超滤装置
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
化学超滤装置差压大的分析及处理 齐海丽
化学超滤装置差压大的分析及处理齐海丽摘要：超滤设备是以超滤膜技术为核心的水处理工艺装置，随着近年来火力发电厂化学制水的发展，超滤装置在化学水处理系统中的作用日益凸显，逐渐成为火力发电厂化学水处理的重要组成部分。
本文具体论述了陕西商洛发电有限公司电厂化学水处理超滤装置的流程、运行情况和多次化学清洗的经验，总结和摸索出水处理超滤水装置有效的常规药品典型化学清洗方法。
关键词：超滤装置；化学清洗；压差1.超滤装置概述陕西商洛发电有限公司锅炉补给水处理系统原水使用污水处理厂来再生水，我公司超滤膜组件采用中空纤维膜，浸没式矢端过滤方式。
来水经膜的过滤将浊度降至≤0.2NTU、SDI≤3.0供RO装置进行预脱盐处理。
本系统两列布置，采用并联运行的方式，每套超滤配置74根膜组件，额定出力2×115m3/h。
附属系统包括自清洗过滤器、反洗装置、加药装置和清洗装置。
自清洗过滤器为滤网式全自动过滤器，过滤精度为100µm，其作用是去除水中较大颗粒，以满足超滤膜进水要求。
随着运行压差的上升，超滤系统就进行自动反冲洗。
常规反洗一段时间后，超滤压差超过初始运行压差的0.05MPa，超滤装置进行化学清洗，根据具体情况分别投加盐酸、次氯酸钠及氢氧化钠或其它有针对性的药品，使用清洗装置将清洗药品送往超滤膜池，浸泡一定时间后再用反洗水泵冲洗，可有效恢复超滤系统的正常工作能力。
2超滤系统的运行监督与维护超滤装置系统工艺流程如下：超滤的运行压差＜0.08MPa，严禁超过0.1MPa。
3、超滤装置压差大的原因分析超滤装置压差大的原因：随着膜法水处理技术的不断进步，超滤装置在火力发电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。
由于超滤装置在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起超滤装置出力下降或影响出水品质，为了恢复膜良好的透水性能，保证出水水质，需要对膜进行化学清洗。
超滤装置安全操作规程
目录1 安全操作规程前言 (1)2 电气设备故障预防 (2)3 管道安全操作规程 (3)4 水中所含危险材料 (4)4.1 有标志义务、须知 (4)4.2 加注和排空 (4)1安全操作规程前言您的设备是昂贵的技术产品，听从我们在工作安全使用和维护工作方面所提的建议，就能够更好的满足您在可靠性和安全性上的要求。
尽管此设备有许多安全装置，但也可能在非专业性的使用和维修方面引起人员或事物损伤。
在使用和维修工作开始以前，要注意安全规定，本章将概括地向您介绍关于设备的使月和维修方面的规定和建议。
注意！这里所列的技术规定和规则在一定时期会做改动和补充，这些改动使用者自己要注意。
改动后的使用我方不提供。
若这种改动涉及到重要的安全方面的技术，那么相关的监督机构和检验机构会为你指出，若需要的话，再制定相应的规则。
若在使用此设备的国家中，上述规则和标准不适用，则使用单位应使操作和维修人员了解这些规则和标准。
我们建议，将其整理并归入使用说明书。
使用单位除在安装期以外，还要至少每年对操作人员进行有关防止事故发生、正确操作设备，使用说明的教育，以及注意人身安全，火险时行为和灭火装置的使用。
2电气设备故障预防由于用电力驱动的仪器使用的越来越多，那么危险性也就增大。
为防止事故的发生在此领域说明如下：在改动或修理电气设备时一定要切断电源。
此外还必须注意，未经允许不能再接电源。
这点再修理场地和主开关、保险隔离开关时特别重要。
此注意事项在控制柜打开时，也特别适用于磁阀联结和测量仪器的连接。
若尽管小心谨慎还是出了事故，则要注意如下事项：a)切断电源，拉出插塞装置或除去保险。
若电流不能马上切断，应用绝缘物体将伤者和还处在电压下的零件分离开或脱去其外衣，救援者一定不要用导电的物体。
b)不要同时接触伤者本身和金属件或导电地板（石地板）（要用绝缘垫）。
3管道安全操作规程只有在加热停止，管线或者仪器完全冷却而且卸压之后才可以在那些引导或者包含炽热液体或蒸汽的营线、附件和仪器上工作。
超滤装置介绍
超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。
它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。
超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。
超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。
膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。
超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。
透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。
同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。
超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。
同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。
2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。
它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。
3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。
这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。
4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。
根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。
总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。
它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。
同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。
超滤装置安全操作规程
第一章超滤装置安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于公用车间脱盐水站超滤装置的操作。
二、超滤装置安全操作技术注意事项（1）、控制进水压力应低于0.3Mpa；（2）、根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：超滤元件进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤2.1bar，若压差高于2.1bar应立即进行化学清理；（3）、气洗时空器进气压力应控制在2.5bar范围内；（4）、超滤装置运行过程中重点检查氧化剂、还原剂是否正常投加，是否进行了正常反洗。
三、开机前的准备和检查（1）、检查超滤装置所有的阀门处于关闭状态；（2）、检查装置相关的泵处于关闭状态；（3）、检查电源是否已接通；（4）、检查气动阀门开关灵活；（5）、打开装置的产水阀和正洗排放阀；（6）、打开原水进水阀；缓慢调节超滤装置正洗手动阀门，维持较低的进水压力（低于1.5bar）；连续冲洗至排放水无泡沫。
四、操作步骤（1）、产水的调整：打开产水阀，缓慢打开进水手动阀，调整进水手动阀，使产水流量达到要求水量；如果同时有农水排放，应同步调整。
（2）、农水的调整：缓慢打开错流排放阀，调节至需要的排放量。
（3）、反洗水压力的调整：全开正洗排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开手动反洗阀门，调整手动反洗阀门至压力≤2bar。
（4）、加气反洗压力的调整：进入反洗程序；缓慢开启并调整进气阀至进气压力为1bar。
（5）、自动控制：当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置；调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。
五、正常停机程序（1）、手动操作模式下的停机：打开正排阀，冲洗15秒；缓慢关闭进水阀；关闭电源。
(2)、自动控制模式下的停机：装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：a、供水水泵没接到运行指令b、泵的手动开关没有置于自动状态c、进水或产水出口压力过高六、设备运行检查内容（1）、超滤在运行中要求每2小时进行一次巡检。
超滤(UF)装置介绍
液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
9
超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、 浓度和温度，而与膜本身无关。如果我 们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差 大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
10
超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有 孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
15
超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定 超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置的故障原因和处理方法如下：
1. 滤膜堵塞：滤膜表面积过大或滤膜孔径过小，容易堵塞。
处理方法是清洗滤膜或更换新的滤膜。
2. 泄漏：超滤装置中的管道或密封件出现泄漏。
处理方法是检查泄漏点，修复或更换泄漏部件。
3. 过高的进水压力：超滤装置在设计压力范围之外工作，导致装置异常。
处理方法是检查进水系统的压力控制装置，调整压力至合适范围。
4. 水质变化：超滤装置进水中的悬浮物和胶体颗粒浓度过高，导致滤膜堵塞或损坏。
处理方法是预处理进水，如添加沉淀剂、过滤、调整pH值等。
5. 过高的操作温度：超滤装置在高温环境下工作，导致滤膜变形或老化。
处理方法是降低操作温度，选择适用于高温环境的材料。
6. 操作不当：超滤装置的操作维护不当，导致故障。
处理方法是培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法，并按时进行维护保养。
超 滤 装 置 操 作 规 程
超滤装置操作规程1、手动操作1.1超滤装置开启前，须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
1.2检查各管路是否按工艺要求接妥，电气线路、接线是否完整可靠。
1.3手动调整进水压力为0.07-0.1MPa，手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
2、自动操作2.1按超滤过程启动按钮，启动系统，处在自动状态下的超滤运行包括两步：依次打开上排阀、不合格排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭不合格排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2.2设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10-20%，压力升高10-20%，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减），设定时间到后超滤系统将退出运行，进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
2.3冲洗过程明细退出运行;关闭进水阀、出水阀。
逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5 S（时间可调）。
反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30 S（时间可调）。
打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30 S（时间可调）。
正冲：关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀，打开进水阀，冲洗 30S（时间可调）后，打开出水阀，关闭上排阀，投入运行。
3、阀门开关说明（单组UF工作状态：1-打开 0-关闭）4、设备的化学清洗设备使用一段时间后，如通量下降（从流量计上可以看出）10-20%左右（指反冲洗后不能使通量恢复），需停车清洗设备。
也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
用适用于本行业的化学药品(2-3%HCL、NaOH)放在清洗水箱中。
开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗水泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备清洗干净，即可投入使用。
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4 4 4 5-6 7-8 9 9 9 9 9 10
GD/QJ/01.09-2008
版
次：第 1 版 任务来源
一 检修工作任务单
页
码：2/10
设 备 名 称 设备检修 类别 计划工作 时间
超滤装置
□ A 级检修 年 年 月 月 □ B 级检修 日至 日
设备代码
检 修 计 划
□ C 级检修
□ 其它
计划工日
外观整洁
卫生 无泄漏
结构完整 性能和精度 自动化程度 过滤器出力达设计要求 100%
GD/QJ/01.09-2008
版
次：第 1 版
二 修 前 准 备 卡
页
码：3/10
检修前交底（设备参数、文明施工规范、检修前主要状况及缺陷）
人 员 准 备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作组人员姓名 工 种 检查结果
签字（承包商专业技术主管） ： 经研讨后采取的纠正及处理措施：
年
月
日
专业主管 生产技术部
部门主管 生产副总 监理（可选）
不 符 合 项 措 施 审 批 人 员
质安管理部 意见：
批准人签字：
年
月
日
GD/QJ/01.09-2008
330MW 机 组 检 修 文 件 包
GD/QJ-001/01
化学水处理除盐间设备
设
备
名
称
超滤装置
生产技术部专业主管 设备检修技术负责人 编 写 人
计划检修时间：
月
日——
月
日
国电榆次热电有限公司
年 月 日
GD/QJ/01.09-2008
版次：第 1 版 序 号 类 别
Y:年
M：月
W：周
D：日
版 次：第 1 版 序 号 1 部件 名称 型 号
四 检修技术记录卡（B）
品质 标准 材质 原 始 值 修后值
页：6/10 点检 方法 周期 量 具 备注
2
3
、
5
2 Y
6
2 Y
7
8
1W
作业负责人：
年
月
日
管理负责人;
年
月
日
GD/QJ/01.09-2008
版 次：第 1 版
五 设备试运
各 方 签 字
检修承包商 专业技术员
专业技术主管
发电运行部 专业技术主管
生产技术部 /质检中心/监理
GD/QJ/01.09-2008 附件一（可选）
不符合项通知及处理单
编号：QD检修承包商： 项目名称： 严重程度： 不符合项情况描述： （检修文件包编号） （年） 检修工作负责人 不符合项发现时间： （月） （日） （数字） 页：10/9
应特别注意的安全事项（由发电运行部、生产技术部和值长填写） ：
GD/QJ/01.09-2008
版 次：第 1 版
五 设备试运（续）
设备试运记录
页：8/10
设备名称
设备代码
设备试 运内容
试运 时间 试运参数记录 参 数
年
月
日
至
年
月
日
标
准
实
际
试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注
试运情况记录
检修承包商专业技术主 管/检修技术负责人
设备试运申请单
页：7/10
设备名称 设备试 运内容、 质量标 准及安 全注意 事项 试运 时间 试运申请人 热机工作负责人 电气工作负责人 热控工作负责人 发电运行部 生产技术部 值长 值班负责人 年 月 日 至 年
设备代码
月
日 年 年 年 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 日 日 日
主 要 检 修 项 目
通常检修项目与顺序如下： 1、厂家检修。
□电气第一种工作票 □热控第一种工作票
□电气第二种工作票 □热控第二种工作票 □拆除保温 □其它
□热机工作票
工 作 许 可
□其它工作许可条件 □动火工作票 □围栏设置 工作票编号： 危险因素控制卡： □脚手架 □安全网 □封堵打开
修 后 目 标
备
注
备 件 准 备
序 号 备件名称 活接箍 UPVC DN32 检查结果 序 号
材 料 准 备
材料名称 密封圈 检查结果
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版 序号
次：第 1 版
三 检修工序卡
质量标准
页 质检点
码：4/10 签字
检修文件包清单
名 任务来源 检修计划 主要检修项目 称
页：1/10 页 数 2 2 2 2 2
一
检修工作任务单
工作许可 修后目标
设备基本参数 设备修前状况 人员准备 二 修前准备 材料准备 备件准备
3 3 3 3 3
检修工艺卡 三 四 五 检修工序及品质签证 检修技术标准及记录 设备试运 质检点分布 各方签字 检修技术记录表 A 表 B 试运申请单、 试运行程序及措施、参数记录、 试运情况记录 目标指针完成情况 主要材料备件消耗统计 六 完工验收报告单 修后总体评价 确认完成工作 各方签字 七 不符合项通知处理单 附件一（可选）
部门技术主管
发电运行部 专业技术主管
生产技术部 /质检中心/监理
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版
次：第 1 版 年 序号 月 名
六
日至 称
完 工 报 告 单
年 月 日 实际完成工日 生产厂家 规格与型号
页：9/10
工期
消耗数量
主要 材料 备件 消耗 统计
缺陷处 理情况
费用 情况
让步接 受情况 遗留问 题及采 取措施 修后总 体评价
检修工序步骤及内容
W
W
W
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版 序号
次：第 1 版 检修工序步骤及内容 质量标准
页 质检点
码：4/10 签字
W
H
W
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版 1版
次： 第
四 检修技术记Leabharlann 卡 超滤装置页码：5/10
设备名称
设备编号
检 修 前
检 修 记 录 检 修 后
其 它
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