注塑车间管理制度
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度大全
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：
A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物；
D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；
E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。
F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。
1．11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1．14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1．15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费。
1．16、各类报表需书写工整、正确、及时
A、技工的机台、模具保养卡
B、物料员的入库单
C、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表
1．17、技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．18、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1．20、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．21、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。
1．22、特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1．23、使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1．24、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．25、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1．26、机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1．27、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．28、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．29、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．30、上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康；下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1．31、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1．32、一模出多穴（或多种）之产品，需物别留意产品的穴数（即要满穴生产）和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明；包装量不得超过允许误差率。
1．33、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．34、除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．35、操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1．36、未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．37、经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1．38、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1．39、生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．40、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1．41、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
你所工作过的公司架构，模具的保养程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保养，电镀产品的成型要点，一个车间全权交给你管理，你将如何开展你的工作；注塑车间现场管理的要点，注塑品质的控制要点，生产效率的提升的要点，怎样提升生产效率，水口配制的比率，你认为注塑车间管理的重点在哪里，5S如何实施
你人为产品边面的顶针应力痕怎么处理，产品被面的油污的处理，机器模具参数没有问题的情况下如何提高效率，如何留住现在的操作员，如何处理员工和领班的生产纠纷，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什吗，一个产品边缘缩水，水口处顶白你如何处理，调机思路
没有不好的员工,只有不好的管理人员,在新的形势下,能有工人给你做事,已经很不错了。首先,尊重工人，你要制定好规章制度，用制度来约束人，那才叫管理。所谓的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。
管理注塑厂，要注重三个方面：
1、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。
2、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。
3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。
怎么样提高生产效率，怎么样用人，是做注塑这行的人都知道的，管理车间最关健的部分在于建立一个物料的追踪制度，原料出库、成品进库、水口料进库之间差异不要超过0.5%(工程料另计),同种物料换色,就用原料来清洗炮筒,洗机料可用天深色产品,经常生产透明或浅色料,要买机边回收机.总之,管好物料,你已经管好车间的50%了.
注塑车间管理制度2016-08-19 10:10 | #2楼
为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作
从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：
奖励制度：
一、超产奖励制度
1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：
A、不良率在5�以下，成品率在95�以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度
车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：
1. 员工的合理化建议经老板、管-理-员评定，确实可行、有效的；
2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；
3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；
三、功绩奖励制度
车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：
1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为；
2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；
3. 对本车间的损害能防患于未然；
4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；
5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；
6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度
提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、 10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下
个月奖惩。
处罚措施
一、员工处罚措施：
1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣
40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：
*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60
分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：
1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元；
2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接-班工作，接-班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；
4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：
1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台作业员一律承担退货的相关损失。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。
6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。
7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔。
8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。
9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处罚。
10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。
11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。
12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。
13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续，没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。
14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。
15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。
四、“7S”管理处罚措施：
1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.
2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。
3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出时应搬运待入库区。
4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本机台人同随时打扫。
5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保持车间整洁。
6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料；同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。
7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模具储存区并摆放整齐，标识清楚。以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。
注塑车间管理制度2016-08-19 10:48 | #3楼
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交-班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的`要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用(被灰尘和油污传染)的回料，违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品[url=file::;]质量[/url]情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接-班工作，接-班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
注塑车间管理制度2016-08-19 18:48 | #4楼
目的：为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1. 严格遵守《公司管理制度规定》及《注塑车间管理制度》。
2. 上班要提前十分钟到车间，参加早会、准备包材，白夜班工作交接（包括产品尾数交接、产品品质交接、机台卫生交接）。
3. 请假须提前以书面形式报批申请，半天内由班长审批，1-2天需注塑主管审批，3-6天需PMC经理审批，7天以上需总经理审批，病假2天以上需出示病历证明。
4. 上班时间把手机放在个人物品柜或口袋，不要把手机放在工作台上，上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。
5. 禁止在注塑车间内（含拌料房、破碎房及模具房）抽烟，抽烟时间为每天10：00、13：30、15：00、22：00、5：00每次抽烟时间不超过5分钟，抽烟须到公司指定区域。
6. 作业人员必须服从班长的工作安排，并根据《注塑作业指导书》进行规范作业。
7. 作业人员未经授权禁止调整注塑工艺参数及处理机台模具异常,禁止用硬质工具撬、刮、碰模腔。
8. 做好机台责任区域5S工作，不随意用胶带粘贴机台及工作桌，包装好的产品放置在指定栈板上并按要求贴上标签卡。
9. 未经注塑主管批准，注塑人员不得带外来人员进入注塑车间。
10. 禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。
11. 爱护公司基础设施、机器设备，禁止随意刮伤地板、机台及到处乱涂乱画。
12. 机台作业人员必须把可回收与不可回收产品、料头、料耙分开装袋，不同材质料耙必须分开放置，料头、产品掉在地上必须及时捡起来擦干净后放入回收袋。
13. 吃饭休息时间按公司规定进行打卡，停机时须把机台马达、工作桌灯、风扇等关闭，订单生产完成停机必须把机台卫生打扫干净，物料归位，工冶具归位。
14. 作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔，保持区域卫生干净整洁。
15. 作业人员必须如实完整填写《生产日报表》，下班前交给当班班长。
16. 加料破碎人员每天必须根据《生产计划单》进行开单领料、拌料、加料，机台生产出来干净料头、不良品必须及时破碎回收利用，保证生产正常运行。
17. 注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。
18. 注塑白夜班长每周参加生产会议一次，检讨上周的异常，安排本周重点工作，计划下周生产及订单情况。
19. 违反制度者一次扣绩效奖金20元。
生产办公室
2016-06-21
注塑车间管理制度2016-08-19 9:25 | #5楼
为惯窃落实公司相关制度，同时为了实现规范化/制度化/透明化/标准化/数据化/信息化的管理，确保车间正常而有秩序工作，提高车间生产效率和物料节约，树立良好的企业文文化，制定本制度。
1：公司规定作息时间为：白班：8:30~20:30；白班吃饭时间:上午12:00-12:30下午17:30-18:00 夜班：20:30~8：30晚班吃饭时间:24:00-24:30
各班需根据领班统一安排轮流吃饭、休息，非生产人员如仓库人员, 文员, 技术员等需配合, 顶机人员公司在每月将发放适当奖金.以便于生产正常运行。 2：车间所有人员均应参加班前会或周会议，缺席者每次扣除绩效金额10元. 早会迟到者第一次口头警告，同时扣除其相应的绩效考核分数，第二次书面扣除绩效金额10元，以此类推。
3：旷工一天扣三天的工资，连续旷工三天将视为放弃工资自动离厂。
4：未经过公司上级领导批准（主管及以上人员）严禁私自带非本厂人员进入车间，违者扣除绩效金额100元。 5：车间工作时间内绝对不允许有拉帮结派，更不允许因工作问题而导致打架斗殴、聚众闹-事、对个人进行人身攻击或恐吓，违者将扣除绩效金额100-500元，如情节严重将送公安机关。 6：禁止在上班时间看书报、吃零食，玩手机，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏/睡觉及在车间狂蹦乱跳。违者视情节轻重而扣除绩效金额50-200元。
7：员工请假应提前一天/先填写请假条及工作代理人/再交各班长，主管批准同意，三天以上交经理以上领导批准后，方为准假。
8：保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
9：严禁直接在地面拖拉纸箱/塑料箱/产品。更不允许坐或躺在原料/产品上，第一次口头警告，第二次扣除绩效金额10元
10：保持工作区的卫生清洁，随时整理好机台各类包装袋子和废弃物，以及各物件要按照指定的位置/摆放整齐。并且标示清楚。离开岗位时必须作好5S工作，随时保持干净整洁。违者第一次口头警告，第二次扣除绩效金额元。
11：电子磅秤应放在指定的位子，不得随意搬动，大家共享，严禁私自转放在某个工作台边。损坏者照价赔偿。 12：各岗位应随时保持机器，地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。每两小时利进行卫生打扫。随时保持岗位干净整齐，违者第一次打扫车间，第二次扣除绩效金额5块，依次类推。交接-班时必须作好相关5S工作。第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元 13：操作员应做好水口保护，严禁将生活垃圾，铁器放入水口袋子里。第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元
14：不得故意损坏公司的财物（包括模具、注塑机/原料等）如经发现将按财物的价格进行赔偿。
15：所有车间人员应严格遵守设备安全操作规程和生产操作规范。如因人为原因导致设备、工装治具（模具）损坏/需维修时，视情节轻重可进行10-50元罚款, 同时可按照公司的人事规章制度和车间绩效管理制度进行扣除绩效金额。
16：非指定人员不得私自更改生产周期/不得违反原料配比比例如：导致品质事故/批量报废扣除绩效金额50―100元。
武汉麦特尔精密电子有限公司
《注塑车间管理制度》
17：生产异常没有及时上报且没有及时处理者，如：影响交货期/影响生产效率等，扣除绩效金额当事人50―100元。
18：凡是配错料/色/加错料/混料报废者视情节而定扣除绩效金额50---200元
19：上错模/超单生产20%以上者扣除绩效金额50元。
20：每班在交接-班时因没有交接清楚而导致问题延续发生者：一旦查明真-相扣除绩效金额50-100元 21：每班完成生产计划95%以上开机率，否则追究当班领班及主管的责任。
22：每班必须按照生产计划上面的急件/特急件正常的提示而生产。一但影响生产将追究责任扣除绩效金额。 23：设备/模具如果没有按照标准要求而保养检点者：发现一次扣除绩效金额10元。
24：各岗位如果没有按照各自的岗位职责进行工作者，而出现异常问题第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元
25：遵守现场工作纪律和作业要求，服从管理人员和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在服从执行之后再向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者扣除绩效金额 50-100元。 26：车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。每次扣除绩效金额200元。
27：新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗前安全操作培训工作，工作流程、操作技能异常处理方式及周边环境的培训，上岗后，应从多方面进行在岗培训辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。同时新员工应认真接受学习按照要求工作。
28：管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律，严禁无关人员进出车间；对车间现场应按照规划好的区域，做好定置管理；督促作业员做好车间卫生，保证现场整洁规范。
29：车间管理班长、技术员/上下模/加料人员应做好交接-班工作，接-班人员应提前15分钟到岗，与上一班交接各项注意事项，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。交接-班后一切问题属于下一班承担。
30：没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元 31：各岗位必须按照各项生产要求标准进行工作。并如实填写各项报表，违者第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元
32：全体人员必须按照各岗位的工作职责及考核指标进行工作。每天结合考核成绩认真评估自已的工作。 33：生产中出现各种异常情况，务必按照异常处理流进行适时工作汇报及时处理，否则后果自负。违者扣除绩效金额10-50元。
34：如违反车间相关管理制度者，视情节轻重给予警告。超过3个警告给予一个记过处分，受记过处分的员工公司给予解雇处理。
35：各项工作检查出的问题按照责任人，监督人，直接管理人进行相应的连锁扣除绩效金额。
36. 因架模员架模不及时，而影响机台稼动率偏低，违者每次扣除绩效金额50元。
37. 作业员未按照《制程自检作业指导》作业，未每小时巡检机台的，并造成重大品质不良的，违者每次扣除绩效金额50元。
武汉麦特尔精密电子有限公司
《注塑车间管理制度》
38. 若架模员将模具装好后，技术员或领班在30min内未及时开机，影响产能达成率及稼动率，违者每次扣除绩效金额50元。
39. 入库工未能及时按要求完成出货需求时，每次扣除绩效金额30元。
40. 作业员在写错产品标签且没有摆放在指定位置时，发现一次将扣除班长绩效金额10元，并同时扣除该名作业员绩效考核分数。
41.作业员及技术员或领班凡私自将调机不良品和胶块放置粉碎机内报废的，
或因放入过多的产品及水口，导致粉碎机出现故障的，发现一次，一律扣除绩效金额50元，班长连带性责任，扣除绩效金额30元，若发现两次，则给予警告处理！
42. 当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.
42. 超过10%以上不良当班操作工，领班及品管都要给予处罚，视情节轻重处
以10-50元处罚, 需要返工的责任人员还要进行返工处理, 返工数量由主管分配. 限时完成.
43. 机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责�┤思凹喽饺舜σ�10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.
44. 对不执行上司指令或拖拉的, 第一次书面警告处理, 第二次处以10-50元处理<可扣绩效>,第三次则调离岗位或辞退处理.
45. 上班睡觉或擅自离开工作岗位的处以50-100元处罚.
46. 公司实行绩效考核制度, 优先员工不仅可在绩效上得分, 另外每月按10%
比例进行优秀员工评比, 第一名奖金300无, 第二名200元, 第三名100元. 优秀员工发优秀员工奖月度大会上予以颁奖表扬. 每年进行一次优秀员工评比, 设特等奖一名800元, 一等奖500元, 二等奖300元, 三等奖100元.
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注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 注塑车间管理制度大全 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。 F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。 G、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。 H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度 在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种 要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗?下面是作者 精心整理的劳动保障规章制度,下面是由作者给大家带来的注塑车间规 章制度7篇，让我们一起来看看! 注塑车间规章制度1 一、目的 为明确生产车间的消防安全职责，加强消防安全管理，防止火灾 发生，《中华人民共和国消防法》以及我公司有关规定，特制定本制度。 二、消防工作基本原则 1、消防工作根据“谁主管谁负责”的安全工作原则，实行部门领 导负责的逐级防火责任制度。 2、消防安全是我公司进行生产、工作中的一项经常性任务，各班 组负责人要把消防安全工作与其他工作同时计划，同时布置，同时检查，同时总结。 三、职责 1.车间主任是车间消防安全的主要责任人，对本车间的消防安全 工作全面负责，其职责包括： A. 贯彻执行《中华人民共和国消防法》及有关消防法规与公司的 管理规定，确保本单位消防安全符合法规要求，掌握本车间的消防安全 情况; B. 组织实施防火责任制和岗位防火责任制; C. 建立健全防火制度和安全操作规程; D. 将消防工作与本车间的其他活动统筹安排;
E. 为本单位的消防安全提供必要的组织保障; F. 对员工进行消防知识教育; G. 组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件，完善消防设施; H. 组建专职或义务消防组织; I. 组织制定灭火方案，带领员工扑救火灾，保护火灾现场，追查处理火警事故协助调查火灾原因。 2.安全专员职责 A. 定期进行消防检查工作。 B. 组织落实车间的消防演习以及相关训练和培训。 四、班组长职责 各班组负责人负责本班组的消防安全工作。对本班员工进行消防安全教育，开展本管辖区域的安全检查，消除火灾隐患。 五、本车间所有员工负责按照公司相关消防管理规定，定期对消防设备、设施进行检查和测试，发现问题立即报告。 六、员工应本着“谁在岗，谁负责”的原则，对本岗位的消防安全负责。遵守消防规定及要求，发现事故及事故隐患应立即上报。 七、二级仓库管理人员应确保库内物品堆放整齐，易燃、易爆、可燃物品要分库储存，并留有畅通的消防通道。化学品要按照要求进行存储。 八、义务消防队员应积极参加演习活动。火灾发生时在保证自身安全的情况下扑救初起火灾、组织员工疏散，在公安消防队到场后，协助救火、并维持现场秩序。 注塑车间规章制度2
注塑机车间管理制度
注塑机车间管理制度 注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净 卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的 包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收 不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格 的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆 放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源 是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。 注塑车间奖惩制度 1、迟到早退罚5元/次 2、矿工第一次20元。 3、违章操作一次罚50元。 4、不打扫卫生5元/次 5、不合格产品不返工的，罚50元。 6、包装用品摆放不整齐的，罚5元/次 7、人为损坏模具罚50元。 8、下班不关水、电的罚5元/次 9、包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。 10、垃圾不分类处理的，罚5元/次。 11、一个月内不出现以上问题的，奖50元/月。 注塑车间管理制度 2017-08-19 17:56 | #2楼
2023年注塑车间管理制度6篇
2023年注塑车间管理制度6篇 注塑车间管理制度1 为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。 1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。 7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
注塑生产车间标准管理细则
注塑生产车间标准管理细则 注塑生产车间是制造塑料制品的重要环节之一，为了确保生产过程 的顺利进行以及产品质量的可靠性，制定和执行标准管理细则是至关 重要的。本文将从设备管理、材料管理、生产过程管理和质量控制等 方面探讨注塑生产车间标准管理的细则。 一、设备管理 为确保注塑生产车间设备的正常运行，提高生产效率以及减少故障 和事故的发生，以下标准应被遵守： 1. 设备维护：定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备运行可靠。 2. 设备检查：定期对设备进行检查和测量，确保设备的精度和稳定性，并及时修理或更换有问题的设备。 3. 设备操作：操作人员必须经过专业的培训，并遵循操作规程，不 得擅自更改设备的参数和设置。 二、材料管理 材料的质量直接影响着产品的质量，因此需要严格控制和管理材料 的采购、存储和使用。以下是材料管理的标准细则： 1. 材料采购：选择可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系， 确保材料的可靠性和稳定性。
2. 材料贮存：根据材料的性质，采取适当的贮存措施，如防潮、防 尘等，确保材料不受损坏和变质。 3. 材料使用：使用符合要求的原材料，确保材料的准确计量和混合。 三、生产过程管理 生产过程的管理直接关系到生产效率和产品质量的稳定性，以下是 生产过程管理的标准细则： 1. 作业指导书：编制和执行作业指导书，明确生产过程中的每个步 骤和要求，确保操作的一致性和标准化。 2. 生产计划：制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期等， 确保按计划完成生产任务。 3. 人员安排：根据生产任务的要求，合理安排人员的工作，确保生 产过程的流畅和高效。 四、质量控制 质量控制是注塑生产车间的核心要素，以下是质量控制的标准细则： 1. 检验标准：制定产品的检验标准和规范，确保产品的质量符合要求，并建立相应的检验记录。 2. 过程控制：通过控制每个生产阶段的参数和设备的状态，确保产 品质量的可靠性和稳定性。 3. 不良品管理：建立和执行不良品管理制度，包括记录、追踪、分 析和处理措施，确保不良品数量的控制和降低。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 引言概述： 注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生 产质量、提高生产效率至关重要。本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。 一、设备管理 1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润 滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。 1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。 1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高 生产效率和产品质量。 二、材料管理 2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确 保材料的质量和供应的及时性。 2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的 安全和易于管理。 2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保 材料的充分利用和产品质量的稳定。 三、人员管理 3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识， 确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒 员工遵守安全操作规程，防止事故发生。 3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规 定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。 四、生产管理 4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生 产进度和交货期的准确性。 4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射 速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。 4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。 五、质量管理 5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产 品符合质量标准。 5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良 品流入市场，保持产品质量的稳定。 5.3 质量改进：根据质量检测结果和客户反馈，持续改进产品质量，提高客户 满意度和市场竞争力。 结论： 注塑车间管理规定对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。通过设备管理、材料管理、人员管理、生产管理和质量管理的规范实施，可以有效提高注塑车间的运行效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
注塑车间模具管理制度范文
注塑车间模具管理制度范文 注塑车间模具管理制度 第一章总则 第一条目的 为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。 第二条适用范围 本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。 第三条模具管理职责 1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。 2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。 3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。 第四条模具分类 1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。 2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。 3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。 第五条模具采购 1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。 2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。 4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。 第六条模具领用 1. 模具需经车间主任同意后方可领用。 2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。 3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。 4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。 第七条模具归还 1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。 2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。 3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。 第八条模具维护 1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。 2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。 3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。 第二章注塑模具管理
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度 注塑车间管理制度 为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。 现场管理 1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.进行“5S”管理工作。 4.急件生产需规定产量并挂急件牌。 5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。 7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。 9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。 10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。 11.检查安全生产并消除安全隐患。 12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部 （金型只可吊离地面50-100CM）。 13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随 意触摸机台任何禁止触摸的部位。 员工管理 1.新员工需进行上岗培训。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调 换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不 得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区 域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。 质量管理规定如下： 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品 名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑车间管理制度范例
注塑车间管理制度范例 一、目的 为提高注塑车间的生产效率，保证产品质量，制定本管理 制度范例。 二、质量管理 1.加工过程中必须使用合格的原材料，并随时检验其 质量，以确保不会对成品质量产生影响。 2.每小时对生产线进行一次检查，以确保产品出厂的 质量符合要求。 3.留样制度：每批次产品都必须留取样品，存入样品 库，以便随时检查。 4.每月对生产线进行全面检查，确保设备运作正常。 5.每批次产品称重并记录，以便追溯质量问题的来源。 三、设备维护 1.生产线维护：每一台机器都必须在每日开机前进行 定期维护，并定期更换易损件。 2.设备检查：每个班次开工前，必须对所有设备进行 检查，发现异常情况及时报告。 四、人员管理 1.人员安排：针对不同的生产工序，安排合适的人员 履行职责，确保生产线能够正常运转。 2.技能培训：在任职前，必须进行相关技能培训，确 保生产人员的能力得到提高。 3.工资制度：根据生产成品的数量或品质确定奖金和 工资。
五、安全管理 1.生产区域禁止吸烟、禁止使用明火，确保安全。 2.禁止携带易燃易爆的物品进入生产车间，确保安全。 3.机器操作规范：生产人员必须严格遵守操作规范， 确保人员安全。 六、环保管理 1.选择无害原材料，确保不会对环境造成污染。 2.生产运营中禁止倾倒废弃物，充分利用各种可能的 资源，节省环保成本。 七、违纪处理 1.严格按照公司法规处理所有违规行为，包括现场管 理、安全管理、环境管理和纪律性等各个方面。 2.违反上述任何一项规定都将受到制裁。 八、总结 本管理制度旨在确保注塑车间的生产运行安全、环保，提 高生产效率，并严格按照公司法规处理任何违反公司规定的行为。希望每一个注塑车间成员都能认真遵守本管理制度，共同维护公司形象。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 一、引言 注塑车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理规定。 二、车间布局与设备安排 1. 车间布局 注塑车间应根据生产流程进行合理布局，确保原料、模具、设备和成品的流动 路径清晰，避免交叉污染和物料混乱。 2. 设备安排 （1）设备应按照规定的工艺流程进行合理安排，确保生产线的连续性和高效性。 （2）设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 （3）设备操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程。 三、生产管理 1. 生产计划 （1）制定合理的生产计划，根据订单和市场需求进行合理安排。 （2）生产计划应考虑原料供应、设备状况和人力资源等因素，确保生产的连 贯性和稳定性。 2. 原料管理 （1）建立原料入库管理制度，对进货原料进行验收和记录。
（2）原料应按照规定的存放要求进行分类、标识和储存，确保原料的质量和安全。 3. 模具管理 （1）建立模具管理台账，对模具进行编号和记录。 （2）模具应定期进行维护和保养，确保模具的正常使用和延长使用寿命。 （3）模具使用完毕后应进行清洁、包装和储存，防止损坏和丢失。 4. 生产过程控制 （1）严格按照工艺流程和操作规程进行生产，确保产品质量。 （2）设立质量检验岗位，对生产过程中的关键环节进行抽检，及时发现和纠正问题。 5. 废品管理 （1）建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理。 （2）分析废品产生的原因，采取措施降低废品率，提高生产效率。 四、安全与环保管理 1. 安全管理 （1）制定安全操作规程，对操作人员进行安全培训和教育。 （2）设立安全警示标识，确保员工的安全意识和安全行为。 2. 环境保护 （1）注塑车间应配备必要的环保设施，如排风系统和废水处理设备。 （2）严格按照环保法规进行生产，减少废气、废水和固体废弃物的排放。
注塑车间应急管理制度范文
注塑车间应急管理制度范文 注塑车间应急管理制度范 第一章总则 第一条为了提高注塑车间突发事件应急管理能力,确保员工的 人身安全和财产安全,制定本制度。 第二条本制度适用于注塑车间,所有员工必须遵守。 第三条注塑车间应急管理分为四个级别:一级应急、二级应急、三级应急和四级应急。 第四条注塑车间应急管理工作分为三个阶段:准备阶段、应急 阶段和恢复阶段。 第五条注塑车间应急管理工作要高度重视预防和应对突发事 件的能力提升。 第六条注塑车间应急管理工作要依法依规进行，严禁违反国 家有关安全生产法律法规和规章制度。 第二章应急组织和指挥 第七条注塑车间应急组织由应急指挥部、应急小组和应急专 家组成。 第八条应急指挥部是注塑车间的最高应急决策机构，负责全
面指挥和协调突发事件的应急工作。 第九条应急小组是应急指挥部的执行机构，负责具体的应急工作的组织和协调。 第十条应急专家是注塑车间应急管理方面的专业人员，负责提供技术支持和决策参考。 第十一条注塑车间应急组织和指挥要根据突发事件的性质和规模进行灵活调整和协调。 第三章突发事件预警与监测 第十二条注塑车间应建立健全预警与监测机制，及时发现和掌握可能发生的突发事件。 第十三条注塑车间应建立完善的监测设备和仪器设备，确保突发事件的及时获取。 第十四条注塑车间应建立与相关部门的预警信息共享机制，确保信息的及时传递。 第十五条注塑车间应加强对突发事件监测预警能力的培训和技术更新，提高应急响应的准确性和及时性。 第四章演练与培训 第十六条注塑车间应定期组织突发事件应急演练，提高员工
应对突发事件的能力。 第十七条注塑车间应制定演练方案，明确演练的时间、地点和内容。 第十八条注塑车间应保证演练中的安全，做好演练前的准备工作，确保演练的顺利进行。 第十九条注塑车间应定期组织应急培训，提高员工的应急意识和应急操作能力。 第二十条注塑车间应建立应急培训档案，记录培训的内容和效果。 第五章应急资源与应急物资 第二十一条注塑车间应建立健全应急资源库，储备应急所需的设备、工具和物资。 第二十二条应急资源库的设立要符合国家有关规定和要求，确保资源的质量和有效性。 第二十三条应急物资的采购和储备要根据注塑车间的实际情况和预警预测的需求进行。 第二十四条注塑车间应建立应急物资使用与管理制度，确保物资的合理供给和利用。
注塑车间7s管理制度
注塑车间7s管理制度 一、前言 注塑车间是生产注塑制品的重要环节，管理的科学性和高效性对生产效率和产品质量起着 决定性的作用。为了规范注塑车间的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。 二、7S管理体系 7S管理体系是指在工厂生产过程中，通过对场地（概括）整理、清扫、清洁、标准化、 整顿等一系列程序的管理，使之符合工厂的基本管理标准，从而提高企业的运作效率。 1.整理（seiton） 整理是指对生产场地，工具、仪器、物品等进行整理。包括存储、分类、整顿等程序。目 的是提高场地、工具在生产过程中的易用性。 2.清扫（seiso） 清扫是指对生产场地，设备、工具等进行清扫。包括生产场地的清洁、设备的清洁等程序。目的是提高生产环境的整洁度。 3.清洁（seiketsu） 清洁是指对生产场地、设备、工具等进行清洁。包括消毒、清洗等程序。目的是提高生产 环境的卫生程度。 4.标准化（standardize） 标准化是指对整理、清扫、清洁等程序进行统一的标准化管理。包括规范的管理程序、规 范的管理标准等。目的是提高管理的科学性和规范性。 5.整顿（seiketsu） 整顿是指对整理、清扫、清洁等程序进行整顿。包括程序的整顿、流程的整顿等。目的是 提高程序的科学性和效率性。 6.培训（training） 培训是指对整理、清扫、清洁等程序进行培训。包括岗位培训、技能培训等。目的是提高 员工的执行力。 7.奖励（reward） 奖励是指对整理、清扫、清洁等程序进行奖励。包括奖金、荣誉称号等。目的是提高员工 的积极性。
三、实行7S管理制度的意义 1.提高生产效率 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整理、清扫、清洁等工作的高效率，提高生产效率。 2.提高产品质量 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，实现生产环境的整洁度和卫生程度的提高，保证产品质量。 3.提高员工积极性 通过培训、奖励等程序的实行，提高员工的管理素质和执行力，提高员工的积极性。 4.提高企业形象 通过整理、清扫、清洁等程序的规范化和标准化管理，提高企业的管理水平和形象。 四、7S管理制度的实行 1.制定7S管理制度的规章制度 通过制定7S管理制度的规章制度，明确管理程序和管理标准，保证实施效果。 2.进行7S管理培训 通过向员工进行7S管理体系的培训，增加员工对管理体系的理解和支持度。 3.实行7S管理奖励制度 通过建立7S管理奖励制度，提高员工对管理体系的积极性。 4.实施7S管理考核制度 通过建立7S管理考核制度，推动整个车间对管理体系的实施。 五、7S管理制度的检查和评价 1.定期检查和评价7S管理制度的实施效果。 2.通过实施效果的检查和评价，对管理制度进行完善和改进。 3.通过实施效果的检查和评价，对相关岗位的员工进行奖励和惩罚。 六、7S管理制度的总结
注塑机车间管理制度
注塑机车间管理制度 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，
必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。 2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 注塑车间管理制度 一、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理，应在12小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）,否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过三天必须由总经理批准； 二、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班长要保持加料区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱 丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 三、车间生产秩序管理制度仁员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋进入车间。 2.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作 的顺利进行。 3.员工在作业过程中，不得坐工作台面，作业时须按要求 带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题 并及时向班长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关， 虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5.工作时间内，除班长以上管理人员因工作关系在车间走 动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8.工作时间离岗时，需经班长同意方可离开，限时十五分钟内。 9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面， 凳子放入工作台下面。 11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚. 12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。 14.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有 私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超 过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理 15.禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等 行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班 时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予
注塑车间管理制度(标准版)
注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到 适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。 一、自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。 二、各岗位职责 （一）车间主管职责： 1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。 2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。 3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。 4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。 5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合
理安排生产。 6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。 7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。 8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。 （二）车间班长职责 掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。 1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定； 2、提前10分钟到岗，做好接班工作。 （1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、 供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理 3、下班前做好交班工作 （1）原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异 常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单
注塑车间管理制度(4篇)
2023年注塑车间管理制度(4篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 注塑车间管理制度篇一 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 注塑车间管理制度篇二 一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。 二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的`灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 三、应根据货物的不同性质分类存放。 四、严禁使用电热器。 五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。 六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。 七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
注塑车间的规章制度(3篇)
注塑车间的规章制度（3篇） 注塑车间的规章制度（精选3篇） 注塑车间的规章制度篇1 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度： 1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。 2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。 3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。 4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。 5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。 6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。 7.拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓
库，分类存放，违者每次罚款5-10元。 8.拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。 9.碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。 10.拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。 11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。 12.所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。 13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。 14.领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇) 注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。3、为确保职工的安全，
职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。5、职工在加料时上下木梯应注意安全。6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。4、车间任何人不准
注塑车间安全生产规章制度最新5篇
注塑车间安全生产规章制度最新5篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!