【大学课件】铁氧体生产工艺技术-----3
合集下载
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
防变频器在工作时输入端对电网 及其它数字设备产生干扰
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
功率铁氧体的配方
功率铁氧体主要用于变压器磁芯，工作于 高功率状态。要求高饱和磁化强度、低损耗。 开关电源变压器的功率铁氧体的参考配 方为：Fe2O3 75wt%、ZnO 23wt%、CoO 1 wt%、 Al2O3 0.5 wt%、SiO2 0.1 wt%、CaO 0.4 wt%。
性能指标为：Bs=500mT（25℃）Bm=400mT（100℃、 H=2000A/m）、Br=80Mt、Hc=150A/m、μ=70。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
MnZn功率铁氧体EC型磁芯
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
功率铁氧体的配方
功率铁氧体主要用于变压器磁芯，工作于 高功率状态。要求高饱和磁化强度、低损耗。 开关电源变压器的功率铁氧体的参考配 方为：Fe2O3 75wt%、ZnO 23wt%、CoO 1 wt%、 Al2O3 0.5 wt%、SiO2 0.1 wt%、CaO 0.4 wt%。
性能指标为：Bs=500mT（25℃）Bm=400mT（100℃、 H=2000A/m）、Br=80Mt、Hc=150A/m、μ=70。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
MnZn功率铁氧体EC型磁芯
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
上页 下页 目录 返回
铁氧体生产工艺技术
铁氧体生产工艺技术铁氧体是一种重要的磁性材料，具有广泛的应用领域。
其生产工艺技术主要包括原材料准备、混合粉末、压制成型、烧结及后处理等环节。
原材料准备是铁氧体生产的第一步。
常用的原材料有四氧化三铁（Fe3O4）、钡碳酸铜（BaCO3.CuCO3）和镍碳酸锌（NiCO3.ZnCO3）。
这些原材料需要按照一定比例配制，控制好其各个成分的含量。
混合粉末是指将原材料进行混合，以保证最后的铁氧体具有均匀的化学成分。
一般采用球磨法进行混合，通过将原材料和一定比例的磨料放入球磨机中进行混合，利用球磨机的摩擦力和冲击力，使原材料颗粒不断碰撞和磨损，最终达到全面混合的目的。
压制成型是将混合好的粉末进行成型。
常用的压制方法有干压成型和注浆成型两种。
干压成型是将混合好的粉末放入模具中，通过机械压力将其压制成所需的形状。
注浆成型是将粉末与一定比例的有机溶剂进行混合，形成糊状物，再通过注浆机将其注入模具中，最后在模具中固化。
注浆成型相比干压成型，能够得到更高的成型密度，提高了物理性能。
烧结是将成型的铁氧体在高温下进行加热，使颗粒之间产生扩散和结晶，从而形成致密的结构。
烧结过程中需要控制好烧结温度、时间和气氛等参数，以保证铁氧体烧结成型的质量。
常用的烧结方式有常规烧结和微波烧结两种。
微波烧结是利用微波能量对铁氧体进行加热，其烧结速度和效果都比常规烧结要好。
烧结后的铁氧体还需要进行后处理，主要包括磁场处理和涂层处理两个环节。
磁场处理是将铁氧体置于特定强度和方向的磁场中进行处理，以提高其磁化强度和磁化方向。
涂层处理是在铁氧体表面涂层一层耐腐蚀、耐磨损或具有特定功能的材料，以增加其使用寿命和性能。
总之，铁氧体生产工艺技术是一个复杂而严谨的过程。
只有掌握好每个环节的工艺要点和参数，才能够生产出质量优良的铁氧体产品，满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，铁氧体生产技术也在不断创新，提高生产效率和材料性能，推动着铁氧体产业的发展。
铁氧体生产工艺技术——氧化物生产铁氧体(一)
1、原料的含杂量 ; 原料中存在的杂质对铁氧体的电磁性能影响
很大，尤其是有害杂质的含量不能超过允许值。 2、氧化铁（Fe2O3）原料的制备
氧化铁（Fe2O3）的分子量为159.70，常温下 呈深红色粉末状态，不溶于水。氧化铁的化学 活性与其制造方法有关，工业产品常以硫酸盐 （FeSO4）、盐酸盐（FeCl2）或草酸盐（Fe2 （C2O4）3）为原料。
《铁氧体生产工艺技术》
例：用硫酸亚铁制备氧化铁， 其反应过程： 氨水沉淀：Fe SO4+2NH4OH →Fe（OH）2↓+（NH4）2SO4 空气氧化：2Fe（OH）2+ O2/2 →2FeOOH（铁黄）+H2O
铁黄热分解：2（α—FeOOH）4000C α—Fe2O3+H2O
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 教学目标： ❖ 熟悉氧化物法生产铁氧体的成型，烧结工艺。 ❖ 职业技能教学点： ❖ 一、成型工艺：1、粘合剂；2、造粒；3、成型
方法。 ❖ 二、烧结工艺：1、升温阶段；2、保温过程；3、
降温过程。 ❖ 教学设计： ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段： ❖ 课堂讲授，用烧结设备图片做辅助教具
《铁氧体生产工艺技术》
干压成型过程易出现的问题和原因：
① 横裂（层裂、起层）
❖ 原因：a成型压力过大，压制时空气被压缩，脱 模时发生弹性膨胀（回弹）而造成层裂；b、凹 模的脱模斜率（锥度）过大。C、料粉干湿不均 匀或粘合剂不均匀存放时间过长等。
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 复习上次课重点： ❖ 一、原料的分析处理： ❖ 二、原料配方计算 ❖ 三、混合与粉碎： ❖ 四、预烧：
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 新课教学： ❖§1、4 铁氧体氧化物法的烧结（二）
很大，尤其是有害杂质的含量不能超过允许值。 2、氧化铁（Fe2O3）原料的制备
氧化铁（Fe2O3）的分子量为159.70，常温下 呈深红色粉末状态，不溶于水。氧化铁的化学 活性与其制造方法有关，工业产品常以硫酸盐 （FeSO4）、盐酸盐（FeCl2）或草酸盐（Fe2 （C2O4）3）为原料。
《铁氧体生产工艺技术》
例：用硫酸亚铁制备氧化铁， 其反应过程： 氨水沉淀：Fe SO4+2NH4OH →Fe（OH）2↓+（NH4）2SO4 空气氧化：2Fe（OH）2+ O2/2 →2FeOOH（铁黄）+H2O
铁黄热分解：2（α—FeOOH）4000C α—Fe2O3+H2O
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 教学目标： ❖ 熟悉氧化物法生产铁氧体的成型，烧结工艺。 ❖ 职业技能教学点： ❖ 一、成型工艺：1、粘合剂；2、造粒；3、成型
方法。 ❖ 二、烧结工艺：1、升温阶段；2、保温过程；3、
降温过程。 ❖ 教学设计： ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段： ❖ 课堂讲授，用烧结设备图片做辅助教具
《铁氧体生产工艺技术》
干压成型过程易出现的问题和原因：
① 横裂（层裂、起层）
❖ 原因：a成型压力过大，压制时空气被压缩，脱 模时发生弹性膨胀（回弹）而造成层裂；b、凹 模的脱模斜率（锥度）过大。C、料粉干湿不均 匀或粘合剂不均匀存放时间过长等。
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 复习上次课重点： ❖ 一、原料的分析处理： ❖ 二、原料配方计算 ❖ 三、混合与粉碎： ❖ 四、预烧：
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 新课教学： ❖§1、4 铁氧体氧化物法的烧结（二）
铁氧体生产工艺技术
❖ 复习上次课内容：
❖ 单晶的制备，是物质的结晶过程，是物质从 液相到固相的转变过程。
❖ 采取的措施：在坩埚底放一块生长方向平行 于器壁的小单晶叫仔晶，以后的结晶沿仔晶 生长。
❖ 常用制单晶的方法：
❖ 一、 熔融固化法
❖ 二、 熔剂法。
❖ 新课教学：
❖ 第六章 粘结永磁
❖ 粘结永磁：是将制备好的永磁粉末加入塑料、 橡胶等粘结剂进行充分混合，然后经压延成型、 挤出成型、注射成型、压缩成型等工艺制得的 永磁体。
❖ 同性和异性：粘结永磁根据在制造工艺中是否 取向分为同性和异性（日本称为等方性和异方 性），其电磁性能明显不一样
❖ 粘结永磁的优点：
❖ 1、 具有较高的永磁性能和粘合剂的物理性能， 如柔性、弹性等；
❖ 2、 可以制备形状复杂、薄壁型的产品； ❖ 3、 产品一致性好，尺寸精度高；
❖ 4、 磁体的比重（密度）小，重量轻，有利于 器件、整机的轻量化；
❖ 1、 有良好的机械加工性能，可进行车、钳、铣、刨、 磨剪切、叠压、卷饶、扭转等；
❖ 2、 耐冲击震动，不易碎； ❖ 3、 可嵌入金属、非金属等全体零件整体成型； ❖ 4、 可以制造成全径向（全辐射）取向的磁体； ❖ 5、 废料可以重新回收使用； ❖ 6、 磁体的Hcj高。
❖ 粘结永磁的缺点：
❖ 由于粘结剂是非磁性物质，制造的磁体产品其 电磁性能（Br、Hcb、（BH）max）只有该类 烧结磁体的50～70%。
❖ 粘结永磁的用途：
❖ 1、 传动方面 ❖ 2、 音响设备方面； ❖ 3、 通讯设备方面； ❖ 4、 磁性密封； ❖ 5、 其它方面。
❖ 粘结永磁发展概况：
❖ 粘结永磁的发展，国际上起步与60年代，中国起步于 70年代。
❖ 单晶的制备，是物质的结晶过程，是物质从 液相到固相的转变过程。
❖ 采取的措施：在坩埚底放一块生长方向平行 于器壁的小单晶叫仔晶，以后的结晶沿仔晶 生长。
❖ 常用制单晶的方法：
❖ 一、 熔融固化法
❖ 二、 熔剂法。
❖ 新课教学：
❖ 第六章 粘结永磁
❖ 粘结永磁：是将制备好的永磁粉末加入塑料、 橡胶等粘结剂进行充分混合，然后经压延成型、 挤出成型、注射成型、压缩成型等工艺制得的 永磁体。
❖ 同性和异性：粘结永磁根据在制造工艺中是否 取向分为同性和异性（日本称为等方性和异方 性），其电磁性能明显不一样
❖ 粘结永磁的优点：
❖ 1、 具有较高的永磁性能和粘合剂的物理性能， 如柔性、弹性等；
❖ 2、 可以制备形状复杂、薄壁型的产品； ❖ 3、 产品一致性好，尺寸精度高；
❖ 4、 磁体的比重（密度）小，重量轻，有利于 器件、整机的轻量化；
❖ 1、 有良好的机械加工性能，可进行车、钳、铣、刨、 磨剪切、叠压、卷饶、扭转等；
❖ 2、 耐冲击震动，不易碎； ❖ 3、 可嵌入金属、非金属等全体零件整体成型； ❖ 4、 可以制造成全径向（全辐射）取向的磁体； ❖ 5、 废料可以重新回收使用； ❖ 6、 磁体的Hcj高。
❖ 粘结永磁的缺点：
❖ 由于粘结剂是非磁性物质，制造的磁体产品其 电磁性能（Br、Hcb、（BH）max）只有该类 烧结磁体的50～70%。
❖ 粘结永磁的用途：
❖ 1、 传动方面 ❖ 2、 音响设备方面； ❖ 3、 通讯设备方面； ❖ 4、 磁性密封； ❖ 5、 其它方面。
❖ 粘结永磁发展概况：
❖ 粘结永磁的发展，国际上起步与60年代，中国起步于 70年代。
铁氧体生产工艺技术——永磁铁氧体生产中常见质量问题
❖ 较高的水分偏折率，较低的球磨粒度和预烧温 度，过高的烧结温度以及通风性好的烧结炉其 磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干 时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料 温度和降低二次烧结温度。
《铁氧体生产工艺技术》
开裂问题
❖ 除了花斑引起烧结产品开裂外，还有其它一些 原因，如成型工艺、烧结升温速度过快、降温 过快等。具体原因具体分析，查明后采取措施， 烧结升温开裂断面不平整，这是因为坯件开裂 时尚未完全铁氧体化。在降温过程中，由于冷 却速度太快，或出炉温度高会引起炸裂，其裂 纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 三、影响磁性能主要因素：1、预烧料的 性能；2、二次加杂情况；3、制粉工艺及 平均粒度与粒度分布；4、取向度。
❖ 另外，判别预烧料性能好坏，用求K值和 求M值的方法：
❖ K值计算：K=Br+0.4HcJ， ❖ M值计算，M=3Br+HcJ（单位CGS制，KGs，
KOe）
《铁氧体生产工艺技术》
新课教学：
§2、5 永磁铁氧体元件生产过程中的 常见问题
一、跑白和花斑现象 二、起泡现象 三、开裂问题 四、烧结带磁现象
《铁氧体生产工艺技术》
跑白和花斑现象
❖ 经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物， 从而导致组成偏离原始配方，料浆变稠，严重 时难以湿法成型，影响产品质量，制得的毛坯 放置数天后，表面会长出越来越多的白毛，产 品磨削后，磨削面也会出现一层白灰，该现象 夏天比冬天严重。
《铁氧体生产工艺技术》
烧结带磁现象
❖ 分析：烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干 净有关，冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁 现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加 工，清洗较困难，装配过程也有麻烦，解决办 法是对症下药。如调整好成型退磁装置，使坯 件退磁干净。减小炉尾鼓风量，延长窑炉冷却 区，适当调整降温速度，适当改变坯件摆坯装 迭的长径比L/D，进行分隔烧结等。
《铁氧体生产工艺技术》
开裂问题
❖ 除了花斑引起烧结产品开裂外，还有其它一些 原因，如成型工艺、烧结升温速度过快、降温 过快等。具体原因具体分析，查明后采取措施， 烧结升温开裂断面不平整，这是因为坯件开裂 时尚未完全铁氧体化。在降温过程中，由于冷 却速度太快，或出炉温度高会引起炸裂，其裂 纹一般细而直，裂纹断面也较齐整。
《铁氧体生产工艺技术》
❖ 三、影响磁性能主要因素：1、预烧料的 性能；2、二次加杂情况；3、制粉工艺及 平均粒度与粒度分布；4、取向度。
❖ 另外，判别预烧料性能好坏，用求K值和 求M值的方法：
❖ K值计算：K=Br+0.4HcJ， ❖ M值计算，M=3Br+HcJ（单位CGS制，KGs，
KOe）
《铁氧体生产工艺技术》
新课教学：
§2、5 永磁铁氧体元件生产过程中的 常见问题
一、跑白和花斑现象 二、起泡现象 三、开裂问题 四、烧结带磁现象
《铁氧体生产工艺技术》
跑白和花斑现象
❖ 经球磨后的料浆表面会析出一层白色沉淀物， 从而导致组成偏离原始配方，料浆变稠，严重 时难以湿法成型，影响产品质量，制得的毛坯 放置数天后，表面会长出越来越多的白毛，产 品磨削后，磨削面也会出现一层白灰，该现象 夏天比冬天严重。
《铁氧体生产工艺技术》
烧结带磁现象
❖ 分析：烧结带磁与取向成型时坯件退磁未退干 净有关，冷却速度太快有关。烧结后磁体带磁 现象对最终产品使用无影响。但生产过程磨加 工，清洗较困难，装配过程也有麻烦，解决办 法是对症下药。如调整好成型退磁装置，使坯 件退磁干净。减小炉尾鼓风量，延长窑炉冷却 区，适当调整降温速度，适当改变坯件摆坯装 迭的长径比L/D，进行分隔烧结等。
软磁铁氧体制作技术培训之成型课堂PPT
29
④控制粒子形态及表面状况
• 尽量制成球形度或圆角度较好的颗粒，表面光滑， 可以减少接触点数，从而减少摩擦力。当喷雾造 粒塔内粘壁严重时，颗粒表面因为相互粘附而变 得相当粗糙，其颗粒之间的摩擦力就会变得相当 大。人工造粒时，颗粒的的圆角度和球形度很差， 颗粒极不规则，而且还有尖锐的棱角，这样的颗 粒必须经过整粒，提高球形度及圆角度，才能提 高流动性。
10
11
• 水溶性物料在相对湿度较低的环境下，一般不吸 湿，但当相对湿度提高到某一定值时，吸湿量将 急剧增加，此时的相对湿度叫临界相对湿度。水 不溶性物料的吸湿性在相对湿度变化时，含水量 变化缓慢，没有临界点。
• 铁氧体颗粒材料中，绝大部分为水不溶性材料， 只有PVA等少量水溶性材料。若将水分含量为 0.30%左右的铁氧体颗粒材料暴露在相对湿度为 80%左右的空气中，在2小时以后，水分含量会增 加至0.45%左右，基本上达到平衡。其水分含量增 加达到自身水分含量的50%左右，不可忽视。 12
27
• 所以，适当增大粒径，可改善粉体的流动性，如 在流动性不好的粉体中加入较粗的颗粒也可以克 服聚合力，增加流动性。粉体性质不同，流动性 各异，最佳的粒径大小也有差异。
②加入润滑剂
• 在粉体中加入适量的润滑剂，如硬脂酸锌、氧化
镁或脂肪酸等，降低固体粉粒表面的吸附力，可
提高粉体的流动性。润滑剂的加入量很重要，当
25
26
• 改善流动性的方法： ①适当增加粒径 • 粒径对粉体流动性有很大影响，当粒径减小时，
表面能增大，粉体的附着性和聚集性增大。一般 而言，当粒径大于200μm(80目)时，休止角小，流 动性好；随着粒径减小(200~100μm之间时)休止角 增大而流动性减小；当粒径小于100μm(160目)时， 粒子发生聚集，附着力大于重力而导致休止角大 幅度增大，流动性变差。
④控制粒子形态及表面状况
• 尽量制成球形度或圆角度较好的颗粒，表面光滑， 可以减少接触点数，从而减少摩擦力。当喷雾造 粒塔内粘壁严重时，颗粒表面因为相互粘附而变 得相当粗糙，其颗粒之间的摩擦力就会变得相当 大。人工造粒时，颗粒的的圆角度和球形度很差， 颗粒极不规则，而且还有尖锐的棱角，这样的颗 粒必须经过整粒，提高球形度及圆角度，才能提 高流动性。
10
11
• 水溶性物料在相对湿度较低的环境下，一般不吸 湿，但当相对湿度提高到某一定值时，吸湿量将 急剧增加，此时的相对湿度叫临界相对湿度。水 不溶性物料的吸湿性在相对湿度变化时，含水量 变化缓慢，没有临界点。
• 铁氧体颗粒材料中，绝大部分为水不溶性材料， 只有PVA等少量水溶性材料。若将水分含量为 0.30%左右的铁氧体颗粒材料暴露在相对湿度为 80%左右的空气中，在2小时以后，水分含量会增 加至0.45%左右，基本上达到平衡。其水分含量增 加达到自身水分含量的50%左右，不可忽视。 12
27
• 所以，适当增大粒径，可改善粉体的流动性，如 在流动性不好的粉体中加入较粗的颗粒也可以克 服聚合力，增加流动性。粉体性质不同，流动性 各异，最佳的粒径大小也有差异。
②加入润滑剂
• 在粉体中加入适量的润滑剂，如硬脂酸锌、氧化
镁或脂肪酸等，降低固体粉粒表面的吸附力，可
提高粉体的流动性。润滑剂的加入量很重要，当
25
26
• 改善流动性的方法： ①适当增加粒径 • 粒径对粉体流动性有很大影响，当粒径减小时，
表面能增大，粉体的附着性和聚集性增大。一般 而言，当粒径大于200μm(80目)时，休止角小，流 动性好；随着粒径减小(200~100μm之间时)休止角 增大而流动性减小；当粒径小于100μm(160目)时， 粒子发生聚集，附着力大于重力而导致休止角大 幅度增大，流动性变差。
锰锌铁氧体生产工艺培训.pptx
第10页/共31页
4、配料
■ 半干法与湿法的配料工艺相同 ■ 按照最终铁氧体成份中Fe、Mn、Zn的比例计算
Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保证产品 的最终成份符合要求 ■ 配料一般用电子称进行称量 ■ 配料不准会造成最终产品成份的偏离，致使磁性能 达 不到要求
第11页/共31页
5、混合
有关。
4、开裂分为老开裂和新开裂。
老开裂是指烧结达到最高温度以前造成的开裂，如成型开 裂、排胶开裂等；特点为断面粗糙。
新开裂指达到烧成最高温度以后产生的开裂，如磨加工开 裂；
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
烧结
磨加工
3、从采用原料看只有制粉不同，分为共沉淀法，氧化物法和喷
第7页/共31页
三、制造工艺
1、方法概述
盐类共沉淀法 制 粉 喷雾焙烧法
工 艺
氧化物法
产线）
全干法（部份偏转采用） 半干法（锰锌铁氧体在用）
湿法（十厂在建的一条生
第8页/共31页
2、制粉工艺流程（半干法和湿法）
原
材
料
配
化
料
验
分
析
干
一、器件对磁心的要求
1、磁心在器件中的作用
磁心顾名思义：导磁的芯子 ①根据利用磁性材料的特征可分为
a、利用高频导磁性：用与各电感器变压器 b、利用居里温度特征：温敏控制元件 c、利用损耗特性：抗EMI滤波器 ②磁心作用： a、为器件提供磁路：所有形状磁心 b、为线圈提供支撑和空间：各类E型、I型、U型磁心
③ 设备：喷雾干燥塔 料浆泵
④ 料粉参数：颗粒分布 松装密度 含水 量
第16页/共31页
四、成型工艺
4、配料
■ 半干法与湿法的配料工艺相同 ■ 按照最终铁氧体成份中Fe、Mn、Zn的比例计算
Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保证产品 的最终成份符合要求 ■ 配料一般用电子称进行称量 ■ 配料不准会造成最终产品成份的偏离，致使磁性能 达 不到要求
第11页/共31页
5、混合
有关。
4、开裂分为老开裂和新开裂。
老开裂是指烧结达到最高温度以前造成的开裂，如成型开 裂、排胶开裂等；特点为断面粗糙。
新开裂指达到烧成最高温度以后产生的开裂，如磨加工开 裂；
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
烧结
磨加工
3、从采用原料看只有制粉不同，分为共沉淀法，氧化物法和喷
第7页/共31页
三、制造工艺
1、方法概述
盐类共沉淀法 制 粉 喷雾焙烧法
工 艺
氧化物法
产线）
全干法（部份偏转采用） 半干法（锰锌铁氧体在用）
湿法（十厂在建的一条生
第8页/共31页
2、制粉工艺流程（半干法和湿法）
原
材
料
配
化
料
验
分
析
干
一、器件对磁心的要求
1、磁心在器件中的作用
磁心顾名思义：导磁的芯子 ①根据利用磁性材料的特征可分为
a、利用高频导磁性：用与各电感器变压器 b、利用居里温度特征：温敏控制元件 c、利用损耗特性：抗EMI滤波器 ②磁心作用： a、为器件提供磁路：所有形状磁心 b、为线圈提供支撑和空间：各类E型、I型、U型磁心
③ 设备：喷雾干燥塔 料浆泵
④ 料粉参数：颗粒分布 松装密度 含水 量
第16页/共31页
四、成型工艺
硬磁铁氧体优秀课件
17
铁氧体形貌与尺寸
测定六角铁氧体粉末的颗粒度比较困难： （1）单畴颗粒不能用磁场退磁，彼此之间因磁性吸引而团聚； （2）六角铁氧体颗粒容易呈片状，颗粒比较容易沿六角晶格的基面解离。导致： 延长研磨时间，颗粒比表面积增大，但显微镜下看到的颗粒度减小不显著。 （3）铁氧体颗粒可以被一种碳酸钡/氢氧化钡薄膜包围，这种疏松的表面给人产 生一种错觉，即粉末的比表面积特别大。 （4）商业化铁氧体颗粒中含有大量的细颗粒，可能是一些磨损物及杂相。
混料通常采用的混合方式是用滚动式球磨机干磨或湿磨，又 称为一次球磨。
13
预烧：固相反应过程
形成钡铁氧体的固相反应过程：
BaCO3 + Fe2O3 = BaO.Fe2O3 + CO2 BaO.Fe2O3 + 5Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 总反应式为：
BaCO3 + 6Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 + CO2
够均匀，或存在少量未反应的配料。
14
预烧所用的设备：回转窑
15
16
二次球磨
经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，将其用 球磨机粉碎、研磨制成铁氧体粉料以利于压制成型，这道工序习惯上称为二次 球磨，且通常采用湿磨方式。
对烧结铁氧体，一般要求能够将磁粉磨到单畴粒径以下，即0.6-0.9 µm之 间；对粘结铁氧体，一般要求在1-2 µm之间。
永磁铁氧体预烧实质上是各类原料在高温条件下通过固相反
应充分转变为六角晶系铁氧体的过程，这一转变过程进行得
是否完善、晶体形态是否完整会对材料的品质带来重要影响，
“先天不足”一旦温度在800-1200℃之间，保温时间1-4h。预烧完结后基本
上已得到具有所要的化学成分的铁氧体，但是反应程度还不
铁氧体形貌与尺寸
测定六角铁氧体粉末的颗粒度比较困难： （1）单畴颗粒不能用磁场退磁，彼此之间因磁性吸引而团聚； （2）六角铁氧体颗粒容易呈片状，颗粒比较容易沿六角晶格的基面解离。导致： 延长研磨时间，颗粒比表面积增大，但显微镜下看到的颗粒度减小不显著。 （3）铁氧体颗粒可以被一种碳酸钡/氢氧化钡薄膜包围，这种疏松的表面给人产 生一种错觉，即粉末的比表面积特别大。 （4）商业化铁氧体颗粒中含有大量的细颗粒，可能是一些磨损物及杂相。
混料通常采用的混合方式是用滚动式球磨机干磨或湿磨，又 称为一次球磨。
13
预烧：固相反应过程
形成钡铁氧体的固相反应过程：
BaCO3 + Fe2O3 = BaO.Fe2O3 + CO2 BaO.Fe2O3 + 5Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 总反应式为：
BaCO3 + 6Fe2O3 = BaO.6Fe2O3 + CO2
够均匀，或存在少量未反应的配料。
14
预烧所用的设备：回转窑
15
16
二次球磨
经过预烧的坯料是多气孔、多缺陷、低密度的部分铁氧体化物质，将其用 球磨机粉碎、研磨制成铁氧体粉料以利于压制成型，这道工序习惯上称为二次 球磨，且通常采用湿磨方式。
对烧结铁氧体，一般要求能够将磁粉磨到单畴粒径以下，即0.6-0.9 µm之 间；对粘结铁氧体，一般要求在1-2 µm之间。
永磁铁氧体预烧实质上是各类原料在高温条件下通过固相反
应充分转变为六角晶系铁氧体的过程，这一转变过程进行得
是否完善、晶体形态是否完整会对材料的品质带来重要影响，
“先天不足”一旦温度在800-1200℃之间，保温时间1-4h。预烧完结后基本
上已得到具有所要的化学成分的铁氧体，但是反应程度还不
铁氧体生产工艺
铁氧体生产工艺铁氧体是一种重要的功能材料，广泛应用于电子、通信、电磁设备等领域。
它具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、高电阻率、低失磁力、高频损耗小等优点。
下面我们将介绍铁氧体的生产工艺。
1. 原料准备：铁氧体的主要原料包括金属氧化物（Fe2O3、NiO、ZnO等）和助磁焙烧剂。
这些原料需要精细研磨，以提高反应速率和成分均匀性。
2. 混合和制粒：将精细研磨后的原料进行混合，并加入一定比例的有机粘结剂和溶剂。
然后通过混合过程，使原料充分混合均匀。
接下来，将混合料通过制粒机制成颗粒状。
3. 压制成型：将制粒后的混合料放入压机中，经过一定的压力和时间进行压制成型。
常用的成型方式有干压成型和湿压成型两种。
干压成型适用于铁氧体薄片或复杂形状的零件，而湿压成型适用于大批量生产普通形状的零件。
4. 预烧和焙烧：将压制成型的铁氧体坯体进行预烧，以去除有机物和一部分氧化物。
预烧温度通常在500~800℃之间。
然后进行高温焙烧，使氧化物发生还原反应，形成金属铁氧体。
焙烧温度、时间和气氛对铁氧体的磁性和结构有较大影响。
5. 加工和表面处理：将焙烧后的铁氧体坯体进行加工，以得到最终所需形状和尺寸。
加工方式主要包括切割、钻孔、磨削等。
接着进行表面处理，以去除铁氧体表面的氧化皮，提高其导电性和表面光洁度。
6. 检测和筛选：对铁氧体产品进行磁性、电学和物理性能的检测。
检测内容包括磁感应强度、磁滞回线、矫顽力、电阻率、介电常数等。
根据产品质量要求，对合格产品进行筛选和分级。
7. 包装和储存：对合格的铁氧体产品进行包装和标识，并存放在干燥、通风的仓库中。
在储存过程中要防止产品受潮、受尘和受污染，以保证其性能不受影响。
以上就是铁氧体的生产工艺，生产铁氧体需要精细的原料准备、混合和制粒、压制成型、预烧和焙烧、加工和表面处理、检测和筛选、以及包装和储存等步骤。
通过这些工艺步骤的合理配合，可以制得具有优良性能的铁氧体产品。
铁氧体生产工艺技术——软磁铁氧体材料大生产
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
锰锌功率铁氧体 RM型磁芯
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
防变频器在工作时输入端对电网 及其它数字设备产生干扰
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
软磁铁氧体材料的制备
国内常用制造软磁铁氧体的工艺流程
配料→｛A：湿混→烘干→制坯；B： 干式强混→造球｝→预烧→粗粉碎→ 砂磨→喷雾干燥造粒→成型→烧结→ 磨加工→检测。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
研究方向
为适应电子元器件小型化，微型化的 需要，国内外都在致力于开发两大类 磁性优异的材料，宽带变压器用的高 磁导率铁氧体（VHP）和开关电源用 的低功耗铁氧体（LPL）。
上页 下页 目录 返回
生产及市场需求
预计由于电子信息产业的推动，未来 五年中世界对软磁铁氧体的需求将继续 保持在10%～15%的增长率水平。
另外，新型绿色照明技术、电子产品 数字化、汽车电子、表面贴装技术等的 飞速发展，进一步增加了软磁铁氧体的 市场需求，对软磁铁氧体和元件带来良 好发展机遇。
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
锰锌功率铁氧体 RM型磁芯
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
开关电源变压器
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
防变频器在工作时输入端对电网 及其它数字设备产生干扰
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
电磁 屏蔽 专用 滤波器
在很宽频带（20KHZ-10GHZ）范围内具有极高的插入 损耗（大于50dB），极佳的高频干扰抑制特性
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
4)用高频镍锌铁氧体制成的多种电感 线圈，小型固定电感器。 其形状种类众多，主要有： 工字型磁芯，螺纹磁芯，帽形磁芯， 双孔磁芯等。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
软磁铁氧体材料的制备
国内常用制造软磁铁氧体的工艺流程
配料→｛A：湿混→烘干→制坯；B： 干式强混→造球｝→预烧→粗粉碎→ 砂磨→喷雾干燥造粒→成型→烧结→ 磨加工→检测。
《铁氧体生产工艺技术》
上页 下页 目录 返回
研究方向
为适应电子元器件小型化，微型化的 需要，国内外都在致力于开发两大类 磁性优异的材料，宽带变压器用的高 磁导率铁氧体（VHP）和开关电源用 的低功耗铁氧体（LPL）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
❖ 将盐类分解法与喷雾技术相结合而发展起来的喷雾热 解法现已广泛应用于软磁铁氧体，六角晶系等材料的 制备中。 ❖ §1.6 化学共沉淀法 化学共沉淀法制备铁氧体粉料，是 高质量铁氧体的重要工艺。
将铁及其它金属的盐（SO42—或Cl—）按比例配好， 在溶液状态中均匀混合， 再用强碱如NaOH，NH4OH或（NH4）2C2O4， （NH4）2CO3等盐类作沉淀剂， 将所需的多种金属离子共沉淀下来
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
新课教学
❖
❖ §1.7 其它制备方法 ❖
化学共沉淀法存在以下问题： 如何解决？
（1）沉淀为胶状物，水洗、过滤困难； （2）沉淀剂（NaOH，KOH）作为杂质易混 入最终的粉料而导致性能下降； （3）如果使用能够分解除去的胺盐作沉 淀剂，则Cu2+，Ni2+，Zn2+等易形成可溶性 络离子而不能完全沉淀； （4）沉淀过程中各种成分的分离； （5）水洗时，部分沉淀的重新溶解。
宜宾职业技术学院
盐类分解法和共沉淀法制备 铁氧体粉料
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
复习上次课重点：
❖一、干压成型； ❖二、对粘合剂的要求： ❖三、干压成型粒料制备有两种方式： ❖四、常用的成型方法 ❖五、烧结的升温，保温，降温三个阶段
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
§1、5 盐类分解法
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
喷雾干燥塔
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
❖ 该机工作原理： ❖ 空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，
进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀 地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛后由高 压泵送至设在干燥室中部的喷嘴或离心喷雾头， 将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热 空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时 间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔 底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分 离器分离，成品由旋风器下端收集桶收集，废 气由抽风机排出。
宜宾职业技术学院
❖BaCO3→BaO+ CO2↑， ❖ 2Al（OH）3→Al2O3+3H2O
❖ 刚分解出的氧化物活性好，有利于固相反应的 进行。
❖ 针对氧化物活性较差的特点，为了增进原料的 活性，可采用锰锌铁等金属的硫酸盐、硝酸盐、 碳酸盐或草酸盐作为原料，将它们按比例混合 加热分解，分解时得到活性较大的氧化物，同 时部分的铁氧体化。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 法制备氧化物粉末常用的方法
1、冰冻干燥法 2、喷雾干燥法 3、喷雾热分解法
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
喷雾干燥法
❖将溶液喷雾至热风中而使之急剧干燥的方法。采用这 ❖种方法制得的铁氧体粉末，比用固相反应法制得的粉 ❖末具有更微细的结构。如用氧化物溶液进行喷雾、 ❖焙烧、热分解，可制得多种铁氧体粉料。喷雾干燥法 ❖也广泛应用于造粒，粉末合成法通常是将粉末悬浮在 ❖含有第二成分的溶液中，形成料浆，再将这种料浆进 ❖行喷雾干燥而使各种成分混合均匀。
❖浮液，然后将溶液加温，同时通入空气进行氧化，
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 混合法是将
❖金属离子硫酸盐或卤化物通过溶液反应转化 ❖为草酸盐或碳酸盐沉淀，然后在氧气氛
❖中高温煅烧，以获得铁氧体粉料的方法。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀工艺中 的核心问题
❖溶液中各种离子能共同沉淀下来， ❖以至残留在溶液中的离子浓度很低 ❖（＜10-5M），这就要求阳离子的溶度积 ❖Hap尽可能小，同时结合理论 ❖计算和实验相结合，选择适宜的PH值条件。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
为了解决上述问题，
发展了不同沉淀剂的溶剂蒸发法。在溶剂蒸 发中，为了保持蒸发过程中液体的均匀性， 要使溶剂分散成小滴，以使成分偏折的体积 最小；要急剧蒸发，使液滴内的成分偏析最 小。为了满足以上两点，需用喷雾法。采用 喷雾法生成的氧化物颗粒一般为球体，流动 性好，易于处理。
❖ 常B化L替iaC温物代OO等下原.3，）极料B、不，aC或易常O者稳 采3）活定 用或性的 相氢不（ 应氧好如 的化（碳M物如n酸O（惰盐，如性（CAaA如lO（l2，MOO3nLH）Ci2）OO的3，3，氧） ❖MnCO3→MnO+CO2↑, ❖ Li2CO3→Li2O + CO2↑
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀法缺点
是常呈现分层沉淀，以致沉淀物的组成常偏离 原始配方，尤其当配方中含有少量掺杂元素时， 要达到这些离子的沉淀与均匀分布尚有困难， 从经济上考虑成本较氧化物工艺高。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
课后小结：
❖1、盐类分解法的工艺、特点、应用 ❖2、化学共沉淀法制备工艺、制得 ❖粉料的优缺点
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
沉淀剂的选择十分重要，
早期采用NaOH作 沉淀剂，但由于所 得沉淀呈胶体状， Na+很难洗涤干净， 残留的Na+对磁性 影响很大，导致密度 ，磁导率急剧下降，
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
沉淀剂的选择十分重要，
目前大多采用胺盐， 例如NH4OH，（NH4）2CO3等，
如仅用NH4OH， 由于生成易溶于水的络合物，
如[ZN（NH3）4] 2+， 以至Ni2+，Zn3+均难完全沉淀， 采用（NH4）2C2O4沉淀效果好，
但价格较贵。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
为改善成型 压制特性， 可将共沉淀 粉料置于
8000C或以上 温度下进行预烧。
氧化法是
❖将配好的二价金属离子水溶液（SO42—）加入 ❖强碱（NaOH）,保持PH为一定值，即形成悬
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀法优点
❖原料在离子状态下进行混合，比机械混合法 ❖更均匀，并减少掺杂的机会，精确控制计算 ❖成分较易，颗粒度可根据反应条件进行控制， ❖粒度分布较窄，化学活性好，因而可以在较 ❖低的烧结温度下进行充分的固相反应，得到 ❖较佳的显微结构。
《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
第八讲 其它制备铁氧体粉料的方法
❖ 教学目标： ❖ 了解除氧化物法、盐类分解法、共沉淀法以外的其它
制备铁氧体粉料的方法。 ❖ 职业技能教学点： ❖ 1、溶剂蒸发法；2、金属醇盐分解法；3、溶胶凝胶
法；4、盐溶合成法 。 ❖ 教学设计： ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段： ❖ 课堂讲授
宜宾职业技术学院
❖ 将盐类分解法与喷雾技术相结合而发展起来的喷雾热 解法现已广泛应用于软磁铁氧体，六角晶系等材料的 制备中。 ❖ §1.6 化学共沉淀法 化学共沉淀法制备铁氧体粉料，是 高质量铁氧体的重要工艺。
将铁及其它金属的盐（SO42—或Cl—）按比例配好， 在溶液状态中均匀混合， 再用强碱如NaOH，NH4OH或（NH4）2C2O4， （NH4）2CO3等盐类作沉淀剂， 将所需的多种金属离子共沉淀下来
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
新课教学
❖
❖ §1.7 其它制备方法 ❖
化学共沉淀法存在以下问题： 如何解决？
（1）沉淀为胶状物，水洗、过滤困难； （2）沉淀剂（NaOH，KOH）作为杂质易混 入最终的粉料而导致性能下降； （3）如果使用能够分解除去的胺盐作沉 淀剂，则Cu2+，Ni2+，Zn2+等易形成可溶性 络离子而不能完全沉淀； （4）沉淀过程中各种成分的分离； （5）水洗时，部分沉淀的重新溶解。
宜宾职业技术学院
盐类分解法和共沉淀法制备 铁氧体粉料
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
复习上次课重点：
❖一、干压成型； ❖二、对粘合剂的要求： ❖三、干压成型粒料制备有两种方式： ❖四、常用的成型方法 ❖五、烧结的升温，保温，降温三个阶段
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
§1、5 盐类分解法
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
喷雾干燥塔
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
❖ 该机工作原理： ❖ 空气通过滤清器进入加热器，交换成热空气，
进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀 地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛后由高 压泵送至设在干燥室中部的喷嘴或离心喷雾头， 将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热 空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在极短的时 间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔 底部的出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分 离器分离，成品由旋风器下端收集桶收集，废 气由抽风机排出。
宜宾职业技术学院
❖BaCO3→BaO+ CO2↑， ❖ 2Al（OH）3→Al2O3+3H2O
❖ 刚分解出的氧化物活性好，有利于固相反应的 进行。
❖ 针对氧化物活性较差的特点，为了增进原料的 活性，可采用锰锌铁等金属的硫酸盐、硝酸盐、 碳酸盐或草酸盐作为原料，将它们按比例混合 加热分解，分解时得到活性较大的氧化物，同 时部分的铁氧体化。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 法制备氧化物粉末常用的方法
1、冰冻干燥法 2、喷雾干燥法 3、喷雾热分解法
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
喷雾干燥法
❖将溶液喷雾至热风中而使之急剧干燥的方法。采用这 ❖种方法制得的铁氧体粉末，比用固相反应法制得的粉 ❖末具有更微细的结构。如用氧化物溶液进行喷雾、 ❖焙烧、热分解，可制得多种铁氧体粉料。喷雾干燥法 ❖也广泛应用于造粒，粉末合成法通常是将粉末悬浮在 ❖含有第二成分的溶液中，形成料浆，再将这种料浆进 ❖行喷雾干燥而使各种成分混合均匀。
❖浮液，然后将溶液加温，同时通入空气进行氧化，
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 混合法是将
❖金属离子硫酸盐或卤化物通过溶液反应转化 ❖为草酸盐或碳酸盐沉淀，然后在氧气氛
❖中高温煅烧，以获得铁氧体粉料的方法。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀工艺中 的核心问题
❖溶液中各种离子能共同沉淀下来， ❖以至残留在溶液中的离子浓度很低 ❖（＜10-5M），这就要求阳离子的溶度积 ❖Hap尽可能小，同时结合理论 ❖计算和实验相结合，选择适宜的PH值条件。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
为了解决上述问题，
发展了不同沉淀剂的溶剂蒸发法。在溶剂蒸 发中，为了保持蒸发过程中液体的均匀性， 要使溶剂分散成小滴，以使成分偏折的体积 最小；要急剧蒸发，使液滴内的成分偏析最 小。为了满足以上两点，需用喷雾法。采用 喷雾法生成的氧化物颗粒一般为球体，流动 性好，易于处理。
❖ 常B化L替iaC温物代OO等下原.3，）极料B、不，aC或易常O者稳 采3）活定 用或性的 相氢不（ 应氧好如 的化（碳M物如n酸O（惰盐，如性（CAaA如lO（l2，MOO3nLH）Ci2）OO的3，3，氧） ❖MnCO3→MnO+CO2↑, ❖ Li2CO3→Li2O + CO2↑
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀法缺点
是常呈现分层沉淀，以致沉淀物的组成常偏离 原始配方，尤其当配方中含有少量掺杂元素时， 要达到这些离子的沉淀与均匀分布尚有困难， 从经济上考虑成本较氧化物工艺高。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
课后小结：
❖1、盐类分解法的工艺、特点、应用 ❖2、化学共沉淀法制备工艺、制得 ❖粉料的优缺点
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
沉淀剂的选择十分重要，
早期采用NaOH作 沉淀剂，但由于所 得沉淀呈胶体状， Na+很难洗涤干净， 残留的Na+对磁性 影响很大，导致密度 ，磁导率急剧下降，
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
沉淀剂的选择十分重要，
目前大多采用胺盐， 例如NH4OH，（NH4）2CO3等，
如仅用NH4OH， 由于生成易溶于水的络合物，
如[ZN（NH3）4] 2+， 以至Ni2+，Zn3+均难完全沉淀， 采用（NH4）2C2O4沉淀效果好，
但价格较贵。
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
为改善成型 压制特性， 可将共沉淀 粉料置于
8000C或以上 温度下进行预烧。
氧化法是
❖将配好的二价金属离子水溶液（SO42—）加入 ❖强碱（NaOH）,保持PH为一定值，即形成悬
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
化学共沉淀法优点
❖原料在离子状态下进行混合，比机械混合法 ❖更均匀，并减少掺杂的机会，精确控制计算 ❖成分较易，颗粒度可根据反应条件进行控制， ❖粒度分布较窄，化学活性好，因而可以在较 ❖低的烧结温度下进行充分的固相反应，得到 ❖较佳的显微结构。
《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
第八讲 其它制备铁氧体粉料的方法
❖ 教学目标： ❖ 了解除氧化物法、盐类分解法、共沉淀法以外的其它
制备铁氧体粉料的方法。 ❖ 职业技能教学点： ❖ 1、溶剂蒸发法；2、金属醇盐分解法；3、溶胶凝胶
法；4、盐溶合成法 。 ❖ 教学设计： ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段： ❖ 课堂讲授