注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度：

1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。所有员工必须提

前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检

修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。

8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

注塑车间品质量控制要求

为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求：

1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外

表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。

特制定以下控制措施：

1.水口料必须存放在专用的水口胶桶或箱中，并严格按照

规定的数量装入，不得超量或不足。

2.在装水口料前，必须将胶桶或箱清理干净，去除异物和

灰尘，确保水口料的纯净度。

3.在使用水口料前，必须先将水口胶桶或箱内的水口料搅

拌均匀，以保证其质量。

4.每次使用水口料时，必须先将其过筛，去除杂质和异物，确保产品质量。

5.水口料不能回用，一旦使用过，必须立即清理干净，避

免异物和污染物混入。

6.在剪水口时，必须小心操作，水口位应剪平，避免剪伤

或批伤产品。

7.在生产过程中，如果发现正品内有不良品，应及时将其

分开摆放，并标识清楚，以便进行返工处理。

8.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防

止灰尘进入烘料桶内。

9.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

10.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净，保

持打料、混料场所清洁XXX。

11.在开模调机时，必须戴上干净手套或者洗干净手再去

拿产品及水口，严禁用脏手去拿。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须

做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及

粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

14.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料

因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

以上措施可以有效控制机位水口料的质量，保证产品的质量和生产效率。

则，确保操作安全。

2.上/落模前必须检查模具、机器、电源等设备是否正常，如有异常

情况应及时上报维修部门处理。

3.上/落模前必须确认模具锁紧，避免模具打开或移位造

成意外事

故。

4.上/落模时必须佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具，确保人

身安全。

5.上/落模时必须注意机器运转状态，避免手部或身体部

位被卡住

或碰伤。

6.上/落模时必须注意模具、产品及机器表面温度，避免

烫伤。

7.上/落模时必须按照操作规程进行，严禁随意操作或超

负荷使

用设备。

8.上/落模后必须清理模具及周围区域，保持工作环境整洁。

9.上/落模后必须确认模具、机器及周围区域无异常情况，如有问

题应及时上报维修部门处理。

10.上/落模人员必须接受安全培训，了解操作规程及应急处理措施。

提高安全意识和应变能力。

11.上/落模人员必须遵守操作规程，严禁违反规定操作或私自更改

设备设置。

12.上/落模人员必须积极参与安全检查及隐患排查，发现问题及时

上报并配合处理。

1.为确保人身安全，操作时必须遵守安全操作要求，杜绝“麻痹大意”和侥幸心理。

2.在吊模前，必须检查吊机的动作状况、按钮功能是否正常，吊环安装是否牢靠，使用的钢绳是否有断股，所吊模具是否超重。如果发现有问题，应立即停止工作。

3.在装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，以免手指被夹伤。

4.在起吊模具时，必须集中注意力，小心谨慎，看清按钮方向，以免按错按钮导致意外事故。

5.在上模前，必须准备好所有的工具和喉嘴，并缠好防漏水胶布，以减少模具起吊后的留空时间。起吊模具时，要缓慢起吊，高度应在80CM以下，并将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

6.在吊运模具过程中，必须通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，以防模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方、机身上方、操作键盘或屏幕上方经过，以防模具落下伤人或损坏机器。

7.在起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不得位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

8.严禁模具在空中长时间停留或起吊者长时间离开现场。