注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度注塑车间是一个重要的生产环节，为确保生产顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定并执行管理规章制度是必要的。
本文将就注塑车间管理规章制度进行详细说明。
一、生产安全规定1. 工作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并按规定操作，避免操作失误导致事故发生。
3. 禁止使用已损坏或无效的设备进行生产操作。
4. 严禁在设备运行时擅自接触或调整设备零部件，必须停机后方可进行维修和调试工作。
5. 禁止携带易燃、易爆和其他危险物品进入工作区域。
二、生产操作规定1. 操作人员必须经过专门培训和授权方可上岗操作。
2. 操作人员必须按照操作程序要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理现场，保持设备和周围环境的整洁。
4. 定期检查和保养设备，如发现故障或异常情况，及时上报并安排维修。
三、物品管理规定1. 对所使用的原材料、辅助设备等进行合理分类、摆放和储存，保持工作区域整洁有序。
2. 严禁私自取用或浪费公司财产，如发现有人私自拿取或损坏物品，将依法追究责任。
3. 定期盘点和清点工作用品，确保库存充足并及时报损报废。
四、质量管理规定1. 注塑产品必须符合相关质量标准，不得出现缺陷或质量问题。
2. 生产过程中必须按照工艺要求进行操作，如发现异常情况及时停机检查，并采取措施解决。
3. 质检人员必须经过专门培训和授权方可进行产品检验，对不合格产品必须及时报告并按规定处理。
五、纪律与惩处规定1. 工作人员必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
2. 严禁在工作时间内进行个人事务或私自离岗，如有事务需要处理，必须请假或事先向上级汇报。
3. 严禁擅自私放假或休息，必须提前请假并经过批准方可离岗。
4. 不得在工作场所吸烟、饮酒或吸食毒品，如有违反将面临严重处罚。
5. 尊重上级和同事，并积极完成交办的任务，如有违反工作纪律将按规定进行处罚。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间最佳管理制度
注塑车间最佳管理制度一、人员管理1. 严格的人员招聘标准：注塑车间需要专业技术人员来操作设备和进行生产管理，因此在招聘时应制定严格的招聘标准，确保招聘到合适的人才。
2. 培训与提升机制：为了提高员工的技术水平和管理能力，注塑车间需要建立完善的培训与提升机制，定期进行技术培训和管理培训，帮助员工不断提升自身素质。
3. 激励机制：为了激励员工积极工作，注塑车间应建立合理的激励机制，例如设立奖金制度、晋升机制等，让员工有更多的动力和归属感。
4. 绩效考核制度：建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，并以此为依据进行奖惩，激发员工的工作积极性。
二、生产管理1. 生产计划和排产：注塑车间需要制定详细的生产计划和排产表，明确各个生产环节的时间和顺序，确保生产按时完成。
2. 设备维护和保养：定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产延误或质量问题。
3. 生产过程监控：建立生产过程监控机制，对生产过程进行实时监测和数据记录，及时发现问题并进行处理，确保产品质量合格。
4. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货情况，确保生产的连续性和效率。
三、质量管理1. 质量控制标准：建立严格的质量控制标准，明确产品质量要求和检验方法，确保每一件产品都符合标准。
2. 质量检验和抽检：建立完善的产品质量检验和抽检机制，对每一批产品进行检验，并留有抽检的余地，确保产品质量的稳定性。
3. 质量问题处理：建立质量问题处理机制，对出现的质量问题进行分析和处理，找出问题根源并采取有效措施进行改进，以确保不再出现同类问题。
四、安全管理1. 安全培训与教育：对员工进行安全培训与教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，避免因人为原因导致的安全事故。
2. 安全设施和安全标识：注塑车间应配备完善的安全设施，如安全防护装置、消防设备等，并设置清晰的安全标识，提醒员工注意安全。
3. 安全演练和应急预案：定期组织安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一条：敬业守时1.所有注塑车间员工应该遵守公司的规定工作时间，严禁早退、迟到等违反规定的行为。
2.员工应该正确认识并履行自己的职责，严格按照工作安排完成各项任务。
3.员工如果需要请假，应提前向上级领导请示并得到批准，未经批准不得擅自离岗，请假时间应如实填写。
第二条：安全生产1.所有员工对于注塑生产过程中的安全问题应重视，并遵守相关的安全操作程序。
2.严禁私自拆卸、更换、调整注塑车间设备，如有需要应向技术人员报告并得到批准。
3.长时间或大量生产时应定期进行机台维护保养，并及时上报设备异常情况。
4.严禁在注塑车间内吸烟、乱丢烟蒂等行为，确保注塑车间的卫生与环境质量。
第三条：合理用电1.所有员工应提高用电意识，严禁用电浪费行为，合理安排用电时间。
2.离开工位时应及时关闭机台和其他用电设备，临时离开车间应及时关闭电源。
第四条：物资管理1.员工应节约使用生产原料，合理安排使用数量，严禁滥用和浪费。
2.离开车间前应清理工作台面和周围环境，确保工作区域整洁有序。
第五条：团队合作1.员工应加强与其他车间的合作与沟通，共同完成工作任务。
2.及时向上级主管汇报工作进展情况，与同事之间保持良好的沟通和协作关系。
第六条：纪律要求1.员工应严格遵守注塑车间内的各项规章制度，如违反规定将接受相应的处罚。
2.严禁盗窃公司和他人财物，一经发现将依法追究刑事责任。
3.严禁进行贿赂、索贿等不道德行为。
第七条：违规处理办法1.对于违反规章制度的员工，将根据违规程度给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2.对于影响安全生产和工作正常进行的违规行为，将按照国家相关法律法规予以严肃处理。
本规章制度经注塑车间员工代表大会讨论通过，并报公司领导审批。
任何人不得私自修改或解释该规章制度，如有需要应通过适当程序进行修改和解释。
对于不遵守本规章制度的员工，将依纪依法严肃处理。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理，提高生产效率，确保员工安全和产品质量，制定本管理规章制度。
第二条本管理规章制度适用于注塑车间的所有员工，并严格执行。
第三条所有员工必须遵守本规章制度，并且对规章制度的解释和执行有义务提出建议。
第二章车间管理第一节生产安全第四条注塑车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第五条注塑车间必须配备有效的消防设备，并且定期进行消防演习。
第六条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第七条在注塑车间作业时，必须按照操作规程进行操作，并注意操作安全。
第八条发现危险、隐患或事故应立即上报，做好记录并采取措施进行处理。
第二节设备管理第九条注塑设备必须定期进行检修和保养，确保设备完好、安全。
第十条停止使用的设备必须标明停机原因，并及时进行维修或报废处理。
第十一条使用设备时，必须按照设备操作指南进行操作，并做好相关记录。
第十二条设备故障必须及时报修、报告，并在等待维修期间采取合理措施减少损失。
第三节生产计划与品质控制第十三条注塑车间必须严格执行生产计划，并将生产进度及时上报相关部门。
第十四条生产过程中必须按照品质控制要求进行操作，确保产品品质。
第十五条生产批次的产品必须进行标识，记录相关数据，并保存一定时间。
第四节环境卫生第十六条注塑车间的环境必须保持整洁，废弃物必须及时清理。
第十七条注塑车间内的地面、设备、工作台等必须定期进行清洁和消毒。
第十八条废水必须按照相关规定进行处理，并且不得随意排放。
第五节员工管理第十九条注塑车间必须建立员工档案，记录员工基本信息、培训记录等。
第二十条员工必须按时上班，不得旷工或迟到，如有特殊情况必须提前请假。
第二十一条注塑车间必须定期组织员工进行技术培训和安全教育。
第六节惩罚与奖励第二十二条对于违反本规章制度的员工，将按照公司规定进行相应惩罚。
第二十三条注塑车间将根据员工的生产表现和贡献，进行相应的奖励和激励。
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注塑车间管理制度
注塑车间管理制度
为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度：
1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。
所有员工必须提
前10分钟上班，搞好交接班工作。
上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
检
修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
注塑车间品质量控制要求
为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求：
1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外
表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。
特制定以下控制措施：
1.水口料必须存放在专用的水口胶桶或箱中，并严格按照
规定的数量装入，不得超量或不足。
2.在装水口料前，必须将胶桶或箱清理干净，去除异物和
灰尘，确保水口料的纯净度。
3.在使用水口料前，必须先将水口胶桶或箱内的水口料搅
拌均匀，以保证其质量。
4.每次使用水口料时，必须先将其过筛，去除杂质和异物，确保产品质量。
5.水口料不能回用，一旦使用过，必须立即清理干净，避
免异物和污染物混入。
6.在剪水口时，必须小心操作，水口位应剪平，避免剪伤
或批伤产品。
7.在生产过程中，如果发现正品内有不良品，应及时将其
分开摆放，并标识清楚，以便进行返工处理。
8.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防
止灰尘进入烘料桶内。
9.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
10.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净，保
持打料、混料场所清洁XXX。
11.在开模调机时，必须戴上干净手套或者洗干净手再去
拿产品及水口，严禁用脏手去拿。
12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须
做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及
粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
14.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料
因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
以上措施可以有效控制机位水口料的质量，保证产品的质量和生产效率。
则，确保操作安全。
2.上/落模前必须检查模具、机器、电源等设备是否正常，如有异常
情况应及时上报维修部门处理。
3.上/落模前必须确认模具锁紧，避免模具打开或移位造
成意外事
故。
4.上/落模时必须佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人
身安全。
5.上/落模时必须注意机器运转状态，避免手部或身体部
位被卡住
或碰伤。
6.上/落模时必须注意模具、产品及机器表面温度，避免
烫伤。
7.上/落模时必须按照操作规程进行，严禁随意操作或超
负荷使
用设备。
8.上/落模后必须清理模具及周围区域，保持工作环境整洁。
9.上/落模后必须确认模具、机器及周围区域无异常情况，如有问
题应及时上报维修部门处理。
10.上/落模人员必须接受安全培训，了解操作规程及应急处理措施。
提高安全意识和应变能力。
11.上/落模人员必须遵守操作规程，严禁违反规定操作或私自更改
设备设置。
12.上/落模人员必须积极参与安全检查及隐患排查，发现问题及时
上报并配合处理。
1.为确保人身安全，操作时必须遵守安全操作要求，杜绝“麻痹大意”和侥幸心理。
2.在吊模前，必须检查吊机的动作状况、按钮功能是否正常，吊环安装是否牢靠，使用的钢绳是否有断股，所吊模具是否超重。
如果发现有问题，应立即停止工作。
3.在装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，以免手指被夹伤。
4.在起吊模具时，必须集中注意力，小心谨慎，看清按钮方向，以免按错按钮导致意外事故。
5.在上模前，必须准备好所有的工具和喉嘴，并缠好防漏水胶布，以减少模具起吊后的留空时间。
起吊模具时，要缓慢起吊，高度应在80CM以下，并将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。
6.在吊运模具过程中，必须通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，以防模具转动落下或碰伤人。
严禁起吊的模具从有人的地方、机身上方、操作键盘或屏幕上方经过，以防模具落下伤人或损坏机器。
7.在起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。
装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不得位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。
8.严禁模具在空中长时间停留或起吊者长时间离开现场。
9.当吊机发生故障或运行过程中出现异常现象时，应立即
停止使用该吊机，将被吊物品放下，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。
10.在装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所
操作按钮键调在手动（零位）上，处于“低压手动”状态。
11.在装模时，应关掉油泵马达电源，尽量不用拉（拽）
吊链的方式来移动模具。
如果必须拉动模具，应用“提拉”的方
法缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链。
12.在对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置，禁
止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置
的低片，以防被夹在注嘴和模具之间。
13.打码仔必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊
钩/吊环。
14.模具安装好后，必须将吊钩拆下，才能打开模具检查
或进行开/合模、顶针动作的调整。
严禁在未拆下吊钩的情况
下开模，以防出现安全事故。
15.在上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，
以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。
16.使用热熔胶或试发热圈时，应戴手套以防烫伤。
严禁
用手拿热的熔胶。
17.清洗机器时，应将射胶速度和压力降低至50%以下，
并确保射胶防护挡板安好投入使用，以防止高温熔胶溅出伤人。
在清洗过程中，应阻止他人靠近注嘴或站在注嘴附近。
18.避免将手部和脸部靠近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。
不要站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19.卸下加料斗时，禁止进行熔胶或射胶动作。
在螺杆转
动时，严禁将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20.在需要两人配合进行上、落模工作时，操作前必须清
楚对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等操作。
另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。
21.安装、拆卸、检查、清理模具和取下粘模产品时，应
将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作，并随手关闭油
泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22.检查松脱的加热器（发热圈）或暴露的电线时，必须
将加热器线路电源关掉，以防触电。
23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或
操作面板/调校参数，以防出现意外。
24.拆卸螺杆前，必须将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。
拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。