印花胶浆注意事项及胶浆解决办法
常见胶浆印花的问题和解决方法(1)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）
常见胶浆印花的问题和解决方法（1）1、织物印花中出现平网压版印该如何解决
原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：
网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防
止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问
题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效
果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考
虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时
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印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；2、印刷时快干，塞版；1)、因气温过高，水分挥发过快；2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择防粘性好的浆料印花；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、印刷后干燥处理不完全；3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；2)、印花产品干燥处理不良；3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、问题描述：印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，往往用于制作厚板式印花图案。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如浆料粘度不稳定、印花图案含糊等。
本文将为您介绍印花厚板浆常见问题的解决方案。
二、浆料粘度不稳定的解决方案：1. 检查浆料配方：确认浆料配方是否准确，包括各种添加剂的用量和比例。
如果浆料配方不正确，可能会导致粘度不稳定。
2. 搅拌时间和速度：调整搅拌时间和速度，确保浆料充分混合。
过长或者过短的搅拌时间都可能导致粘度不稳定。
3. 温度控制：浆料的温度对粘度有很大影响。
确保浆料在适宜的温度范围内，避免温度过高或者过低。
三、印花图案含糊的解决方案：1. 压力调整：调整印花机的压力，确保印花浆料能够均匀地传递到纺织品上。
压力过高或者过低都可能导致印花图案含糊。
2. 网纹选择：选择合适的网纹，确保印花浆料能够适当地透过网纹传递到纺织品上。
不同的印花图案可能需要不同的网纹。
3. 印花浆料质量：检查印花浆料的质量，确保其质量稳定。
低质量的印花浆料可能会导致印花图案含糊。
四、其他常见问题的解决方案：1. 印花浆料脱色：如果印花浆料在洗涤过程中容易脱色，可以考虑添加一些固色剂来增加浆料的颜色稳定性。
2. 印花浆料阻塞印花机：如果印花浆料时常阻塞印花机，可以考虑调整浆料的粘度或者筛选浆料中的颗粒物。
3. 印花图案不均匀：如果印花图案在纺织品上不均匀，可以考虑调整印花机的速度或者调整印花浆料的粘度。
五、总结：印花厚板浆常见问题的解决方案包括调整浆料配方、搅拌时间和速度、温度控制、压力调整、网纹选择、印花浆料质量、固色剂的添加、浆料粘度调整等。
通过合理地解决这些问题，可以提高印花厚板浆的质量和印花效果，满足纺织品印花的需求。
以上是关于印花厚板浆常见问题域解决方案的详细内容，希翼对您有所匡助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法
解析胶浆丝印的28种问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的浆料。
在印花过程中，可能会遇到一些常见问题，如浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。
本文将针对这些常见问题提供解决方案。
二、浆料稳定性问题解决方案1. 问题描述：印花厚板浆的稳定性不佳，容易发生沉淀或分层现象。
解决方案：可以采取以下措施来提高浆料的稳定性：- 添加稳定剂：根据浆料的特性，选择适当的稳定剂添加到浆料中，以提高其稳定性。
- 搅拌均匀：在浆料制备过程中，要充分搅拌，确保浆料中的颗粒分散均匀，避免出现沉淀或分层现象。
三、颜色牢度问题解决方案1. 问题描述：印花后，颜色容易褪色或渗透到周围区域。
解决方案：以下是提高颜色牢度的解决方案：- 选择合适的染料：根据纺织品的材质和要求，选择具有良好牢度的染料进行印花。
- 控制印花工艺：严格控制印花的温度、时间和压力等参数，确保染料能够牢固地附着在纺织品上。
- 合理的后处理：印花完成后，进行适当的后处理，如蒸汽固色、洗涤等，以提高颜色的牢度。
四、印花效果问题解决方案1. 问题描述：印花效果不理想，图案模糊或色彩不均匀。
解决方案：以下是改善印花效果的解决方案：- 选择合适的印花工艺：根据纺织品的特点和设计要求，选择合适的印花工艺，如平版印花、丝网印花等。
- 控制印花参数：严格控制印花的温度、湿度、压力等参数，确保印花效果的稳定性和一致性。
- 优化印花浆料配方：根据印花效果的要求，优化浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等性能符合要求。
五、总结本文针对印花厚板浆常见问题域提供了解决方案，包括浆料稳定性、颜色牢度、印花效果等方面的问题。
通过合理的控制和优化，可以提高印花质量，满足客户的需求。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印花效果。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法一、印花中水性胶浆使用的常见故障1.胶浆不均匀：胶浆在印花过程中出现不均匀现象，可能是由于胶浆输送不畅造成的，也可能是由于胶浆和水的混合比例不正确。
2.胶浆流动性差：胶浆在印花过程中流动性不佳，可能是由于胶浆粘度过高或者胶浆中含有杂质。
3.胶浆易浑浊：在印花过程中，胶浆容易出现浑浊现象，可能是由于胶浆中水分和颜料粒子没有充分混合导致的。
4.胶浆沉积固化：胶浆在印花过程中出现沉积固化现象，可能是由于印花机温度过高或者印花速度过慢。
5.胶浆脱离衬底：在印花过程中，胶浆容易脱离衬底，可能是由于衬底表面处理不当或者印花机压力不适合造成的。
二、印花中水性胶浆使用的处理方法1.胶浆不均匀：调整胶浆输送系统，确保胶浆流通畅通。
同时，根据实际需要，调整胶浆和水的混合比例，保证混合均匀。
2.胶浆流动性差：对于胶浆粘度过高的问题，可以添加适量的稀释剂或者调整胶浆成分，降低粘度。
如果胶浆中有杂质，建议进行过滤处理。
3.胶浆易浑浊：确保胶浆和水的充分混合，可以增加搅拌时间，或者使用机械搅拌设备提高混合效果。
如果浑浊问题严重，可以考虑使用胶浆稳定剂进行处理。
4.胶浆沉积固化：调整印花机的温度和速度，确保胶浆在印花过程中可以均匀流动。
如果温度过高，可以降低温度；如果速度过慢，可以增加运行速度。
5.胶浆脱离衬底：确保衬底表面清洁，处理衬底表面，提高胶浆粘附力。
同时，调整印花机的压力，确保胶浆可以完全附着在衬底上。
三、印花中水性胶浆使用的注意事项1.注意水性胶浆的保存，避免阳光直射和高温环境，防止胶浆变质。
2.定期检查胶浆的质量，如有异常情况及时处理，避免使用过期或变质的胶浆。
3.在印花过程中，注意印花机的调节，保持合适的印花温度和速度。
4.对于不同的印花布料和印花设计，需要根据实际情况调整胶浆的配方和比例。
5.在印花前，对衬底表面进行处理，确保胶浆能够牢固附着在上面。
总之，印花中水性胶浆使用的常见故障包括胶浆不均匀、胶浆流动性差、胶浆易浑浊、胶浆沉积固化和胶浆脱离衬底等问题。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案引言概述：印花厚板浆是一种常用的印花材料，但在使用过程中常会遇到一些问题，如浆料流动性不佳、颜色不均匀等。
本文将针对印花厚板浆常见问题域提出解决方案，匡助读者更好地应对这些问题。
一、浆料流动性不佳的解决方案：1.1 调整浆料的粘度：可以通过增加或者减少稀释剂的量来调整浆料的粘度，以提高浆料的流动性。
1.2 使用流动剂：在浆料中加入适量的流动剂，可以改善浆料的流动性，使其更容易涂布在印花板上。
1.3 选择合适的印花板：印花板的表面质量对浆料的流动性有一定影响，选择表面光滑度好的印花板可以改善浆料的流动性。
二、颜色不均匀的解决方案：2.1 调整浆料的配方：颜色不均匀可能是由于浆料中颜料分散不均匀所致，可以尝试调整浆料的配方，改变颜料的比例或者使用其他颜料。
2.2 均匀搅拌浆料：在制备浆料的过程中，要充分搅拌浆料，确保颜料能够均匀分散在浆料中，减少颜色不均匀的现象。
2.3 控制印花厚度：印花厚度对颜色的均匀性也有一定影响，控制好印花厚度，可以减少颜色不均匀的问题。
三、印花图案含糊的解决方案：3.1 选择合适的印花板：印花板的质量和图案的清晰度有关，选择质量好、图案清晰的印花板可以解决印花图案含糊的问题。
3.2 控制印花压力：印花压力对印花图案的清晰度有一定影响，适当调整印花压力，可以提高印花图案的清晰度。
3.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如选择适当的印花速度、温度等，可以提高印花图案的清晰度。
四、浆料干燥时间过长的解决方案：4.1 调整浆料配方：浆料干燥时间过长可能与浆料中溶剂含量过高有关，可以尝试调整浆料配方，减少溶剂的使用量。
4.2 控制干燥条件：合理控制干燥的温度和湿度，可以缩短浆料的干燥时间。
4.3 优化印花工艺：合理选择印花工艺，如调整印花温度、干燥时间等，可以减少浆料的干燥时间。
五、浆料粘度不稳定的解决方案：5.1 控制浆料的存储温度：浆料的存储温度对其粘度稳定性有一定影响，控制好存储温度可以减少浆料粘度变化。
印花胶浆的牢固度问题及解决方法
印花胶浆的牢固度问题及解决方法胶浆印花是染料通过凝胶附着在面料上的，很多消费者会关心印花胶浆的牢固度问题，今天小编就来说一下印花胶浆的牢固度问题及解决方法。
印花牢度一直都是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术水平。
实际上，尼龙布印花的牢度受到尼龙布的类型等多种因素的影响，因此，在研究牢度的问题上，必须分析不同材料的印刷适应性，选择最合适的油墨等材料，注重操作技术，才能保证印刷的效果。
（1）尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。
与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子结构十分紧密，吸水性小或甚至完全不吸水，而且纤维的表面触感非常光滑。
因此，涂料印花胶浆不能深入纤维的内部，只是粘附在织物的纤维表面。
它的牢度完全取决于胶黏剂（树脂）对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。
所以，尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。
（2）区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。
在人们的现实生活中，通常会把织物的防水性和拒水性混为一谈。
其实在染整技术上，二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。
所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。
若把尼龙布做拒水整理，它就会具有像荷叶那样的拒水性。
所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。
如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。
通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。
所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。
拒水性越大，影响也就越大。
在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。
可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。
在尼龙布印花中，由于尼龙的品种不一，它们在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既无防水也无拒水。
印花厚板浆常见问题域解决方案
印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，常用于制作厚板印花图案。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题，如颜色不均匀、印花图案含糊等。
本文将针对这些常见问题提供解决方案。
二、颜色不均匀的解决方案1. 检查浆料配方：确保浆料中各种颜料和助剂的比例准确，避免浮现颜色不均匀的情况。
2. 检查印花机的工作状态：确保印花机的印花压力和速度适当，避免造成颜色不均匀的问题。
3. 调整印花温度：根据不同的浆料配方和纺织品材质，适当调整印花温度，确保颜色均匀渗透到纺织品上。
三、印花图案含糊的解决方案1. 检查印花网版：确保印花网版的清洁度和完整性，避免网版上有污渍或者损坏导致印花图案含糊。
2. 调整印花浆料的粘度：根据印花图案的要求，适当调整印花浆料的粘度，确保印花图案清晰可见。
3. 检查印花机的工作状态：确保印花机的印花压力和速度适当，避免造成印花图案含糊的问题。
四、印花图案脱落的解决方案1. 检查印花浆料的附着力：确保印花浆料与纺织品的附着力良好，避免印花图案脱落。
2. 调整印花温度：根据不同的浆料配方和纺织品材质，适当调整印花温度，提高印花图案的附着力。
3. 检查印花机的工作状态：确保印花机的印花压力和速度适当，避免造成印花图案脱落的问题。
五、印花厚板浆的保存方法1. 避免阳光直射：将印花厚板浆存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射，以免影响浆料质量。
2. 定期搅拌：长期不使用时，定期搅拌印花厚板浆，保持浆料中颜料和助剂的均匀分布。
3. 严格密封：使用后，将印花厚板浆密封保存，以防止浆料干燥结块或者受到外界污染。
六、印花厚板浆的质量控制方法1. 定期检测浆料质量：通过实验室测试，定期检测印花厚板浆的颜色、粘度、附着力等指标，确保浆料质量稳定。
2. 严格控制生产工艺：在生产过程中，严格控制各个环节，遵循标准操作规程，确保印花厚板浆的质量一致性。
3. 定期培训操作人员：定期培训操作人员，提高其对印花厚板浆质量控制的认识和操作技能，确保生产过程中的质量稳定性。
胶浆印花的28种问题和解决方法
胶浆印花的28种问题和解决方法
第一种问题：胶浆印花有褪色现象
解决方法：
1、首先要挑选合适的胶浆，挑选耐热、耐水的胶浆，分清楚这种胶
浆的优缺点，更换有品质的胶浆；
2、使用完全没有残留的清洁剂清洗表面，确保表面没有污染；
3、尽量选择有耐光暗性的彩带，清理完表面马上进行印花，避免污染；
4、在做印花之前，把印花位置先用墨水荧光笔标记出来，确定印花
位置；
5、在烘乾胶浆的时候，要及时调节温度，控制烘乾温度，避免褪色；
6、正确使用胶浆，按照胶浆使用说明书的指引及时进行搅拌，保证
胶浆的一致性；
7、正确使用印花布，印花布的湿度一定要确保正确，在印花布过时
要及时交换；
8、正确调整压力，给胶浆合理的压力，及时进行调整，以保证胶浆
的品质；
9、正确储存胶浆，在空调房内储存胶浆，进行合理的防护处理。
第二种问题：胶浆印花效果不明显
解决方法：
1、在挑选胶浆的时候，要选择适合的胶浆，要按照所印材料挑选胶浆，确保胶浆的渗透性，以保证印花效果；
2、正确清洗表面，清洗完表面当即进行印花，确保表面没有污染，以保证印花效果；。
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都要随时注意观察胶浆浆料的稀稠变化与印后
脑袋里蹦出来的都是些透过书架薄薄的透明玻璃看到的十分陌生
图案效果，发现问题及时纠正解决。
1c01f5ca 印花胶浆/huanbaojiaojiang/
脑袋里蹦出来的都是些透过书架薄薄的透明玻璃看到的十分陌生
在图案上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会 在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入网 孔中后容易导致堵住网孔，形成局部堵板现象。
一旦堵版，印下来的花型中就会出现砂眼，即：
露出布料底纹。 解决方法： （1）刚调制好的水性印花浆料，有时也会
脑袋里蹦出来的都是些透过书架薄薄个情况下，用 80~100 目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于 干净的桶内随取随用，每次取完浆料后，随手在
桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污
调入桶内。 （2）在印刷过程中发现有堵网现象时，及
时用湿布擦洗网孔，必要时用自来水冲刷，但冲 刷时的水压不宜过高。冲洗过后用干净、干燥柔
脑袋里蹦出来的都是些透过书架薄薄的透明玻璃看到的十分陌生
软的棉布擦除水分。 （3）在每次下班前，如休息时间较短而不
想洗版，必须把网版内的浆料用刮墨刀收集并均 匀涂布在网版的整个表面，尤其注意覆盖好每一
个网孔。最后，在浆料表面再平铺上一块已经沾 水的湿布，其用意也是为减慢水分蒸发过快。 除此之外，从事服装印花的每一个印花工人
做印花胶浆时，服装印花师傅都应知道一个 道理，做服装丝网印刷时侯，水性印花材料都有 一个共同特性，即：随着刮墨刀的来回运动，印
花浆料里面的水分蒸发随之加快，无论胶浆印花
或水浆印花同样如此，尤以夏季炎热季节与秋季 的干燥天气为甚。 在做服装丝网印刷时，刮墨刀不可能在每次
印刷时都能够把印花浆料收得干干净净，特别是