印花胶浆的新标准七度恒定性
网印标准化解读 《网版印刷 纺织品印花颜料色浆使用要求及检验方法》(四)
网印标!"#读《网版"刷纺织品印"#$%浆'（要*+,-方/》（西）4.7耐迁移性颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
【理解要点】颜料色浆胶浆印花产品，由水基印花胶浆与相当比例的颜料色浆调制的颜料印花浆，通过网版在纺织品上印花，形成叠加或相邻的固态膜，而其中某个层面的固态膜中的某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），可能会迁移到另一层面或相邻的固态膜，造成搭色现象，产生质量问题，这就要求颜料分子结构稳定，有抗迁移能力。
本标准对颜料色浆耐迁移性提出要求，颜料色浆印花产品宜无颜色迁移现象。
4.8耐热性能颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在某些环境下（如成品包装），由于某些颜料分子结构不太稳定，在一定条件下（如温度，压力等），颜料色浆分子可能会挥发迁移，转移到其他位置，造成搭色现象，产生质量问题。
本标准对颜料色浆耐热性提出要求，颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
4.9耐光色牢度颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
【理解要点】颜料色浆印花产品，在日光的照射下，由于某些颜料分子结构不太稳定，在颜料色浆分子结构可能会发生变化，颜色产生了变化，出现了偏色的现象，产生质量问题，这就要求颜料色浆分子要有一定的耐光稳定性。
在纺织相关的产品标准中，对纺织服装产品耐光色牢度有着产品标准的要求，因此，颜料色浆印花产品也应符合相关的标准要求，由于浅颜色的耐光色牢度比深颜色差，所以相关的纺织产品标准在要求方面，降了半级。
本标准对颜料色浆耐光色牢度提出要求，颜料色浆印花产品深色印花宜不低于4级，浅色印花宜不低于3~4级，按GB/T4841.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色。
4.10耐光、汗复合色牢度（碱性）颜料色浆印花产品宜不低于3~4级。
色种检测标准
色种检验要求：
1、环保
2、耐高温（印花胶浆200度5分钟；水浆160度3至5分钟）
3、耐拔印（烫压：120度15秒正常显色；烘箱（隧道式烘干）：180度3至5分钟）
4、耐加硫：120度90分钟不变色
5、耐迁移：胶浆印出来的两块布，相同布质不同颜色干透后对叠用重物压迫5个小
时相互之间不换色。
）
6、耐升华：用有色胶浆在白布上印刷2次，颜色干透后表面再覆盖2次白胶浆，干透
后放置1到2个月颜色不会往上渗透，此为不升华。
7、以色种用8％、10％的比例加入水浆和胶浆内拌匀，当时和次日查看都不能起结渣
和结块的反映。
8、不能分成（存放时间一般要求达1年）；
9、与水浆搅拌的过程中色种加1％搅拌均匀后能不能有颗粒。
10、零下冰箱冷冻和热烤箱50度一个月状态不变。
网印标准化解读《网版印刷环保型水基印花胶浆的使用要求及检测方法》(五)
标淮化2019.1丝网ED吊I I网印标准化解读《网版印刷环保型水基EDW浆的使用要求及检测方济》（五）4.2.4印制后处理要求刮印后经充分干燥、固色处理。
【理解要点】水作为水基印花胶浆的溶剂，刮印后必须经过充分的干燥才能形成连续的涂层；胶浆体系中是以有机聚合物为基础成膜物质，干燥后会形成具有一定弹性的、连续的固态胶膜，可通过添加交联剂、加温等手段提高有机聚合物的交联密度，以达到固色、提高附着力的效果。
4.3印花成品要求【理解要点】产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。
产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。
色牢度、耐洗牢度、表面抗粘性是衡量印花成品质量的几个重要指标。
4.3.1色牢度印花成品色牢度符合表2规定。
表2印花成品色牢度要求单位/级项目婴幼儿用品直接接触皮肤用品不直接接触皮肤用品装饰材料色牢度＞耐水（变色、沾色）3333耐酸汗渍（变色、沾色）3~43~43~43~4耐碱汗渍（变色、沾色）3~43~43~43~4耐干摩擦4444耐湿摩擦3333耐唾液（变色、沾色）4一一一【理解要点】色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。
本标准根据印花行业的实际情况，所制定行业标准的色牢度项目为耐水牢度（变色、沾色）、耐酸汗渍（变色、沾色）、耐碱汗渍（变色、沾色）、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐唾液（变色、沾色），具体每项的牢度要求均参考推荐性国家标准。
（头》律址、44。
胶浆质量的评估标准有哪些
胶浆质量的评估标准有哪些？
由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆。
分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆（含有硫化剂、促进剂等）两类。
一般后者的结合强力比前者大。
要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大。
用于粘合橡胶部件等。
可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。
常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等，胶浆广泛使用于印刷中的印花。
根据印花效果分为：普通印花，发泡印花，绒发泡印花，植绒印花，烫金印花，立体烫金印花，闪光片印花，烂棉印花，烂涤印花，龟裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，针织拔染印花，玻璃珠印花，胶珠印花等。
胶浆质量的评估标准主要有以下7个方面条件：
（1）最重要是胶浆的牢固度；
（2）环保
（3）胶浆弹性；
（4）胶浆表面是否会粘结（即反粘度和堵网）；
（5）胶浆光亮度；
（6）胶浆遮盖力；
（7）胶浆柔软度；
按上面七个条件排列而言，前面条件越差此胶浆的质量就越差，因此必须用以上七个条件去评诂胶浆的整体质量。
印花胶浆助剂的选择
印花胶浆助剂的选择印花胶浆助剂是印花工艺中必不可少的一种辅助材料，它能够改善印花胶浆的性能，提高其附着力、柔软度、耐洗性等指标，从而达到更好的印花效果。
选择合适的印花胶浆助剂对于保证印花质量，提高生产效率，降低成本都起到至关重要的作用。
本文将介绍在选择印花胶浆助剂时需要考虑的因素以及常用的助剂种类。
在选择印花胶浆助剂时，需要考虑以下几个因素：1.胶浆性能要求：根据不同的印花需求，选择适合的助剂种类。
如若需要提高胶浆的附着力和耐洗性，可以选择改进剂；若需要增加胶浆的柔软度和光泽度，可以选择润滑剂和增光剂。
2.基材的种类和性质：不同的基材对印花胶浆助剂的吸附性和稳定性有着不同的要求。
对于棉和麻等吸湿性较强的纤维，可以选择具有较强润湿能力的助剂；而对于化纤和丝绸等不易吸湿的纤维，则需要选择具有良好亲和性的助剂。
3.胶浆配方的特殊需求：有些印花工艺可能需要胶浆具备特殊的功能，如户外防晒印花需要胶浆具有抗紫外线的特性。
在这种情况下，需要选择具有特殊功能的助剂。
常用的印花胶浆助剂种类及其作用如下：1.经络剂：经络剂是一种提高印花胶浆附着力的助剂。
它能够改善胶浆与织物表面的相互作用，提高胶浆的粘附力和耐洗性。
2.固化剂：固化剂是一种能够促进印花胶浆固化的助剂。
它能够加速胶浆的固化速度，提高印花的生产效率。
3.平整剂：平整剂是一种能够提高印花胶浆柔软度和光泽度的助剂。
它能够改善胶浆的流动性，使得印花图案更加清晰、饱满。
4.防污剂：防污剂是一种能够有效防止印花胶浆污染的助剂。
它能够与织物表面形成一层保护层，使得印花图案更加清晰、鲜艳。
5.抗紫外剂：抗紫外剂是一种能够提高印花胶浆抗紫外线性能的助剂。
它能够有效延长印花图案的使用寿命。
综上所述，在选择印花胶浆助剂时，需要根据不同的印花需求和基材特性综合考虑。
合理选择助剂种类和配比，能够提高印花胶浆的性能，改善印花效果，从而达到更好的印花质量。
然而，在使用助剂时也需要注意控制剂量和遵循相关的安全操作规程，以确保生产过程的安全和环境的保护。
胶浆的分类和在服装印花中的应用
上和实际生产中都是一个长期争论的问题。根据 不完全统计，目前在印花方面使用的有55%为胶 浆，45%为染料。其中活性染料为20%，分散染料 20%，还原染料等占5%。
1．胶浆和水浆相结合解决大面积印花问题 胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性，但由 于印花胶浆有一定的硬度，所以不适合大面积的印 实地图案，大面积图案最好还是用水浆来印，然后 点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆硬的问 题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将 大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿 起来有点硬硬的，所以最好还是水浆、胶浆相结合 来共同解决大面积印花的问题。 2．胶浆印花和染料印花的优缺点分析 关于选用胶浆印花还是染料印花，这在学术
24 2019.06
网印工业
Screen Printing Industry
Technology 工艺技术
亮度的一种浆。 2．胶浆依据布料不一样分为：通常胶浆；泳衣
胶浆、（印花胶浆）尼龙胶浆；防水尼龙胶浆；牛 仔胶浆等。
3．依据环保需求的不一样分为：环保胶浆和非 环保胶浆。
4．依据光泽度不一样分为：亮光泽胶浆、哑光 胶浆等。
胶浆的特点
要原料，以水为溶剂，配合各种增粘剂、硫化剂、 增塑剂、分散剂、填料及其它助剂等在一定温度下 经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作 用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分 子化合物混合，提高橡胶与水的亲和力，形成非常 和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。
胶浆的分类
1．胶浆依据用处可分为：通常胶浆和特别胶 浆。通常胶浆仅仅用于通常印花运用的浆，不需求 到达特别作用。其自身可分为通明浆、白胶浆、
胶浆的应用
随着胶浆出现，并应用在水浆之后，受到大家 的广泛认可。胶浆印花在服装上应用广泛，适应各 种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤 纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印 花。由于印花胶浆的覆盖性非常好，使深色衣服上 也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立 体感，使成衣看起来更加高档。印花胶浆在短时间 内迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到。
如何正确的去选择印花材料
如何正确的去选择印花材料一：根据不同的材料或不同的恳求选择正确、恰当的印花浆料。
例如：在普通棉布或混纺布上印花，最好选用普通的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该运用尼龙胶浆或透明胶浆；假设需特别处置，就要运用防水尼龙胶浆或透明浆。
二：运用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的运用量不得超越5%）。
然后用180目网纱过滤，再中止印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。
三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距坚持在3mm—5mm作悬空印刷。
四：假设发现印刷图案过硬，可在胶浆中参与3%-5%的水性柔软剂中止印刷或选用其他更适宜的水性浆料。
印刷物最好在自然单调24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的坚固度。
五：运用胶浆印花，要留意白胶浆与透明浆的比例。
普通做淡色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；假设是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必需留意回粘。
六：假设印刷品需耐水洗或其他特别处置，则可参与适量固色剂中止印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再中止测试其坚固度。
七：运用胶浆印花时，假设印刷图案不够光亮，除了恰当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。
八：特殊印花材料品种比较丰厚触及纺织品印花加工的方方面面，例如：.裂纹浆、拉裂浆、龟裂浆、自裂浆、拔印浆：针织布、牛仔布（拔白拔色）嗅浆、毛毛浆、各类发泡浆（如绒面发泡等）、牛仔布涂层等等。
运用水性材料印花时，因往常印花行业底材复杂多变，所以应留意每消费一批货前必需先中止样版测试。
测试合格后才干中止批量消费，尽量避免不用要的损失。
依世界性化学品惯例，销售商不承担任何义务。
当然，在印花材料当中，运用最多的就是胶浆。
什么是胶浆印花胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
涂料印花胶浆增稠剂的说明书
涂料印花胶浆增稠剂
产品指标：
型号：C-1100
组成：丙烯酸类共聚物
外观：乳白色黏稠液体
PH值：6~7
含固量/%：62~68
粘度：15~30
产品应用场景：
涂料印花胶浆增稠剂在织物印花工艺中作合成糊料，代替乳化浆，广泛应用于印花胶浆、涂料印花等。
产品概述：
涂料印花胶浆增稠剂与丙烯酸酯类粘合剂，特别是自交联型黏合剂的配伍性较好。
使用时无火油味，安全，减少了因火油造成的污染，增稠效果好，调浆容易，色浆稳定性好，表面不结皮，印花时不堵网，花纹轮廓清晰，在印花牢度、手感、得色量及鲜艳度方面与英国PTF 相同，在抗渗化方面还优于PTF。
印花胶浆增稠剂不需加防渗化剂。
1、具有优异的增稠效果，调浆容易，色浆稳定性好，手感优良。
2、良好的牢度，提高得色量和鲜艳度，表面不结皮，印花时不堵网。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
产品使用方法：
涂料印花胶浆增稠剂添加量视欲添加体系不同而定，使用前应先进行试验以确定合适添加量。
包装存储：
包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
印花胶浆防粘剂AD3103
印花胶浆防粘剂AD3103
一、印花胶浆防粘剂技术参数：
1、外观：淡黄色均质液体；
2、固含量：40%；
3、PH值：7-8；
4、粒径：约0.05微米；
5、熔点：约110℃；
6、离子型：水性非离子型。
二、印花胶浆防粘剂性能特点：
印花胶浆防粘剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
三、印花胶浆防粘剂适用范围：本品专用于纺织印花胶浆生产过程中。
四、印花胶浆防粘剂使用方法:
本品在印花胶浆增稠前加入，建议添加比例为1%-3%，具体添加量需根据贵司实际生产工艺酌情调兑。
五、印花胶浆防粘剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
服装印花材料尼龙胶浆
尼龙布印花胶浆
产品说明：
1、外观：淡黄色、白色
2、性状：膏状
3、粘度：19~20万
4、适用范围：尼龙布、泳装布、莱卡布等织物的手工印花。
环保标准：
尼龙胶浆符合欧盟对甲醛、偶氮、APEO、邻苯二甲酸盐、重金属、有机锡化合物所定之安全标准。
使用方法：
1、尼龙胶浆一般使用80-100目丝网，不同图案选用不同的网纱目数;
2、将尼龙白胶浆及透明浆加1-2%催化剂搅拌均匀后印花—自然干燥，或过烘炉130-150度烘3分钟，如调色种印花时，可适量加入弹透，如印弹性较大的布上可用透明打底两次，然后再印白胶浆，这样避免拉裂。
牢度测试：
尼龙胶浆印花后洗水牢度测试（60℃×4小时）不脱浆。
注意事项：
1、浆料加入助剂时，最好边用边加，以免时间过长发生固化；自然干燥时间与气温和空气湿度有关；
2、存储期：在室温密闭可存放一年以上，仓库内要阴凉、干燥、通风；
3、使用后内袋应该重新扎实，以防暴露在空气造成结皮。
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印花胶浆的新标准七度恒定性
回顾中国印花胶浆发展，随着印花业的快速发展与茁壮成长，中国印花胶浆从进口到出口，产品品质逐步受到国际肯定。
2013年，作为中国印花胶浆第一品牌，彩格建立衡量印花胶浆品质稳定性的行业新标准----七度恒定性，并提出对13年印花胶浆新形势的展望。
中国印花胶浆发展回顾
我国涉及涂料印花粘合剂的研制起步于上个世纪六十年代，由于当时体制、科技技术水平、化工、纺织印花工业基础、人民生活水平等诸多方面的局限，未能形成商业化的产品。
部分高校、科研单位和厂家先后开发了一些涂料印花的粘合剂品种，也仅仅在部分地区、部分产品上应用。
改革开放后，国内涂料印花胶浆从只有少量自己研发、生产的产品，到八、九十年代以后使用日本、台湾、欧美进口胶浆为主，发展到三十年后的今天，国内涂料印花胶浆在主要性能质量方面已经和进口胶浆接近；国内市场上涂料印花已经被国产胶浆所占据，部分产品甚至开始出口。
彩格七度恒定性刷新印花胶浆标准
随着印花业的快速发展与茁壮成长，胶浆生产企业经历了行业品质发展的残酷洗刷，以产品品质稳定著称的彩格生存下来了。
凭借10多年来生产印花胶浆的丰富经验，2013年彩格开创式的提出了“七度恒定性”的创新，一举重塑了印花胶浆行业新标准，被誉为中国印花胶浆第一品牌。
彩格七度恒定性由固色度、耐寒度、抗粘度、柔软度、高弹度、耐寒度、绿能度“七度”所构成，是行业产品稳定性的衡量指标，实现优质、稳定的印花胶浆产品的颠覆性行业突破。
固色度——重度摩擦不掉色
超越行业最高标准达四级以上，强力摩擦印花，仍能保持颜色牢固。
耐洗度——频繁洗涤不脱落
印花过程中，胶浆特有的流变性使浆料颗粒间紧密结合，大大增强印花耐洗效果。
高弹度——强力拉伸不龟裂
适用于高弹纺织物上，非破坏性力度拉伸时，回弹后仍能迅速恢复，无裂痕。
柔软度——手感柔滑更舒适
印花时胶浆均匀分布在纺织物表面，织物内的纱线不会被粘合，印花手感柔和，顺滑平整，舒适感强。
抗粘度——反复接触不回粘
印花胶浆的防粘剂与树脂匹配度高，色浆粘度调配恰到好处，使印花抗粘能力强。
耐寒度——南极低温不开裂
防冻效果突出，印花能抵御零下50℃超低温无损坏。
绿能度——低碳环保更健康
产品均符合“CTI、INTERTEK、SGS”同等环保检测机构标准，绿色胶浆，关怀人体健康。
七度恒定性引领行业新风潮
一个企业的发展史实际上就是一个由无数个大大小小、连绵不断的创新构成的。
任何时候只要企业不断坚持创新，那么它就一定会在市场竞争中保持旺盛的生命力，反之就会陷入徘徊不前，有被对手反超并挤出市场的可能。
在竞争日益激烈的印花胶浆行业，没有进步、创新、高标准，企业就意味着灭亡。
作为国内印花胶浆领导品牌，彩格在产品研发上十分的重视与投入，严遵国际环保指标：低温耐寒零下50℃，凝驻色浆紧锁面料，完美比例均衡渗固。
在新产品研发，以及设备的更新和改造上都投入大量的资金，其研发出彩格的印花粘合剂，填补国内市场上国产高档环保浆料的空白。
现彩格的胶浆产品品质及综合性能以及达到国际领先水平，在某些特定的参数上甚至超越国际水平。
彩格“七度恒定性”颠覆性突破了以往印花胶浆衡量品质的传统思维模式，重塑印花胶浆行业新标准，掀起了印花胶浆行业的新风潮。