湖南国储局154处10000立储罐施工方案
1万储罐施工方案
1万储罐施工方案一、施工前期准备在施工开始前，首先要对施工现场进行详细的地形、地质勘察，了解土壤承载力、地下水位等基本情况。
根据勘察结果，编制储罐基础设计方案。
同时，建立项目管理团队，明确施工负责人、技术人员、安全监督人员等职责分工。
编制详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、储罐基础施工按照设计方案，进行储罐基础的施工。
基础施工包括土方开挖、基础垫层铺设、钢筋骨架搭建等步骤。
施工过程中要严格控制各项技术指标，确保基础施工质量符合设计要求。
三、储罐结构设计储罐结构设计是施工方案的核心内容之一。
根据储罐的使用要求，选择合适的储罐类型（如立式储罐、卧式储罐等），并进行结构计算，确定储罐的尺寸、壁厚、支撑方式等。
设计过程中要考虑风载、雪载、地震等自然因素的影响，确保储罐结构的安全可靠。
四、材料选择与采购储罐施工所需的材料包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择要符合国家相关标准，并具有质量保证。
建立严格的材料采购制度，选择信誉良好的供应商，确保材料的质量与供应的稳定性。
材料进场前要进行质量检验，合格后方可使用。
五、施工设备与人员施工所需的设备包括焊机、起重机、挖掘机等。
设备的选择要考虑施工现场的实际情况，确保设备能够满足施工需求。
同时，要配备足够数量的技术人员和熟练工人，确保施工过程的顺利进行。
六、安全与质量控制施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的安全管理。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
同时，要建立健全质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工进度安排按照施工进度计划，合理安排每个施工阶段的工期。
施工过程中要密切关注天气、地质等变化情况，及时调整施工计划。
同时，要加强与业主、设计单位的沟通协调，确保施工进度按计划进行。
八、工程验收与交付施工完成后，要组织相关部门进行工程验收。
验收内容包括储罐的外观质量、结构尺寸、密封性能等。
验收合格后，办理交付手续，将储罐交付给业主使用。
1万立方油罐制作安装施工方案
10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下;1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力;二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表)四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系,确保施工任务的全面完成.项目指挥下设7个专业管理机构（见附表),在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储备罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。
为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。
（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。
（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。
3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。
三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。
（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。
（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。
2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。
3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。
（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。
（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。
（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。
4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。
（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。
（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
储罐预埋件安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某储罐安装项目，储罐类型为立式圆柱形钢制储罐，容积为10000立方米，材质为Q235B，储罐直径为12米，高度为20米。
预埋件主要包括底板、顶板、侧板、加强圈等。
本方案针对储罐预埋件的安装施工进行详细说明。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，了解储罐的结构和预埋件的位置。
（2）掌握预埋件安装的施工规范和验收标准。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2.材料准备（1）预埋件：根据图纸要求，准备底板、顶板、侧板、加强圈等预埋件。
（2）施工材料：焊条、焊剂、钢丝绳、绳卡、垫板、螺母、螺栓等。
3.施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（2）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）辅助设备：吊车、卷扬机、手拉葫芦等。
4.人员准备（1）成立储罐预埋件安装施工班组，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1.施工流程（1）测量定位：根据图纸要求，确定预埋件的位置，使用全站仪进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预埋件加工：根据预埋件图纸，进行加工制作，确保尺寸精度。
（3）预埋件安装：按照测量定位结果，将预埋件安装到储罐基础板上。
（4）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
（5）验收：对预埋件安装进行验收，确保符合规范要求。
2.施工要点（1）测量定位：使用全站仪进行测量，确保预埋件位置准确，误差控制在允许范围内。
（2）预埋件加工：严格按照图纸要求进行加工，确保尺寸精度。
（3）预埋件安装：按照测量定位结果，将预埋件安装到储罐基础板上，确保安装牢固。
（4）焊接：选用合适的焊条和焊接工艺，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊缝的平整度和美观度。
（5）验收：对预埋件安装进行验收，确保符合规范要求。
验收内容包括预埋件位置、尺寸、焊接质量等。
四、质量控制1.材料质量（1）选用符合国家标准的预埋件和施工材料。
（2）对进场的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1。
2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1。
1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行.储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整，基础周围不得积水。
10000方LNG储罐施工方案__2012
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
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目录1.编制说明2.编制依据3.施工方法及技术措施3.1.施工程序3.2.预制加工3.3.组装焊接3.4.罐体检验及试验3.5.罐体防腐施工4.劳动力计划5.工机具使用计划6.施工手段用料计划7.质量控制措施8.安全及文明施工1.编制说明国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐为平底拱顶铝合金内浮顶结构常压储罐。
罐体为普通Q235-A钢板材料，单台重227.68吨，直径φ30米，高度19.344米，数量8台。
全部采用现场制造。
2.编制依据2.1.国家成品油储备库10000m3内浮顶油罐施工图；2.2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923.施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1.施工程序材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验第9及8带板组焊拱顶组焊第7~1带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。
3.2.基础验收3.2.1.基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2.以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1 复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20 经纬仪、卷尺中心标高不应大于20 水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10 整个圆周上任意两点不应大于20 水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25 水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2园心直径（m）测量点数φ 1 φ 2 φ 3 φ 1 φ 2 φ 312 24 36 12 24 36 3.3.预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3.3.1.罐顶板预制3.3.1.1.罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板半径R=36米，采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为35.980米，比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2.罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m，半径为R=36.000米的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
成型后的顶板需放置在专用胎具上。
3.3.2.壁板加工3.3.2.1.壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。
3.3.2.2.壁板采用卷板机卷制，卷制半径R=15米，卷制成型的板需用弦长L=2m，半径为R=15m的弧形样板检验。
3.3.2.3.卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
3.3.3.罐底板加工3.3.3.1.罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。
排版形式依据罐底施工图进行。
3.3.3.2.边缘板按图示尺寸加工成型。
3.3.4.管口及梯子平台预制3.3.4.1.管口及梯子平台预制依据图k-05-05、06、07、08进行，预制完成后现场安装。
3.3.5.预制分工3.3.5.1.下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
3.3.5.2.卷板、剪板均采用机械进行加工。
3.3.6.相关技术说明3.3.6.1.底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰（取2‰）下料。
3.3.6.2.单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。
3.3.6.3.壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从第九圈壁板开始依次预制第九、八、七、六、五、四、三、二、一圈。
下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。
3.4.组装焊接3.4.1.罐底板组装3.4.1.1.底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。
3.4.1.2.罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。
3.4.1.3.在罐底板组装前的混凝土基础上，对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。
3.4.1.4.中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，采用如下的焊接顺序（见图3-1）：其中A标志部分的焊接在按1、2、3、4、5、6的顺序焊接完成后才能进行。
边缘板和中幅板之间的环焊缝焊接在罐壁完成后才能进行。
3.4.2.液压提升机安装3.4.2.1.提升机分两部分：1、液压油泵系统。
2、液压提升架。
3.4.2.2.顶升机有关参数(见表3－2)。
液压顶升机参数表3-2数量（台）外形尺寸（mm）自重（t）顶升能力t/台顶升速度（mm／min）最大顶升高度（m）18 800×750×3256 0.9 16 100 1.8 3.4.2.3.负荷分析：罐壁重：Q1＝114000 Kg顶板重：Q2＝42000Kg梯子、平台、栏杆重：Q3＝2000 Kg胀圈、弧型板及其他材料：Q4＝3800 Kg∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =161800 Kg在使用中，顶升机实际负荷应为额定负荷的56.2％。
顶升机使用台数为18台，沿圆周均布间距以5.2m左右为宜，每台顶升机负荷9000 Kg。
3.4.2.4.需要提升的重量为161.8吨，该提升系统能力为288吨，其布置如下（见图3-2、图3-3）。
3.4.3.罐壁第9带板组装施工顺序为先组装第9及8带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用25吨汽车吊。
用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止焊接变形。
3.4.4. 罐顶板制作安装3.4.4.1. 罐顶板胎具制作与安装 胎具立柱除中心柱和位于φ2圈内的支柱用φ89＊4钢管外，其余立柱全部采用φ76＊3.5钢管制作，支柱布置示意图见图3-4所示。
加强垫板提升杆千斤顶支撑千斤顶垫板提升杆支撑图3-3 顶升机液压千斤顶油路示意图图3-2 顶升机液压千斤顶平面布置示意图液压控制台主油路高压胶管提升架及液压前斤顶分油路12图3-4 罐顶组装支柱布置示意图HH 拱ΔL 2h 2h 1L 1立柱长度按下式确定:L＝H＋H拱－（h+△+δ+δA）式中：H－第9、8两层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图H拱－罐的拱顶高度h－罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置计算确定，计算公式为：h1=R－√R2－（φ/2）2 ；Δ－各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定δ－顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm，其余8mmδA－顶板筋板宽度●所有储罐垫板一律采用[12.6槽钢，与底板相连的垫板一律用δ＝10mm（100＊100）钢板。
立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于2m来确定。
●胎具斜支撑：斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置2根斜支撑，斜支撑用φ76＊3.5钢管，其长度约等于立柱长度的1.4倍。
●胎具顶圈：顶圈由钢板下料制作成环，安装于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。
顶圈制作尺寸现场安装时决定。
为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（δ=10mm、100＊100mm2钢板）与底板点焊。
3.4.4.2.罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝，内部用加强筋板及连接板连接成一整体。
3.4.4.3.中心柱安装，如下图：3.4.4.4.拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中[200DN80管DN600管心立柱受力不均匀。
3.4.5.在罐壁第8~1带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：围板立缝焊接顶升环缝点焊最后一道立缝组对焊接环缝焊接松开起升系统并降低至起始位置切割胀圈补焊部分未焊接的部位焊接胀圈。
3.4.5.1.胀圈制作安装示意图如下（见图3-5）：3.4.5.2. 第8~1带板依次组装焊接，每带板焊接完成后，根据要求经检验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升。
提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格。
3.4.5.3. 由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况。
3.4.5.4. 操作平台的搭设：为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操作平台，高度以方便操作为宜，一般为离罐底800mm~1200mm ，内外搭设。
3.4.6. 梯子平台安装：平台安装难度不大，但是部分结构需要在吊车允许的范围内提前安装。
3.4.7. 罐体开孔及管道安装按照图纸的方位要求进行施工，尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。
图3-5立方米储罐胀圈制作安装示意图底板槽钢壁板顶升机壁板胀圈千斤顶3.4.8.焊接及及检验3.4.8.1.储罐本体焊缝采用CO2气体保护焊进行焊接施工，其余部分（梯子、平台、栏杆等）采用手工电弧焊焊接，焊丝选用H08Mn2A，电焊条选用J422(E4303)。
3.4.8.2.焊接工艺参数见表3-3焊接工艺参数表3-3 焊接方法焊接位置焊接电流焊接电压备注CO2气体保护焊罐体150-200A 22±2焊丝1.5-2mm 手工电弧焊接管及附件115-160A 22±2焊条φ3.2mm3.4.8.3.焊缝外观检查●底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角焊缝，并打磨光滑。
●罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺欠存在。
3.4.8.4.罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝100%探伤，底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%，纵焊缝10%，环焊缝1%，GB3323-87 Ⅲ级合格。
未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。
3.5.罐体检验及试验3.5.1.包括以下几个内容：1、罐底的真空试验，2、罐盛水试验。
3.5.2.罐底的真空试验：3.5.2.1.罐底板真空试验前的准备工作●罐底板真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进行。
●施工现场需要制作真空箱二个，尺寸如下：真空表玻璃一面用玻璃真空泵接头260●现场需要准备真空泵2台,真空度范围为：-0.2Mpa~0.05 Mpa。