阀门外购检验标准
阀门检验和试验规定
阀门检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSSSP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
阀门检验标准
阀门检验标准
阀门是工业生产中常见的一种设备，用来控制流体的流动和压力，保证生产系
统的正常运行。
为了确保阀门的质量和性能，需要进行严格的检验。
本文将介绍阀门检验的标准和方法。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括阀门的表面是否平整，有无裂纹、破损或者锈蚀等情况。
同时还需要检查阀门的标志和标牌是否清晰可见，以及阀门的连接是否紧密，有无松动现象。
其次，阀门的密封性能也是需要进行检验的重点。
密封性能的检验包括静密封
和动密封两个方面。
静密封是指阀门在关闭状态下的密封性能，需要通过水压或气压测试来检验阀门的密封性能。
动密封是指阀门在开启和关闭过程中的密封性能，需要通过往复操作来检验阀门的密封性能。
另外，阀门的耐压性能也是需要进行检验的内容之一。
耐压性能的检验是通过
给阀门施加一定压力，检验阀门是否能够正常工作，并且不会发生泄漏和变形等情况。
同时还需要检验阀门在承受压力时的变形情况，确保阀门在工作压力范围内不会发生变形。
最后，阀门的操作性能也是需要进行检验的内容之一。
操作性能的检验包括阀
门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡滞或者不畅的现象。
同时还需要检验阀门的操作力是否符合标准要求，确保操作人员能够轻松操作阀门。
总之，阀门的检验标准是确保阀门质量和性能的重要保障，只有严格按照标准
进行检验，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对阀门的检验工作有所帮助，提高阀门的质量和安全性。
阀门产品质量抽查规范
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
闸阀验收标准
闸阀验收标准一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.1倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求阀门检测标准及阀门的技术要求文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。
许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。
在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。
操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。
另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。
1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行。
因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。
（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。
例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。
另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。
（3）操作、安装、检（维）修方便阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。
阀门验收标准样本
阀门验收原则1.验收目通过验收，可以对到货阀门数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运送、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门状况，对到货阀门发生与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等状况，可以及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快解决问题。
此外，通过验收也可觉得阀门材料对的分类保管和对的投入使用创造条件。
2.验收内容及规定2.1验收内容阀门材料验收涉及包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因而，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合原则规定；外观质量良好，数量精确。
2.2验收前准备工作2.2.1核对证件：证件重要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检查报告或生产压力管道、消防器材专用允许证。
验收前，需检查证件与否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看与否与发货清单上所示规格、数量一致，通过核对如发既有不相符地方，不得验收，如属状况不清，需与采购员联系，带弄清状况后再做验收或拒收等相应解决，详细细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库阀门材料，均要依照到货材料数量、品名、规格型号等，拟定在仓库中应当存储地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料验收重要采用肉眼观测方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中问题解决2.3.1到货阀门证件不齐或不符，必要在到货清单/收条上加以详细备注，并及时告知采购部，敦促供应商尽快补齐有关证件资料。
将实际状况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量，按实际数量签收收条、登记到货记录，同步告知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量，可与采购部贯彻本批材料实际应到货筹划数量，如属的确超过，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门检查和测试
阀门检查和测试前言各方均可使用API。
本协会保证数据的精确性和可靠性。
但是并非保证对使用该书所造成的损失、损坏以及违反政府、省市的规章，我方对此不负任何责任。
任何建议和修改请联系本协会生产部。
购买指南1.详细购买指导如下:a.在阀门生产厂家进行调查(见2.1)b.在生产厂家外部进行调查(见2.2)c.提交调查报告(见2.3)d.补充试验(见2.6)e.后座试验类型(见3.3.2)f.高压密闭试验(见3.4)g.高压气体壳体试验(见3.5)h.低温阀门流质温度(见3.6.2)i.试验水润湿剂的使用(见3.6.4)j.合格证书(见5.1)2.如果客户所使用的阀门标准不在此标准内,客户可自行规定使用标准。
内容购买指南第一部分—概论1.1范围1.2参考资料第二部分—检查,试验及补充试验2.1阀门生产厂家内检查2.2生产厂家外检查2.3检查报告2.4检查范围2.5试验2.6补充试验第三部分—试压3.1试压位置3.2试压设备3.3要求的试验3.4高压封闭试验3.5高压气体壳体试验3.6试验流质3.7试验压力3.8试验持续时间3.9试验泄漏第四部分—试验程序4.1总述4.2壳体试验4.3后座试验4.4低压封闭试验4.5高压封闭试验第五部分—阀门合格证书及重新试验5.1 合格证书5.2 重新试验图表1A—压力测试(见3.3.3)1B—压力测试(见3.3.4)2—壳体试压3—其他壳体试压4—试压持续时间5—封闭试验最大泄漏比率阀门检查和测试第一部分—概论范围1.1.1 本标准包含对带弹性后座,非金属后座(比如陶瓷的),金属后座的门型,球心型,旋塞型,球形,止回阀,蝶阀的检查,试验和补充试验. 弹性后座为:a.软座型,双实心型及半实心油脂型(比如润滑了的旋塞阀)b.软型和金属后座复合型c.其他任何如表5所示的能满足回弹后座泄漏率的各型阀门API598标准是API标准的补充,如果买方和厂家达成协议，API598标准也可用于其他各型阀门.1.1.2 该检查要求适用于厂家的试验和测试及买方在厂家所要求的补充试验.规定做的及可选择做的试压都包含在该测试规范中.1.1.3 以下为本标准所规定的试验项a.壳体试验b.后座试验c.低压密闭试验d.高压密闭试验e.铸件外观检查f.高压气体壳体试验1.2 参考资料1.2.1 本标准引用的以下新版标准,规范,说明ASMEB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and ThreadedB16.34 Valves—Flanged, Threaded and Welding EndMSSSP-55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components—Visual MethodSP-91 Guidelines for Manual Operation of Valves1.2.2 本标准补充了以下的API阀门标准APIStd594 Check Valves: Wafer, Wafer Lug, and Double Flanged TypeStd599 Steel and Ductile Iron Plug ValvesStd600 Steel Gate Valves—Flanged and Butt-welding Ends, Bolted and Pressure Seal BonnetsStd602 Compact Steel Gate Valves—Flanged, Threaded, Welding and Extended-Body EndsStd603 Class 150 Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate ValvesStd608 Metal Ball Valves—Flanged, Threaded and Welding EndsStd609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug-and Wafer-Type第二部分检查、试验及补充试验2.1 在阀门厂的检查买方应该在采购单中说明：将在厂家检查阀门、监督试验，买方的检查人员可任意进入生产部门进行检查.2.2 在阀门厂外的检查当买方规定将对厂家工厂外进行壳体部件的检查时，这些部件应在加工制作地进行检查。
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文件名称
阀门
进料检验作业指导书
文件编号
版次A/0
页次共1页第1页
1、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀的质量符合要求。
2、外观检查
1)阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
2)阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3)阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、密封面气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
4)阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
5)球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
6)钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
7)阀体、阀盖及垫片
a)阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
b)阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
c)法兰密封面洁净无划伤。
d)填料压盖无损坏、变形。
8）启闭件
a)阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
b)阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
c)阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。
d)阀杆头部不应有凹陷和变形。
e)安全阀阀杆端部球面应圆滑。
f)安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。
9）填料密封
a)填料对口要切成30º斜角，相邻两圈填料的对口错开120º，并应逐道压紧。
b)填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的
2/3。
c)填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。
3、检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目技术要求/标准检验方法/仪
器
全检/抽检备注
1外观检查以上所示目视、手感抽检2产品合格证检查有无目视抽检3铭牌核对有关技术参数目视抽检4出厂检验报告检查是否符合相关标准目视抽检5启闭件以上所示目视抽检6填料以上所示卡尺抽检
核准审核编写日期。