文化纸操作规程(书)
造纸行业岗位安全操作规程汇编
造纸行业岗位安全操作规程汇编×××有限公司岗位安全操作规程汇编版次编码201×年1月1日发布201×年1月1日实施目录车间安全操作规程总则 (2)车间主任安全 (3)班长安全操作规程 (4)放料工安全操作规程 (5)压榨工安全操作规程 (6)看毯工安全操作规程 (7)看汽工安全操作规程 (7)卷纸安全操作规程 (8)复卷工安全操作规程 (9)碎浆岗位安全操作规程 (11)磨浆岗位安全操作规程 (12)锅炉工安全操作规程 (13)污水处理安全操作规程 (15)电工安全操作规程 (15)机修工安全操作规程 (17)水泵工安全操作规程 (18)铲车工安全操作规程 (18)起重工安全操作规程 (19)干燥岗位安全操作规程 (21)压光机安全操作规程 (22)电焊工安全操作规程 (22)气焊工安全操作规程 (24)空压机工安全操作规程 (24)车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
望全体职工自觉遵守，认真执行。
车间主任安全操作规程1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。
纸张机安全操作规程
纸张机安全操作规程1. 简介该纸张机安全操作规程旨在确保使用纸张机的员工了解和遵守相关操作规范，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全准备在使用纸张机之前，请确保以下安全准备工作已完成：- 设备检查：确认纸张机没有损坏或故障，并检查各个控制开关的正常工作状态。
- 安全装置：确保各个安全装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。
- 工作场所清洁：保持工作场所整洁，确保没有杂物和障碍物。
3. 操作规范在操作纸张机时，请遵循以下操作规范：- 穿戴个人防护装备：在操作纸张机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
- 正确放置纸张：正确放置纸张，确保纸张堆积平整，并不要堆放过多的纸张。
- 小心移动和调整：在移动和调整纸张机时要小心谨慎，避免突然或粗暴操作。
- 避免卡纸和堵塞：定期清理纸张机内的纸渣和灰尘，避免卡纸和堵塞发生。
- 局部维护：只有经过培训合格的员工才能进行纸张机的局部维护，其他人员不得随意拆卸或修理设备。
4. 紧急情况处理在发生紧急情况时，应采取以下措施：- 急停操作：立即按下纸张机上的急停按钮，停止设备运行。
- 报警通知：及时报警通知相关人员，如维修人员或安全部门。
- 疏散安全：指示员工迅速疏散到安全区域，并遵守应急预案。
5. 培训和考核为了确保员工的安全和正确操作纸张机，应进行定期培训和考核：- 初次培训：新员工入职时应接受纸张机操作培训，并通过考核后方可上岗。
- 定期培训：定期进行安全培训，以强化员工对操作规程和安全注意事项的理解。
- 考核评估：通过定期考核评估员工的操作技能和遵守纸张机操作规程的情况。
以上是纸张机安全操作规程的主要内容，希望所有使用纸张机的员工能严格遵守，确保工作的安全和顺利进行。
如有疑问或需要进一步说明，请随时与安全部门联系。
《造纸厂安全操作规程》
造纸厂安全操作规程一、一般安全规程：（一）.对操作人员的规定：1.全体参加操作人员，必须树立安全作业思想，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的安全生产方针，禁止声音冒险作业。
2.有昏迷病或喝酒后不得进入车间工作。
3.下班后要休息好，保持充沛的精神上班。
4.从事机台操作前要整理好衣服，衣服以紧身轻便为好，衣纽要扣好，并规定要使用好劳保用品，女工长发要卷入帽内，不准穿着肥大的衣服和和围毛巾。
5.不准穿带钉子的鞋、拖鞋进入现场工作，进入生产现场时应把鞋底泥砂除净。
6.不准携带星易掉的物件从事机台操作。
7.未经同意，不得操作非本岗位的机械设备。
8.凡新来人员或调动新岗位进必须先进行安全教育，熟悉该的操作规程、设备性能，对该岗位熟悉后方可从事操作，不许带小孩入厂。
（二）.对工作现场的规定：1.禁止在黑暗的场所工作，工作场所必须有充分的照明。
2.进入密闭容器或空气不流通的坟作业，必须认真检查确无危险后方可进入，必要时应设专人监护。
3.工作场所、机台通道、走台不得旋转易滑倒或妨碍通告的物件。
4.通沟盖不得随便打开，如因工作需要打开时，要采取防护措施，工作完毕立即盖好，坑池、走台应设有围栏或盖板。
5.转动的机器明齿轮、转动皮带、接近地面的连轴器、转轴等对操作人员有危险的地方必须有装置，发现防护装置损坏或缺少时应及时修复。
6.危险场所必须挂警告牌，有警告的地方不得随意靠近或通行。
7.厂内禁止吸烟，以避免火警。
8.工作场所设置的消防用具不得随便挪动或作其他用。
9.油类或易燃品零头不得倒工作气氛或地沟，以免滑倒或发生火警。
（三）.对进行工作的规定。
1.停机检修时，必须在该设备的开关处挂好警告牌同时联系电工把电源拉掉。
2.设备检修后，必须全面进行检查，检查设备各部是否完整牢固，安全防护装置是否恢复原状，然后按开机步骤规定开机生产。
3．任何机器设备在开动前必须先发出开机信号，并确知无人或物在危险地后方可开机。
必要时要开停2~3次检查。
造纸车间操作规程
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种重要的生产设备，用于印刷各种纸张、包装材料等。
为了确保印刷机的安全运行和印刷品的质量，制定本操作规程，规范印刷机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的印刷机操作技能和安全意识。
2. 操作人员应熟悉印刷机的结构、性能和操作流程，能够正确使用各种控制按钮和调节装置。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、印刷机操作流程1. 开机准备（1）检查印刷机的电源是否正常，各部位是否完好无损。
（2）确认印刷机上的各个按钮、开关是否处于关闭状态。
（3）检查印刷机所需的印刷材料是否齐全，并按照要求进行装载。
2. 开机操作（1）按下开机按钮，启动印刷机。
（2）根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数。
（3）确认印刷机正常运行后，将印刷材料送入印刷机，并确保其位置正确。
3. 运行监控（1）操作人员应时刻关注印刷机的运行状态，注意观察印刷品的质量。
（2）如发现印刷机浮现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并及时报告上级。
4. 停机操作（1）印刷作业完成后，按下停机按钮，将印刷机住手运行。
（2）清理印刷机内部的残留物，保持机器的清洁。
（3）关闭印刷机的电源，确保安全。
四、安全注意事项1. 在操作印刷机之前，应先了解印刷机的工作原理和安全规定，避免操作失误导致事故发生。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与印刷无关的活动，以免分散注意力。
3. 在印刷机运行时，不得随意触摸机器内部的运动部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应定期检查印刷机的电气路线和机械部件，确保其正常工作。
5. 如发现印刷机存在故障或者异常情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自进行修理。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、电气故障等紧急情况，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并向相关人员报告，采取适当的应急措施。
纸机操作规程范文
纸机操作规程范文一、引言纸机是纸张生产的核心设备，操作纸机需要高度的技术和经验，且存在一定的危险性。
为了保证纸机的正常运行，保障操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无严重心脏病、高血压等疾病。
2.操作人员应具备一定的机械操作和维修知识。
3.操作人员应接受纸机操作的相关培训，掌握纸机的工作原理和操作规程。
三、操作前准备1.确认纸机所需纸张规格和品种，并清理操作区域。
2.检查纸机的润滑和冷却系统，确保正常使用。
3.检查电源和安全开关，确保正常安装和工作。
4.确保操作人员穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
四、纸机操作1.严格按照操作员提供的工艺参数设置纸机的速度、张力等参数。
2.确保纸张的供给系统和张力系统的正常运行，及时修复和更换有损坏的部件。
3.定时清洁纸机各个部位的杂质和纸屑，防止堵塞和引发故障。
4.在纸张卷取和堆积过程中，保证纸张的整齐和平整，避免交叠和错位。
5.随时检查纸机的工作情况，及时发现异常情况并及时排除故障。
6.打印机操作过程中，严禁用手指接触活动部件，以免造成意外伤害。
五、纸机维护1.定期维护纸机，保证电气、润滑、传动等系统的正常运行。
2.清理和更换工作表面上的各类污垢，保持机器的清洁。
3.定期检查纸机的电气安全措施，确保电源接线和开关正常。
4.定期更换纸机的润滑油和冷却液，保证润滑和冷却系统的正常工作。
5.定期检查纸机的传动部件，确保紧固和卡扣等部件正常，无松动现象。
六、操作安全1.操作人员应随时保持警惕，不得随意闲聊或分神。
2.指定专人负责观察和检查纸张供给和堆积情况，及时发现问题。
3.严禁随意操作纸机上的按钮和开关，必要时应得到负责人的指示和允许。
4.在纸机运行过程中，禁止在操作区域内站立和通行。
5.发现异常情况或故障，应及时停机并向维修人员报告。
6.操作人员离开操作岗位时，应及时关闭电源和安全开关。
七、风险防控1.了解纸机的操作手册和安全警示标志。
造纸一般操作规程
造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。
1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。
1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。
1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。
1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。
二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。
2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。
2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。
2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。
三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。
3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。
3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。
3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。
3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。
3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。
四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。
4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。
4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。
4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。
4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。
五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
卫生纸工艺操作规程
卫生纸工艺操作规程卫生纸工艺操作规程一、工艺流程1. 原料准备：选择符合质量标准的纸浆作为原料，并按照工艺要求进行处理。
2. 混浆：将纸浆经过搅拌、均匀混合，使纸浆成为稳定的混浆液。
3. 细浆：将混浆经过过筛、破碎等工艺处理，使纸浆成为细浆，提高纸浆的质量和纸张的光滑度。
4. 添加助剂：将所需的助剂（如漂白剂、增强剂等）按照一定比例和顺序加入到纸浆中。
5. 造纸：将细浆经过进纸滤网、缓冲网等设备，控制纸浆液的含水率，使纸浆慢慢形成纸张。
6. 预压：将纸张经过加压装置进行初步压实，以防止纸张吸水变形。
7. 干燥：将预压后的纸张通过热风或红外线等方式进行干燥，使纸张含水率逐渐降低。
8. 切割：将干燥后的纸张进行切割，使之符合标准尺寸要求。
9. 包装：将切割好的纸张进行包装，以便储运和销售。
二、设备操作规程1. 设备准备：检查设备是否正常运行，如清理杂质、加注润滑油等。
2. 设备调试：根据工艺要求设置设备参数，如温度、湿度等。
3. 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备运行平稳。
4. 加料操作：按照工艺要求，将原料纸浆加入到设备中，并控制加料速度。
5. 调整设备：根据纸张质量要求，对设备进行适当调整，如调整纸浆浓度、调整压力等。
6. 监控设备：全程监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
7. 清洁设备：设备运行结束后，对设备进行清洁，包括清理设备内外杂质、清理设备表面等。
8. 关闭设备：按照设备关闭顺序，逐个关闭设备，确保设备安全停止运行。
三、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等防护用品，并保持个人卫生。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并定期参加相关培训。
3. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，并定期清理设备内外的杂质。
4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数或添加非指定物料。
5. 设备故障或异常情况出现时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
造纸岗位安全操作规程
造纸岗位安全操作规程一、前言为了保障造纸岗位工作人员的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、岗位介绍造纸岗位是指负责纸张生产过程中的操作工作，包括纸浆制备、纸张成型、干燥、裁切等环节。
三、安全操作规程1. 穿戴防护装备(1) 在进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护服装，包括工作服、安全鞋等。
(2) 根据工作环境的需要，佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
(3) 确保防护装备的完好，如有损坏应及时更换。
2. 机械设备操作(1) 操作前必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
(2) 确保设备的电源和开关处于关闭状态，确认设备无故障后方可操作。
(3) 操作时要保持专注，严禁戏谑、嬉闹或分心操作，避免发生意外事故。
(4) 禁止未经许可擅自调整设备参数或进行维修保养，如有需要，应及时向上级报告并由专业人员操作。
3. 化学品使用(1) 使用化学品前必须仔细阅读化学品的安全操作指南，了解化学品的性质、用途和安全注意事项。
(2) 使用化学品时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
(3) 使用化学品时要注意通风条件，避免有害气体积聚。
(4) 使用后的废弃化学品应妥善处理，避免对环境和人体造成伤害。
4. 火灾防控(1) 严禁在易燃物附近吸烟或使用明火，保持工作场所的清洁整齐。
(2) 配备灭火器材，并定期检查其有效性，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
(3) 熟悉火灾逃生路线和应急疏散预案，定期进行火灾演练。
5. 电气安全(1) 使用电气设备前，应检查设备的接地情况和电源线路的安全性。
(2) 禁止私拉乱接电源线路，严禁使用破损的电器设备。
(3) 在操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触碰带电部分。
6. 人身安全(1) 严禁在工作岗位上穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
(2) 遵守工作岗位的规定，不得擅自离岗或进行与工作无关的活动。
(3) 注意工作姿势，避免长时间保持同一姿势造成身体不适或损伤。
造纸各工序操作规程
造纸各工序操作规程造纸是一项复杂的工艺，它涉及多个工序和操作步骤。
为了保证造纸过程的稳定和高效，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份造纸各工序操作规程的参考，供参考。
一、原料准备1.原料检查在进行造纸工序前，应对原料进行检查，确保原料无异物、无变质以及符合工艺要求。
2.原料浸泡在进行造纸前，应对原料进行浸泡处理，以提高原料的湿度和柔软度。
二、制浆工序1.制浆设备检查在进行制浆工序前，应对制浆设备进行检查，确保设备无故障，并保持清洁。
2.加料操作将处理好的原料加入制浆设备，控制加料的速度和比例，确保原料均匀加入设备。
3.调节浆液浓度根据工艺要求，通过控制水的加入量来调节浆液的浓度，保持浓度稳定。
4.调节浆液PH值根据工艺要求，通过加入酸碱等化学品来调节浆液的PH值，保持PH 值稳定。
5.清洗设备在工序结束后，应对制浆设备进行彻底清洗，确保设备无残留物，以免对下一次操作造成影响。
三、造纸工序1.造纸设备检查在进行造纸工序前，应对造纸设备进行检查，确保设备无故障，并保持清洁。
2.调节浆液浓度根据工艺要求，通过控制水的加入量来调节浆液的浓度，保持浓度稳定。
3.分纤操作通过控制纤维的分散程度和纤维流动速度，将浆液均匀地分散在滤网上，形成纸张的初步结构。
4.造纸速度控制控制造纸设备的速度，使纸张在滤网上的停留时间符合工艺要求，保证纸张的质量。
5.干燥操作在造纸完成后，将纸张经过干燥设备进行干燥处理，以去除纸张中的水分。
6.整平和卷绕干燥后的纸张经过整平和卷绕处理，以便于存储和运输。
四、质量检验1.检查纸张外观对造纸过程中得到的纸张进行外观检查，包括纸张平整度、色泽、光泽等。
2.检测纸张强度对纸张进行拉伸和抗撕裂等强度测试，以评估纸张的质量和可用性。
3.检测纸张湿度对纸张进行湿度测试，以确保纸张的湿度符合要求。
以上仅为造纸各工序操作规程的一部分，实际操作规程还需要根据具体情况进行补充和完善。
在制定和执行操作规程时，应贯彻“安全第一、质量为重、科学操作”的原则，有序地进行操作，确保造纸过程的安全和质量。
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文化纸制造部（5#机）一、生产目的该机以自制GP浆、自制APP浆、自制脱墨浆、自制半漂化学竹浆和进口脱墨浆板生产卷筒新闻纸和自制全漂化学竹浆、自制全漂APP浆生产文化用纸，以供胶印印刷机印刷报刊杂志。
二、产品质量（1）同批纸白度差不大于3%。
（2）卷筒纸在印刷中不应掉粉掉毛。
（3）卷筒纸应紧密，全幅松紧一致，端面平整。
（4）卷筒纸直径900－1050mm。
（5）纸卷内不得卷入碎纸或纸条。
（6）断纸处粘接不得粘上纸的另一层，接头宽度10mm，接头须按牢，接正，用有色纸条在卷筒端部标记之。
（7）芯的两端用塑料塞紧，塑料塞大头外径80±1mm，小头外径75±1mm，中间穿孔直径30±2mm，塑料塞长34±2mm，环压强度1.2吨以上。
（8）纸卷用定量不小于220g/m2，高定量淋膜包装纸包装二层。
四、贵重物品特征贵重物品特征：五、工艺流程（附后）（一）清水系统流程图（二）三段通汽流程图（三）白水流程图（四）真空系统流程图（五）空压气流程图六、产品配方大华脱墨浆、二化脱墨浆、机械木浆、化学机械木浆、自制化学竹浆七、成浆工段（一）打浆部分Ⅰ. 生产目的用机械方法使纤维在剪切力作用下，改变纤维形态、提高纤维的结合力，并调节纸浆的滤水性能，以适应纸机抄造要求，提高成纸的强度、平滑度和匀度等物理指标。
Ⅳ. 工艺流程回流注：1.只用化浆时，打浆两组先可同时精化浆；2.精后池可通用；Ⅶ.操作规程开机操作1.开机前，检查磨片是否退刀到位，进浆压力表红色指示针是否已调整到0.15Mpa.2.检查主轴转动是否灵活、均调；3.开启进、出浆管、回流浆管阀门，关闭清洗水管阀门；4.开启密封水、油冷却水阀门；5.开电源开关，按油泵启动按钮油泵电机；同时将油压调小至3MPA左右。
6.开主机电机；7.开上浆泵电机，从取样口处观察是否有浆通过；8.待上浆正常后，启动磨片进刀按钮，使之处于进刀状态；9.缓慢调节工作油压（按顺时针方向转动），同时观察主电动机电流使之达到进浆工艺要求；10.调节进出浆阀门开度至满足生产要求；11.运转中要经常检查进浆压力、进浆浓度、密封水、油位以及轴封和轴承的温度、油温、油压、主电动机电流情况，发现异常情况时应及时处理。
停机操作1. 将工作油压调至3MPA左右；2. 调节回流浆管阀门，同时关闭到化浆池的出口管阀门；3. 启动磨片退刀按钮，使之处于退刀状态；4. 停止浆泵电机；5. 开启清洗水管阀门，冲洗浆管及磨浆机，至回流管有清水流出；6. 关闭清洗水管阀门；7. 停主机电机；8. 待主机完全停止后，再停油泵电机（以防止倒吸现象）；9. 关闭密封水，油冷却水阀门；10. 关闭控制柜电源；12.长期停机时，在各润滑部位及外露滑动面处应加注润滑脂（油）。
操作时注意事项1.新机开机前需经调试；2.用户应按操作规程的顺序操作；3.磨浆机在运转过程中，当进浆压力低于设定值（一般设定0.15MPA）时，磨片能自动退刀，保护磨片不受损坏；4.当浆料不足而盘磨又在运转时，不可强行进刀，以免磨片人为打齿；5.各润滑部位必须定期注油，确保主机正常运转；当磨片进刀刻度指示至17MM或不达到打浆工艺要求时，则需更换磨片；6.换上新磨片后，需先开空车（注：磨片处于退刀状态），校验磨片是否吻合，如磨片不平有震动现象，则需水磨至完全吻合；7.运转中有异常声响时，可能轴承已受损，此时应立即退刀、停机，请专业人员检查、维修；8.运转中听到有金属声，表明进刀过多或由于浆内混入金属而使磨片受损，发生此种情况时，须迅速调整进刀量或停机，以免磨片造成严重的损坏。
9.运转中若发现进浆压力突然升高（供浆正常时），且磨片有碰擦声时，表明盘磨两进浆区有堵浆的可能，此时须停机检查。
PLC操作规程准备工作：1. 打开操作台电源和启动柜电源。
2. 看管路是否畅通，磨浆机是否退刀到位。
同时打开填料密封水、油冷却水。
3.根据工艺条件和要求，在触摸屏上设定各磨浆机功率值。
系统运行操作：1.先开启油泵电机，然后把手/自动控制旋钮切换为手动，手/自动控制旋钮切换为退刀，调节手动功率给定旋钮使油压为3Mpa左右。
2. 启动各主机电机，在启动浆泵电机，调节进出浆管阀门，使各磨浆机进浆压力为0.15-0.25Mpa,出浆压力为0.35-0.45Mpa。
3. 选择手动控制和自动控制操作：（1）手动控制a.手/自动切换旋钮确认是否为手动b.待工况条件正常，手/自动旋钮切换为进刀，然后缓慢顺时针调节旋钮，同时观察主机功率值和电流值使之达到工艺要求。
c.运行过程中应经常观察主机功率和电流值。
如出现超过或不足时，应调节功率给定旋钮；如有尖锐的金属磨檫声，应迅速停机（停浆泵，停主机）找相关人员检查。
d.运行过程中，若浆压上、下限，油压上限，其中任一超限，相应状态指示灯亮，系统将自动退刀。
（2）自动控制a. 手/自动切换旋钮切换为自动，系统将自动调节比例阀电流，使实际功率值达到原先设定值。
b. 运行过程中浆压上、下限，油压上限，其中任一超限，系统将自动退刀。
一旦恢复正常，系统将自动退刀。
4. 无论自动还是手动，若运行过程中出现主机故障，其相应状态指示灯亮，系统将立即退刀，然后人工停浆泵和主机，待故障排除后，按相应故障确认按钮，系统恢复正常。
5. 无论自动还是手动，若运行过程中出现软启动故障，其相应状态指示灯亮，但不退刀，提示软启动器有故障。
待故障排除后，按#1系统故障确认按钮；若出现水压下限越限，其相应状态指示灯亮，但不退刀，提示密封水压不够，需增加水压。
系统停止：1.手动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，调节功率给定旋钮使油压为3Mpa左右，待磨片完全退出后，按浆泵停止按钮。
（注：遇紧急情况发生时可直接按）2.自动控制时，按浆泵停止按钮，各双盘磨回自动退刀，此时油压保持为3Mpa左右。
3.打开清水冲洗一分钟，然后关闭。
4.按知己电机停止按钮，待其完全停稳后再按油泵停止按钮，比例阀电流将减小为零。
5.为了保护电磁换相阀线圈，延长其使用寿命，请将手/自动切换旋钮为自动，手动退/进刀旋钮切换为退刀。
6.最后关闭密封水和油冷却水。
7.如果停机时间超过5小时，应关闭电源。
注意事项：1.密封水必须打开，其压力大小为：进浆压力+（0.03～0.05Mpa）。
2.进浆压力控制在0.15～0.25Mpa之间，否则不能进刀；出口压力为进浆压力+0.2Mpa 左右。
3.运行过程中有异常声音时，应立即退刀，停机。
请维修工检查和维修。
4.运行过程中如有尖锐的金属磨擦声，表明断浆或进刀过多，引起磨片相互摩擦，需迅速减小比例阀电流或退刀。
5.操作员在运行过程中，应经常检查主机电流，进浆压力，保证其正常运行。
6.在恒功率自动控制时，设定功率必须低于额定功率。
7.检修磨浆机时，请务必将软启动柜中相应断路器断开，以确保安全。
Ⅷ.注意事项1、严格按操作规程的顺序操作。
2、进浆压力0.15~0.3Mpa,水封水压力大于进浆压力0.03Mpa。
3、当磨片进刀刻度指示至17mm时换磨片。
4、运行中有异常声响，应立即退刀，停机，请专业人员检查、维修。
5、精完后，一定要清洗管线、流程。
6、比压阀≤35%，功率≤230KW ，电流≤330A。
Ⅸ.Ⅰ. 生产目的根据该机生产的不同产品，各种浆料按一定的配比和一定的工艺对浆料进行稀释、填加辅料，以及按一定的上浆量向纸机提供合格的浆料1.生产新闻纸脱墨辅料浆内淀粉填料助留剂2.生产文化纸Ⅴ. 操作规程1. 检查所有浆泵、阀门有无异常。
2. 将各精浆池的浆保持一定的液位并启动搅拌器。
3. 接到开车信号，启动各浆泵并打开浓调阀。
4. 根据通知控制好浆料配比，同时控制纤维的绝干量。
Ⅵ. 注意事项1. 浆料配比稳定。
2. 辅料加入稳定勤调小幅调。
3. 损纸量控制稳定。
4. 控制好各浆池的液位。
5. 配浆浓度稳定。
6. 成纸指标稳定。
Ⅶ. 过程控制1. 不能满浆、断浆。
2. 每排纸卷检测情况。
3. 调配比只能小幅逐渐调整。
4. 督促精浆控制好打浆质量。
5. 督促回收工控制好损纸浓度。
6. 督促辅料工控制好辅料的加入。
A 表面施胶淀粉Ⅰ. 生产目的提高纸张的抗水性、物理强度、表面强度及改善纸张印刷性能Ⅱ. 来料质量1.不能有因受潮产生的块。
2.团状，水份、白度、PH符合要求。
Ⅲ. 质量指标糊化浓度：7.5%、使用浓度：3.75%Ⅳ. 工艺流程Ⅳ. 操作规程1. 在2.5m3的溶解桶中加入清水后启动搅拌器。
2. 将15包（每包25Kg）的表面施胶淀粉缓缓的加入其中，液位控制在不溢出为止。
3. 待搅拌均匀后放入12m3的糊化桶中，加水稀释至红线处5m3后启动搅拌器拌匀。
4. 打开蒸汽阀门升温糊化（时间35—40分钟，在淀粉升温至约85℃时加入一定量聚乙烯醇进行混合搅拌升温，温度90—95℃。
5. 关闭蒸汽阀，停搅拌器，保温15—20分钟，再启动搅拌器。
6. 在糊化桶中加入清水稀释至不溢出为止，启动转送泵，将表面施胶淀粉溶液转入20m3的稀释池中待用。
聚乙烯醇糊化工艺1、首先将糊化桶清洗干净，无异物，放进行糊化。
2、启动搅拌器，加入清水。
3、当清水液位达到所划横线位置时，缓慢加入15Kg聚乙稀醇（一桶半），此时浓度约2.5%。
4、然后通入蒸汽，在25-30分钟内均匀升温至95-100℃，停止升温，此时浓度约为1.5%。
5、将糊化好的聚乙烯醇放入到刚好升温到85℃左右的表面施胶淀粉中，待混合后的表面施胶液达到90-95℃时，进行保温。
6、其余操作见表面施胶淀粉糊化工艺。
7、每桶聚乙烯醇放完料后，必须进行排污清洗，清洗完毕，停下搅拌器。
8、每班必须对聚乙烯醇、表面施胶淀粉的投料口，桶盖进行清扫。
注：桶与桶间的转送必须加过滤网过滤，并作定期的清洗。
Ⅵ. 注意事项1.淀粉结团不能用，过期的产品不能用。
2.稀释、糊化后一定搅拌均匀并用过滤网过滤。
3.淀粉不能有溢流出现象，注意安全。
Ⅶ控制要求1.升温时间35-40分钟，温度控制90-95℃，匀速升温，保温时间15-20分钟。
2.糊化浓度10%，使用浓度5%。
3.滤网清洗每班不少于1次。
4.高位桶每班排渣一次约5秒。
5.施胶楼下储存桶每日白班清洗一次。
6.成浆部上制备系统每周二、五清洗一次。
通过填充在纤维空隙中，提高成纸不透明度,改善纸页平滑度,提高成纸白度。
Ⅱ. 来料质量1.型号：符合使用要求（滑石粉400目，轻钙600目）。
2.质量：不能有因受潮产生的块、团状。
3.本身的水份、白度大于98%、目数（300~600）、PH。
Ⅲ. 质量指标1.化料浓度：125g/l。
Ⅳ.工艺流程Ⅴ.操作规程1. 在9m3的溶解池中加入适量的清水，同时启动搅拌器。
2. 将填料按一定的比例和量加入池中。