变频器冷却方案
电厂 高压变频器电气室冷却方式节能解决方案
.高压变频器电气室冷却方式节能解决方案一、概述随着电力电子技术与交流变频技术的成熟，大容量高压变频调速技术、SVC、SVC等得到广泛应用。
设备在正常工作时部分电能通过电子元器件、电器设备（如功率单元、隔离变压器、电抗器、电容器等）转换成热能的形式，因此设备冷却散热问题是设备稳定和安全运行的重要环节之一。
大功率热源设备常用的运行环境冷却方式有：强制空气冷却、循环水冷却、热管换热冷却和空调冷却等。
因强制风冷粉尘较大，已逐步淘汰；空调冷却因购置成本及运行费用、维护费用较高也较少采用；热管散热因成本太高、效果不是很理想，基本不采用。
二、高压变频器电气室通风散热方式电力电子技术集成电气设备，对运行环境有一定要求，通常运行环境要求：+5 —+40 ºC, 湿度<95%, 无凝露，无粉尘，所以用户在安装设备时会将设备安装在封闭的房间内，以保证设备稳定、安全、可靠的运行。
但是设备内部带出来热量不排出室内或耗散，热量就会在室内聚集造成室温升高，这样就会影响设备的正常运行及设备的使用寿命。
如何解决电气室热量散热的问题就成为设备应用中的一个课题。
现以高压变频设备为例，常用的方式有三种：①通风管道散热（强制空冷）：通过管道把热空气直接排出室外，变频器抽取室外空气。
②空调制冷散热方式：室内安装空调，通过空调制冷降温。
③空-水冷装置散热方式：室外安装空-水冷装置。
通过引风管道将变频器内部带出来热量引至空-水冷装置进行热交换，然后降冷却降温后的冷风引回变频器室。
如下图：室内室外空-水冷装置散热方式1、空-水冷散热装置基本原理空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
其外形及原理如上图所示，从变频器出来的热风，经过风管连接到内有固定水冷管的散热器中，散热器中通过温度低于33℃的冷水，热风经过散热片后，将热量传递给冷水，变成冷风从散热片吹出，热量被循环冷却水带走，保证变频器控制室内的环境温度不高于40℃。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术变频器是一种将交流电转化为可调频交流电的电子设备，主要用于调节电动机的转速和转矩。
一般来说，变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此需要进行散热处理，以保证设备的正常运行。
目前，采用空水冷技术是变频器散热的一种主要方式，本文将对空水冷技术进行详细介绍。
空水冷技术是在变频器散热过程中，通过冷却水对散热元件进行冷却，从而降低散热元件的温度，提高变频器的散热效果。
相比于传统的风冷技术，空水冷技术具有以下几个优势：首先，空水冷技术可以显著提高散热效果。
冷却水的导热性能比空气要好得多，可以更快速地将热量带走，降低散热元件的温度。
而且，冷却水可以直接接触到散热元件，散热效果更加直接和充分。
其次，空水冷技术可以降低噪音。
传统的风冷技术需要通过风扇将热风排出，会产生噪音。
而空水冷技术中，冷却水直接接触散热元件，不需要风扇的辅助，从而减少了噪音的产生。
再次，空水冷技术可以提高可靠性。
由于冷却水导热性能好，可以更好地带走热量，从而降低了散热元件的温度。
高温是电子元器件容易发生故障的主要原因之一，因此空水冷技术可以提高变频器的可靠性。
最后，空水冷技术可以节约能源。
相比于风冷技术，空水冷技术不需要耗费额外的能量来驱动风扇，因此可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。
在实际应用中，采用空水冷技术的变频器主要包括以下几个组成部分：水冷散热器、水泵、水箱和水管路等。
水冷散热器是空水冷技术的核心部件，主要由散热片、散热管和散热核心组成。
散热片和散热管负责将热量从散热器表面传导到散热核心，而散热核心则通过冷却水的流动将热量带走。
水泵负责将冷却水从水箱抽取出来，并将其送到散热器中，完成散热过程。
水箱则用于储存冷却水，以供水泵循环使用。
水管路则将散热器、水泵和水箱连接在一起，形成一个闭合的冷却系统。
需要注意的是，在采用空水冷技术的过程中，对冷却水的选择和管理十分重要。
合适的冷却水可以提高散热效果，增加整个系统的可靠性。
关于变频器冷却风扇和制动的问题 (1)
1、关于变频器冷却风扇和制动的问题2010-07-24 来源：工控商务网浏览：92一、变频器冷却风扇一般功率稍微大一点的变频器，都带有冷却风扇。
同时，也建议在控制柜上出风口安装冷却风扇。
进风口要加滤网以防止灰尘进入控制柜。
注意控制柜和变频器上的风扇都是要的，不能谁替代谁。
其他关于散热的问题1、在海拔高于1000m的地方，因为空气密度降低，因此应加大柜子的冷却风量以改善冷却效果。
理论上变频器也应考虑降容，1000m每-5%。
但由于实际上因为设计上变频器的负载能力和散热能力一般比实际使用的要大，所以也要看具体应用。
比方说在1500m的地方，但是周期性负载，如电梯，就不必要降容。
2、开关频率：变频器的发热主要来自于IGBT，IGBT的发热有集中在开和关的瞬间。
因此开关频率高时自然变频器的发热量就变大了。
有的厂家宣称降低开关频率可以扩容，就是这个道理。
二、制动的概念指电能从电机侧流到变频器侧（或供电电源侧）,这时电机的转速高于同步转速.负载的能量分为动能和势能. 动能(由速度和重量确定其大小）随着物体的运动而累积。
当动能减为零时，该事物就处在停止状态。
机械抱闸装置的方法是用制动装置把物体动能转换为摩擦和能消耗掉。
对于变频器，如果输出频率降低，电机转速将跟随频率同样降低。
这时会产生制动过程. 由制动产生的功率将返回到变频器侧。
这些功率可以用电阻发热消耗。
在用于提升类负载,在下降时, 能量(势能)也要返回到变频器(或电源)侧,进行制动.这种操作方法被称作"再生制动"，而该方法可应用于变频器制动。
在减速期间，产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉，而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做"功率返回再生方法"。
在实际中，这种应用需要"能量回馈单元"选件。
怎样提高制动能力？为了用散热来消耗再生功率，需要在变频器侧安装制动电阻。
为了改善制动能力，不能期望靠增加变频器的容量来解决问题。
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍由于高压变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保高压证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。
综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：一、空调密闭冷却方式变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。
从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。
在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。
空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。
在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。
变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。
这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。
二、风道冷却功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器，使每一个功率单元满足散热需求，同时，由于功率单元内风机吹走热风，使其进风处的柜体内形成强力负压，柜外冷风大量进入高压变频气内，通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。
同时，由于柜顶风机大量抽风，使其密闭风室内形成强力负压，加速功率单元内热风进入密闭风室，通过柜顶风机抽出高压变频器柜外。
通过建立严密畅通的风道，以及在功率单元内设计强制风冷，大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率，同时，也可以减少散热器体积和功率柜体积，实现高压变频器的小型化，为用户安装高压变频器节省空间。
三、空－水冷却系统空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国内处于领先地位。
在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
变频器辅助控制下冷却水供应系统分析
变频器辅助控制下冷却水供应系统分析冷却水供应系统在工业运行中具有重要作用，同时能耗也是一个重要的问题，因此变频器技术的运用变得越来越必要。
本文将从变频器辅助控制下冷却水供应系统的原理和经济效益两个方面进行系统的分析。
一、变频器辅助控制下冷却水供应系统的原理冷却水供应系统主要由水泵、冷却塔和水管道这三部分组成。
变频器辅助控制下，水泵和冷却塔的运转将被变频器控制，可以通过多项控制实现对系统的优化。
1. 变频器控制水泵的运转速度变频器主要通过改变电源频率来改变电动机的转速，进而控制水泵的水流量。
与传统直接启停方式相比，变频器辅助控制下，水泵的启动和停止过程更加平稳，不会产生大的冲击，从而延长了设备的使用寿命。
同时，变频器还能够根据系统的实时需求自动调整水泵的运转速度，避免了水泵运转过多或者过少所带来的不良影响。
2. 变频器控制冷却塔风机的运转速度冷却塔的风扇在环境温度不高的情况下，可通过变频器控制其运转速度，节约能源。
通过实时监测系统中环境温度与湿度等参数，变频器能自动实现调节，使冷却塔在气温较低的情况下降低风机的转速，降低系统的风阻，降低能耗。
3. 变频器实现水泵和风机的联动控制变频器与冷却水泵和风扇形成了一个完整的工业控制系统，其根据工厂的实际情况可以实现启动和关闭的自动控制。
在变频器的作用下，水泵和风扇可以根据需求实现联动启、停、调速的自动控制，缩短机械转动时间，降低表面摩擦，从而提高系统的效率。
二、变频器辅助控制下冷却水供应系统的经济效益在传统方式下，冷却水供应系统的运维成本是非常高的，而变频器辅助控制下，则能够明显降低运维成本，提高经济效益。
1. 降低设备损坏率变频器辅助控制下，水泵和风扇的启动过程更加平稳，减少了冲击过载对设备所造成的损坏，从而提高了其使用寿命，减少了设备的更换费用。
2. 降低能耗传统方式中，由于系统长时间的运行，能耗会非常巨大，空调制冷设备的能耗要比变频器辅助控制下的低约50%左右。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
变频器空水冷技改措施方案
#1炉一、二次风机变频器室空水冷改造措施方案一、项目概况陕西新元洁能有限公司2×300MW电厂，#1炉一、二次风机变频器室现采用蒸发冷却机组进行变频器的冷却，冷却效果及冷却环境不能满足变频器的安全运行，继而影响整个机组的安全发电，主要问题如下：（一）制冷量不足。
当前变频器配置的蒸发冷却机组制冷量不能满足变频器最大连续出力时所产生的热量，特别是夏季，整体环境温度高，更显冷却效果差。
（二）冷却环境粉尘大。
变频器室粉尘大，会阻塞变频器滤网，散热效果下降，进入变频器内部的粉尘会造成内部元器件损坏，导致故障跳机等事故。
针对当前情况，#1炉风机变频器室拟优先采用空水冷闭式循环散热方式对变频器进行冷却，从根本上解决冷却不足、粉尘大等问题。
二、原有变频器室拆除及封堵1）拆除#1炉一、二次风机变频器室空水冷四组、风道及风道支架。
2）拆除原有变频器室部分照明，保留三组照明以备检修照明用。
3）封闭原有轴流风机洞口8个，采用1.5mm厚镀锌铁皮。
4）原有一、二次风机变频器室墙面开凿1.2m*1.2m洞口8个。
5）密封封闭原有空冷设备风道口8个。
6）一、二次风机变频器室加装LED平板灯16组。
三、技改方案（一）空水冷的风系统变频器散发的热量集中冷却：使用彩钢板（或者做风道）把变频器室分为上下两层，下层为冷风区，上层为热风区域。
变频器散发的热量从变频器顶部排放至热风区，热空气再经过空水冷却器（空-水热交换装置）转换为冷空气后再送至冷风区，形成一个反复循环的密闭式冷却系统。
示意图如下：（二）空水冷的水系统空水冷的水系统并入电厂原开式水系统中，新增管路、阀门及其水温、压力、流量测量装置。
开式水温度低，水源流量、压力稳定，从而保证了整个冷却系统的良好散热效果，并能极大减少冷却系统的维护量。
1、采用DN100无缝管作为主管路。
2、在#1机液力耦合器A、C侧DN300开式水主管道上方采用带压开孔方式开孔4个，空水冷管道穿过汽机房至锅炉房沿东西方向消防水管道至变频器室。
变频器的冷却方式
变频器的冷却方式随着现代工业技术的不断发展，变频器作为电机控制系统中的核心设备，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间高负载运行，变频器容易产生过热现象，进而影响其正常运行和寿命。
因此，采用适当的冷却方式对于变频器的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍几种常见的变频器冷却方式以及其优缺点。
一、自然冷却方式自然冷却方式是最常见的变频器冷却方式之一，其原理是通过将变频器安装在开放的环境中，让周围空气对其进行散热。
这种方式的优点是使用方便、成本较低，不需要额外的冷却装置。
然而，自然冷却方式的散热效果受环境温度的影响较大，特别是在高温环境下，无法有效降低变频器的温度，容易导致过热问题。
二、风扇冷却方式风扇冷却方式是通过在变频器内部安装风扇，通过风扇的循环风流，将热量带走，达到降温的目的。
相比于自然冷却方式，风扇冷却方式具有更好的散热效果，即使在高温环境下也能保持较低的温度。
同时，风扇冷却方式还能减少因灰尘和湿气导致的故障。
然而，风扇冷却方式需要消耗额外的能源，且噪音较大，在一些对噪音敏感的场所应用有所局限。
三、水冷却方式水冷却方式是通过将变频器内部的热量传导到水体中，利用水的高热传导性质来实现散热。
水冷却方式的优点是散热效果好、噪音小、温度控制精确。
尤其在高功率、高负载工况下，水冷却方式能够更好地保持变频器的正常运行温度。
但是，水冷却方式需要配置水冷却装置和水循环系统，增加了设备和能源成本，并且在水冷却系统的维护和管理上也需要特殊的操作和保养。
综上所述，不同的冷却方式各有优缺点，需要根据具体情况来选择。
对于一些温度要求较低，且噪音要求不高的场所，可以采用自然冷却方式；对于一些高温环境或对散热要求较高的场所，风扇冷却方式是一个较好的选择；而对于一些高功率、高负载的变频器，水冷却方式能够更好地满足其散热需求。
在实际应用中，我们应根据电机负载情况和环境条件，合理选择合适的冷却方式，以确保变频器的正常运行和使用寿命。
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变频器冷却方案
引言：
随着工业自动化的发展，变频器在生产中的应用越来越广泛。
然而，由于变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此冷却变频器成为了一个重要的问题。
本文将探讨变频器冷却的方案，并提出一种可行的解决方法。
一、变频器冷却的原理及问题：
变频器通过改变电源的频率和电压来调节电机的转速，从而实现对机械设备的控制。
在工作过程中，变频器会产生大量的热量，这主要是由于电子元件的功耗和损耗所致。
如果不能及时有效地冷却变频器，会导致其温度过高，甚至损坏设备。
因此，变频器冷却是一个非常重要的问题。
二、变频器冷却的常见方案：
1. 风冷散热：这是目前应用最广泛的一种冷却方式。
通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将热量带走。
这种方式简单、成本较低，但对环境温度要求较高，且冷却效果有限。
2. 水冷散热：这种方式通过水循环系统将热量带走，具有很好的冷却效果。
但相对来说，成本较高，需要安装水泵和水冷器等设备，且维护成本也较高。
3. 冷却剂循环散热：这种方式通过循环冷却剂来带走热量，具有较高的冷却效果。
但同样需要安装冷却剂循环系统，成本较高。
三、一种新的变频器冷却方案：
针对目前变频器冷却方案存在的问题，我们提出了一种新的解决方案。
该方案结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，既简单又有效。
具体方案如下：
1. 风冷散热：在变频器内部安装风扇，通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将一部分热量带走。
这种方式简单、成本较低，可以有效降低变频器的温度。
2. 冷却剂循环散热：在变频器内部设置冷却剂循环系统，通过循环冷却剂将热量带走。
这种方式可以进一步提高冷却效果，确保变频器的温度在安全范围内。
该方案的优点在于：
1. 简单、成本较低：相比于单纯的水冷散热或冷却剂循环散热，该方案的成本较低，且安装维护相对简单。
2. 效果好：结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，可以有效降低变频器的温度，确保设备的正常工作。
四、实施该方案的步骤：
1. 设计变频器内部结构：根据该方案，需要设计变频器内部的风道和冷却剂循环通道，确保风冷散热和冷却剂循环散热的有效结合。
2. 选购合适的风扇和冷却剂循环设备：根据实际需求选择合适的风
扇和冷却剂循环设备，确保其性能和质量。
3. 安装和调试：按照设计要求将风扇和冷却剂循环设备安装到变频器内部，进行调试和测试，确保冷却效果达到要求。
五、总结：
变频器冷却是一个重要的问题，对设备的正常运行和寿命有着重要影响。
本文提出了一种新的变频器冷却方案，既简单又有效。
通过结合风冷散热和冷却剂循环散热的优点，可以有效降低变频器的温度，确保设备的正常工作。
该方案在实施时需要注意选择合适的风扇和冷却剂循环设备，并进行安装和调试，确保冷却效果达到要求。
在未来的工业自动化发展中，该方案有望得到更广泛的应用。