非开挖顶管技术施工工艺及流程
顶管非开挖工程施工
顶管非开挖工程施工
顶管非开挖工程的施工步骤主要包括设计、准备工作、机器操作、管道敷设、连接、固定、检测、收尾等各个阶段。
首先是设计阶段，需要根据工程要求制定施工方案，确定施工参
数和管道的铺设路线。
然后是准备工作，包括清理现场、布置设备、搭建安全防护设施、
确认管道敷设的位置等。
接着是机器操作，操作人员需熟练掌握顶管机的使用方法，准确
控制机器的位置和移动方向。
管道敷设是整个施工过程中最关键的环节，需要准确控制机
器的转向和倾斜角度，确保管道能够顺利推入地下，不发生堵塞或断裂。
连接和固定是管
道敷设后的重要工作，需要对管道进行焊接、加固等处理，确保管道的安全和稳定。
检测
是确保施工质量的重要环节，需对管道进行压力测试、通水试验等检测工作，发现问题及
时处理。
最后是收尾工作，包括清理现场、整理设备、记录施工数据等。
顶管非开挖工程的施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，做好施工区域的标识和围挡，保证施工人员和周边群众的安全。
操作人员需具备相关证书和经验，严格执行作业流程，
确保施工质量和进度。
同时，需要做好现场的协调和沟通工作，解决施工中遇到的问题，
确保施工顺利进行。
此外，还需要加强对设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和
使用寿命。
顶管非开挖工程在城市建设中具有重要意义，可以减少对地面的破坏和减少施工噪音，提
高施工效率和质量。
因此，各地政府和相关部门应加强对这种新型施工方法的研究和推广，提高施工人员的技术水平和安全意识，进一步推动顶管非开挖工程在城市建设中的应用。
非开挖工程施工
非开挖工程施工（1）顶管施工内容1）施工工艺顶管施工工艺流程作业井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：作业井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。
2）施工准备作业2.1生产准备1，进行施工测量和现场放线作业；2，确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线，电线杆，数目及附近房屋等的准确位置。
3，按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水，电线路，并试水，试电。
4，进行顶管所用的设备的加工制作。
5，根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6，根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2技术准备1，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。
2，做好标高点控制，施工测量和现场放线作业。
3，按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
3）施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力； n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土，亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。
本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管施工方案具体流程
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非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序一、前言在城市建设和维护过程中，地下管道的敷设和修复常常会受到地面交通、建筑物等因素的限制，传统的开挖方式往往会对周围环境造成损害。
非开挖定向钻管顶管技术作为一种高效、环保的施工方法，为地下管道工程提供了可靠的解决方案。
本文将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序，希望对相关领域的从业者和爱好者有所帮助。
二、施工准备1. 设计方案确定在进行非开挖定向钻管顶管施工之前，首先需要确定施工的设计方案，包括工程的具体要求、地下管道的走向、距离等信息。
设计方案的合理性将直接影响后续施工的顺利进行。
2. 现场勘测在确定了设计方案之后，需要进行现场勘测，了解具体的地形、地貌情况，以及周边环境的情况。
通过现场勘测，可以为后续施工提供详细的参考信息。
3. 施工队伍组建确定了设计方案和完成现场勘测之后，需要组建合适的施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍的专业性和配合性，可以提高施工效率。
三、施工工序1. 钻孔准备在施工现场确定好钻孔位置后，进行钻孔准备工作。
这包括设置引导桩、钻孔机组搭设、钻具的安装等工作。
确保钻孔的准确性和稳定性是非常重要的。
2. 钻孔施工一般分为钻孔阶段和套筒安装阶段。
钻孔阶段通过旋转钻头、扩孔器等工具在地下开挖出所需孔径的孔道。
套筒安装阶段则是在完成钻孔后，安装导向套筒，并进行必要的管道铺设。
3. 排水与灌浆钻孔施工完成后，需要进行排水处理，将孔道清理干净。
随后进行灌浆作业，填充孔道，提高管道的稳定性和密封性。
4. 设备拆除在整个工序完成之后，需要将施工用的设备进行拆卸，并对现场进行清理。
确保现场秩序，减少对周边环境的影响。
四、总结非开挖定向钻管顶管施工技术作为一种先进的施工方法，为地下管道工程提供了新的解决方案。
通过合理的设计方案和严谨的施工工序，可以保证施工的质量和效率。
希望本文对相关领域的从业者和爱好者有所启发，促进非开挖定向钻管顶管技朵的发展和应用。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
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非开挖顶管技术施工工艺及流程
1.施工准备
⑴资料包括施工设计图纸、合同、人员的各项资料、材料的复核记录
⑵现场的封闭围挡（根据交通管理部门批准的交通导向方案设置围挡，导行临时交通；
（3）技术安全交底开工前，施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术安全交底，强调工程难点、技术要点、安全措施，交底完成后要签字。
⑷放线测量对已知的测量控制点进行闭合加密，建立测量控制网。
⑸做一些试验混凝土的配合比，泥浆的配合比等。
2、工作坑开挖
工作坑开挖，支护，降水3米做专项方案，5米有专家论证。
有特殊的要求则不遵守其尺寸要求。
开挖方式有短臂挖掘机和长臂挖掘机结合的方式挖土，采用小型挖
掘机，将开挖的土方转运至围护墙边，用吊车提升出土。
工作坑的支护方式排桩支护、土钉墙支护、13+1*1-9-10+2*97+3锚杆支护、挡土灌注桩与土层锚杆结合支护、钢板桩支护、地下连
续墙支护、挡墙加内支撑支护。
基坑降水方式有明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、管井井点降水。
3、设备安装
⑴导轨工作井基础一般采用混凝土基础基础混凝土强度为C20o厚度20厘米混凝土内预埋钢板，两轨道要平行、等高、纵坡应与管道设计坡度一致，导轨与混凝土基础中预埋钢板焊接。
⑵后背后背是抵抗顶力的一个措施，主要是为千斤顶顶出时后面有足够的支撑力。
⑶止水圈顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内。
4、顶进
⑴泥浆循环系统
泥水式排泥系统主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。
排泥系统有两个作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。
⑵测量系统
测量系统的主要设备：由激光经纬仪、测量靶和监示器组成。
测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。
顶管机安放在工作井内的道轨上，调整测量靶中心与管道中心线基本一致，与管道中心线垂直。
调整激光经纬仪座的高度，使激光经纬仪的激光束的高度基本与管道中心线标高一致。
根据测量定位点调整激光束，使到激光束基本与管道轴线重合。
调整测量靶激光束点的大小，根据测量靶激光斑点的位置，调整测量靶的位置，使激光点与靶中心点重合。
⑶纠偏系统
纠偏系统主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。
纠偏系统的作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。
纠偏系统的动作控制是在地面操作室的操作台远程控制的，纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现纠偏量的控制，纠偏动作是一个纠偏千斤顶的组合式动作来实现。
⑷中继间接力系统
中继环接力系统主要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体组成
中继环接力系统的作用：将整段管道分段推进，减少主推顶力。
5.出洞
顶管机顶进洞圈至顶管机切口距工作井6m范围为出洞段。
顶管机接收
工作井外层要加固对土体进行改良通常深层搅拌、高压旋喷、深层注浆。
出洞前，在洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。