湖南国储局154处10000立储罐施工方案
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.施工方法及技术措施
3.1.施工程序
3.2.预制加工
3.3.组装焊接
3.4.罐体检验及试验
3.5.罐体防腐施工
4.劳动力计划
5.工机具使用计划
6.施工手段用料计划
7.质量控制措施
8.安全及文明施工
1.编制说明
国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。全部采用现场制造。
2.编制依据
2.1.国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图；
2.2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92
3.施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：
3.1.施工程序
材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。
3.2.基础验收
3.2.1.基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2.以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标
高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1 复验内容允许偏差（mm）测量工具
中心坐标不应大于20 经纬仪、卷尺
中心标高不应大于20 水准仪
沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪水准仪
基础表面凹凸度不超过25 水准仪
基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不
应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度
应小于6／1000
水准仪、盘尺、直尺
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2
园心直径（m）测量点数φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 3
12 24 36 12 24 36 3.3.预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:
内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√
壁板√√√
3.3.1.罐顶板预制
3.3.1.1.罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板半径R=36米，采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为35.980米，比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2.罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须
用长L=2m，半径为R=36.000米的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。
3.3.2.壁板加工
3.3.2.1.壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
3.3.2.2.壁板采用卷板机卷制，卷制半径R=15米，卷制成型的板需用弦长L=2m，半径为R=15m的弧形样板检验。
3.3.2.3.卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。3.3.3.罐底板加工
3.3.3.1.罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。
3.3.3.2.边缘板按图示尺寸加工成型。
3.3.
4.管口及梯子平台预制
3.3.
4.1.管口及梯子平台预制依据图k-05-05、06、07、08进行，预制完成后现场安装。
3.3.5.预制分工
3.3.5.1.下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
3.3.5.2.卷板、剪板均采用机械进行加工。
3.3.6.相关技术说明
3.3.6.1.底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取
2‰）下料。
3.3.6.2.单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。
3.3.6.3.壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从第九圈壁板开始依次预制第九、八、七、六、五、四、三、二、一圈。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
3.4.组装焊接
3.4.1.罐底板组装
3.4.1.1.底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。
3.4.1.2.罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。
3.4.1.3.在罐底板组装前的混凝土基础上，对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。
3.4.1.4.中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，采用如下的焊接顺序（见图3-1）：
其中A标志部分的焊接在按1、2、3、4、5、6的顺序焊接完成后才能进行。边缘板和中幅板之间的环焊缝焊接在罐壁完成后才能进行。
3.4.2.液压提升机安装
3.4.2.1.提升机分两部分：1、液压油泵系统。2、液压提升架。
3.4.2.2.顶升机有关参数(见表3－2)。
液压顶升机参数表3-2
数量（台）外形尺寸
（mm）
自重
（t）
顶升能力
t/台
顶升速度
（mm／min）
最大顶升
高度（m）
18 800×750×3256 0.9 16 100 1.8 3.4.2.3.负荷分析：
罐壁重：Q1＝114000 Kg
顶板重：Q2＝42000Kg
梯子、平台、栏杆重：Q3＝2000 Kg
胀圈、弧型板及其他材料：Q4＝3800 Kg
∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =161800 Kg
在使用中，顶升机实际负荷应为额定负荷的56.2％。
顶升机使用台数为18台，沿圆周均布间距以5.2m左右为宜，每台顶升机负荷9000 Kg。
3.4.2.4.需要提升的重量为161.8吨，该提升系统能力为288吨，其布置如下（见图3-2、图3-3）。
3.4.3.罐壁第9带板组装施工顺序为先组装第9及8带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用25吨汽车吊。用临时工装卡具调整壁板
之间的间隙，防止焊接变形。
3.4.4. 罐顶板制作安装
3.4.4.1. 罐顶板胎具制作与安装 胎具立柱
除中心柱和位于φ2圈内的支柱用φ89＊4钢管外，其余立柱全部采用φ76＊3.5钢管制作，支柱布置示意图见图3-4所示。
加强垫板
提升杆千斤顶
支撑千斤顶
垫板
提升杆支撑
图3-3 顶升机液压千斤顶油路示意图
图3-2 顶升机液压千斤顶平面布置示意图液压控制台
主油路高压胶管
提升架及液压前斤顶
分油路
12
图3-4 罐顶组装支柱布置示意图
H
H 拱
Δ
L 2
h 2
h 1
L 1
立柱长度按下式确定:
L＝H＋H拱－（h+△+δ+δA）
式中：H－第9、8两层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图H拱－罐的拱顶高度
h－罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置计算确定，计算公式为：h1=R－√R2－（φ/2）2 ；
Δ－各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定
δ－顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm，其余8mm
δA－顶板筋板宽度
●所有储罐垫板一律采用[12.6槽钢，与底板相连的垫板一律用δ＝10mm（100＊100）钢板。立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于2m来确定。
●胎具斜支撑：斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置2根斜支撑，斜支撑用φ76＊3.5钢管，其长度约等于立柱长度的1.4倍。
●胎具顶圈：顶圈由钢板下料制作成环，安装于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定。为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（δ=10mm、100＊100mm2钢板）与底板点焊。
3.4.4.2.罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部用加强筋板及连接板连接成一整体。
3.4.4.3.中心柱安装，如下图：
3.4.4.4.拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中
[200
DN80管
DN600管
心立柱受力不均匀。
3.4.5.在罐壁第8~1带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：
围板立缝焊接顶升环缝点焊最后一道立缝组对焊接环缝焊接松开起升系统并降低至起始位置切割胀圈补焊部分未焊接的部位焊接胀圈。
3.4.5.1.胀圈制作安装示意图如下（见图3-5）：
3.4.5.2. 第8~1带板依次组装焊接，每带板焊接完成后，根据要求经检验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升。提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格。 3.4.5.3. 由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况。
3.4.5.4. 操作平台的搭设：为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操作平台，高度以方便操作为宜，一般为离罐底800mm~1200mm ，内外搭设。
3.4.6. 梯子平台安装：平台安装难度不大，但是部分结构需要在吊车允许的范围内提前安装。 3.4.7. 罐体开孔及管道安装
按照图纸的方位要求进行施工，尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。
图3-5立方米储罐胀圈制作安装示意图
底板
槽钢
壁板
顶升机
壁板
胀圈
千斤顶
3.4.8.焊接及及检验
3.4.8.1.储罐本体焊缝采用CO2气体保护焊进行焊接施工，其余部分（梯子、平台、栏杆等）采用手工电弧焊焊接，焊丝选用H08Mn2A，电焊条选用J422(E4303)。
3.4.8.2.焊接工艺参数见表3-3
焊接工艺参数表3-3 焊接方法焊接位置焊接电流焊接电压备注
CO2气体保护焊罐体150-200A 22±2焊丝1.5-2mm 手工电弧焊接管及附件115-160A 22±2焊条φ3.2mm
3.4.8.3.焊缝外观检查
●底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角焊缝，并打磨光滑。
●罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺欠存在。
3.4.8.4.罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝100%探伤，底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%，纵焊缝10%，环焊缝1%，GB3323-87 Ⅲ级合格。未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。
3.5.罐体检验及试验
3.5.1.包括以下几个内容：1、罐底的真空试验，2、罐盛水试验。3.5.2.罐底的真空试验：
3.5.2.1.罐底板真空试验前的准备工作
●罐底板真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进行。
●施工现场需要制作真空箱二个，尺寸如下：
真空表玻璃
一面用玻璃
真空泵接头260
●现场需要准备真空泵2台,真空度范围为：-0.2Mpa~0.05 Mpa。
●真空箱试验压力负压值不得高于–53Kpa 。
3.5.2.2.真空箱试验方法
●试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。焊缝清理干净后，用发泡剂（肥皂水或洗涤灵等）均匀涂刷在待试验焊缝表面。
●在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。
●连接好真空泵，检查真空表。
●启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到试验真空度时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为
该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。
●用同样的试验方法检查所有的底板焊缝。
3.5.3.罐盛水试验
罐体盛水试验参数一览表表3-4
序号项目要求换算值
1 试验介质洁净水
2 盛水高度14870mm
3 罐设计压力常压
3.5.3.1.试验前应具备的条件
●对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查，并且合格。
●所有接管的加强板已经经过严密性试验。
●罐底板焊缝已经经过真空试验合格。
●进水管道阀门已经按照试验图施工完毕。
●施工人员已经到位，并且业经技术交底。
●所有的锚固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常。
3.5.3.2.罐充水试验(检验罐壁严密性和强度)，具体方法如下：
在罐内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定的正压试验数据后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂抹发泡剂（肥皂水或洗涤灵），如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。
3.5.3.3.排水：为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后集中排入库区排水系统。
3.5.3.
4.罐顶的稳定性试验
罐顶的稳定性试验应在充水试验合格后放水时进行。此时的水位为最高液位。在开口封闭的情况下放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格。
3.5.3.5.罐充水并进行基础沉降试验
●充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录。
●按照施工图，打开贮罐顶部没有接临时接管的所有接管口及管口阀门。
●设专人持续监视注水高度和注水速度，注水速度最大允许为：
0.9m/h。
●当充水高度达到最高液位的1/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并与充水前测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。
●当充水高度达到最高液位的1/2时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。
●当充水高度达到最高液位的3/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。
●当充水高度达到最高液位的4/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止48小时进行观测，在此期间，相隔8小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；计算基础总体沉降量，直至均匀沉降减少或停止。
3.5.3.6.贮罐的焊缝检查
●在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝的强度，如果发现渗漏，要立即停止充水，并通过排水口进行排水直至到渗漏点以下300mm，按照正常的施工工艺进行修补，修补后采用着色渗透法进行复查，合格后继续充水，重复以上工序。
3.5.3.7.基础沉降允许值：外围的不均匀沉降在10米弧长内不应该超过13mm；并且在外围任意点之间应不大于25 mm。
3.5.
4.贮罐清洁：贮罐清洁工作在盛水试验完成后进行。采用高压水枪进行罐壁清洗，用白色棉布进行检查，如果没有明显的污物，则认为清洗合格。
3.5.5.贮罐底板焊缝二次检验：储罐盛水试验合格后，对底板焊缝再
进行一次着色检查。
3.6.罐体防腐
3.6.1.由于本次招标工作内容不含罐体防腐，在这里对罐体防腐施工质量要求和技术措施将不做详细介绍。
4.劳动力计划见表3-5
劳动力动员计划一览表表3-5 序号工种人数岗位职责备注
1 铆工40 罐体下料、预制、安装等
2 电焊工12 焊接（其中8名半自动焊工）
3 气焊工
4 下料、切割
4 起重工10 吊装、顶升等
5 钳工
6 压缩机及工机具等维护
6 电工 2 照明、动力电源等维护
7 力工10 搬运、顶升、打磨等
8 管理人员8 工长、技术、质量、安全、材料等
5.工机具使用计划见表3-6
工机具使用计划一览表表3-6 序号机具名称规格型号单位数量备注
1 卷板机20*2000 台 2
2 剪板机14*2000 台 1
3 CO2气体保护焊机KR500、KR350 台各4
4 电焊机ZX5-400 台 4
5 半自动火焰切割机台 4
6 顶升机套 2
7 吊车25吨、16吨台各1
8 拖车10吨台 1
9 叉车5吨台 2
10 真空泵台 2
11 空压机0.8Mpa、9m3/min 台 2
12 角向磨光机φ150、φ125 台各15
13 烘干箱台 2
14 恒温箱台 2
15 千斤顶20吨台12
16 风动砂轮机台20
6.施工手段用料计划
施工手段用料主要用于罐顶胎具制作、倒装法施工顶升系统制作、预制加工平台搭设、挡风防雨设施、罐体壁板胎具制作、施工操作平台搭设等，具体见表3-7。
主要施工手段用料一览表表3-7 序号名称规格单位数量备注
1 钢管φ89*4 m 300
2 钢管φ76*3.5 m 300
3 角钢∠65*65 m 400
4 槽钢[20 m 400
5 钢板δ=10mm m2 15
6 钢板δ=20mm m2 15
7 脚手管t 30
8 跳板块300
9 彩条布m 500
10 胶管2″、4″m 各100
11 胶管3/4″m 200
12 电缆m 1500
7.质量控制措施
7.1.垂直度：单带板和整体罐的垂直度允许偏差为h/100，其中h
为罐壁高度。最大不超过50mm。
7.2.椭圆度：罐体任一圆柱形的水平圆截面最大直径与最小直径之差不超过38mm。
7.3.局部偏差
7.3.1.焊接尺寸检查：焊缝边缘与金属板表南平滑过度，纵向或径向对接接头焊肉最大咬边深度为0.4mm，圆周方向对接接头最大咬进深度为0.8mm,连续咬进长度不大于100mm。
7.3.2.错边量：不大于1/4板厚度。
7.3.3.焊缝外观检验：所有的焊缝内外表面需仔细检查，其表面质量是否符合要求，不允许夹渣、裂纹、未焊透、气孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。
7.3.4.罐底板、边缘板检查：用2米长的样板检验边缘板检查是否按图加工，板边缘必须打磨光滑。
罐做好后，需用以下尺寸进行检查：
罐体总体制作完成以后，需对该罐外观的检验，不符合要求的部位立即反修。
7.4.其它检查
7.4.1.焊接作业前，彻底清除焊接部位的锈玻、熔渣、油污和氧化物，多层焊前要清除每一层焊接金属上而的焊渣和其它聚合物。
7.4.2.双面对接接头反面焊接时要修整磨掉熔焊残渣。
7.4.3.仔细检验金属板边缘，管道和安装附件的表面，保证无缺陷，
并确定加工件按图正确加工。
7.4.4.对不合格的部位，需经检验员同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。
7.4.5.检验程序：班组自检——检验员检查——监造方和甲方检查。
7.4.5.1.根据质量控制点的要求，班组首先进行自检，合格后通知检验员进行检查，对要求监造方和甲方共检的部位，由质检员提前24小时书面通知甲方和监造方进行检查。需做记录的部分、严格按提供的表格依据实际测量尺寸填表。
7.4.5.2.检查合格后，需要书面签字确认方可进行下一工序的施工。
7.5.测量、检验工具见表4-1
7.5.1质量计划
根据我们以往的经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格检验、测量工具一览表表4-1 测量项目参数允许误差配备器具名称器具准确度或规格备注罐体垂直度3mm 水准仪DS3
水平垂直度3mm 条式水平仪2mm/m 长度2mm 5m钢卷尺1mm
长度2mm 50m钢盘尺1mm
长度2mm 直角尺1mm
垂直度线坠2Kg
罐壁平直度直线样板1mm
罐壁弧度弧线样板1mm
焊缝质量X射线机XXQ2505
焊缝质量X射线机XXQ2005
焊缝质量观片灯QD-1
焊缝质量黑度计TD-210
环境检测射线剂量监测仪FJ-1
压力监测真空表 2.5级
坡口检验1mm 焊缝角度尺1mm
焊缝高度检验焊缝角度尺1mm
压力监测U形差压计
压力监测压力表 1.5级
垂直度实际确定经纬仪1°
按照业主和监理工程师的要求重新制订质量计划，经业主和监理工程师批准后执行。质量计划见表4-2。
8.安全及文明施工
8.1.参加本工程的各工种,必须严格遵守本工种的有关国家、公司的安全操作规程、规范，严禁违章指挥、违章作业。
10000m3储油罐制作安装质量计划表4-2
序号活动内容活动依据、要求
验收质量
记录要点监造方业主
1.0 先决条件
1.1 文件确认施工图AR √√R 施工方案AR √√R 焊接工艺评定AR √√R 焊接工艺规程AR √√R
1.2 设备及工机具设备共机具计划表 C R
1.3 合格人员的可获得性及资
格任命
QC手册CR R
1.4 材料处理BR R
确认接受材料的质量、数
量、缺陷、标识
供货商提供的文件CR ╳√R
确认自购材料的质量、数量、缺陷、标识供货商提供的材质
证明文件
BR ╳R
1.5 确认接受材料的质量、数
量、缺陷、标识
AR √R
储油罐施工方案
储油罐施工方案 储油罐施工方案 一、施工前的准备 1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。 2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩 或打桩处理，以确保罐体的稳固。 3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并 按照规定检查设备的工作状态是否良好。 二、施工方式 1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝 土浇筑、钢筋布置等工作。 2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。 3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包 括涂刷防腐漆等工作。 4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设 计要求和使用标准。 三、施工注意事项 1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保 证施工环境的安全、卫生和整洁。 2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护 用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。 3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按 照施工要求进行验收和使用。 4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施 工质量和进度的控制。 5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。 通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案 储罐安装施工方案 一、工程概况 本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。 二、储罐安装 1. 环境保护措施 在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。 2. 安装方法 (1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。 (2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。 (3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。 三、涂层施工 1. 施工原则 (1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。 (2) 选择合适的涂料和涂层系统。 (3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤 (1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。 (2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。 (3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。 (4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。 四、支撑结构搭建 1. 搭建原则 (1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。 (2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。 2. 搭建步骤 (1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。 (2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。 (3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。 五、安全措施 1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。 2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
立式罐的施工方案
立式罐的施工方案 1. 引言 立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。 2. 选址 选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素： •地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。 •防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。 •环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备 在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。 3.1 材料准备 •立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。 •罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。 •施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。 3.2 设备准备 •起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。 •输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。 •动力设备：如搅拌机、泵等。 3.3 人力准备 •施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。 4. 施工流程 立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤： 4.1 基础施工 基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节： •基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。 •基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。 4.2 立柱安装 立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。 •检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
十万方大型储罐倒装施工方案
目录 一．编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工程序和方法 (4) 六.施工技术组织措施 (30) 七、资源需求计划 (40) 八．施工进度计划表 (45) 一．编制说明 独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程中, 包含6台10X104m3双盘浮顶油罐T-001～006。 本方案是为其中T-001和T-004两台设备施工而编制的。施工主要包括罐底、罐壁、 浮顶、附件的制作安装。 为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装将采用倒装法施工，使用液压顶 升装置对罐壁进行提升;罐底板、罐壁板焊接均采用自动焊.结合工程的具体情况,特编制此 施工方案,以保证给用户提供精品工程。 二、编制依据 1.设计文件及图纸资料
2.国家及行业规范、标准 API650《钢制焊接油罐》 GB50128—2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3530-2001《石油化工立试圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/4730-2005《承压设备无损检测》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》 GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》 三、工程概况 1．工程简介 工程名称:独山子千万吨炼油及百万吨乙烯项目—50万立方米原油商业储备库罐体制安工程 建设地点：克拉玛依市独山子区 竣工日期：在2007年9月30日竣工 施工内容：10X104m3双盘浮顶油罐T—001、T-004的罐体制作安装（含内外附件安装）.其主要参数如下: 储罐规格基本参数
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 一、前期准备工作 1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计 要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。 2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。图纸应 包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。 4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。计划应 包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。 二、施工准备工作 1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺 利进行。 2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。 3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在 适当的位置。 4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正 常运行。 三、储罐制作工程 1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。 2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对 焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方 式固定。 4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承 受设计要求的压力。 5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储 罐的使用寿命。 四、储罐安装工程 1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。 2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。 3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。 4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。 5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。 五、储罐验收和调试 1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安 装质量检验等。 2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。 3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安 全性能。 六、施工完工和竣工交付
湖南国储局154处10000立储罐施工方案
目录 1.编制说明 2.编制依据 3.施工方法及技术措施 3.1.施工程序 3.2.预制加工 3.3.组装焊接 3.4.罐体检验及试验 3.5.罐体防腐施工 4.劳动力计划 5.工机具使用计划 6.施工手段用料计划 7.质量控制措施 8.安全及文明施工
1.编制说明 国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。全部采用现场制造。 2.编制依据 2.1.国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图； 2.2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92 3.施工方法及技术措施 罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下： 3.1.施工程序 材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。 3.2.基础验收 3.2.1.基础表面尺寸要求见表3-1。 3.2.2.以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标
高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。 基础表面尺寸允许偏差表3-1 复验内容允许偏差（mm）测量工具 中心坐标不应大于20 经纬仪、卷尺 中心标高不应大于20 水准仪 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪水准仪 基础表面凹凸度不超过25 水准仪 基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不 应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度 应小于6／1000 水准仪、盘尺、直尺 基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2 园心直径（m）测量点数φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 3 12 24 36 12 24 36 3.3.预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下: 内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√ 壁板√√√ 3.3.1.罐顶板预制 3.3.1.1.罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板半径R=36米，采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为35.980米，比拱顶板的弧形半径小20mm。 3.3.1.2.罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须
储罐组装施工措施方案(拱顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工） 2.1 储罐新建工程量简介 新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。 2.2 施工工艺流程 本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下： 2.3 10000m3罐施工措施 2.3.1 原材料检验 ⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，?人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。 ⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。 ⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。 ⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。对不合格的材料，严禁在工程中使用。 2.3.2 储罐的预制 ⑴一般规定： ①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率 半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。 b ． 直线样板的长度不得小于1m 。 c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。 ② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板 和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。 ③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产 生的表面硬化层应磨除。 ④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 ⑵ 底板的预制： ① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2%。 ② 根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定； ③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙， 外侧 间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。 ④ 罐底板应平整，用直线样板（样板长不小于2米）检查凹凸度，其间隙不应大于5mm 。 ⑶ 罐壁板预制 ① 绘制排板图：最窄板宽和板长：直径小于12.5m 的储罐，板宽不得小于500mm ，板长不得小于1000mm ；直径大于或等于12.5m 的储罐，板宽不得小于1000mm ，板长不得小于2000mm 。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm ；罐壁接管开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。 ② 壁板下料：用自动磁轮切割机下料（最上一圈下净料，其余均留尾板）并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸，允许偏差应符合GBJ128－90中第3.2.2条（列 表说明）的要求； A B D E F
10万立方油罐安装方案1
一、工程概况 二、编制依据 三、工程特点 四、施工流程框图 五、施工方案 1、施工部署 2、储罐施工： （1）．施工准备； （2）．材料检验 （3）．基础验收 （4）．储罐预制一般要求 （5）．罐壁板预制 （6）．罐顶板预制 （7）．构件预制 3、储罐主体安装工艺措施 （1）．罐地板组装 （2）．罐壁组装 （3）．罐顶盖的组装 （4）.附件安装； （5）.焊接施工 （6）．焊接顺序 4、充水试验 5、防腐工程 6、绝热工程 7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障 七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料
10万立方油罐安装方案 一、工程概况 1．简述 本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 二、编制依据 1 …………………………………设计施工图； 2 合同、招标文件； 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； 4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》； 5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》； 6 SH3501-199 7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》； 7 JB4730-94 《压力容器无损检测》； 8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； 10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》； 11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》； 12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 14 公司质量管理手册及程序文件 15罐体基本参数
储罐安装施工方案
1工程概述 (4) 2编制依据 (4) 3施工进度计划 (4) 4项目组织机构 (4) 4.1岗位职责 (4) 4.2施工组织机构图 (6) 5施工方法及程序 (7) 5.1施工方法 (7) 5.2施工程序 (7) 6材料验收及检验 (8) 6.1到货材料的检验 (8) 6.2底板几何尺寸检验 (8) 6.3标示移植及整理 (9) 7施工准备 (9) 7.1技术准备 (9) 7.2施工现场 (9) 7.3工装、机具 (9) 7.4样板制作 (10) 8罐体与罐顶预制 (10) 8.1底板预制 (10) 8.2罐顶预制 (10) 8.3壁板加工 (11) 8.4构件预制 (12)
9罐体组装 (12) 9.1基础验收 (12) 9.2罐底板安装 (12) 9.3罐顶板安装 (13) 9.4罐壁板安装 (14) 9.5罐体开孔及管道安装 (15) 10焊接及焊缝检验 (15) 10.1焊接准备 (15) 10.3罐底板焊接 (16) 10.4罐顶板焊接 (16) 10.5罐壁板焊接 (16) 10.6罐底与罐壁连接的角焊缝焊接 (17) 10.7修补 (17) 10.8焊缝无损检测 (17) 10.9焊缝的表面质量应符下表要求 (18) 10.10检查项目一览表 (18) 11罐体总体试验 (19) 11.1盛水试验 (19) 11.2基础沉降试验 (20) 11.3真空箱试验 (21) 12储罐防腐保温 (22) 12.1防腐结构 (22) 12.2防腐涂料施工 (22)
12.3保温施工 (24) 13质量体系 (26) 13.1质量管理机构 (26) 13.2质量控制措施 (26) 14安装质量控制点 (27) 15劳动力计划 (28) 16施工机具使用计划 (28) 17施工手段用料 (29) 18检验、测量器具配备表 (29) 19工装、卡具施工手段用料图例表 (30) 20安全技术措施 (31)
10000M3储罐安装施工方案
IOOOO M储罐制作安 装 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________
日期：_____________
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、储罐施工方案 四、施工主要焊接工艺和程序 五、质量保证计划与措施 六、HSE方案 七、施工进度保证措施 八、工人和管理人员人力计划 九、施工机具需用量计划
、工程概况 1.1 工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位： 1.2 工程内容及主要实物工程量 10000M 3储罐一座。 二、编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 。 2、《压力容器无损检测》JB4730-94 。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 。 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 。 三、储罐施工方案： 储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。 3.1 施工前准备 3.1.1、技术准备工作 1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。 2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。 3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施 工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 3.1.2 现场准备工作 1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施： A、施工临时电源和临时线路； B、供水、排水管道； C、施工道路； D 、半成品构件堆放场地及材料堆放场地； E、材料、配件库房； F、焊材库房及焊条管理、烘干房； G、各专业工种工具房及其休息棚； H、焊机棚 I 、起重设施和其它施工设施堆放场地； J现场办公室及探伤室； K 、现场消防设施及施工安全警示牌等； L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。 3.2储罐预制方案： 3.2.1罐底板预制： 1）底板预制的主要工序流程为：准备工作T材料验收T划线T复验T切割T检验T坡口打 磨T下道工序
10000立方米柴油贮罐制作安装方案1
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工方法 五、胀圈吊装柱、导链等选择与校核技术要求 六、预制安装技术要求 七、焊接技术要求及焊接检验 八、质量检验计划及质量目标 九、施工措施手段用料 十、施工机具及人力资源计划 十一、安全技术措施 十二、施工网络计划
一、编制说明 本方案是针对xxxx油厂增加柴油贮存容量工程中的两台新建10000M3柴油贮罐而编制的。适用于两台贮罐的预制、组对、安装及检查验收。 由于拱顶网壳及铝浮盘由指定厂家供货并指导安装，故本方案不包括此两项内容。 二、编制依据 1、《10000 M3柴油罐施工图》 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90 3、《炼油、化工施工安全规程》 4、吉林化建公司焊接工艺评定：96-19 2001-11 2001-17 5、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 三、工程概况 3 1、罐底 2、罐壁板（十一带） 3、加热器 4、铝浮盘 5、拱顶网壳 6、罐顶板 7、罐顶平台 8、盘梯 9、边环梁
其结构由罐顶板、拱顶网壳、罐壁、罐底、平台、盘梯、加热器、铝浮盘及保温结构几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中辐板之间采用搭接，罐壁由十一带宽为1580mm的钢板组成。罐顶采用了以工字钢为主骨架的拱形网壳式拱顶结构。 2、主要技术参数如下： 各带壁板设计板厚及材质： 罐底：中幅板δ＝7mm 材质Q235－A 边缘板δ＝10mm 材质16MnR 罐顶：δ＝4mm 材质Q235－A
3、工程地点：xxxxx炼油厂柴油罐区 四、施工方法 （一）施工程序
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案 一、前期准备工作 1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限； 1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制； 1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能； 1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。 二、现场勘察与土建施工 2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案； 2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等； 2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等； 2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。 三、储罐安装工程 3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏； 3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设； 3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准； 3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；
3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。 四、管道连接和设备安装 4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等； 4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠； 4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏 油等问题； 4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。 五、现场清理和安全管理 5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物； 5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量； 5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育； 5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。 六、工程竣工验收和整理资料 6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况； 6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果； 6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等； 6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。 综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣 工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质
储油罐施工方案
储油罐施工方案 一、背景介绍 储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。储 油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及 安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需 要制定合理的施工方案。本文将针对储油罐 的施工方案进行详细介绍。 二、储油罐施工前的准备工作 1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，
以及是否存在地下水位等情况。在施工前还 应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时 间节点，以确保施工进度的合理安排。 2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂 料等。同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。 3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的 专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的 施工人员，并对他们进行培训，确保施工人 员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案 1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面 平整，并采取相应的措施加固地基。同时， 还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水 对地基的影响。 2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。在板料加工阶段，需要根据设 计要求对钢板进行切割成型。拼装阶段需要
将切割好的板料按照设计要求进行组装，在 拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。 3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。防 腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。在进行 防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层 达到预期的效果。 4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。在储油罐施
【精品】10000立储罐施工技术措施要点
10000立储罐施工技术措施要点
1、编制说明 1.1、概述 新建600m3/h污水处理场工程是为了满足辽河石化公司的发展及贯彻落实股份公司有关节水节能的精神而进行的污水处理及深度回用工程，我公司主要负责安装工程的施工任务。其中沉降除油罐和调节除油罐（2×10000m3储罐）是该工程的最大的储罐，为保证施工的顺利进行，并确保工期，特编制本技术措施以指导施工。 1.2、编制依据 1.2.1、中国石油天然气华东勘察设计研究院相关图纸 1.2.2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 1.2.3、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工组织设计》 1.2.4、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工质量计划》 1.2.5、《中国石油天然气第一建设公司技术管理标准》 2、工程概况 我公司承担辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程沉降除油罐和调节除油罐制作与安装任务。计划开工日期2007年8月01日，计划竣工日期2007年10月31日。工程实物量及工程设计参数见表1。 表1、沉降除油罐和调节除油罐工程实物量及工程设计参数一览表
3、施工顺序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测→罐底真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→背杠、倒装立柱及倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→设置中心伞架→罐顶板组焊→罐顶劳动保护及附件安装→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。 4、施工准备 4.1、材料准备及验收 4.1.1、资料检查 所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、组合件、设备等必须具有相应的合格证明书和随机资料。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 4.1.2、钢材外观检查 对储罐所用的钢板，逐张进行外观检查。其表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差。 4.1.3、焊料验收、储存、烘干 ★焊条的保管、烘干、发放、回收设专人负责，并详细记录，记录内容包括焊条牌号、批号、烘干温度及时间、日期等。 ★焊材必须有与实物相符的质量证明书。焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 ★存贮在干燥、通风库房内，库房内不得有有害气体及腐蚀性介质。
10万立方储罐制作安装工程施工方案
10万立方储罐制作安装工程施工方案 一、项目概述 本工程是一项10万立方储罐的制作和安装工程，主要包括储罐的设计、材料采购、制作加工、运输安装等工作。施工方案应确保储罐的质量和安全性。 二、工程流程 1.设计阶段 根据储罐的使用要求和设计参数，进行储罐的设计和计算。设计应符合相关国家标准和规范，确保储罐的结构强度和密封性。 2.材料采购阶段 根据设计参数，进行储罐所需的材料采购。采购的材料应符合相关标准，确保储罐的质量。 3.制作加工阶段 根据设计图纸，进行储罐的制作和加工。制作工艺应符合相关标准和规范，确保储罐的质量和密封性。制作过程中应进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。 4.运输阶段 制作完成后，进行储罐的运输。根据储罐的尺寸和重量，选择合适的运输方式，保证储罐在运输过程中的安全性。 5.安装阶段
将储罐运到施工现场后，进行储罐的安装。先进行现场勘测和布置， 确保储罐的位置和基础符合设计要求。然后进行储罐的卸载、吊装和安装。安装过程中应符合相关安全规范，确保储罐的稳定性和安全性。安装完成后，进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。 6.预验收和竣工阶段 储罐安装完成后，进行预验收和竣工工作。对储罐进行全面验收，确 保储罐符合相关质量标准和使用要求。验收合格后，办理竣工手续，进行 竣工验收。 三、安全措施 1.确保设计和施工符合相关国家标准和规范，保障储罐的结构强度和 安全性。 2.严格按照制作加工工艺进行制作，确保储罐的质量和密封性。制作 过程中进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。 3.运输过程中选择合适的运输方式，保障储罐在运输过程中的安全性。储罐在运输过程中应进行固定，防止震动和碰撞。 4.安装过程中严格按照安全规范进行操作，确保储罐的稳定性和安全性。安装完成后进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。 5.在施工现场设置施工警示标志，保障工人的安全。 6.配备必要的安全设施，并对相关人员进行安全教育和培训，提高施 工人员的安全意识。 四、质量控制
储油罐施工方案范文
储油罐施工方案范文 一、规划和准备工作： 1.确定储油罐的种类和容量。根据需要，选择合适的储油罐类型，并确定其容量。 2.确定合适的场地位置。场地应满足储油罐的要求，并且易于运输和维护。 3.进行场地勘测和评估。确定场地的地质特征、土壤稳定性和地下水位等信息，以评估施工的可行性。 4.筹备施工材料和设备。根据施工计划，准备所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。 二、基础施工： 1.进行场地平整和清理。清除场地上的杂草、碎石等障碍物，确保施工场地的平整。 2.疏浚和土方工程。根据设计要求，进行场地的疏浚和土方工程，确保基础的稳定性和承载能力。 3.基础浇筑。按照设计方案，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固和稳定。 三、钢结构施工： 1.钢结构加工和制造。根据设计方案和具体要求，对储油罐的钢结构进行加工和制造。
2.组装和安装。将制造好的钢结构组装在基础上，并确保结构稳固可靠。 3.密封和防腐处理。对储油罐的钢结构进行密封和防腐处理，以提高 其耐腐蚀性和使用寿命。 四、安全设施施工： 1.安装警报装置和监测系统。根据安全规范，安装适当的警报装置和 监测系统，以确保及时发现和处理异常情况。 2.安装灭火系统。根据设计要求，安装灭火系统，以应对可能的火灾 风险。 3.建设逃生通道和应急设施。在储油罐附近建设逃生通道和应急设施，以便在紧急情况下人员能够迅速撤离和应对。 五、验收和使用： 1.进行施工验收。在施工完成后，进行验收和检查，确保储油罐的质 量和安全性能符合相关标准和规范。 2.进行运行试验。对储油罐进行运行试验，以验证其性能和功能是否 正常。 3.正式投入使用。在通过验收和试验后，储油罐正式投入使用。 六、施工安全措施： 1.制定施工安全管理方案。在施工前制定详细的安全管理方案，明确 各项施工任务的安全风险和控制措施。
10000M3储罐施工方案
目录 第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。 一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。 一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。 1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。 2.倒装法施工要点............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.施工主要难点.................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.技术复核项目及方法.................................................................................... 错误!未定义书签。第三章主要资源需用计划 ......................................................................... 错误!未定义书签。 一．劳动力配备计划 ............................................................................................ 错误!未定义书签。二．施工机械设备配备计划............................................................................... 错误!未定义书签。三．监视和测量装置配备计划 .......................................................................... 错误!未定义书签。 第四章进度计划及工期保证措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 一．进度计划： ..................................................................................................... 错误!未定义书签。二．工期保证措施................................................................................................. 错误!未定义书签。 第五章质量、安全的要求及环境影响............................................... 错误!未定义书签。 一．质量保证措施................................................................................................. 错误!未定义书签。二．安全保证措施................................................................................................. 错误!未定义书签。三．环境管理.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 第六章所用的规范及标准目录............................................................... 错误!未定义书签。第七章交工资料目录 .................................................................................... 错误!未定义书签。
油库1万立方米拱顶罐制安施工方案
油库1万立方米拱顶罐制安施工方案 1.概述 1.1编制说明 本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。要紧阐述了我公司在类似工程施工中拟采纳的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE 与文明施工等各项治理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。 1.2 工程总体目标 1.2.1工期：开工日期:2020年月日;竣工日期:2020年月日。 1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做好质量操纵工作。 1.2.3安全：按照〝HSE〞的安全治理程序和标准，做好安全环境治理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于职员健康，无损于环境。 2.编制依据 2.1«立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范» GB50128—2005 2.2«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50236—98 2.3«石油化工施工安全技术规程 » SH3505-1999 2.4«职业健康安全治理体系规范 » GB/T28001-2001
2.5«建设工程项目治理规范 » GB/T50326-2001 2.6«建筑施工安全检查标准 » JGJ59-99 2.7 «钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级» JB3323-87 2.8 «压力容器无损检测 » JB/T4730-2005 2.9«钢制压力容器焊接工艺评定» JB4708-2000 2.10«锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么» 2.11«工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-91 2.12«石油化工工程建设交工技术文件规定» SH3503-2001 2.13«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»SH3022- 1999 2.14 10000m3内浮顶油罐施工 图 2.15 工程施工总承包合同 3.工程概况 3.1工程名称:油库扩建工程 施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐 合同竣工时刻:2020年月日 3.2要紧实物工程量及技术参数