PDCA循环(第八课)资料重点
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质量管理pdca循环课件
应用步骤
D实施阶段：即按照既定的计划、标准，根据已知的内外部信息，设计出具体的行动方法、方案进行布局。再根据设计方案和布局，进行具体操作，努力实现预期目标的过程。步骤5：执行措施、执行计划：高效的执行力是组织完成目标的保证。
应用步骤
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八大步骤简易图
六、应用要点
五、应用步骤
P计划阶段：为提供顾客满意的结果建立目标和过程。分析现状，找出改善课题；分析产生课题的原因；要因确认：区分主因和次因是有效解决课题的关键；拟定措施、制定计划：（5W1H)即为什么制定该措施？达到什么目标？在何处执行？由谁负责执行？什么时间完成？如何完成措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操作性。
质量管理：PDCA循环
内部培训资料
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演讲人姓名
PDCA循环，也叫质量环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代的意义，是最基础，最重要的管理方法。最早由休哈特博士于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士于1950年在日本推广。充分证明了PDCA循环的科学性和有效性。
七.国内实践
谢谢
202X
汇报人姓名
一、前言
二、PDCA介绍
P(P lan)--计划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D(Do)—执行/实施：执行实施过程；C(Check)—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A(Action)—处置或处理：采取措施，以持续改进过程业绩。
四、PDCA循环的特点
PDCA循环可以使人们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有三大特点：大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步；PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间是紧密相连；密，把PDCA简化为4Y管理模式，让这一经典理论得到了新的发展。4Y即Y1计划到位、Y2责任到位、Y3检查到位、Y4激励到位。计划到位:好的结果来自于充分的事前准备和有效的协同配合。责任到位:计划的完成需要行动的支撑，责任到人才会有真正的行动，中国成长型企业普遍存在指令不清，责任不明的状况，所以责任到位。检查到位:人们不会做你期望的，只会做你监督和检查的，检查到位激励到位:有反馈必有激励，好报才会有好人，所以激励到位。结果导向:结果决定着企业的有效产出，所以，4Y强调结果导向。
PDCA参考资料
培训参考资料一、PDCA 管理循环1、确实转动PDCA 管理循环，使品质和效率提高。
计划：凡事先要有计划实施：依照计划确实实施 检查：实施后不断检查 改善：检查后发现差异，立即改善，如此不断循环，品质效率必能提升。
2、PDCA 循环八大步骤⑴ 调查研究，分析现状，找出存在的品质问题；⑵ 根据存在的问题，分析产生品质问题的各种影响因素并逐个因素加以分析；⑶ 找出影响品质的问题的主要因素，并从主要因素中着手解决品质问题；⑷ 针对影响品质的主要因素，制定计划和活动措施；⑸ 按照既定计划执行；⑹ 根据计划要求，检查实际执行结果；⑺ 根据检查结果进行总结，巩固成绩，预防不合格产生；⑻ 提出这一循环尚未解决的遗留问题，转到下一次PDCA 循环中去。
二、经营决策SWOT 分析S （Strength ）——优势W(Weakness)——劣势O(Opportunity)——机会T(Threat)——威胁三、5W2HWhat ：做什么 即主题项目及目标值（数据）Who ：谁来做 即圈员要分工，各有所司Where ：何处进行 即进行的场所及配合部门When ：何时 即订出阶段做法及预定进度Why ：为何要做 即做某件事的目的How to ：如何做 即进行方法加以规划设计How much ：成本如何 即大约需要花多少成本四、质量目标管理SMART 原则Specific ——目标要明确Measurable ——目标可测量Attainable ——目标可达成Relevance ——目标相关性Time —table ——目标具有时程性改善 (Action) 计划 (Plan) 检查 (Check) 实施 (Do)五、物料管理的职能5RRight Time——适时Right Quality——适质Right Quantity——适量Right Price——适价Right Place——适地六、4M1E（人机料法环）Man——人员Machine——机器Material——物料Method——方法Environment——环境七、怎样防止不良品1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱现象5、统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度8、高层主管的重视9、不断地改善10、建立品质责任制八、全面品质管理（TQM）1、全面品质管理是指一个组织以品质为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径；2、全面品质管理的特点是以过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以“预防改进为主”，从“管结果”转变为“管因素”；3、全面品质管理要做到三全一多样；三全：全面的品质管理、全过程的品质管理和全员参与的品质管理；一多样：采用多种多样的科学方法管理品质。
PDCA循环经典PPT培训资料
PDCA
目前水
准2020/9/28
17
2020/9/28
18
PD本C章A循小环结原理
2020/9/28
19
第二部分:PDCA职场应用
2.1.PDCA人才培养应用（案例） 企业管理PDCA的特点：目标明确，计划翔
实 过程控制，结果导向，合理激励 3E管理
2020/9/28
20
PDCA在职场的应用
高层：做正确的事
中基层各级主管：把 事做正确
基层员工：正确地做事
2020/9/28
21
员工的职业生命周期
潜力 高
介入 阶段
饱和 低 阶段
低
成长 阶段
成熟 阶段
高 生产率、产量
2020/9/28
22
风格—风格鉴定
事务
工程师
老板
被
主
动
动
小媳妇
居委会 大妈
2020/9/28
人情
23
实务：员工上岗培训
PDCA管理循环
20)课程大纲
第一部分：(PDCAcycle)的基础理论 (PDCAcycle)四阶段、八步骤、四特点。 第二部分：(PDCAcycle)原理在职场中的
应用。
2020/9/28
2
2020/9/28
3
PDCA来源
美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以 又称为“戴明环”。|它是全面质量管理所 应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全 部过程，就是质量计划的制订和组织实现的 过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停 顿地周而复始地运转 的。
在工作程序Plan Do Check Action过程中：
☻ Plan即拟订计划，制订计划目标，制订计划做法；
护理质控PDCA循环讲解精选全文
释 不仅在质量管理体系中运用，也适用于
一切循序渐进的管理工作。
2 PDCA循环的步骤和方法
PDCA循环的步骤和方法
图表来源：山西省医疗机构管理研究所 山西省医疗质控管理中心
7
PDCA循环的四个阶段 八个步骤
Plan计划
Do实施
check检查
Action处理
Plan计划阶
1
段 明确现状，找出问题：收集资料，分析现状（排列图、直方图、控制图）
Action处理阶段
7
总结成功经验，制定相应标准（标准化）
8
把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环
问题总结，处理遗留问题。所有问题不可能在一个 PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个 PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。
1、标准化定义：指在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复性的事物或 概念，通过制订、发布和实施标准达到统一。
Do执行阶段
即按照预定的计划、标准，根据已知的内外部信息，设计出具体的行动方法、方案， 进行布局。再根据设计方案和布局，进行具体操作，努力实现预期目标的过程。
5
执行实施计划，对过程进行测量，确保工作能够按计划进度实施。
例如：
五、具体改进措施，以甘特图表达如下：
对策时间
2019.1
2019.2
1、质控小组每月质控四次， 追踪一次，月底汇总，全员讨 论整改。
各单元护士长、全体 护士、护理部
5、护士长日常督导培训效果.
6、护理部定期追踪督导.
双人清点未落实
科室严格落实双人清点，每周双人清点一次， 使用后双人清点核查。
各护理单元护士长， 全体护士
When 时间
Where 地点
PDCA培训资料(完整版)(2024)
25
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式，对学员的培训效果进行评估。
反馈评估结果
将评估结果反馈给学员和相关部门，以便了解培训效果和改进方向。
2024/1/30
分析培训成果
对培训成果进行深入分析，总结经验教训，为后续培训提供参考。
26
持续改进培训策略和方法
反思培训过程
对培训过程进行反思，找出存 在的问题和不足。
鼓励团队合作与分享
倡导团队合作精神，鼓励成员分享经验、知识和资源，共同解决问 题。
14
04
检查阶段（Check）
2024/1/30
15
评估结果与目标对比
1 2
对比实际结果与预期目标
将实际完成的工作成果与预期目标进行对比，明 确差距。
分析目标达成情况
根据对比结果，分析目标达成情况，找出未达成 目标的原因。
实时监控进度
通过定期会议、进度报告等方式，实时掌握任务执行情况，了解 进度偏差和原因。
及时调整计划
根据进度偏差和实际情况，及时调整计划，采取补救措施，确保 任务按时完成。
13
确保团队成员协作顺畅
2024/1/30
Байду номын сангаас
建立有效沟通机制
明确团队成员的沟通方式和渠道，确保信息及时、准确传递。
协调资源与支持
根据任务需要，协调内外部资源，为团队成员提供必要的支持和帮 助。
3
制定改进措施
针对未达成目标的原因，制定相应的改进措施， 确保下一阶段工作的顺利进行。
2024/1/30
16
识别问题并分析原因
识别问题
在检查阶段，需要关注工作中出现的问题，包括 进度延误、质量不达标、沟通不畅等。
PDCA循环解析
PDCA循环
——QC手法第八课
目
PDCA循环的定义 阶段与步骤 特点 综合应用
录
A
C
P
D
2018/10/31
SZ-LB-035
2
什麽是PDCA循环？
Plan-Do-CheckAction 美国学者戴明发明-戴 明环 （W.E.Denming) 体系活动方式始终按 计划-执行-检查-处理 顺序进行管理,循环不 已,逐步提高.
2018/10/31
到10月为止验收 30771台仅发现窜油 机14台占0.05%,而 1980年同期有666台 占2.16% 经质量月抽查和全国 行业评比,S195柴油 机的机油消耗率大大 低于国家优等品指标
26
SZ-LB-035
历年S195机油消耗率抽查对比
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 Ê Á Ö ¿ Ô Â Ð Ò µ ¼ ì ² é 1978 1979 1980 1981
0.09公 2小 斤 时
1台 付
用户服 务费 用户停 工维修 费
金 2.24 0.126 1.40 1.15 0.10 5.02 额
2018/10/31
SZ-LB-035
18
4、现状调查
装配出厂试验：1980 年有窜机油车774台， 占全年返修车 58.86%,最多的一个 月占月产量3.72% 用户使用信息反 馈:1980年1月至 1981年4月,用户来信、 来电、
1 2 3 4 5 6 7
五活塞环组密封差 摇臂头润滑油太多 摇臂头润滑油太多 摇臂头润滑油太多 活塞环方向不对 活塞环失圆、平面不平 缸套失圆、水封圈切边
改为四环 做供油喷射试验 改变供油方向试验 改变喷油结构试验 1、加强操作责任制2、记 号打错反馈给生产厂 反馈给生产厂 1反馈给生产厂2改进汽缸 座孔形状
——QC手法第八课
目
PDCA循环的定义 阶段与步骤 特点 综合应用
录
A
C
P
D
2018/10/31
SZ-LB-035
2
什麽是PDCA循环？
Plan-Do-CheckAction 美国学者戴明发明-戴 明环 （W.E.Denming) 体系活动方式始终按 计划-执行-检查-处理 顺序进行管理,循环不 已,逐步提高.
2018/10/31
到10月为止验收 30771台仅发现窜油 机14台占0.05%,而 1980年同期有666台 占2.16% 经质量月抽查和全国 行业评比,S195柴油 机的机油消耗率大大 低于国家优等品指标
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SZ-LB-035
历年S195机油消耗率抽查对比
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 Ê Á Ö ¿ Ô Â Ð Ò µ ¼ ì ² é 1978 1979 1980 1981
0.09公 2小 斤 时
1台 付
用户服 务费 用户停 工维修 费
金 2.24 0.126 1.40 1.15 0.10 5.02 额
2018/10/31
SZ-LB-035
18
4、现状调查
装配出厂试验：1980 年有窜机油车774台， 占全年返修车 58.86%,最多的一个 月占月产量3.72% 用户使用信息反 馈:1980年1月至 1981年4月,用户来信、 来电、
1 2 3 4 5 6 7
五活塞环组密封差 摇臂头润滑油太多 摇臂头润滑油太多 摇臂头润滑油太多 活塞环方向不对 活塞环失圆、平面不平 缸套失圆、水封圈切边
改为四环 做供油喷射试验 改变供油方向试验 改变喷油结构试验 1、加强操作责任制2、记 号打错反馈给生产厂 反馈给生产厂 1反馈给生产厂2改进汽缸 座孔形状
PDCA 循环培训资料
2023
PART 02
计划阶段（Plan）
REPORTING
明确目标和制定计划
确定培训目标
明确培训想要达到的效果，比如 提升员工技能、改善工作流程等 。
制定培训计划
根据目标，制定具体的培训计划 ，包括培训内容、培训方式、培 训时间等。
识别关键成功因素和风险
01
02
03
分析现状
了解当前员工技能水平、 工作流程等，找出需要改 进的地方。
持续改进并启动新一轮PDCA循环
持续改进
在处理阶段中不断寻求改进机会，持续优化工作流程和标准化体 系，提高工作效率和质量。
反馈与调整
鼓励团队成员提出改进建议和意见，及时收集反馈并进行调整和改 进。
启动新一轮PDCA循环
在完成一轮PDCA循环后，总结经验教训并启动新一轮的PDCA循 环，不断推动工作的持续改进和发展。
PDCA循环在企业管理中应用
战略管理
质量管理
PDCA循环可用于企业战略制定和实施过程 ，通过不断评估和调整战略计划，确保企 业战略目标的实现。
PDCA循环是质量管理的核心思想之一，通 过持续改进产品质量和生产过程，提高产 品质量水平和客户满意度。
人力资源管理
项目管理
PDCA循环可用于人力资源规划、招聘、培 训、绩效管理等各个环节，提升人力资源 管理效果和员工满意度。
确保团队成员协作与沟通
团队协作
强调团队精神，鼓励成员间相互 支持、协作，共同应对执行过程
中的挑战。
有效沟通
建立畅通的沟通渠道，确保信息在 团队内部及时、准确地传递，避免 误解和延误。
冲突解决
及时处理团队中出现的冲突和分歧 ，通过协商、调解等方式达成共识 ，保障团队的和谐与高效运转。
PDCA循环-员工学习资料
****印刷·员工学习天地 003PDCA循环戴明（W．Edwards．Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。
以戴明命名的"戴明品质奖"，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
他认为，"质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。
一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。
"戴明循环或称PDCA循环，PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明（质量管理大师：威廉·爱德华兹·戴明1900.10-1993.12 ）20世纪20年代提出来的，所以又称为“戴明环”。
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：1、 P（Plan） --计划：包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；2、 D（Do） --执行：执行就是具体运作，实现计划中的内容；3、 C（Check） --检查：就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；4、 A（Action） --处理：对检查的结果进行处理，认可或否定。
成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。
之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。
一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环！。
生产与运作管理(第四版)陈福军 第六、八章 PDCA课件
PDCA循环
1. 计划(Plan)
发现问题，找出原因
为质量改进制定计划
4. 校正(Action)
采取措施纠正 进行改进
2. 实施(Do)
按预定计划 组织实施
3. 研究/检查 (Study / Check)
计划是否能够运行 找出偏差
• P ------ PLAN 计 划
• 调查研究 ,分析现状，找出存在的问题。 • 根据存在问题，分析各种影响因素，逐个加以分析。 • 找出影响问题主要因素，从主要因素中着手解决问题。 • 针对影响问题的主要因素，制定计划和活动措施。
施，再进行 新一轮的循环。
• 以上PDCA一直循环，新的阶段又有 新的目标。
问题与对策
问题 对策
问题 原因 对策
问题点 选定主題 现状把握 原因分析
掌握要因 对策提出 效果确认 效果维持
残留问题
解决问题的步骤:
• (1) 确 定 要 改 善 的 主 题
•
注意主题要切合实际,不能太笼统,要
具体。主题的结构 一般采用动宾结构,比
• D ------ DO 实 施
• 按照计划执行。 • C ------ CHECK 检 查
• 根据计划要求，检查实际执行结果。
• 根据检查结果进行总结，把成功的经验和失败的教 训总结出来，对原有的制度和标准进行修正，巩固已 经取得的绩。
• A ------ ACTION & LEARNING 改 善 措 施及学习
5W分别是： 1)Why：为什么要做这件工作？ 2)What：内容是什么？ 3)Where：在哪儿做？ 4)When：什么时候来做？ 5)Who：由谁来做？
2H分别是：
1)How：怎么做？ 2)How much：要花多少时间或其他资源？
PDCA循环管理培训PPT课件
对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循
环中去解决。
C
( Check）——检查
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了， 哪些错了，明确效果，找出问题；
（Plan）——计划
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
P
D （DO）——执行 执行就是具体运作，实现计划中的内容； 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
何人：成立小组 何时：节点计划/何地：本地/
HOW 内部程序
第 12 页
2 PDCA循环运用与流程图
序号 项目
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工具四：事项清单化
完成标准
计划完成时间
责任人
第 13 页
2 PDCA循环运用与流程图
工具五：甘特图
项 次
任务 / 地点
责任者
所需资源
完成时间 预期结果
目的，为什么做(Why)? 达到什么目标(What)? 在何处执行(Where)? 由谁负责完成(Who)? 什么时间完成(When)? 如何完成(How)?
第 11 页
2 PDCA循环运用与流程图
“5W1H”法中，最重要的是什么？
WHY 上级要求
WHAT 2023年完成
例:某专题工作
WHO/WHEN/WHERE
2 PDCA循环运用与流程图
工具六：四象限法则（个人适用）
第 15 页
2 PDCA循环运用与流程图
PDCA——D执行阶段
即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。
步骤五 : 执行计划
5.1按照既定的计划进行实施。 5.2收集过程资料和数据
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2020/10/3
SZ-LB-035
8
PDCA循环-四个阶段八大步骤
8
1 2
3 7
4 AP
CD
6
5
2020/10/3
SZ-LB-035
9
特点-1、大环套小环，小环保大环，环环相扣，
推动大循环
整体与局部的关系
上下级层次分解保证的关系
通过各方面、各环节的循环 把企业各项工作有机结合起 来，形成统一质量管理体系 实现方针、目标
PDCA循环
——QC手法第八课
目
PDCA循环的定义 阶段与步骤 特点 综合应用
录
A
P
C
D
2020/10/3
SZ-LB-035
2
什麽是PDCA循环？
Plan-Do-CheckAction
美国学者戴明发明-戴 明环 （W.E.Denming)
体系活动方式始终按 计划-执行-检查-处理 顺序进行管理,循环不 已,逐步提高.
第二步-分析质量问题 的原因或影响因素
第三步-在诸多影响
质量因素找主要因素达到目的?(WHAT)
第四步-针对主要因素 制订措施,计划,预计 效果-计划落实部 门?(WHERE);完成时 间?(WHEN);谁执 行?(WHO);如何执 行?(HOW)
2020/10/3
SZ-LB-035
5
D阶段—实施
2020/10/3
SZ-LB-035
12
七种工具的综合应用
阶段 1
2
P
3
4
D5
C
6
7
A
8
步骤 找出存在问题
分析问题产生原因 找出主要原因 制订计划、提出目标、拟定措 施 执行措施计划 调查效果
巩固成绩 找出遗留问题
方法 排列图；直方图；管理图；调查 表；分层法 因果图；分层法 排列图；散布图；直方图 5W1H；对策表；计划表
2、课题-S195柴油机 在进行出厂试验或用 户使用正常运转时，
排气口冒辣眼睛的青 烟。国家对优质产品 检测评定和行业、厂 自查抽检时，标定转 速空负荷运转15分钟 后停机检查汽缸排气 口，如发现有柴油溢 出油迹，即是柴油机 窜机油
2020/10/3
SZ-LB-035
15
3、选题理由-
（1）1981年工厂目 标：S195柴油机国内 在夺金牌，国际争创 名牌。
项 柴油 目
数 5公 量斤
机油
工时
0.09公 2小
斤
时
活塞环 水电费 合计
1台 付
未包括
金 2.24 0.126 1.40 1.15 0.10 5.02 用户服
额
务费 用户停
工维修
费
2020/10/3
SZ-LB-035
18
4、现状调查
装配出厂试验：1980 来访反映窜机油180
年有窜机油车774台， 人次，给用户添麻烦，
第五步——执行措施 和计划
执行P阶段制定的计划 表或对策表
各部门各司其职，按 预定计划、目标、措 施及分工分头去执行、 落实
2020/10/3
SZ-LB-035
6
C阶段—检查
第六步——根据计划、 哪些作错了？经验、
规定、要求检查执行
教训是什么？原因在
情况、总结采取措施
哪里？
的效果
及时发现问题、查找
占全年返修车
影响产品及工厂声誉。
58.86%,最多的一个 柴油机、手扶拖拉机
月占月产量3.72%
行业检查时，经12小
用户使用信息反
时运转测试，机油消
馈:1980年1月至
耗率虽达优等品指标，
1981年4月,用户来信、 但对窜机油问题有争
来电、
议。
2020/10/3
SZ-LB-035
19
返修机排列图
按计划表或对策表执行 排列图；直方图；管理图；调查 表；分层法 标准化 排列图；管理图；调查表；分层 法
2020/10/3
SZ-LB-035
13
S195柴油机窜机油获得解决
-常州柴油机厂装配整机 QC小组
S195柴油机窜机油获得解决
1、小组概况
小组成员表
小组成立时间-1981 年1月
本课题活动时间1981年4-10月
（2）柴油机窜机油是 全国柴油机行业存在 的共性问题，也是提 高S195柴油机整机质 量的关键之一
（3）1980年柴油机 出厂试验时因窜油返 修，全年经济损失 3885.48元,多消耗柴 油\机油共3939.7公 斤
(4)以优质工作\优良 服务,为用户生产所需 要的最佳产品
2020/10/3
SZ-LB-035
2020/10/3
SZ-LB-035
3
四个阶段八个步骤
P(计划)阶段-4个步骤 5W1H
D(执行)阶段-1个步 骤
C(检查)阶段-1个步 骤
A(处理)阶段-2个步 骤
2020/10/3
SZ-LB-035
4
P-析现状找出 存在的质量问题,确定 方针和目标-解决为什 么做计划的问题 (WHY)
16
QC小组成员表
职务 组长 顾问 组员
合计
部门
姓名
厂内职务
装配车间 潘华元
车间副主任
厂部
汪志均
副厂长\总工
工程师室 蒋春华
副主任
装配车间 葛玉仑\朱渝\徐玲珍
设计科
陶耕勤\唐良才
工艺科
马家骊
检验科
谢荣瑞
产品试验室 蔡元庆\许荣庆
7个
12人
备注
2020/10/3
SZ-LB-035
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每台窜机油柴油机经济损失
注意-循环绝不是原地 空转的活动。
新的水平 A P CD
AP CD
原有水平
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特点-3、PDCA循环是综合性循环
四个过程八大步骤 是相对的紧密衔接 不可割裂，阶段间 存在交叉
边计划边执行，边 执行边检查，边检 查边总结，边总结 边改进
根据阶段需要，运 用数据分析，方法、 工具判断、控制， 及时处理，即七种 工具的综合应用
推动管理循环的转动，不是 个人的力量而是组织、集体 的力量是全员参与的结果
动力-以顾客为关注焦点、质 量责任感
A AP
AP
CD
CD
P AP CD
C AP CD
D AP CD
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特点-2、循环中提高
PDCA循环每转动一 次就提升一个高度， 如攀登楼梯一般
不断转动，逐步升级， 就是持续改进的过程
把实际工作结果与预
原因、采取措施解决，
期目标相对比，检查
以利持续改进。
计划执行情况-哪些做
对了、是否达到预期
效果？
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A阶段——处理
第七步——总结经 验，制订相应标准 与制度巩固成绩并 对已出现的差错、 失败的教训加以处 理，防止再发生
第八步——找到这 个循环未解决的问 题（遗留问题）， 找到原因转入下个 循环，为其计划提 供资料和依据