针对一线员工的质量意识培训

针对一线员工的质量意识培训

首先，我们都知道，我们公司的质量方针是：顾客满意度是我们最大的奖赏

日常生活中我们每个人都希望可以买到物美价廉的产品，什么事物美，物美就是质量好，价廉，就是价格低廉。如何做到价格低廉呢，降低产品的成品，减少产品的支出。那么怎样才可以降低产品的成本呢，成本都和什么相关呢，原材料采购价格、人力成本、设备维修成本等等，这些都包含在成本中，如果我们确保产品的质量一次通过，就会消除产品的重工费用，这就是降低成本，产品没有RMA ，就不会有额外的运费，重工费，人力费用产生，这也是降低成本，确保产品的一次性通过，体现在我们日常工作的没一点细节中

工作失误，漏贴胶带，对于我们QC 来讲，就是该检验到的没有检验到，这也是在加大了我们产品的成本，如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。所以看似没有影响的动作，事实上都在影响着我们的产品，不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。

那么什么是质量意识？

首先先举个例子：

1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库存的76台冰箱虽然不影响冰箱的制冷功能，但外观有划痕。时任厂长的张瑞敏

决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震动。作为一种企业行为，海尔砸冰箱事件不仅改变了海尔员工的质量观念，为企业赢得了美誉，为海尔赢得了市场竞争的位置

所以质量意识是一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，对于张瑞敏，他的质量意识就是“有缺陷的产品就是不合格产品”，质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，体现在他的说写做中，去说要怎样做，去写下来你说的，去做你写的，这就是质量管理，说的是什么，说的就是我们要怎样做，写的就是我们的WI，相关的作业标准，作业规范，做的就是我们的检验，所以我们的检验就要严格按照我们的操作说明书，作业标准执行，自觉地按照标准执行，在质量用语上要注意，质量偶那个鱼中不能出现“差不多，马马虎虎”之类的词语，只有OK 和NG，过或者不过，这就是质量意识。

我刚做这个工作的时候，也喜欢说，差不多，大概，其实这类词语不允许出现在质量用语中的，质量的用语没有模糊的概念，很简单，就是选择判断OK 或者NG

那么质量质量意识的体现在什么地方？

首先先说下质量，质量是怎样出来的。我们把产品检验两遍，三遍甚至更多，这个能不能保证产品的质量，可以保证，但是不能保证产品的良率可以达到100%，检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。且在很多产品上，本身更多的检验只能造成更多的问题，例如，我们发现这个材质上有刮伤，返回来全部检验两遍，但是你会发现这个检验部到头，可能到最后刮伤的产品会越来越多，

因为这种产品这种材质本身就是容易刮伤的产品，每动一次，都有可能造成刮伤的风险，所以质量是设计进去，制造出来的。设计进去，举个例子，假如我们P3电脑的喇叭线，在后续的生产中你发现无论怎么理喇叭线，都会造成压线，这个时候就要从设计空间上来看了，量测主板，线材，及到上盖间的空间间距，会发现设计空间就是有限的，有限的空间使得线材无论怎样都会被压线，这就是设计进去，制造出来，需要我们我们生产制造的人员，做好本职位的工作，不要导致制造出来的不良，例如，由于人员错误理线方式导致的压线，这个就是制造出来的不良。总而言之，质量就是设计进去，制造出来。

归根接地，总结质量意识体现在

不接受不良，不制造不良，不流出不良

当你每次接受到产品时请思考这三个：你收到的这个产品是不是符合规范？你在生产或者检验的过程中是否有制造不良？你是不是把不良品给作为良品流出去到下一站了

每一个站别中，下一个站别就是前一个站别的顾客，你要以顾客挑剔的眼光来看待这个产品

这就是检验，这也是我们需要做到的

上面我们也提到确保产品的一次性通过，可以降低成本，提高质量，这也是一个关键，第一次就把我们的工作做好

但是我们还是要对我们产品的质量作出判断，通常的划分方法为以下三类：

严重缺点：产品使用时，有危害人体生命安全之虞者谓之

主要缺点：产品使用时，其功能未达预期之效果者。

次要缺点：功能符合设计，但会使顾客满意度下降者。

严重缺陷举例说明，像烧线，烧板，可能对人的生命安全造成影响。主要缺陷，如空调本身的性能应该是制冷，如果不制冷，就是主要缺陷，次要缺陷，空调的功能都是好的，但是外表有刮伤，客户不满意

怎样控制产品的质量？

首先我们先想下制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的？

操作技能不过硬，工作态度不认真

购入不好的材料，就难有好的成品

不依照标准的作业方法操作，不良率会增加

工作场所不整洁，会造成更多的不良品

机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了

不清楚检验标准，或者检测手段落后

物资的识别及标记不清

搬运方法不当

以上这些都可以归类为什么？我们想下，以上讲了一堆，通通可以归：

人，机，料，法，环

人

每个人上线前都要经过技能的培训，认证，确保合格后才可以作业，特别是关键工位

的技能培训

检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定

对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格，譬如：叉车。需要有叉车证

机：

机器要定期的保养，同时要确保机器的操作方法正确

设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。

当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。

料：

原料或半成品，必须符合检验规范，简单来说，质量必须是合格的

料件必须要有合适的批次或者序列号的标示

.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理

生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。