注塑车间管理制度
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑管理制度范文(3篇)
注塑管理制度范文1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑部车间管理规章制度
注塑部车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑部车间的工作秩序，提高生产效率，确保生产质量，特制定本管理规章制度。
第二条注塑部车间的管理人员必须遵守本规章制度，严格执行。
对违反规定的行为要及时纠正，并作出相应的处理。
第三条注塑部车间管理人员要严格遵守生产安全规定，落实安全生产责任制，保障员工的人身安全。
第四条注塑部车间管理人员要遵守公司的各项管理制度和规定，不得违反公司的相关规定。
第五条注塑部车间管理人员应该加强沟通和合作，形成团结互助的良好风气，共同推动车间工作的顺利进行。
第六条注塑部车间管理人员要注重员工的人才培养和队伍建设，不断提高员工的技术水平和工作能力。
第七条注塑部车间管理人员要遵守国家相关法律法规，杜绝违法行为，维护公司和员工的合法权益。
第八条注塑部车间管理人员要保护公司的知识产权和商业机密，不得泄露公司的重要信息。
第二章生产管理第九条注塑部车间生产班组长要及时掌握生产情况，合理安排生产计划，确保生产任务按时完成。
第十条注塑部车间生产班组长要加强对设备的维修保养工作，确保生产设备的正常运转。
第十一条注塑部车间生产班组长要指导员工严格执行生产操作规程，提高生产效率，降低生产成本。
第十二条注塑部车间生产班组长要做好生产记录，及时报送生产数据，为生产管理提供依据。
第十三条注塑部车间生产班组长要确保生产作业过程中的质量控制，发现问题要及时处理，保证产品质量。
第十四条注塑部车间生产班组长要保护生产设备和生产环境，做好生产现场的安全防范工作。
第十五条注塑部车间生产班组长要做好员工的岗前培训和技能培训，提高员工的工作技能。
第三章质量管理第十六条注塑部车间质量管理人员要加强对产品质量的监控，确保产品质量符合标准。
第十七条注塑部车间质量管理人员要建立完善的质量管理体系，制定质量管理程序，提高质量管理水平。
第十八条注塑部车间质量管理人员要开展质量检查和质量评估工作，及时发现和纠正质量问题。
第十九条注塑部车间质量管理人员要保障产品质量，确保符合客户要求，维护公司的声誉和利益。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、注塑车间管理制度的总则为了规范注塑车间的生产经营管理，提高生产效率，确保产品质量，保障职工权益，特制定本管理制度。
二、注塑车间的组织架构注塑车间负责人：负责注塑车间的日常生产经营管理工作，对车间所有人员负责。
生产主管：负责组织生产，安排生产任务，监督生产过程，保障产品质量。
质量检验员：负责对生产过程进行检验，确保产品符合质量标准。
设备维修员：负责对注塑设备进行日常维护和保养，确保设备正常运转。
三、注塑车间的生产管理1. 生产计划：生产主管根据订单要求和生产进度制定生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程控制：生产过程中严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
3. 废品处理：发现废品及时处理，防止废品流入下道工序或成品库。
4. 原料管理：定期检查原料库存，及时补充原料，确保生产不中断。
5. 设备维护：设备维修员定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
6. 安全生产：加强安全生产教育培训，建立安全生产制度，保障职工生命安全。
四、注塑车间的质量管理1. 质量目标：设定质量目标，制定质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。
2. 质量检验：质量检验员对生产过程进行检验，确保产品质量符合标准。
3. 不合格品处理：发现不合格品及时淘汰或返工，确保不合格品不流入市场。
4. 质量改善：定期组织质量改善活动，持续提升产品质量水平。
五、注塑车间的安全管理1. 安全生产责任制：明确安全责任，建立安全生产责任制，确保安全生产。
2. 安全防范措施：加强对安全生产的宣传教育，推行安全防范措施。
3. 安全事故处理：及时处理安全事故，进行事故调查，排除隐患，防止事故再次发生。
六、注塑车间的环境管理1. 环境保护意识：提高环境保护意识，节约资源，减少废物排放。
2. 作业环境卫生：定期清洁车间，保持作业环境整洁，确保员工健康。
3. 废物处理：对废物进行分类处理，确保符合环保标准。
七、注塑车间的纪律管理1. 作息时间：严格按照作息时间进行管理，不得迟到早退。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
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注塑车间管理制度
一、引言
注塑车间是生产企业中重要的生产部门之一，为了提高生产效率和产品质量，确保员工安全和环境保护，制定和执行有效的注塑车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。
二、组织架构
1. 注塑车间的组织架构应包括车间主任、生产组长、操作工等岗位，每一个岗位的职责和权限应明确。
2. 车间主任负责整个车间的管理和协调工作，生产组长负责具体的生产任务安排和生产进度控制，操作工负责具体的注塑操作。
三、生产管理
1. 生产计划：根据市场需求和销售定单，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 生产任务分配：生产组长根据生产计划，合理分配生产任务给操作工，确保生产进度和质量。
3. 生产过程控制：操作工应按照操作规程进行注塑操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控和产品检测等环节，确保产品符合质量标准。
四、设备管理
1. 设备维护：定期检查和维护注塑设备，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
3. 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品
质量。
五、安全管理
1. 安全培训：对新员工进行注塑操作的安全培训，确保员工掌握注塑操作的安
全规范。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，确保员工的安全。
3. 应急预案：制定注塑车间的应急预案，包括火灾、事故等突发事件的处理措施，确保员工安全和设备的保护。
六、环境保护
1. 废料处理：建立废料分类和处理制度，合理处理注塑过程中产生的废料，确
保环境的卫生和安全。
2. 节能减排：采取节能措施，如合理利用余热、节约用水等，减少资源的消耗
和环境的污染。
七、考核与改进
1. 考核制度：建立注塑车间的绩效考核制度，对生产效率、产品质量、安全环
保等方面进行评估。
2. 改进措施：根据考核结果，及时制定改进措施，提高注塑车间的管理水平和
生产效率。
八、总结
注塑车间管理制度是保证生产效率和产品质量的重要保障，本文介绍了注塑车
间管理制度的内容和要求，包括组织架构、生产管理、设备管理、安全管理、环境
保护、考核与改进等方面。
通过严格执行管理制度，可以提高注塑车间的管理水平，确保生产的顺利进行。