酒钢竖炉生产实践及技术改造

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竖炉技术方案

竖炉自动化控制系统技术方案2011年7月一.方案介绍1.概述本技术方案是以我公司承担的同类竖炉建设经验为基础，结合国内外现代竖炉的先进技术和发展趋势以及贵方工程实际和所提要求进行编制的。

同时，考虑到国内钢铁企业实际情况，在跟踪国际先进技术的前提下保持了符合国情的适度先进性，从而获得最优性能价格比，并且能够保证成功地实施。

1.1控制系统的基本特征整个控制系统的基本特征如下：◊主工艺线的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成统一信息集中，控制分散的一体化系统；◊系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面为有效地操作创造条件；◊自动化系统采用开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力；◊整个三电系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。

1.2控制系统的设计思想整个系统采用最新设计思想，即：◊IE设备（仪表和电控设备）一体化，以使维护方便、设备最少；◊低成本自动化，即基础自动化级采用功能最强大的西门子S7300控制系统，过程级采用品牌PC机(Dell台式机或研华工控机)，采用专用的西门子支持软件，功能紧凑和有效；◊采取新技术和智能控制技术等。

2. 自动化系统方案竖炉自动化控制系统装备水平主要体现在高炉“三电”一体化的水平上，由于竖炉自动化控制系统既有设备控制又有仪表控制，传统的大高炉控制系统是设备顺序控制采用PLC系统，仪表过程控制采用DCS系统，PLC与DCS两家不同的产品通过以太网或其他网络进行通讯。

随着现代技术的发展，现代高炉的自动化系统可以由DCS或PLC 一家产品组成，在同一操作站上调用电控、仪控的画面。

自动化系统是由控制站、操作站、和工业以太网络组成。

控制站控制工艺设备的运行，检测系统中各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。

操作站主要功能是操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节；以及进行趋势分析等。

酒钢100m3竖炉除尘管道延长使用寿命技术攻关实践

酒钢100m3竖炉除尘管道延长使用寿命技术攻关实践发布时间：2022-09-02T08:16:22.318Z 来源：《科技新时代》2022年第2月第3期作者：王宏平[导读] 本文通过水质全分析、材料挂片试验王宏平酒钢集团公司选矿厂 735100【摘要】本文通过水质全分析、材料挂片试验、树脂陶瓷复合管道使用等技术措施为后续竖炉除尘管道选材提供了理论支持，从一定程度上改变了除尘管道漏治理困难的局面，除尘管道试用寿命明显延长。

随着管道试用寿命的延长，不但除尘管道维修费用明显降低，按照材料性价比计算，单台竖炉年效益为8.45万元，目前完成4台，年效益累计为33.8万元，后续随着改造台数的增加，预计年效益为220万元，而且除尘管道检修中涉及的高处作业、动火作业等危险作业频次随之降低，检修安全风险控制点降低具有十分明显的安全效益，本项目成果316L不锈钢管道、树脂陶瓷活套法兰复合管道后续将在竖炉除尘管道全面推广，也可为后续竖炉除尘器改造提供主体材料选择依据。

【关键词】水质全分析挂片试验树脂陶瓷复合管、复合不锈钢板、性价比一、酒钢100m3竖炉除尘管道背景：酒钢选矿厂是酒钢集团宏兴股份公司下设二级单位，主要承担镜铁山矿和周边铁矿石的加工精选任务，是集团公司进行产品结构调整，形成核心竞争力产品的重点建设工程之一，是我国西部地区最大的铁矿石加工基地，拥有竖炉焙烧、悬浮焙烧、分级磨矿、磁选、浮选、浓缩等完善配套的技术工艺，主要生产铁精矿，年处理原矿1050万吨、年生产490万吨的生产能力。

100m3竖炉为选矿厂磁化焙烧专用工业炉窑，设备装机量44台，为酒钢选矿厂磨选工艺前的关键生产设备。

选矿厂竖炉除尘系统采用湿式水膜除尘除，除尘管道采用Q235B 碳钢材质卷制成型，受除尘管道中含尘颗粒冲刷磨损和介质腐蚀的共同作用，除尘管道运行12～18个月便呈现出不同大小的洞口，形如马蜂窝状。

通过性价比测算各类材料与现有材质①对比说明：1）树脂陶瓷复合材质②，单台竖炉性价比为2886元/月，性价比提高10547-2886=7661元/月，年效益为7661元/月×12个月=9.19万元/台。

酒钢2×8 m2球团竖炉齿辊密封改造

由于密封装置磨损，齿辊两端密封与齿辊轴之间的缝隙开始冒风喷灰，并逐步发展为喷吹球团料，由最初一天喷出4～5 t，逐步发展到40～50 t，大大增加了工人的劳动强度。

同时，喷出的球团料经常将齿辊摇臂极限的电缆烧坏，并将齿辊传动的液压缸和油管埋住，导致极限失灵、液压缸无法正常工作。

而且由于齿辊跑风，造成冷却风大量流失，降低了烘干床上生球的干燥效果，严重影响了球团矿的产量和质量。

2．2漏风、喷料原因分析1)齿辊与炉体密封结构不合理，齿辊与炉体密封原设计为迷宫式密封，密封距离短。

其径向密封由密封环(一)、密封环(二)及润滑装置组成；轴向密封采用22×22mm石棉盘根为填料，轴端用压盖压紧(见图1)。

由于密封装置与齿辊有间隙，炉内的高压热风及球团粉尘易进入密封装置内造成磨损；加之润滑脂被高压热风长时间烘烤后会变软，甚至着火，造成润滑不足，齿辊密封的内部填料在高温缺油状态下迅速老化变质，在齿辊轴旋转过程中迅速磨损，使密封装置出现空隙，开始跑风漏料。

另外，密封装置的材质选择不当，耐磨性差，密封环磨损严重，甚至遭到破坏，也加剧了密封装置与齿辊轴之间的跑风喷料，严重时粒径大于10mm的球团也能从炉内喷出。

2)齿辊传动方式不合理齿辊是在两个液压油缸的作用下，带动摇臂在一定的范围内做摆动。

由于原设计齿辊摇臂摆动角度在33．6°至一23．5°之间，液压缸行程为400 mm，摇臂始终在57°范围内摆动，这种传动方式一方面使齿辊上表面长期处在高温环境下，再加上自重和料柱压力的作用，很容易产生下挠变形，导致支撑轴承座磨损不均匀，增大齿辊密封装置的间隙，产生漏风。

另一方面这种传动方式只能使润滑油润滑到轴瓦33．6°至一23．5°之间，在其余范围润滑油则顺着密封盖流走，长期缺油状态也造成齿辊密封装置磨损不均匀，加剧了漏风。

3)油缸支座设计不合理齿辊油缸支座由于设计受力不合理，螺栓选型偏小，投产期间即出现油缸支座基础螺栓多次被拉断或连根拔起，支座经常松动摆位。

浅谈酒钢竖炉球团生产实践与探索

ＴｈｓａｃｎｒｄｃｎｒｃｉｅｏｅｌｔｇｏＩＣＯｅＲｅｅｒｈａｄＰｏｕｉｇＰａｔｆＰｌｉｆＪＳｃｅｎ
ＤＩＮＧｈｎＺｏｇ
（ｈｉｅｌｎｆｉｕｎＩｎ＆Ｓｅｌｒｕ，ｉｕｕｎ３１０，ｈｎ）ＴｅＳｎｒａｔｕａｏｔＰｏＪｑｒｔｏｐＪｙｇａ７５０ＣｉａｅＧａ
有的、以克服的缺陷。难
（）原料的适应性差。竖炉焙烧只可用磁铁１对
２我厂竖炉球团的生产实践与探索
目前，随着高炉料料结构的优化，人们越来越青
睐球团矿的生产，展的同时，何获得优质、产发如高的球团矿已成为各钢厂迫切需要解决的问题。所谓的优质球团矿必须具备：品位高（ｉ铁ＳＯ含量低）抗、压和耐磨性能好、原性能好、还膨胀小等一系列优越的冶金性能。国际优质球团矿的可参照质量指标
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第３Ｏ卷第４期２００８年８月
文章编号：６２４６（０８０－０２０１７－４１２０）４０２－３
甘
肃
冶
金
Ｖ０．ＯＮｏ４１３．Ａｕ．２０ｇ，０８
ＣＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ
ｒｎｏｓｎｑｉｍｅｔｎｒｃｓ．ｉｇｒａｔｇｅｕｐｎｄｐｏｅｓｉａＫｅｏｄ：ｅｅｚｔｎ；ｓａｃｉｒｖｉｅｙＷｒｓｐｌｔａｉｒｅｒｈ；ｍｐｏｅ；ｄａｉｏｅ

8m~2竖炉钒钛球团矿生产实践

第３３卷第１期２１年２月０１
甘
肃
冶
金
Ｖ０．３Ｎｏ１１３．Ｆｂ，０１ｅ．２１
ＣＡＮＳＵＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ
文章编号：６２４６（０１０４０００１７－１２１）１３１－４４
８ｍ竖炉钒钛球团矿生产实践２
１引言
高炉一代炉役末期，采用含钛物料护炉是延长高炉寿命的主要技术措施。我公司传统的护炉方
式，是采用含钛烧结矿护炉；是采用钒钛块矿护一二
８ｍ球团竖炉生产钒钛球团矿的思路，并付诸实施，
ＷＡＮＧｎＹｏ Байду номын сангаас，ＷＡＮＧｏＴａ
（ｏｇｉｇＩｎ＆Ｓｅｌｏｔ．ｏＳＯ，ｉｕｕｎ７５０ＣｉａＨｎｘｒｎｏｔｅＣ．Ｌｄｆ１ＣＪｙｇａ３１０，ｈｎ）Ｊａ
ＡｂｔａｔＢａｏａｏｙｏｅｏｓｉｇｅｐｒｎ，ｓｍｍａｚ，ａｄｅｐｏｅｔｅｕｅｏａａｉｍｎｉａｉｍｈｆｆｒａｅｓｒｃ：ｙｌｂｒｔｒｒ，ｒａｔｘｅｍｅｔｕｎｉｉｒｅｎｘｌｒｈｓｆｖｎｄｕａｄｔｎｕｓａｔｕｎｃｔ
ｐｌｔｐｏｕｅｈａｉｓｒｃｕｅａｄｐｏｅｓｐｒｍｅｅｓｏｒｏｐｏｕｅｃｓｏｚｄｔｅｅｎｒｉｇＪｕＳｅｌｌｓｅｌｓｒｄｃｄｔｅｂｃｔｔｒｎｒｃｓａａｔｒｆｅｔｒｄｃｕｔｍｉｅｏｍｅｔｔｕｓｎｉｔｅａｔｅｓｕｏｈｂ

莱钢1号8m 2竖炉大修改造及效果

砖改造。
收稿日期：２０一ｌ一２联系人：房振发（７１４０１ｌＯ２ｌ０）
水梁的工作温度在６０℃ 以上，０且受高温气流冲刷，其使用寿命平均只有６５个月，低只有７．最Ｏ天。为延长水梁的寿命，们开发出了导风墙我
改造设计：①加大炉膛横向尺寸，增加焙烧面
积，适当调整均热带、焙烧带高度及其断面尺
寸；②适当抬高烘干床，并扩大烘干床面积，使之达到焙烧面积的两倍（为１６倍）原．；③ 加宽导风墙，并将导风墙由标准砖砌筑改为用小块组合砖砌筑；④ 混合室顶部及各孔顶部砌
统、造球系统和成品系统。改造后，其生产能力达到４ｏ万ｔａ的水平，团矿质量提高，／球能耗下降。关键词球团竖炉技术改造效果
ｌ刚吾
经此改造，炉焙烧面积由原来的８１ｍ竖．５增加到９３由于炉膛横断面积以及导风墙．０ｍ。通风面积加大，高了焙烧能力和冷却风通风提面积，改善了生球烘干条件。加之预热带、热均带及焙烧带的垂直高度调整后，使球团在各带的停留时间更为合理，而产质量能达到设计因
烧结球团
Ｓｎｅｉ￣ａｄＰｌｔｚｎｉｔｒｎｎｅｌｉｏｅｌ
第２卷７
第４期
２０年７月０２

酒钢2500m_3高炉开炉达产实践_徐东升

主要装备矿槽、焦槽设施。矿、焦槽采用并列式布
置 , 矿槽为单排料槽 ,共个矿槽。其中 , 大粒度烧结矿槽个 , 小粒度烧结矿槽个 , 球团矿槽个
块矿槽个 , 杂矿槽个焦槽共设个。矿石和焦
炭均采用分散筛分、分散称量方式 , 通过运矿和运焦
急情况下的备用。改进型嘉恒法炉渣处理系统是通
用全冷却壁结构 ,共设巧段冷却壁 , 炉缸一段为灰口铸铁冷却壁 , 炉缸段为球墨铸铁冷却壁 , 炉腹
到炉身下部一段为铜冷却壁 , 炉身中上部加陶瓷杯结构炉体采用软水密闭冷却系统。喷煤系统。制粉系统按喷吹烟煤和无烟煤混合煤设计 , 工艺系统设计中安全保护措施一巧
设备能力设备能力
煤比, 热风温度 , ℃
热风炉。设置
座顶燃式热风炉 , 蓄热室
炉顶压力 , 渣铁比 , 岁
年产生铁 , 万 “
设备能力
高温区采用硅砖。应用悬链线拱顶结构、高效环形陶瓷燃烧器、旋切顶燃技术 , 应用格子砖覆层技术 ,
采用分体式热管换热器将助燃空气和煤气预热到
一 ℃, 以提高风温。水渣。脱水装置 , 共用 , 高炉采用套嘉恒法粒化、套水系统 , 并配置了干渣坑作为紧
气流分布进行引导 , 有效的避免了煤气流分布失常。
目八妇曰目八︺八一八合月
, 高炉开炉过程煤气流分布如图所示。
酒钢
衬高炉开炉捅风口上风情况
风量实际风速
开风口
、号、号
号
号号
送风风日数目
` ,︸一︸ ` ﹄
户魂赵卜
川吵

酒钢1、2号高炉优化改造实践

对部分除尘罩进行改进，大幅度提升除尘能力，降低身下部的寿命，有效防控高炉的薄弱环节。
气体粉尘排放浓度，实现较好的作业区域环境。将２．１Ｏ软水密闭循环系统自动检测
原有的湿法煤气除尘系统改造为干法煤气除尘系
本次改造工程引进北科亿力公司的水温差自动
Hale Waihona Puke ＬＩＵＪｉｎ—ｍｉｎｇ
（ＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎＷｏｒｋｓｏｆＪＩＳＣＯ，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤｕｒｉｎｇｔｈｅＮｏ．１ａｎｄＮｏ．２ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｖｅｒｈａｕｌ，ａｌｏｔｏｆｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈｇｒｅａｔｌｙｐｒｏｍｏｔｅｓｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｓｐｒｏｇｒｅｓｓｆｏｒｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｄｅｓｉｇｎ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓ
行状况。这些先进、实用的新型技术为高炉强化冶炼和提高寿命创造了条件，有力的促进了高炉技术经济指标进步，酒钢多年的炼铁生产实践也印证了炉型带动的技术进步，表１为酒钢本部高炉炉型参数变化统计。
水平。
月和２０１３年３月停炉进行优化升级改造大修（炉容的热能和化学能的利用率，促进经济技术指标进步；

酒钢炼铁高炉技术进步

酒钢炼铁高炉技术进步赵贵清白永刚（酒钢宏兴股份公司嘉峪关!"#$%%）联系人：赵贵清电话%&"!—’!$!#($（!"#$%%）甘肃省嘉峪关市酒钢宏兴股份公司炼铁工程师室!概述酒钢现有高炉(座，其中$号高炉$)%%*"，(号高炉$%%%*"。

在过去较长时间内，由于各种原因，酒钢高炉技术经济指标与全国同类型高炉相比差距较大。

在近几年来，酒钢通过不断优化原料结构，提高精料水平；实施技术改造，提高装备水平；优化高炉技术水平，实施强化冶炼等措施，高炉生产取得了长足的进步，各项技术经济指标不断改善（见表$）。

本文重点对酒钢高炉在提高精料水平和优化高炉操作方面所采用的技术措施进行分析总结。

表$酒钢高炉近年来的主要技术经济指标项目利用系数综合冶炼强度焦比煤比综合焦比风温富氧率+／（*",-）+／（*",-）./／+./／+./／+01$&&)年!$,!()$,%’!#!"2",%’%!&(#$,)$$&&&年$,&(2$,$’$##(#%,$#&(&’$$,(((%%%年!(,%2%$,(#)#’$2&,2’%$&!2%,#2(%%$年(,%$2$,$&&#"%’!,)#)#$%%&%,()(%%(年(,%!%$,$##2)2&%,&##!$%$2$,$$(%%"年(,$22$,$’$2$"$2’,%#"%$%!%$,’)注：$、$&&)年)月"日$!高炉大修扩容改造后投产；(、(%%%年$%月(#日(!高炉大修扩容改造后投产。

"优化原料结构，实施精料方针酒钢高炉入炉品位低渣量大，要实现真正意义上的精料，难度很大。

炼铁厂竖炉炉型结构的创新改造

第!"卷第#期!$$%年!月四川冶金&’()*+,-./+00*1234506!"756#8.91*+13，!$$%炼铁厂竖炉炉型结构的创新改造熊泽明（攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼铁厂，四川成都:#$;$;）【摘要】介绍了为增加竖炉球团矿产量，并保证球团矿质量的情况下，在原来杭钢成熟竖炉炉型的基础上，加大导风墙出风口面积，从而增加竖炉烘干床生球的干燥量，提高球团矿产量。

导风墙出风口面积改变后，显著改变了炉内冷却风和热废气的分配，因此必须对竖炉的冷却系统、小水梁等设备进行适应性改造，对竖炉操作、各项热工参数进行适应性摸索。

【关键词】竖炉导风墙风口面积创新改造!""#$%&!#"#’()#’!*+,&)-.&-)+#’!)#"/0+*&!"1,2%’&’-)"%.+<’5,2=.>’,2（?15,@-.0/’,28+(’0’/3，A+,2+,2B15*C D).,2E*?15,F&/..0D56，G/E6，D).,2E*:#$;$;）［%3456785］H5’,(1.+I./).C.00./C15E*(/’5,(+C+(’/35J/).I)+J/J*1,+(.+,E.,I*1./).C.00./K*+0’/3，9+I.E5,/).51’2’,+0C15L.,C15J’0.5J/).I)+J/J*1,+(.05(+/.E’,M+,2N)5*?15,F&/..0O51PI，+1.+5J+’1 C51/5J/).+’1Q(5,E*(’,2R+00’I.,0+12.E I5+I/5’,(1.+I./).(+C+(’/35J E1’.E1+R C.00./I5J/).I)+J/J*1@ ,+(.9+P’,29.E，/)*I’,(1.+I./).C.00./(+C+(’/36&’,(./)..,0+12.>.,/5J/).I+’E+’1C51/+1.+)+I(+*I.E (5,I’E.1+90.()+,2.5J/).E’I/1’9*/’5,I5J95/)(550’,2+’1+,E)5/R+I/.2+I，1.0+/.E C+1/I5J/).I)+J/J*1,+(. 0’P./).(550’,2I3I/.>+,E/).I>+00R+/.19.+>，./(6)+L./59.>5E’J’.E+((51E’,2036H).5C.1+/’5,+,E L+1’5*I/).1>5/.(),’(+0C+1+>./.1I(5,(.1,’,2/).I)+J/J*1,+(.+1.I/*E’.E/5E./.1>’,./).I*’/+9’0’/36［9:;<=6>4］I)+J/J*1,+(.，+’1C51/+1.+5J/).+’1@(5,E*(’,2R+00，’,,5L+/’5,#前言攀成钢#$>!竖炉于!$$#年:月份建成投产，投产S年来，竖炉各项技术经济指标、球团矿产质量均能达到设计要求，并较大地超过了设计能力，年产入炉球团矿S$万吨左右，超出了设计能力T$万吨的!SU。

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２０年０６表１酒钢竖炉生产铁精矿条件
序号ｌ２
３４５６
第１期
精矿华泰哈密
宏祥源三道岭宝地宏达
Ⅱ１ｅ６．２３３６．２３９
６．３６２６．４３Ｏ６．２６６．１Ｓ
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２０年第１０６期
酒钢科技
３７
酒钢竖炉生产实践及技术改造
烧结厂王勇
摘要本文描述了酒钢竖炉球团生产实践和对润磨机、造球盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产的关键设备进行了一系列的技术改造和有益的探索，改善了生球质量，稳定了炉况，为球团矿产质量的提高奠定了基础。对竖炉生产有了更加深刻的认识。
７
酒钢自产
５．２８９
ｌ．６０
１．０２８
００．８
０２ｌ．９
ｌ．５６
７．６１
的控制，此项配料条件还是可行的。
提高创造了条件。
酒钢竖炉生产原料条件的先天缺陷．严重制约着竖炉的生产．需要认真加以解决．尤其是水分的稳定、一０２０目粒度的改善显得优为迫切。另外一个不足是冬季
Ｆ０ｅ２．５２５２．６５５
２．７８２２．７４４２．６６２．３９
ｓ２ｉ０６７．５５０．７
６９．３５０．９６ｏ．６８７．６
Ｃ０ａ１９．５Ｌ９９
２３．７１８．９１９．９ｌ３＿５
Ｓ０２．５３０２３．８
０２．３ｏ６．２０６．９３０２９．２
水分６９．５６９．Ｏ
６．０５６．５６．４７８Ｉ
００目粒度６．１７６５．５６３
５．７９ｏ５．７５２５．８０５．８６
２１原料条件的生产实践．酒钢竖炉的生产受到原料条件的制约．利用周边磁铁精矿生产球团矿，在提
提高经济效益作用巨大。酒钢为了合理搭
配、优化高炉炉料结构，向高炉提供优质
酸性料．发展酸性氧化球团矿生产工艺越来越受到重视。酒钢２８：ｘｍ竖炉自２００４
年８１炉授产、１月１炉投产以来。由月＃０｝｝于受到工艺设计、施工质量、设备制造及安装质量、原料条件等方面的制约，设备
关键词竖炉球团润磨机造球盘圆辊筛齿辊改造
高，生球质量较差，导致产量低磨机、造球
盘、圆辊筛、齿辊等竖炉生产关键设备和球团矿是高炉炉料结构中的重要组成部分．增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉铁产量、降低生产成本、环节经过了一系列的改造．使竖炉的生产逐步向正常化、理想化迈进。
生产实践及技术改造
酒钢竖炉投产后，由于原料条件不理
想，矿种杂品位较低，粒度粗，ＳＯ含量ｉ：
配以成球性能较差的哈密、三道岭和宝地精矿（０３％）较为合理的配矿使用方２Ｏ案：另外对磁铁精矿配以１１％的酒０５钢自产铁精矿的生产进行了摸索．由于自产铁精矿的水分较大（５％左右）与磁１．６铁精矿（水分为６～．．８％）难以有效混００匀。造球效果较差，同时自产铁精矿的配用降低了生球的爆裂温度．虽然未能得到长期的使用．但为今后的生产指明了研究方向．只要能够解决好水分及其焙烧参数
磨效果的因素进行了研究和摸索．通过生产实践．我们摸索出了较为合理的物料润磨水分和给料量。在现有原料条件下，给料量稳定在４Ｏｔ．物料润磨水分控５５ｈ／制在６＋．．０％。能得到较好润磨效果，８５润磨贡献率在１％左右．超过７％的入０．３磨水分，筒体粘料较为严重，排料不畅，电流波动太，不得不降低给料量，甚至停机处理．给生产过程的稳定带来影响；当入磨水分低于６％ｎ．尽管润磨效果较．１３，好，但是出料水分较小（．左右）５％Ｏ，导致造球加水过多，成球性不好，生球质量较差，料量波动大，造球操作稳定性差，生产过程的稳定同样受到制约。
高资源的利用率，优化原料结构方面，经过反复的实验室和工业生产试验．先后进行了不同省内精矿的配矿实验、省外精矿与省内精矿的配矿实验、外购磁铁矿与酒钢自产铁精矿的配矿实验．竖炉生产拓宽原料渠道进行了有益的探索。确定了以造球性能较好的华泰宏详源、庆华和宏达精矿为主矿种（比例７Ｏ，辅助其Ｏ８％）
故障率高，给生产过程的稳定，炉况的顺行和热工参数的执行带来严重的影响。使
竖炉投产后。迟迟不能达产达标。为此，
我们经过一段时间的生产实践和调查研究，对影响生产过程的重大环节．逐步实施技术改造。以期尽快使竖炉的生产步入正常，进一步提升球团矿的生产质量、降低消耗作为酒钢球团工作追寻的目标。
生产原料中的冻块多．影响配料的准确性
为了寻求最佳的润磨效果．对影响润
和稳定性。对造球操作带来严重影响，使生产过程的产生较大的波动．制约着炉况的稳定和顺行．因此考虑到冬季生产存在的困难．加强原料的管理和储备，也是今后竖炉生产工作申的一个重点。２润磨工艺的生产实践与技术改造．２针对酒钢竖炉生产铁精矿条件的不足．一０２０目粒级的含量仅有６％左右的０实际情况．为解决原料条件对竖炉生产的制约，我们首先从润磨工艺人手，进行了设备改造和工艺参数的摸索。投产初期传统的供料方式。犁式分料器＋皮带＋，由于来料中的杂物较多．螺旋给料机存在叶片易卡、磨损快、故障高及维修不便等诸多不足之处，给生产带来不利影响。为克服上述问题，借鉴同行业的经验，对润磨机的供料系统进行了有效的改进．由螺旋给料机供料改为直拉式皮带机给料．解决了螺旋给料机卡杂物、故障高，维修不便的缺点．提高了润磨机的随机作业率和产品质量．为生产过程的稳定和生球质量的