下 一架 支架侧护板 ，使支架后 头下移 ，最后使支架调正 升起。 采用多个支架 同时推移 ， 增大推 溜力量 ， 使面溜 子顺利移至煤壁 ；同时在超 前架的掩护下 ，人工清理机道保证 面溜子推进度符合要求 。同时 ，可采用 “ 少进 多推”的推采 方法 ， 根据现场推 移面溜子阻力大小 ， 在保 证支架不后移 的情 况下 ， 减少循环进度 ，多次推进面溜子 ，并及 时调 整支架和面溜子状态 （ 图２ ． ３ 工作
３ ３ ２自 升 髁 诃
Ｉ － ￣ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｎ
薄煤层 “ 刀把”形综采工作面快速准确对接
技术探索与应用
张 海 峰 徐继 云 （ 山东新 阳能源有 限公 司 山 东 济南
２ ５ １ ４ ０ １ ）
中图分类号 ：Ｇ ３ ２ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ７ ）０ ７ － ０ ３ ３ ２ － ０ １
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综采工作面对接技术应用
【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。
应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
【关键词】综放工作面对接技术要求
1工作面简介
一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为f1207断层。
根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。
煤层走向为ne87°、倾向177°、平均倾角10°。
该煤层结构简单，硬度系数f<3。
综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。
对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。
工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。
2 地质条件及巷道布置
根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在f201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。
经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。
经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。
本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。
3 工作面设备
工作面初采期间安设60部液压支架zf5000/16/28。
采煤机型号mg200/501-qwd。
工作面布置前、后两部刮板运输机sgz-730/400。
对接后工作面液压支架为100部。
4 对接面巷道掘进
对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m 长四眼w型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。
锚索排、间距为3m、4m。
并全断面挂网。
加强工作面采空侧支护强度。
5 对接面设备布置
对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。
并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。
6 第61号支架安设位置确定
在对接面切眼中布置的第一组支架，尽量少占回风巷以免影响正常通风，考虑到工作面在推进过程中第60号支架距离补掘回风巷上帮还有一定的距离（1.5m），故第61号液压支架的安设跨补掘回风巷0.5m。
7 对接
7.1 工作面调斜
在工作面正常推进100m后，要对工作面进行调斜，在推进过程中采取“两短一长”即两个短刀和一个通刀，逐渐让工作面下头朝
前上头，使刮板运输机及液压支架上窜。
在不影响工作面运输机与转载机搭接的情况下使得60号液压支架距离补掘回风巷上帮在0.5m—1m以内。
7.2 标对接线
在工作面推进至距离预计对接点50m时，由技术部门人员按第60号支架上侧拉线至对接61号支架下侧，使用红漆按拉线方向在顶板喷射一条红印，作为继续推进的基准线。
7.3 工作面对接
在工作面距离对接点15m时，工作面上部严禁放顶煤防止顶板压力造成对接面软帮压力过大给对接带来困难。
在推进过程中时刻注意工作面硬帮顶板情况及时拉架。
在对接前，对61号液压支架与补掘回风巷间架设单体抬棚减少裸露顶板面积。
工作面上头沿标准线推进调整好工作面角度，使得对接时与对接工作面方向一致。
当第60部液压支架达到对接位置时，方可撤下单体，将顶梁托在液压支架架上。
工作面整体到达对接位置后，检查工作面支护情况，达到要求后拆前后溜机尾利用绞车提至上端头，整体安装，完成对接过程。
8 技术要求
（1）加强对接切眼工作面的支护质量，两帮的支护强度要达到要求，防止片帮出货困难，影响对接。
（2）对接工作面液压支架及单体液压支柱要达到初撑力。
（3）队组人员要每天检查一次对接面液压支架情况。
（4）对接面第61部支架要按设计位置进行摆设，且液压支架要摆放齐整。
（5）工作面在调斜过程中，要注意下机头位置。
严防机头窜至工作面影响与转载机的搭接。
（6）在工作面距离50m对接时，严格按照标准线推进，若有偏差及时找回。
（7）第61号架与补掘回风巷间架设抬棚的间距为0.5m，并使用塘材刹满刹牢。
（8）在对接期间，要避开老顶的周期来压，防止顶板来压给对接带来困难。
（9）加强对接点的支护强度，采用先支后回的原则。
（10）对接前后溜期间，注意人身安全。
9 结语
（1）对接后60、61号液压支架的间距为0.15m（规定0—0.2m），在对接期间没有顶板及运输事故，故对接成功。
（2）通过对接工作面，为处理工作面走向较大断层提供了有效的办法。
（3）减少了因地质变化造成的煤炭损失，提高了回采率。
（4）应用此技术提高了综放工作面煤炭资源的回收率，实现了矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。
参考文献：
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