高分子材料在选区激光烧结中的研究和应用现状
陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术研究与应用现状
陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术研究与应用现状一、本文概述陶瓷材料以其独特的高硬度、高耐磨性、高化学稳定性以及良好的热学、电学性能，在众多工程领域中发挥着不可替代的作用。
然而，传统的陶瓷成型工艺如压制、注浆等静压等，都存在工艺复杂、能耗高、生产周期长等问题，这在一定程度上限制了陶瓷材料的大规模应用。
近年来，随着增材制造技术的发展，选择性激光烧结熔融技术（Selective Laser Sintering/Melting，简称SLS/SLM）作为一种先进的陶瓷材料成型工艺，逐渐展现出其独特的优势和应用潜力。
本文旨在全面综述陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的研究现状和应用进展。
文章将简要介绍选择性激光烧结熔融技术的基本原理和特点，并重点分析其在陶瓷材料成型中的应用优势。
随后，文章将详细探讨陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的研究现状，包括材料体系、工艺参数、设备发展等方面。
文章还将对陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的应用现状进行梳理，涉及航空航天、生物医学、汽车制造、电子封装等领域。
文章将展望陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术的发展趋势和未来挑战，以期为相关领域的研究和应用提供有益的参考和借鉴。
二、陶瓷材料选择性激光烧结熔融技术原理选择性激光烧结熔融（Selective Laser Sintering, SLS）是一种增材制造技术，特别适用于陶瓷材料的加工。
该技术的核心原理是通过激光束在计算机控制下，选择性地熔化或烧结粉末材料，层层堆积形成三维实体。
在陶瓷材料的选择性激光烧结熔融过程中，首先需要将陶瓷粉末均匀铺设在打印平台上。
然后，激光束根据预先设定的三维模型数据，在计算机的控制下，对陶瓷粉末进行选择性加热。
激光束的能量使粉末颗粒间的接触点发生熔化或烧结，形成牢固的结合。
随着打印层的逐渐累加，最终形成完整的陶瓷部件。
陶瓷材料的选择性激光烧结熔融技术具有高精度、高效率和高材料利用率等优点。
同时，该技术还可以通过调整激光参数、粉末材料性能等因素，实现陶瓷部件的微观结构和性能的调控，以满足不同应用场景的需求。
高分子材料的研究现状及发展前景
SCIENTIST81 高分子材料的基本概念1）高分子化合物指分子量很大的有机化合物，每个分子可含几千、几万甚至几十万个原子，也叫高聚物或聚合物；分子量＜500，叫低分子；分子量＞500，叫高分子，一般高分子材料的分子量在103～106之间。
如表1所示。
表12）高分子材料指以高分子化合物为主要组分的材料，主要包括塑料、橡胶、化学纤维等。
如图1所示。
图12 高分子材料的研究现状现在高分子材料已经同金属材料及无机非金属材料一样，成为一种重要的材料，在机械工业、燃料电池、农业种子处理及智能隐身技术等各个领域都发挥着重要的作用，也就是说人类已经进入高分子时代，从工农业生产到人们的衣食住行方方面面都渗透着高分子材料的应用。
目前为满足人们的生活生产需求以及市场的需要，我国重点对工程、复合、液晶高分子、高分子分离和生物医药这5项高分子材料进行研究，并已取得重大成果。
2.1 高分子材料应用于机械工业目前材料科学研究的重点和热门是“以塑代钢”和“以塑代铁”，此类研究不仅能够拓宽材料的选择范围，而且比高消耗又笨重的传统材料更加经济耐用、安全轻便。
例如聚甲醛材料的突出特点是具有耐磨性，经机油、四氟乙烯、二硫化钥等改性后，其磨耗系数和摩擦系数减小，被大量应用于各种螺母、齿轮、凸轮、轴承、各种导轨及泵体等机械零件的制造。
2.2 高分子材料应用于燃料电池高分子电解质可大大减薄膜的厚度，从而大大降低电池内阻，使输出功率增大。
全氟磺酸质子交换膜具有很好的化学耐受性和机械强度，同时氟素化合物的僧水性能良好，易于使水排出，但是也降低了电池运转时的保水率，影响了膜导电性，经高分子电解质膜加湿技术后，虽保证了其导电性，但也带来了电池尺寸变大、系统复杂化等一系列问题。
现在研究者正关注能耐高温的增强型全氟磺酸型等高分子材料。
2.3 高分子材料应用于农业种子处理在农业上一般将高分子材料制成干型或者湿型成膜剂，用于包裹种子，不仅可以将农药和其他物质固定在种子表面，还可以改变种子的形状，以便于机械播种，节省人力物力。
激光选区熔化成形技术的发展现状及研究进展
一、激光选区熔化成形技术简介
激光选区熔化成形技术是一种将粉末材料逐层堆积成形的工艺方法。在加工 过程中，高能量密度的激光束对金属粉末进行扫描和熔化，并在短时间内快速冷 却凝固，逐层堆积成复杂的三维零件。该技术具有高精度、高速度和高效率等特 点，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。
二、发展现状
3、铝合金选区激光熔化成形的 力学性能与显微组织
选区激光熔化成形的铝合金材料具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐 磨性和耐腐蚀性。研究者们通过研究不同工艺参数对铝合金显微组织和力学性能 的影响，揭示了显微组织和力学性能之间的内在。例如，通过优化工艺参数，可 以得到细小的晶粒和均匀的相分布，从而提高材料的力学性能。
1、铝合金粉末制备与特性
选区激光熔化成形铝合金的关键之一是制备高质量的铝合金粉末。目前，铝 合金粉末的制备方法主要包括雾化法、机械合金化法、化学法等。其中，雾化法 作为一种常用的制备方法，得到的粉末具有球形度高、粒径分布窄、成分均匀等 优点。然而，雾化法也存在一定的局限性，如设备成本高、生产效率低等。因此， 研究不同制备方法对铝合金粉末特性的影响，有助于优化选区激光熔化成形的材 料体系。
激光选区熔化成形技术的发展现状 及研究进展
目录
01 一、激光选区熔化成 形技术简介
02 二、发展现状
03 三、研究进展
04 四、结论
05 参考内容
激光选区熔化成形技术（Selective Laser Melting，SLM）是一种重要的 金属加工和增材制造技术。自20世纪90年代初问世以来，该技术在全球范围内得 到了广泛和研究。本次演示将介绍激光选区熔化成形技术的发展现状及研究进展。
参考内容
随着制造业的快速发展，选区激光熔化成形（Selective Laser Melting, SLM）技术作为一种先进的金属成形方法，在近年来得到了广泛和应用。该技术 主要利用高能量激光束对金属粉末进行逐层选择性熔化，实现复杂形状零件的近 净成形。铝合金作为一种轻质、高强、耐腐蚀的材料，在航空、航天、汽车等领 域具有广泛的应用前景。本次演示将综述近年来选区激光熔化成形铝合金材料体 系的研究进展，主要包括以下几个方面：
选择性激光烧结成型技术的工艺与应用
选择性激光烧结成型技术的研究与应用摘要：介绍了选择性激光烧结成型技术的基本原理、工艺过程和特点，阐述了激光烧结技术的材料和设备的选择，列举了激光烧结技术在各个领域特别是模具制造领域的应用，并且分析了现有技术中存在的问题以及前景的展望。
关键词：快速成型；选择型激光烧结（SLS）；模具制造1.引言快速原型技术（Rapid Prototyping，PR）是一种涉及多学科的新型综合制造技术。
它是借助计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段，根据在计算机上构造的三位模型，能在很短时间内直接制造产品模型或样品。
快速原型技术改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品的更新换代速度，降低了企业投资新产品的成本和风险。
选择性激光烧结机技术（Selective Laser Sintering，SLS）作为快速原型技术的常用工艺，是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成型。
与其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，而且其工艺比较简单、精度高、无需支撑结构、材料利用率高。
本文主要介绍选择型激光烧结成型技术的基本原理、工艺特点、材料设备选择以及应用等内容。
2.选择性激光烧结技术（SLS）2.1选择性激光烧机技术（SLS）的基本原理和工艺过程选择性激光烧机技术（SLS）工艺是一种基于离散-堆积思想的加工过程，其成形过程可分为在计算机上的离散过程和在成形机上的堆积过程，简单描述如下：（1）离散过程。
首先用CAD软件，根据产品的要求设计出零件的三维模型，然后对三维模型进行表面网格处理，常用一系列相连三角形平面来逼近自由曲面，形成经过近似处理的三维CAD模型文件。
然后根据工艺要求，按一定的规则和精度要求，将CAD模型离散为一系列的单元，通常是由Z向离散为一系列层面，称之为切片。
然后将切片的轮廓线转化成激光的扫描轨迹。
（2）堆积过程。
首先，铺粉滚筒移至最左边，在加工区域内用滚筒均匀地铺上一层热塑性粉状材料，然后根据扫描轨迹，用激光在粉末材料表面绘出所加工的截面形状，热量使粉末材料熔化并在接合处与旧层粘接。
选择性激光烧结技术讨论
选择性激光烧结技术讨论选择性激光烧结技术讨论1.选择性激光烧结技术（SLS）的发展现状⽬前RP技术的快速成型⼯艺⽅法有⼗多种，主要有：⽴体光固造型（⽴体印刷）SLA；选择性激光烧结SLS；叠层技术LOM；熔融沉积造型FDM ，三维印刷3D-P。
选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering）是发展最快，最为成功且已经商业化的RP⽅法之⼀，采⽤该技术不仅可以制造出精确的模型，还可以成型具有可靠结构的⾦属零件作为直接功能件使⽤。
由于其具有诸多优点，如粉末选材⼴泛、适⽤性，可直接烧结零件等，因此在现代制造中受到越来越⼴泛的重视。
SLS技术最初是由美国德克萨斯⼤学奥斯汀分校于1989年提出的。
后来美国DTM公司于1992年推出该⼯艺的商品化⽣产设备。
⼏⼗年来，奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了⼤量研究⼯作，在设备研制和⼯艺、材料开发上取得了丰硕的成果。
德国的EOS公司在这⼀领域也做了很多研究⼯作，并开发了相应的系列成型设备。
在国内，很多单位进⾏了SLS的相关研究⼯作，如华中科技⼤学、南京航空航天⼤学、西北⼯业⼤学、华北⼯学院和北京隆源⾃动成型有限公司等也取得了许多重⼤成果。
如北京隆源⾃动成型有限公司开发的AFS-300激光快速成型的商品化设备。
如果从烧结⽤材料的特性来划分，选择性激光技术的发展可分为两个阶段：⼀是⽤SLS技术烧结低熔点的材料来制造原型。
⽬前的烧结设备和⼯艺⼤多处于这⼀阶段。
所使⽤的材料是塑料、尼龙、⾦属或者陶瓷的包⾐粉末）（或于聚合物的混合物）；⼆是⽤SLS技术直接烧结⾼熔点的材料来制造零件2. 选择性激光烧结技术的研究内容选择性激光烧结(Selective Laser Sintering)是20世纪80年代末出现的⼀种快速成型新⼯艺—利⽤激光束烧结粉末材料分层加⼯制造技术。
零件的三维描述被转化为⼀整套切⽚，每个切⽚描述确定⾼度的零件横截⾯。
采⽤激光束对粉末状的成型材料进⾏分层扫描，受到激光束照射的粉末被烧结。
选择性激光烧结技术的研究现状与展望
选择性激光烧结技术的研究现状与展望【摘要】选择『生激光加工是20世纪80年代末出现的一种新的快速成型工艺，它利用激光束烧结粉末材料制造原型，具有原料广泛、制作工艺简单、周期短等特点，在诸多领域得到了广泛的应用。
介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及实际应用，综述了选择}生激光烧结技术发展状况、存在的问题及研究热点。
键词：快速成形；选择性激光烧结；综述1引言20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化，产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的新产品来抢占市场。
20世纪80年代末出现的快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)就是在这样的背景下提出并逐步得以发展的。
RP技术是一种逐层零件制造工艺，它突破传统的材料变形成型和去除材料成型的工艺方法，使用近乎全自动化的工艺从CAD文件直接生产所需要的模型或模具，可以显著减少产品原型的开发时间和成本，极大的提高产品的质量，另外，RP制造过程中不需要任何传统意义上的工装夹具、刀具或模具即可制造出任何复杂形状的零部件。
因此。
RP技术在现代制造业巾越来越具有竞争力，有望成为21世纪的的主流制造技术。
目前典型的快速成型的方法有：光固化立体造型SLA(StereoLithography Apparatus)、分层物件制作LOM(Laminated ObjectManufacturing)、选择性激光烧结SIS(Selective LArSintering)和熔融沉积造型FDM(Fused Deposition Modeling)等。
各种RP方法具有其自身的特点和适用范围。
由于SIS工艺具有粉末选材广泛、适用性广、制造工艺比较简单、成形精度高、无需支撑结构、可直接烧结零件等诸多优点，在现代制造业得到越来越广泛的重视。
主要综述SIS技术的工艺原理、实际应用、发展历程和现状。
2 SLS技术的原理选择性激光加工(SLS)又称选区激光烧结是以C02激光器为能源，利用计算机控制红外激光束对非金属粉末、金属粉末或复合物的粉末薄层，以一定的速度和能龟密度按分层面的二维数据进行扣描烧结，层层堆积，最后形成成形件。
激光选区烧结技术的研究现状及应用进展
激光选区烧结技术的研究现状及应用进展文世峰;季羡泰【摘要】激光选区烧结作为3D打印技术的一种,具有操作简单、成形材料广泛、成形精度高等优点,被广泛应用于航空航天、生物医疗等领域的快速成形与制造.本研究简要介绍激光选区烧结技术的原理与特点,分析近年来在设备、材料与应用等方面的发展现状及发展趋势.【期刊名称】《苏州市职业大学学报》【年(卷),期】2018(029)001【总页数】7页(P26-31,71)【关键词】增材制造;3D打印;激光选区烧结;高分子材料【作者】文世峰;季羡泰【作者单位】华中科技大学材料科学与工程学院,湖北武汉 430074;华中科技大学材料科学与工程学院,湖北武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TP29增材制造(additive manufacturing，AM)技术又称3D打印，是一种集成了材料、数控加工、计算机等多种技术的先进制造工艺，是基于“离散—累积”的方式逐层成形零件。
与传统加工方式相比，3D打印不需要工装夹具，可加工任意复杂形状的零件，零件的设计不再受加工方法和装夹的限制[1-2]。
因此，3D打印被广泛应用于汽车、航空、航天、生物医疗、能源动力等领域。
激光选区烧结(selective laser sintering，SLS)，又称选择性激光烧结、粉末材料选择性激光烧结，作为3D打印技术的一种，与其他3D打印技术相比，具有工艺简单、用材广泛、制造成本低等特点[3]。
本文将重点介绍激光选区烧结技术的研究现状，包括设备、材料和应用等方面，最后对其研究趋势进行展望。
1 激光选区烧结技术原理及特点激光选区烧结技术(SLS)起源于20世纪80年代，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Deckard首次提出。
其工作原理如图1所示。
首先通过专用软件对零件的三维CAD模型进行分层切片处理，生成STL文件，文件中保存着各层截面的轮廓信息。
然后采用铺粉装置将粉末材料平铺在工作台上，再利用激光束的热作用，根据轮廓数据对目标区域内的粉末进行烧结，使其层层粘接堆积。
高分子材料在选区激光烧结中的研究和应用现状_肖慧萍
高分子材料在选区激光烧结中的研究和应用现状肖慧萍1 曹家庆2 范红青1 余 欢1 梁红波1(1.南昌航空工业学院材料学院,江西南昌330063;2.南昌航空工业学院计算机学院,江西南昌330063)摘 要:本文介绍了选区激光烧结技术中高分子材料的研究和应用现状。
关键词:选区激光烧结 高分子材料 现状 选区激光烧结成型技术(Selective Laser Sinterin g)是20世纪80年代后期兴起的一项高新技术,该技术采用分层制造的原理,借助计算机辅助设计获得目标原型的概念,并以此建立数字化描述模型,然后将这些信息输出到计算机控制的自动成型系统,通过逐点、逐面进行材料的“三维堆砌”成型,再经过必要的处理得到满足设计要求的制品[1]。
1989年美国Texas大学的Deckard[2]提出了选区激光烧结成型的思想并申请了专利,1992年由Texas大学组建的DTM公司提出了Sinter-station系列商品化的SLS成型机。
SLS技术在近十几年内得到迅速发展。
目前在SLS研究方面,美国的DTM 公司仍处于领先地位,影响较大的还有德国的EOS公司。
国外科学家对SLS的应用及各种材料(塑料、金属、陶瓷、复合物等)的烧结机理已经有较为深入的探讨[3]。
国内从1994年开始研究SLS技术,北京隆源自动成,型有限公司于1995年初研制成功第一台国产化激光快速成型机,随后华中科技大学也生产了HRPS系列的SLS成型机,现国内有多家企业和高等院校、研究机构在进行SLS技术的研究工作。
SLS材料均为粉末材料,它来源广泛,从原则上讲所有受热能互相粘结的粉末材料或表面覆有热固(塑)性粘结剂的粉末都能用作SLS材料。
SLS材料要有良好的热固(熔)性、一定的导热性,粉末经激光烧结后要有足够的粘结强度,粉末材料的粒度不宜过大,其粒径一般要求小于0.05mm～0.15mm,否则会降低成型精度。
高分子材料在SLS中现已得到应用的有:热塑性高分子材料,热固性高分子材料,高分子材料与金属、陶瓷等的复合材料,以及多种高分子材料的复合材料等。
高分子材料的研究与应用展望
高分子材料的研究与应用展望高分子材料，是指由大量分子组成的具有高分子结构的材料。
它们具有很多独特的性质，如高强度、高韧性、较低的密度、耐腐蚀性等，因此在许多领域都有着广泛的应用。
本文将从高分子材料的研究现状和未来展望、高分子材料在电子、医疗和环保等领域的应用及其发展前景三个方面来探讨高分子材料的近期研究与应用展望。
一、高分子材料的研究现状和未来展望从最早的自然高分子发现到今天的高分子复合材料，高分子材料经历了几十年的探索和发展。
现在，高分子材料在工业和科学研究领域都有着广泛的应用，但是随着人们对材料性能要求的不断提高和应用场景的变化，高分子材料的研究和应用也在不断发展和完善。
未来，高分子材料的研究重心将会更多地放在以下几个方面：（1）可再生和可降解的高分子材料的研究和应用；（2）高性能高分子复合材料的研究和应用，比如具有导电、导热等特性的高分子复合材料、具有自修复功能的高分子复合材料等；（3）高分子材料的微观结构及其对宏观性能的影响研究。
这些方面的研究将有助于高分子材料的应用范围和性能得到进一步提升。
二、高分子材料在电子、医疗和环保等领域的应用及其发展前景1. 高分子材料在电子领域的应用随着电子技术的不断发展，高分子材料也为新型电子器件的研究与开发提供了许多可能性。
比如，在有机太阳能电池中，有机半导体聚合物就是主要材料之一。
有机半导体聚合物具有低成本、可大规模生产等优点，同时可实现柔性和透明性，因此被认为是有望实现真正商业化应用的新型能源电池之一。
此外，含有导电高分子的电阻器、电容器、电磁屏蔽等电子元器件也得到了广泛的应用。
未来，随着高分子材料的研究与应用市场的不断拓展，相信高分子材料在电子领域的应用将会更加广泛。
2. 高分子材料在医疗领域的应用高分子材料在医疗领域有广泛的应用，比如可以作为人工心脏瓣膜、血管支架、人工关节、带有抗生素的纱布等。
近年来，注重材料的生物相容性成为高分子材料在医疗领域的发展方向之一。
激光选区烧结成型材料的研究和应用现状
激光选区烧结成型材料的研究和应用现状激光选区烧结（LaserSelectiveSoldering，简称LSS）是一种新型的焊接技术，它可以快速准确烧结微型电子元件，具有一个精度高、操作简单和控制柔性强的优点。
随着科技的发展，激光选区烧结技术在电子产品中的应用也越来越广泛。
本文将分析激光选区烧结电子材料的发展和研究状况，并就其在实际应用中的优缺点作出介绍。
第一部分介绍了激光选区烧结电子材料的发展历程及研究现状。
激光选区烧结是由一个可控制的激光源和热传导装置一起使用的一种新型的焊接技术。
它的工作原理是，在被烧结的电子元件表面，激光束会将部分区域迅速加热，使其熔化，形成一个可控制的熔接池，而另一部分区域则不会受到激光的影响，因此可以防止熔接区域的损伤。
自从三十年前被发明以来，激光选区烧结技术不断发展，现在已经成为一种实用、有效的焊接技术。
第二部分介绍了激光选区烧结电子材料在实际应用中的优势和局限。
相比传统的焊接技术，激光选区烧结技术具有以下优势：（1）烧结速度快，烧结更加准确；（2）焊点大小可控制，可以满足不同应用要求；（3）对电子元件的热损伤更小，能够保证元件的可靠性；（4）烧结时不会出现外焊，降低了焊接失败率；（5）操作简单，减少了操作人员的技术要求。
但是，该技术也存在一些不足，如：（1）其精度要求较高，不适合大型电子元件的焊接；（2）成本较高，不适合大规模生产；（3）对灰尘和气体的污染较大，不利于环保。
综上所述，激光选区烧结是一种新型的焊接技术，它可以实现快速、准确的烧结，具有精度高，操作简单，控制柔性强的优点，但也有一些不足。
未来将进一步提高技术精度，缩短烧结时间，减少污染，并把成本降至最低等方面进行研究，以更好地运用激光选区烧结技术，实现高效、质量更优的烧结制品。
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２０ 年 １ ０６ ２月
高分子材料在选 区激光烧结 中的研究和应用 现状
２ ５
高 分 子 材 料 在 选 区激 光 烧 结 中的 研 究 和 应 用 现 状
肖慧 萍ｔ 曹家庆 范红 青 余 欢 梁红 波
（ ． 昌航空工业学 院材料学 院， １南 江西南 昌 ３０６ ； ３０ ３
性粘结剂的粉末都能用作 Ｓ 材料。Ｓ 材料要有 良 Ｓ Ｉ Ｓ Ｉ 好的热固（ 性、 熔） 一定的导热性， 粉末经激光烧结后要
有足够的粘结强度 ， 材料 的粒 度不 宜过大 ， 径 粉末 其粒
一
求一般加入助分解助荆， 但聚苯乙烯模的脱出困难 ， 必
须采用高温燃烧 法 ， 造成 了环 境污染 ， 以在 国外 已很 所 少使用 。在 国内 ， 由于其 成本 低廉 ， 目前使 用最 为 广 是
般要求小于 ０ ０ｍ ．５ ｍ一 ．５ ｍ， ０ １ｍ 否则会 降低成型精
度。高分子材料在 Ｓ 中现已得到应用 的有 ： Ｓ Ｉ 热塑性高
分 子材料 ， 固性 高分 子 材料 。 热 高分 子材 料 与金 属、 陶
Hale Waihona Puke 泛的一种成 型 材料 。如华 中科 技 大学 、 北京 隆 源 自动
成型有限公 司 、 北京 航 空航 天 大学 及华 北 工学 院 均 有
传统 的熔 模精铸用蜡 （ 烷烃蜡 、 肪酸 蜡等 ） 由于 脂 ， 蜡模强度较 低 ， 以满 足 精 细 、 难 复杂 结构 的铸 件要 求 ，
且成型精度差， 烧结时熔融流动性大 ， 使成型不易控
制 ， 末 的 制备 十 分 困 难 等 缺 点 ， 以广 泛 应 用 。 且粉 难 Ｄ Ｍ公 司研制了低 熔 点高 分子 蜡 的复 合 材料 ， 替 实 Ｔ 代 际意义 上的蜡 粉 ， 种 复合 蜡粉 成 型模 强度 明 显 比蜡 这
１２ 聚苯乙烯 （ｓ ． Ｐ）
公司仍处于领先地位， 影响较大的还有德国的 Ｅ Ｓ Ｏ 公 司。国外科学家对 Ｓ 的应用及各种材料（ Ｓ Ｉ 塑料、 金属、
陶瓷 、 合 物 等 ） 烧 结 机 理 已 经 有 较 为 深 入 的探 复 的
聚苯乙烯属于热 塑性树脂 ， 受热后可熔化、 粘结 ，
瓷等的复合 材料 ， 多种 高分 子材料 的复合 材料等 。 以及
本文就高分子材料在选区激光烧结中的研究和应用现
状作一综述。
１ 热塑性高分子粉末材料 【４ Ｊ １ ， ，５ 从理论上讲 ， 任何热塑性粉末均 可 Ｓ 技 术成型为 Ｓ Ｉ 任何复杂形状 的制件 。
研究， 研究包括成型件致密度、 成型腔温度场能有限元
所 有受热能互相粘结 的粉末材 料或表面覆有热 固 （ ） 塑
艺， 进一步提高其强度 ， 可作为原型件及功能零件 。 如
制作 电话机 、 传真机等 模 型； 二 ， 浸蜡 后处 理 ， 第 经 可作
为精铸模使用 ， 用做消失模铸造用母模， 用来方便地生
产金属铸件 。 对于 聚苯 乙烯 粉原 料 ， 对铸 造 消 失模 的使 用 要 针
２南昌航空工业学院计算机学院， ． 江西南昌 ３ ０３ ３ ６） ０ 摘 要： 本文介绍了选 区激光烧结技术中高分子材料的研究和应用现状。
高分子材料 现状
关键词 ： 区激光烧 结 选
选 区激 光烧结 成型技 术 （ｅ ｃｖ ａ ｒ ｉ ｅｎ ） Ｓｌ ｔｅＬ ｅ ｎ ｒ ｇ是 ｅ ｉ ｓ Ｓ ｔｉ
成型性能 优 良， 粉料 可 重 复使用 。其烧 结 成 型 件 经 且 不同 的后处理 工艺具有 以下功 能 ： 一 ， 第 结合 浸树 脂 工
激光快速成型机 ， 随后华中科技 大学 也生产 了 ⅢⅡ 系 】 ｓ
列 的 ＳＳ成型机 ， 国内有多 家企业 和高 等 院校 、 Ｉ 现 研究
机构在进行 Ｓ 技术的研究工作。 Ｓ Ｉ Ｓ 材料均为粉末材料， Ｓ Ｉ 它来源广泛 ， 从原则上讲
１１ 蜡 粉 ．
２ 世纪 ８ 年代后期 兴起的一项 高新 技术 ， ｏ ｏ 该技术 采用 分层制造 的原理 ， 助计 算 机辅 助设 计 获得 目标 原型 借 的概念 ， 以此建立数 字化描述 模 型， 并 然后将这 些信息
输 出到计算 机控制的 自动成 型 系统 ， 通过逐 点 、 逐面进 行 材料的“ 维堆 砌 ” 型 ， 经过 必要 的处 理得 到满 三 成 再
冷却后可 以固化成 型 ， 而且该材 料 吸湿率很小 ， 为 Ｏ 仅 ．
讨 ［。国内从 １ ４年 开始研 究 Ｓ 技术 ， 引 ９ ９ Ｓ Ｉ 北京 隆源 自
动成 ， 型有限公司 于 １９ ９５年初研 制成 功第 一 台 国产 化
０％， ５ 收缩率也很小 ， 其粉料经过改性后， 即可作为激光 烧结成型用材料。该粉末熔点较低， 烧结变形小， 烧结
足设 计要 求 的制 品… 。１８ １ ９９年 美 国 Ｔｘ ｅａ 学 的 ｓ大
Ｄ ｃａ 【 ｅｋｒ ２提出 了选 区激光烧 结成 型的 思想并 申请 了专 ｄ２ Ｊ
模高 ， 可制作厚壁的熔模铸件模型。华北工学院采用
化学合 成法 ， 发 了以 氧化 聚 乙烯 为主 要成 分 的 复合 开 精铸 蜡粉 （ｃ 【 ， 成型件经过简单 的后 处理 （ 粉 、 ＰＩ ６ 其 Ｈ） Ｉ 清
利， ９ 年由 Ｔｘ 大学组建的 Ｄ Ｍ公司提出了 Ｓ ｔ－ １２ ９ ｅｓ ａ Ｔ ｉｅ ｎｒ
ｓｔｎ ｔ ｉ 系列商品化 的 Ｓ 成 型机 。ＳＳ技术在 近十几 年 ａｏ Ｓ Ｉ Ｉ 内得到迅速发 展。 目前 在 ＳＳ研究 方 面 ， 国 的 Ｄ Ｍ Ｉ 美 Ｔ
涂液） 即可达到精铸蜡模的要求。
模拟及实 际测 量等。 １３ 工程塑料 （ Ｂ ） ． Ａ ｓ ＡＳ Ｂ 与聚苯 乙烯 同属 于热塑性 塑料 ， 其烧 结成 型性 能与聚苯 乙烯 相近 ， 只是 烧结 温度 高 ２ ℃左 右 ， Ａ Ｓ ０ 但 Ｂ
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