建筑砂浆基本性能试验方法标准.pptx
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
➢ 含水率计算公式
m6 m5 100
m6
式中：α——砂浆含水率（%）
m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
2 工程名称、部位；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据；
5 取样方法；
6 试样编号；
7 试样数量；
8 环境温度；
9 试验室温度、湿度；
10 原材料品种、规格、产地及性能指标；
11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；
12 仪器设备名称、编号及有效期；
13 试验单位、地点；
14 取样人员、试验人员、复核人员。
5 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 6 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规
定测定砂浆的含水率
➢ 保水率计算公式
式中： W——保水率（%）
m1——底部不透水片与干燥试模质量
W
1
m4 (m3
m2 m1
)
100
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于1增加了保水性试验、拉伸粘结强度
1
试验、含气量试验、吸水率试验、
抗渗性能试验
立方体抗压强度试验中，每组试块
2 的数量由6块变为3块、试块底模
材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 11 编制目的 2 适用范围 3 3应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
湿拌砂浆
预拌砂浆 干混(拌)砂浆
➢ 修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。
5 表观密度试验
图5 砂浆密度测定仪
➢试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m1 ； 加料并捣实(手工或机械方法)； 称量砂浆与容量筒总质量m2。
➢修订内容
8 凝结时间试验
➢ 修订内容
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化
增加了时间间隔可根据实际情况来确定
图8 砂浆凝结时间测定仪
原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时
增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准
➢试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
➢ 试验步骤 1 称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2 2 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆 3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 4 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透
水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住
试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。
称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。
搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
➢ 贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
f p ——贯入阻力值（MPa）
Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N)
Ap ——贯入试针的截面积，即30mm2
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
➢ 计算公式
m2 m1 1000
V
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)；
m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
➢ 容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 (JGJ/T 70-2009)
标准简介
福建省建筑科学研究院 李香亮
主要技术内容
1.总则 2.术语、符号 3.取样及试样制备 4.稠度试验 5.表观密度试验 6.分层度试验 7.凝结时间试验 8.凝结时间试验
9.立方体抗压强度试验 10.拉伸粘结强度试验 11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验 15. 抗渗性能试验 16. 静力受压弹性模量试验
(阅)建筑砂浆基本性能试验方法标准
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
图6 砂浆分层度测定仪
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m 1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
at
Lo Lt L Ld
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值。 当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除。 当有两个值超过20%时，结果无效； 取二位有效数字，并精确至10×10-6。
13 含气量试验
近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用 日益增多，这些外加剂主要是在砂浆中引入 气体，而含气量过大会对砂浆的耐久性能等 产生不利影响。因此，本次修订增加了含气 量试验 。 砂浆含气量的测定可采用仪器法和容重 法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果 为准。
fm
100
质量损失率计算公式
mo mn mo
式中： △mm——n次冻融循环后的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算(%)，精确至1% mo——冻融循环试验前的试件质量(g) mn——n次冻融循环后的试件质量(g)
mm
100
试验结果判定
强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时， 则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。
2011建筑砂浆基本性能试验方法标准
中铁八局集团有限公司工程检测中心
4、测定系列阻力值，应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯 入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为止。
5、施工现场规定： 1、稠度、养护和测定温度与现场相同 2、间隔时间可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来 测定，当接近凝结时间可每15min测定一次。
11.抗冻性能试验 12. 收缩试验 13. 含气量试验 14. 吸水率试验
7.凝结时间试验
8.凝结时间试验
2019/2/9
15. 抗渗性能试验
16. 静力受压弹性模量试验
2
中铁八局集团有限公司工程检测中心
修订的主要内容 1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2019/2/9
8
4
稠度试验
1
中铁八局集团有限公司工程检测中心
试验步骤
滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自中 心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。指针调零点
4
拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度，精确 到1mm
3
取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
2024版建筑材料课件砌筑砂浆pptx
建筑材料课件砌筑砂浆pptx•绪论•原材料与配合比设计•施工工艺与操作要点•质量控制与检验方法目•工程实例分析•发展趋势与展望录01绪论掌握砌筑砂浆的基本概念和分类，理解其在建筑工程中的重要性。
了解砌筑砂浆的原材料、生产工艺和性能要求，为后续课程打下基础。
培养学生对建筑材料的选择、应用和质量控制能力，提高工程实践能力。
课程目的与意义砌筑砂浆基本概念定义砌筑砂浆是由无机胶凝材料、细骨料和水按一定比例配制而成的一种用于砌筑砖、石、砌块等砌体的粘结材料。
作用将砌块粘结成整体，并传递荷载，同时起到保护砌体、提高砌体耐久性的作用。
耐久性砂浆应具有良好的耐久性，以保证砌体的长期稳定性和安全性。
砂浆应具有一定的变形能力，以适应温度变化等因素引起的变形。
粘结力砂浆应具有足够的粘结力，能将砌块牢固地粘结在一起。
分类根据胶凝材料的不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆等。
和易性砂浆应具有良好的和易性，便于施工操作，保证施工质量。
砂浆分类及性能要求02原材料与配合比设计砂水泥外加剂水原材料选择与质量控制01020304选用符合规范要求的天然砂或人工砂，控制含泥量、泥块含量等指标。
选用强度等级合适的水泥，注意其品种和性能应符合国家标准。
根据砂浆性能要求，可选用合适的外加剂，如减水剂、保水剂等。
使用清洁的自来水或符合要求的天然水。
根据工程要求和设计规范，确定砂浆的强度等级。
确定砂浆强度等级计算原材料用量试配与调整根据砂浆强度等级和所选原材料的性能，计算各原材料的用量。
按照计算出的配合比进行试配，根据试配结果进行调整，直至满足性能要求。
030201配合比设计方法优化配合比提高性能通过减少用水量或增加水泥用量来降低水灰比，可提高砂浆的强度和耐久性。
使用复合外加剂可改善砂浆的和易性、保水性等性能，提高施工效率。
适量掺加矿物掺合料如粉煤灰、矿渣等，可改善砂浆的性能并降低成本。
通过优化砂的级配，可提高砂浆的密实度和强度。
降低水灰比采用复合外加剂掺加矿物掺合料优化砂的级配03施工工艺与操作要点机具准备根据施工需要，选择合适的施工机具，如搅拌机、灰刀、刮板、铁锹等，确保工具齐全、完好。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
2 工程名称、部位；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据；
5 取样方法；
6 试样编号；
7 试样数量；
8 环境温度；
9 试验室温度、湿度；
10 原材料品种、规格、产地及性能指标；
11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；
12 仪器设备名称、编号及有效期；
13 试验单位、地点；
14 取样人员、试验人员、复核人员。
试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况
放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻 融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。
试
在-15℃～-20℃的冷冻箱(室)中冻结4h，在15℃～20℃的水
验
槽中融化不小于4h。（一次冻融循环）
步
每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明
Nu A
——试件破坏荷载（N）； ——试件承压面积（mm2）；
K ——换算系数，取1.35。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值
当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效
当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
由于砂浆是与基层共同构成一个整体， 只有砂浆本身具有一定的黏结力，才能与基 层实现有效的粘结，并长期保持这种稳定性。 否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力 或剪应力作用下，发生空鼓、开裂、脱落等
建筑砂浆基本性能试验方法标准
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定， 测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 Np 2h开始测定 30min测定一次 当贯入阻力值达到0.3MPa 测定一次， 0.3MPa时 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 测定一次 0.7MPa为止
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃ 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 (20 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌， 30%～ 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s 掺有掺合料和外加剂的砂浆， 120s。 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 时间不应少于180s 。
计算公式
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、 增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中， 立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为 块变为3块 的数量由 块变为 块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 1 1 编制目的
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
JGJT70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准(东锦内部培训)课件
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
建筑砂浆基本性能试验方法
建筑砂浆基本性能试验方法1、稠度试验1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。
1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。
1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。
2、密度试验2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。
然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。
当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。
2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。
2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。
2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算：ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3)式中：m1：容量筒质量(㎏)m1：容量筒及试样质量(㎏)V：容量筒容积(L)2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。
3 、分层度试验3.1测定砂浆拌合物的稠度；3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3.3 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
保水率计算公式
式中： 保水率（ ） 式中： W——保水率（%） 保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量 底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 试模、 试模 m4——15片滤纸吸水后的质量 片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率（ ） 砂浆含水率
静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量 静止 后移走重物及上部不透水片
按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 条的规 定测定砂浆的含水率
贯入阻力值计算公式
fp =
N
p
式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa） 贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力 贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积 贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量 片医用棉纱覆盖在砂浆表面， 片滤纸， 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 片滤纸，用上部不透 片医用棉纱覆盖在砂浆表面 再在棉纱表面放上15片滤纸 水片盖在滤纸表面， 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 的重物把上部不透水片压住
建筑砂浆基本性能试验方法标准
参考标准：JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（1）试验仪器试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应具足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆。
振动台（选配件）：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率应为（50±3）Hz，空载台大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
（2）取样取样应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取出，取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从个不同部位取样。
现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
（3）成型采用立方体试件，每组3个试件。
成型前，先在试模内涂刷薄层机油或脱模剂。
先将个编号连续的数底部中间位置，每格均放置一块芯片，并记录首个数据芯片编号。
成型方法根据稠度而定：当稠度≥50mm时采用人工振捣成型；当稠度＜50mm时采用振动台振实成注：一般说来，只有运用于石砌体的砌筑砂浆的稠度会小于50mm，工程现场无需配备振动台。
各类砂浆的表6-1 各类砂浆稠度要求●人工振捣将拌制好的砂浆一次性装满试模，用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂口，应随时添加砂浆。
可用油灰刀沿试模四周插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm～10mm各振动5次模顶面6mm～8mm。
●振动台振动将拌制好的砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5s～10s或持续到表面过振。
待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（4）拆模及养护试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当加长时间，但不然后拆模。