孔道压浆试验记录
预应力孔道压浆旁站记录表 - 副本
主要数据记录：
1、水泥标号；外加剂（膨胀剂）；水灰比；设计水泥浆强度；
2、水泥浆稠度，压力表压力。
3、水泥浆试块留置组数：（70.7mm*70.7mm*70.7mm*）留置组。
发现问题及处理意见：
备注：
旁站监理人员（签字）：
日期：年月日
注：本表一式3份，承包单位2份、项目监理机构1份。
旁站监理记录表
工程项目名称：施工合同段：编号：
日期
气候
工程地点
旁站监理部位或工序
号墩预应力孔道压浆
旁站Hale Waihona Puke 理开始时间旁站监理结束时间
施工情况：
1、现场主要施工管理人员有：施工技术负责人、质检员、试验员、专职安全员，施工人员人；
2、压浆材料、设备及人员准备工作完备，满足作业要求；
3、压浆过程稳压时间min，（是否）达到设计及规范要求；
4、压浆结束后，检查孔道内水泥浆密实情况：（是否）密实，若不密实，（是否）进行补压处理。
监理情况：
1、现场（是否）已完成预应力筋和预应力管道清理工作，压浆于张拉完成后小时内进行；2、机械设备（是否）满足要求；运转（是否）正常；
3、压浆前，水泥标号、外加剂、水灰比（是否）满足设计及规范要求；
4、压浆过程中，管道压浆的压力（是否）满足设计及规范要求；
孔道压浆C40配比设计书
一、试验室所用仪器设备及试验环境：试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，并通过江西省计量测试研究所检验合格。
试验室、标养室，温度、湿度均符合规范要求。
二、材料选用1、水泥：选用湖北华新“堡垒”牌P.042.5，依据GB/T17671—1999，GB/T1346—2001及GB/T11345—1991试验规程，各项指标符合GB175—1999规范要求，详见下表：2、水：饮用水，符合JTJ041—2000规范砼拌合用水要求。
3、外加剂：江西瑞腾RT 灌浆剂，掺量为14%。
瑞腾牌RT —FDN 高效减水剂，掺量为0.5%。
三、配合比的设计与计算依据JTJ041—2000规范，关于后张法孔道压浆的有关规定，水灰比0.40—0.45之间，稠度宜控制在14—18S 之间。
1、计算每立方米水泥灌浆剂的用量： m co =1000（1/pc+w1）（1）W /C =0.41 1000/（1/3.1+0.41）=1000/0.7326=1365㎏/ m 3 （2）W /C =0.42 1000/（1/3.1+0.42）=1000/0.7426=1347㎏/ m 3 （3）W /C =0.43 1000/（1/3.1+0.43）=1000/0.7526=1329㎏/ m 3 2、减去灌浆剂14%后，每立方米水泥用量： （1）W /C =0.41 1365-（1365×14%）=1174㎏/ m 3（3）W/C=0.431329-（1329×14%）=1143㎏/ m33、高效减水剂按水泥灌浆剂用量的0.5%掺量，每立方米的水泥浆外加剂用量：（1）W/C=0.411365×0.5%=6.89㎏/ m3（2）W/C=0.421347×0.5%=6.74㎏/ m3（3）W/C=0.431329×0.5%=6.64㎏/ m34、确定各种水灰比的原材料用量：（1）1174：481：191：6.84（2）1158：566：188：6.74（3）1143：571：186：6.64四、其试验结果详见下表：五、根据经济合理，保证工程质量，方便施工的原则，拟定表4中试验编号2的配合比为C40空心板梁孔道压浆施工配合比。
(市政施-33)预应力张拉孔道灌浆记录
单位工程名称
轴号（里程）部位 水灰比
孔道 编号
压浆方向
市政基础设施工程
预应力张拉孔道灌浆记录
杜鹃二街道路工程
承包单位
共 中建八局
市政施—33
页，第
页
杜鹃二街道路工程
分包单位第一次压浆Fra bibliotek起止时间
压力(Mpa)
设计水泥浆强度等级 水泥浆设计配比编号
冒浆情况
压浆方向
设计水泥总用量(kg)
气温(℃)
第二次压浆
起止时间
压力(Mpa)
冒浆情况
水泥用量 (kg)
备注
试样留置 项目技术负责人：
有见证标养数量 质检员：
试验报告试块编号 施工员：
年月日
6220预应力张拉孔道压浆记录
6220预应力张拉孔道压浆记录一、记录时间：2024年6月20日记录人：李工二、施工概况：本次施工是对桥梁的预应力钢束进行张拉，共涉及6220根钢束的张拉工作。
本记录主要描述了每根钢束的孔道压浆情况。
三、孔道处理情况：1.钢束基座清理：在张拉之前，首先对钢束基座进行清理，将杂物、灰尘等清除干净，确保基座与钢束之间的接触面干净。
2.孔道检查：对所有钢束的孔道进行了检查，确保没有任何堵塞物或者残留物存在。
通过视觉检查和触摸感觉，以及使用灯笼钩进行探测，确认每个孔道都是干净通畅的。
3.孔道压浆：使用预应力钢束专用的压浆设备进行孔道压浆。
操作员按照施工方案要求，控制压浆泵的出浆量和压浆压力。
在开始压浆之前，首先进行压浆设备的灌浆试验，确保设备正常运行，并做好相应的记录。
然后，按照先进后退、从底部到顶部的顺序，逐渐将压浆针插入每个孔道中，确保将浆料均匀注入到孔道内。
4.压浆参数记录：对每个孔道的压浆参数进行了记录，包括压浆针的深度、出浆量、浆料的流动速度等。
同时，对每根钢束的压浆质量进行了验收，确保压浆工艺的合理性和安全性。
四、安全措施：1.在进行压浆作业时，操作员需穿戴好防护器具，包括手套、口罩、安全帽等，确保人身安全。
2.设备使用时需准确操作，确保无故障、无泄露现象。
并在操作之前检查相关设备是否完好，确保压浆作业的顺利进行。
3.由于压浆液具有刺激性气味，操作人员需要有良好的通风环境，并随时注意通风状况。
五、问题记录：在进行孔道压浆作业过程中，发现了以下问题：1.孔道内存在少量残留物，可能是施工时未及时清理干净，造成了一定的堵塞。
我们及时将残留物清除，并重新进行了一次压浆处理。
2.部分钢束孔道的压浆针插入不够深，导致压浆效果不理想。
我们立即进行了调整，并重新进行了压浆处理。
3.在压浆过程中，有部分孔道出现压浆液泄露的现象。
我们进行了相应的处理，将泄露部位重新进行了压浆处理。
六、总结：通过本次预应力钢束的孔道压浆作业，我们克服了一些困难和问题，确保了每根钢束孔道的压浆质量和完整性。
水泥净浆配合比设计
水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001试表1-9水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆配合比设计工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003试表1-9水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-001水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-002水泥净浆抗压强度试验记录表工程名称：市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003。
孔道压浆 质评表3-8-24
6
孔道
压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。对曲线孔道 和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
7
压力
压浆的最大压力一般为0.5～0.7MPa，当输浆管道较长或采用一次压浆时，应 适当加大压力。
序号 项 目
允许偏差(mm)
12
3
4
5
各实测点偏差值
检验频率 应检 实检 合格 合格率
一次
压浆 前
一次
平均合格率（%）
评定等级
年
检查试验记录 检查试验报告
月
日
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 范围 点数 点数 点数 点数 （%）
检查方法
1 水泥浆强度 不低于设计规定
每工 作班
＞3组
检查试验报告 单
3h
控制在2%
2 泌水率
24h
泌水全部被浆吸 回
3 水泥浆膨胀率 不大于10%
交方班组 工程技术负责人：
接方班组 质检员：施工员：压浆 前 Nhomakorabea3
水灰比
水泥浆的水灰比宜采用0.40～0.50，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35 。水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用。
4
气温
压浆过程中及压浆后48h内，混凝土结构温度不得低于+5°，否则应采取保温 措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
5
水泥浆调度
水泥浆调度宜控制在14～18s之间。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一 般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
单位工程名称：
工序质量评定表
部位名称：
工序名称：孔道压浆
水泥净浆配合比设计
④
抗折强 度测值
Rf （MPa）
⑤
抗压强度
抗折强度 测定值
Rf’ （MPa）
⑥
破坏 荷载 Fc （kN）
⑦
受压面 积 A（mm2）
抗压强
抗压强
度测定
度测值
Rc（MPa）
值 Rc’ （MPa）
⑧
⑨
⑩
仅供个人学习参考
水
泥
净
浆
抗
压
结论：
强
度
试
验
记
录表
工程名称：苏州市中环快速路北段合同号：ZH-LQ04 编号：04JPB-003
任
务
单
号
/
试
验
环
试
验
日
期 2013-5-14～2013-6-11 试
验
设
试
验
规
程
GBT1346-2011
试
验
人
评
定
标
准
JTG/F50-2011
复
核
人
境 温度 21℃湿度 50% 备 泌水率测定仪、膨胀率测定仪 员 员
结构物名称箱梁预应力孔道压浆结构部位（现场桩号）50Mpa 水泥净浆试配 W/C=0.26 试样描述可检
L （mm）
正方形截面 边长 b
（mm）
抗折强 度测值
Rf （MPa）
抗折强度
抗压强
破坏 受压面 抗压强
水
测定值
度测定
Rf’ （MPa）
荷载 Fc （kN）
积
度测值
A（mm2）
Rc（MPa）
值 Rc’ （MPa）
泥
①
应急孔道灌浆剂灌浆料浆体性能、流动度试验、自由、压力、钢丝间泌水率
附录A（规范性）灌浆料浆体性能试验条件A.1试验环境a）常温产品试验温度和湿度应符合GB/T17671的要求。
b）低负温产品应在表1规定的试验环境下开展试验。
c）低负温产品宜配置符合表1试验环境的低负温试验室。
d）低负温产品开展试验时，试验仪器与低负温产品应至少在低负温条件下放置24h o低负温产品试验用拌和用水温度应在2℃土2℃范围，成型前试验模具应放置在标准试验温度下。
e）低负温产品浆体的流动度及竖向膨胀率试验全过程均应在规定的低负温试验环境下进行。
f）低负温产品浆体的强度试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后根据5.4节表3的养护龄期及养护温度要求进行养护。
g）低负温产品浆体的泌水率、压力泌水率、钢丝间泌水率、充盈度、含气量及电通量试验应在规定的低负温试验环境下完成搅拌及成型，成型后立即移入试验温度和湿度符合GB/T17671要求的环境下进行试验。
A.2试验水料比常温I型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.24〜0.28,常温II型预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.28〜0.32,低负温预应力孔道灌浆料产品浆体水料比宜为0.26〜0.32,并宜采用生产厂家推荐水料比。
A.3试验仪器及浆体搅拌a）搅拌机的转速不应低于1000r∕min,搅拌叶的形状应与转速相匹配。
叶片线速度宜在IOmzS 〜20m∕s范围内，宜选用符合标准JT/T1466要求的试验用制浆设备。
b）称取预应力孔道灌浆料按3kg,按水料比将拌和用水加入搅拌锅，先低速搅拌，并缓慢加入预应力孔灌浆料，低速搅拌均匀后高速搅拌不低于5mi∏o高速搅拌不应低于15m∕s o附录B（规范性）浆体流动度试验8.1试验仪器a）浆体流动度试验用流动锥见图1,以流锥时间来表征浆体的流动度。
b）浆体流动度试验流动锥的校准：1725m1±5m1水流出的时间应为8.0s±0.2s08.2试验步骤a）测定时，先对浆体流动度试验漏斗进行校准，将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆体倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725m1±5mD0打开活门，让浆体自由流出，记录浆体全部流完（出现第一个流动断点）的时间（s）,即流锥时间，连续测定两次，求其平均值作为浆体流动度，测试初始、30min或60min后的浆体流动度。